[天悦知库]天燃气管道施工技术要求（值得甲方、施工、监理等技术人员收藏学习）

善德苑 2022-07-23 发布于山东

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本技术要求是对所采用规范的补充说明。

除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。

采用的标准和规范

施工队伍应具备的条件

3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。

3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。

施工作业带

管道敷设

5.1 一般规定

5.1.1 聚乙烯和聚乙烯钢骨架复合管敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－95的规定。管道施工前应制定施工方案。确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平和质量控制方法。

5.1.2 管道连接前应对连接设备按说明书进行较核，在使用过程中应定期检查。

5.1.3 管道连接前，应核对预连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤。伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。

5.1.4 连接完后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。

5.1.5 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。

5.1.6 管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。

5.1.7 不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。

5.1.8 对穿越公路、河流及城市主要道路，应减少接口，且穿越前对连接好的管段进行强度试验和严密性试验。

5.1.9 管材、管件从生产到使用之前的存放时间，黄色管道不得超过1年。若超过存放时间，必须重新抽样检验，合格后方可使用。

5.1.10 钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。该部分防腐严禁采用明火加热的防腐材料。

5.1.11 法兰或钢塑过渡接头连接完成后，其金属部分除锈达Sa2.5或St3级，涂刷硼钡酚醛防锈漆2道，调和漆2道。

5.1.12 管道阀门安装口径大于DN100的阀门等管路附件时，应设置支撑。

5.1.13 聚乙烯燃气管道用户引入管应在距建筑物外墙0.7m以外设钢塑过渡接头；调压箱接管应在距箱体0.7m以外设钢塑过渡接头。支线钢塑过渡接头应安装在距干线2m以外。

5.1.14 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列规定：

1）埋设在车行道下时，不得小于0.9m；

2）埋设在非车行道（含人行道）下时，不宜小于0.6m；

3）埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m。

4）埋设在水田下时不得小于0.8m。

5.8 回填与路面恢复

5.8.1 管道施工合格后，应尽早回填，恢复地面或路面。避免沟槽长期暴露造成影响管道质量，沟槽坍塌，增加回填时清沟工作量，妨碍交通等事故。管沟回填前，施工单位、建设单位等有关各方应共同对管道进行全面检查。

5.8.2 为了保护管道，可留出接口操作部分。先将管身部分覆一层土，待接口检验合格后再全面回填。

5.8.3 回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。

5.8.4 不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10％，直径不大于0.1m石块，均匀分布。

5.8.5 沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，然后回填管道两侧。

5.8.6 回填土应分层夯实，管道两侧及管顶以上500mm内回填土必须采用人工夯实，每层虚铺厚度必须小于200mm，管顶以上500mm至路面之间的回填土可采用小型机械夯实或人工夯实，如果采用机械夯实每层虚铺厚度宜为250mm～300mm。

5.8.7 回填土应分层检查密实度并做好回填记录，对于管道两侧及管顶以上0.5m的区域内，其密实度不应小于90％；对于上述区域以外的密实度应符合相应地面对密实度的要求。

5.8.8 沟槽的支撑应在保证安全的情况下，按回填进度依次拆除。

5.8.9 沥青路面及四车道以上的混凝土路面的恢复，应由具备专业施工能力的单位施工。

5.8.10 道路的基础和路面材料的性能必须与原基础一致。

5.8.11 市政管理部门对路面恢复有其它要求，应按市政管理部门的要求执行。

5.8.12 回填结束之后，如有必要，应将多余的土拉运到适当的地方进行处理。

5.8.13 过路段管沟回填应按照下述方式进行，回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。管沟回填后，按原路面结构进行恢复,标准不低于原道路。

5.9 警示带敷设

5.9.1 管道上方应设臵踪迹警示带，踪迹警示带距管顶距离不小于0.30m。踪迹警示带上应注明管道所属单位、管道性质、联系电话、联系人。踪迹警示带宽度不小于150mm，为金黄色，材质为PE。

材料的性能及检验

运输与布管

管道连接

8.2 电熔连接

8.2.1 电熔连接所选焊机类型应与安装管道规格相对应。焊接时通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间应符合电熔连接机具、管材、管件生产厂家的规定。

