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高煜：啃了十年“硬骨头” 只为实现自动钻机国产化
【奋斗青年说】 ◎本报记者 王延斌 通讯员 王 宁 从初次领略世界上最先进自动化钻机时的震撼，到自己亲身参与研发出行业瞩目的国产高端自动化钻机，中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院石油机械研究所（以下简称石油机械所）副所长高煜在持续十年“啃硬骨头”中得到了历练和成长。 高煜所谓的“啃硬骨头”，属于国家级课题“深水钻机与钻柱自动化处理关键技术研究”下的重要项目，其目标是研发我国自己的钻机自动化系统。 十年磨一剑。当项目研发大功告成之时，高煜从当初的职场“小白”已经蜕变为中国石化青年岗位能手、石油机械所副所长。 面对记者的提问，高煜深有感触：“我们十年潜心研究自动化、智能化钻井技术，帮助行业淘汰落后产能，让钻井行业旧貌换新颜，内心感到无比光荣而自豪。” 对石油行业来说，采掘石油之前必须先经过钻井阶段。传统石油钻井现场作业主要依靠人工操作，劳动强度大，工作环境恶劣，特别是在管柱输送、上卸扣、起下钻等作业环节，存在较大安全风险。 在国际上，一些新型钻机、海洋钻井平台都配套了相应的钻机自动化装备，只需两个人在司钻房即可实现全自动“无人接管”作业，但价格昂贵，让国人望而却步。 高煜无法忘记那次搅动内心的震撼：“十年前的一次技术交流会上，我看到了世界上最先进的自动化钻机的风采，仅需一个人在中央控制室，就能完成钻进、起下钻、上卸扣、管柱排放一整套钻井流程，简直是在看科幻大片。”他说。 破解一线难题，在科技前沿插上“中国制造”的旗帜，成为高煜科研团队攻关的初心。高煜说：“攻关这个项目，就像孕育生命，我们将之命名为DREAM（梦想）。” 当梦想规划好了，如何实现它却是挑战。 管柱输送、上卸扣、起下钻，这些复杂繁重的环节，以往完成每一步都需要人工操作，这些成为高煜他们“梦想团队”的攻关重点。每一天，科研人员都在探索如何将钻杆运上十几米乃至数十米高的钻台，整齐存放、准确连接…… 作为历史的参与者，高煜已经记不清自己熬了多少日夜，画了多少图纸，跑了多少现场……蚊虫叮咬的钻台上，灯光常亮的实验室里，不眠不休的加班夜里，高煜和同事们的每一秒都没有浪费。他们深信：啃下硬骨头，必须付出所有。 高煜负责国内首套ZJ90型电驱二层台排管装置的研发，需要从零开始，一遍遍试验，一遍遍失败，乃至一遍遍复盘、重新开始。在冥思苦想中，在反复总结中，在越挫越勇中，他在成长，项目在慢慢成熟。最终，“机械手零下20摄氏度毫米级精度控制”的目标完美实现。 10年间，高煜科研团队持续攻关，相继研制了动力猫道、二层台排管装置、泥浆防溅盒、液压动力集成系统、司钻集成控制系统等自动化核心设备；他们通过合作研发，定制了适用现场集成配套的铁钻工，并优选了动力卡瓦、液压吊卡等井口自动化工具，形成了钻机管柱自动化集成配套技术。 艰难困苦，玉汝于成。在攻坚克难中，高煜也逐渐成长为“梦想团队”的核心骨干。 如今，在国家页岩油示范区牛页1区试验井组，“胜利天工”钻井管柱自动化系统正发挥全力；在司钻房里，钻井工人盯着显示屏，仅凭摇杆和控制面板就能轻松操控钻井，就像是在“开飞机”。 目前，国内油气勘探开发大步向前，“梦想团队”也在开展新一轮攻关，研发“一键式”钻机关键模块，以高端化技术赋能高质量发展，赢得未来先机。 （《科技日报》2022年7月25日第 5 版） |
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