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随着智能制造浪潮的到来，很多企业积极响应，并在生产车间中实施MES管理系统。但是很多企业管理者在调研的过程中了解到一些关于MES生产管理系统存在的弊端，因此会在引入MES管理系统时犹豫不决。本文就来对MES管理系统所存在的弊端进行分析，看看自己企业是否适合引进MES生产管理系统。 在分析MES管理系统的弊端之前，先要明白MES系统是如何运作的。MES系统作为生产过程中的核心，一方面是从上层获取生产计划信息，并在系统中进行识别分解，将信息传递出去；另一方面在底层控制器获取反馈，会将这些反馈数据和设备状态存储到系统中，经过后台分析与处理再传回计划层。  MES管理系统运行流程 那么MES管理系统到底在哪些方面存在弊端呢： 1、生产调度管理模块：MES系统生产调度是推式生产调度，但是生产中是存在不确定性的，实际生产情况和计划往往出现差别，因此这种调度方式会造成大量的在制品积压，甚至某些工序待料停工。 2、人力资源管理模块：MES系统中人力会被当作设备的延伸，操作者只能接受系统下达的命令，无法主动与系统展开交流，限制了工人主观能动性的发挥。这样的操作模式也容易让操作人员产生枯燥单调的想法，丧失积极性。 3、工序级生产计划模块：MES系统是从ERP系统获得的车间生产计划分解成工序详细生产计划，安排到每一个工作场所。但是生产条件和工人水平参差不齐，这种差异会造成生产的波动，实际的生产情况与计划难以吻合，所以MES系统的这一模块是需要进一步细化的。 4、资源分配和状态管理模块：MES系统中，对资源状态和分配信息进行管理，对生产过程中所需要的生产能力实体包括机床、工具、无聊、工作者等，对加工时所需的各类文档和资源进行汇总，既能满足生产计划的要求，还可以对资源做出预留和调度。但是实现这些的前提是MES系统能够对资源进行合理有效地配置，因此需要采用相应方法辅助。 5、生产过程管理模块：MES系统通过对各种仪器和设备从生产现场采集的实施信息，对生产过程加以监控，达到自动修正生产错误的效果。但是这种靠仪器监控的方式是一种被动的监控即等待错误发生，然后进行补救。但是我们明白，对于生产过程的控制必须变被动为主动，防患于未然。 |
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