8.2.2 当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，在连接前必须将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

8.2.3 电熔连接管材的连接端应切割垂直，并应采用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物、标出插入深度、去除连接表面氧化层。

8.2.4 电熔焊接完成之前应采取防护措施，避免强烈阳光直射，且严禁隔夜焊接。

8.2.5 检查电熔标签，确定焊接工艺参数。

8.2.6 施工现场断管，截面应与管子轴线垂直，截口应进行塑料热封焊以遮盖钢丝。严禁使用未封口的管材。

8.2.7 电熔连接应符合以下规定：

1）管道组对时，两管轴线应同轴，两管端面轴向最大间隙为：管径DN50～300不得大于1.0mm；管径DN350～500不得大于2.0mm。安装电熔时，应在管道外壁标记直管、管件插入电熔量，以确保对口间隙。

2）用扶正器将插入接头的管道（管件）端面紧贴对齐，拧紧扶正器的四条拉紧螺杆，以免焊接过程受热变形，影响焊接质量。

3）焊接结束30min后可取下扶正器。如果电熔接头部位受外力作用，则要待手感温热不烫时，才可取下扶正器。在电熔焊接没有完全冷却前，不允许强力拉动和弯曲管子。

4）焊接完毕，管道内、外应无跑料及明显变形，但允许电熔边缘有不超过5.0mm的溢边。

8.3 法兰连接

8.3.1 法兰与管子对接

1）法兰连接主要用于地面上管道连接，当法兰与管子对接时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，DN≤300mm时允许偏差度为1mm；当DN＞300mm时允许偏差度为2mm。

2）管子插入法兰内距密封面一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3。

3）平焊法兰与管道对接时，管道外径与法兰孔的间隙不得大于2mm。

8.3.2 法兰应在自由状态下安装。

1）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法消除偏斜。

2）法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过外径的5%，并保证螺栓自由穿入。

3）法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

4）螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，禁固螺栓应对称均匀，松紧适度，禁固后外露长度不大于2倍螺距。

5）螺栓与螺孔的直径不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。

8.3.3 钢骨架塑料复合管应在自然状态下找正，装上专用法兰与对应法兰对接。拧紧螺栓至管接头与对应法兰盘完全贴和，塑料不发生局部变形为宜。强压试验时应对法兰连接紧固螺栓进行检查，松动者应紧固。

8.3.4 管道连接前应在自然状态下进行找正。找正前应将法兰套在管子上，将密封胶圈正确放入密封槽内。放入前应使用毛刷将密封槽及接头断面刷干净，槽及端面若有污物和毛刺应小心清除和修理。密封圈和密封槽内不许涂抹黄油及其它润滑剂脂。密封圈表面应规则、平整、无飞边毛刺、划痕，且不能拧劲。埋地敷设找正时，管材必须落座在夯实平坦的沟底上，在法兰处地面应挖出凹坑，凹坑处应回填沙并夯实，整个管道底部应垫土，垫土应随垫随夯。

8.3.5 管材自然找正后，可用钢制活套法兰对接紧，连接时，不允许漏件（垫圈、垫片），密封圈应正确放入密封槽内。螺栓应拧拧紧至管道接头端面完全贴合（密封圈驰誉处于受压缩状态），并以塑料不发生局部塑性变形为宜。

8.3.6 金属螺栓、螺母必须进行防腐处理。

8.3.7 当采用法兰连接时，钢骨架聚乙烯复合管法兰接头应符合现行国家标准《钢制法兰尺寸》GB/T9113的要求。

8.4 钢塑过渡接头连接

8.4.1 钢塑过渡接头的塑料管端与钢骨架聚乙烯复合管道的连接，应符合本规程电熔连接和法兰连接的有关规定。

8.4.2 钢塑过渡接头管端与金属管道的连接，除应符合钢管焊接、法兰连接的规定外，钢塑过渡接头钢管端的最小长度尚应满足《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》要求。

8.4.3 钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施，塑料端温度应小于40℃。

管件、设备安装

9.1 一般规定

9.1.1 管件、设备必须有出厂合格证明。

9.1.2 管件、设备安装前必须按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求方准安装。

9.1.3 安装前应将管件及设备内部清理干净，不得存有杂物。