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有个朋友想了解一个实际的案例，对于一个铸造工程师来讲，接到一个铸件订单，如何把这个零件最终变成一个铸件，基本的工艺设计步骤，先考虑什么，后考虑什么，每个步骤定义什么样的参数，也就是说一个铸件的形成过程。我今天可能说的范围有点大，但愿能帮助到这位朋友。 实际上我们在接到一个零件时，首先要做的就是铸件工艺分析。简单点说，就是要了解这个产品能不能用现行的熔模铸造方法来制造。说起来简单，但是实际上可能要检查的东西很多，这就是现在所说的设计策划。 具体点来说，首先我们要了解客户发给我们的资料，比如：图纸、技术资料等，从这些文件中了解我们所要掌握的信息，比如：产品的质量目标以及要求，我们把它分解为我们工厂常用的一些数据和标准。你比如：产品的化学成分、机械性能、冶金质量等等。 然后下来可能要考虑这个铸件要实现，在目前的生产环境下，需要哪些流程以及检测手段。目前车间的生产设备能不能生产，生产的周期能不能满足客户要求。另外，产品需不需要外协加工，模具加工周期要多长时间等等。事无巨细，前期考虑越周到越好，后期工作开展才会顺利。 再者，产品的尺寸精度要求目前的生产设备能不能满足，不能满足需要做哪些补强以及外委来实现。实际上我们大多数工厂接铸件可能不是这么复杂，接来了就必须要干。这实际上是对客户以及自己极不负责任的一种做法。另外，风险分析一定要做，一定要把所有的风险项排除后才能算没有风险。比如：产品结构复杂、窄槽、深孔较多，生产流程长、涂料制壳周期长、质量难以保证等等或者铸件要求精度等级高于熔模铸造所能达到的水平等，这些都是潜在的风险，必须在接受订单前考虑到，而且必须有相应的解决办法。 那么这些工作做完以后，可能要进行的就是工艺评审。把大家叫到一起，把自己的想法给大家说一说，看看大家有没有什么好的应对措施。如果大家一致认为问题不大，风险可以规避，这个时候才进入到正式的设计阶段。前面的一切都是为下来这个阶段做铺垫。 下面可能也是上面这位朋友真正想知道的问题。这个时候才是真正的设计阶段。 首先第一个要确定的是铸件图。根据零件的实际状况，确定加工余量以及浇注系统位置、尺寸等。因为熔模铸造的特殊性，可能有时候仅仅是确定内浇口的位置。 然后是综合收缩率，因为这是做模具的关键。当然，这个数据是一个经验数据，必须依据工厂的实际来确定。因此，经验以及数据积累非常重要。 再下来就是铸造工艺流程设计以及各工序的相关参数确定。比如：蜡模的压射参数、制壳的层数以及注意事项、脱蜡的参数、焙烧的时间及温度、浇注温度、热处理参数、检验标准等等。 以上程序完成后，产品正式进入试生产阶段。这个时候，一个产品的初步生产流程就走完了。后期再根据试生产的实际情况，对生产工艺再进行调整，直至生产出合格铸件。 当然，我说的是比较粗线条的，实际情况可能比这个还要仔细、复杂，作为一种了解，我觉得基本上可以说明问题。 |
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