1.天然气管道运行安全管理
（1）管道运行安全要求
管输天然气中有害成分及含量的多少，对管道的工作状况、经济效果和使用寿命有重大影响。气体质量问题是关系管道安全的根本问题，燃气企业应根据管道的实际情况，对燃气提出明确的质量标准。
天然气中有害杂质，包括机械杂质、有害气体组分（如H2S、CO2、H2O等）、液态烃等。我国对商品天然气的质量标准，要求天然气发热量、总硫和硫化氢含量、水露点指标应符合GB17820-2018 《天然气》的一类或二类气的规定。
对天然气气体质量应在输气管道的输入、输出点进行监测和控制，主要包括天然气的水露点监测、烃露点和排污量监测、气体温度监测、含硫量检测及天然气热值监测等，天然气的水露点应比最低环境温度低5℃，且不应有固态、液态或胶状物质。
（2）管道维修及动火的安全要求
有计划地检修及事故抢修时，常需要更换管段或对漏气、破裂的管线补焊，且有时在不停输的情况下进行，即使停输后维修，也不可能完全排空长距离管线内的天然气。因此，操作中必须绝对注意防火、防爆和人身安全。
①严格动火管理，做到三不动火：即没有批准动火票不动火；防火措施不落实不动火；防火监护人不到现场不动火。
②动火现场安全要求：动火现场不许有可燃气体泄漏。
③更换大直径输气管段的安全要求：更换直径大于250mm的管段时，应首先关闭该管段上、下游的截断阀，断绝气源；放空管段内余气，为了避免吸入空气，管内应留有80~120mm水柱的余压。在更换管段两端3~5m处开孔放置隔离球，隔离余气或用DN型开孔封堵器开孔，保证操作安全。
2.天然气站场安全管理
（1）站场安全分析
由于天然气性质和管道腐蚀等原因，管道中还有一些固体废物，主要有砂粒、粉尘和腐蚀物（成分是氧化铁）。在燃气站场均设有过滤设备，这些固体废物可能会堵塞过滤分离器，当过滤分离器的滤芯被堵塞时，会造成过滤分离器憋压，使气体通过分离器的压力损耗过大，影响分离效果。应在过滤分离器进出口设置压差测量仪，压差超大时及时进行滤芯的清理和更换。站场计量和调压系统失灵或法兰安装密封不可靠，可能引发泄漏事故，容易引起着火爆炸等恶性事故。若安全阀定压过高或发生故障不能及时泄压，调压阀内漏或调压系统失效，就会造成憋压或爆管等恶性事故。
（2）站场一般运行安全管理
①工艺流程的启运应符合相关技术规定，应保证切换操作无误；越站流程应用于工艺特殊需要：气体流经站场装置压力损失过大和发生管网故障；反输流程应用于管道事故处理和输气方向变化情况。
②执行计划及调度指令调节输供气流量时，应确保无差错，操作平稳。
③压力、温度计量，要准确、及时，流量计算程序应符合规定，各参数取值应符合要求；应保证计算气量正确，复核气量准确，报出气量无误。
④在线气质监测（微水及硫化氢含量监测）无缺漏，监测数据应准确、可靠。
⑤站内设备维护保养应及时，确保设备开关灵活，无向外泄漏现象。
⑥各项记录资料、生产报表应齐全，并妥善保管。
（3）重要设备的安全管理
①对管线、站场设置的关键设备如在用线路截断阀、快开盲板，应坚持定期活动操作，宜每月全开全关活动一次，并作好记录，填写资料档案。
②对衔接高低压系统的重要阀门，必须密切监视阀前、阀后压力值，严防该阀内漏窜通，损坏低压系统的仪器仪表及其他意外事故的发生。
③站场受压容器的检测必须按劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》和《在用压力容器检验规程》的规定进行。
（4）站内维修的安全管理
燃气站内设备集中、管线复杂，除了遵守上述维修安全要求外，维护人员应熟悉站内流程及地下管线分布情况，熟悉所维修设备的结构与维修方法。
对动火管段必须截断气源，放空管内余气，用氮气置换或吹扫管线。该段与气源相连通的阀门应设置“禁止开阀”标志并派专人看守。对边生产边检修站场，应严格检查相连部位是否有窜漏气现象，或加隔板隔断有气部分，经验测确认无漏气时才能动火。
