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| 精益生产之标准化班组建设与管理 |
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精益生产之--标准化班组建设与管理第三部分第二部分第四部分第一部分精益生产方式下班组建设的指导思想标准化班组管理的标准和持续改善标准
化班组建设的内容方法精益生产与班组管理建设目录Page?Page?1台位作业信息一、精益生产的与班组管理建设精益
标准化班组建设是提升企业基础管理水平的根本通过与日本及国际先进的企业学习相比，精益生产实施的成功与否，基础很关键，要给精益管理
提供成长和持续发展的土壤，忽视了基础，即使取得了一定的成绩和架构，也不能长久坚持，建设精益标准化班组，是更好为了更好的加强企业的基
础管理水平。Page?2全面开展工作，强化精益管理，建设精益工厂完成精益战略体系构筑工作，建设精益企业精益生产管理实施的策
划、导入完成精益示范区运行，建设精益现场一、精益生产的与班组管理建设精益生产实施规划的必然途径中国南车精益生产实施规划总体
目标：宣贯精益生产思想，实践精益生产理念，塑造精益文化；通过实施精益生产，提高中国南车在品质、效率、效益方面的竞争力；提升管理竞争
力；形成具有南车特色的精益生产方式。……2008年2009--2010年2011--2012年2013--2015年班组管理是实
现精益生产的切入点是精益生产落地生根的途径Page?3一、精益生产的与班组管理建设精益标准化班组建设是深化精益生产的切入点以
生产现场为中心，实施标准化作业和自主管理，拉动职能管理部门的工作，推动全员参与;进一步扩大实施范围，深化精益生产工具的应用；
深化精益生产实践三现主义班组管理精益标准化班组建设与集团公司关于加强班组建设管理的要求一致精益常态化将精益生产融入日常工作中，以建
立精益生产运营模式为主导，持续全面开展精益生产工作。Page?第四部分第二部分第一部分第三部分精益生产方式下班组建设的
指导思想精益生产的与班组管理建设标准化班组建设的内容方法标准化班组管理的标准和持续改善主要内容Page?Page?1二、精
益标准化班组建设的指导思想建设精益标准化班组，深化精益生产实施随着精益生产的实施，基础管理水平的不断提升，班组管理工作的重要
性更加突出，如何真正的让精益生产落实，不断强化基础管理和自主管理，建设精益标准化班组成为落脚点。Page?2二、精益标准化班组
建设的指导思想精益生产方式下标准化班组建设总体思路精益标准化班组管理以表单管理为载体，结合集团公司班组建设的管理内容和要
求，通过管理表单将班组运行标准落实到日常工作中，每一项管理表单代表一项管理内容（不一定是表格，也可能是标准、流程等），各种管理表单
，从安全、质量、生产、成本、人事、环境、保全等七方面对班组的日常工作进行规范。建立能够迅速暴露问题、解决问题，按节拍拉动生产，自
主管理，持续改善的生产现场，形成精益的生产、工艺、质量、物流、现场管理和人才育成模式。Page?3打造能够运用精益思想，认识和
解决问题的精益企业文化在班组运行生产、工艺、质量、物流、现场管理、人才育成等精益模式精益生产管理模式运行管理机制、体系建立二
、精益标准化班组建设的指导思想精益标准化班组建设目标以生产现场为核心的自主管理、基础管理的水平不断提升班组长带领下的全
员参与，常态化精益生产在基层的落实编制形成精益标准化班组的评价验收标准、实施标准，制定精益班组长、精益先锋的评价标制定，形班组管
理相关的作业要领书制作标准……Page?4二、精益标准化班组建设的指导思想精益标准化班组建设的推进方式推进方式是精益生
产落实的关键领导关注，组织实施，参与评价，正确引导以管理表单、改善和重点课题为内容，持续改善应用工艺技术人员、精益专兼职负责策划指
导班组长、技师和骨干带头组织全员参与Page?55453423121二、精益标准化班组建设的指导思想精益标准化班组建设的实施
流程基础调研，现状把握班组长及骨干员工的培训试点实施，进行精益生产标准化试点班组进行试点验证分期试点、通过点检评价、验收
，形成精益标准化班组建设标准推广拓展精益标准化班组的建设Page?第四部分第二部分第一部分第三部分精益生产方式下班组建
设的指导思想精益生产的与班组管理建设标准化班组建设的内容方法标准化班组管理的标准和持续改善主要内容Page?Page?1三
、标准化班组建设的内容方法—基础搭建标准化班组的基础建设建立以班组为基本管理单元的基层管理体系，加强基础管理和基层管理，建立班
组管理的组织体系和管理制度：开展以目视板管理为载体的标准化班组推进工作明确班组的设置依据、明确了班组职能明确班长任职要求、职
责、权限强化基层管理，提高车间（分厂）现场管理效率Page?2三、标准化班组建设的内容方法—基础搭建标准化班组管理的制度建
设和管理内容班组职责从制度管理、计划管理、员工管理、定额、工资管理、综合管理、信息管理、设备管理、安全管理、年终达标评价等角度
进行明确区域责任制明确班组的责任区域、对班组的管理范围、区域内的产品、设备、工装、工位器具、电器、消防设施等，分别进行了标识管理
，明确了责任人。记录台帐管理对班组填写的原始记录表格进行了审核与规范，明确了填写要求；主要包括生产劳动记录、质量记录、安全记
录、设备记录、工艺记录等。Page?3三、标准化班组建设的内容方法—基础搭建标准化班组的班长班长职责：班长职责：负责班组
内部的员工管理、生产管理、质量管理、工艺管理、安全环保管理、设备管理、现场管理等工作。班长权限：具有对班组成员绩效考核、评价权及
嘉奖的建议权；班长津贴：班长津贴综合考虑了管理幅度、班组规模、责任大小和复杂程度等因素。精益生产方式下：班组长的培训与选拔，角
色转换。Page?4三、标准化班组建设的内容方法—基础搭建标准化班组建设的基础状态通过加强班组管理基础工作，规范了班组工
作流程，更加明确班组管理的职责与主要工作，全面提升班组长的管理水平，促进基层管理水平的提升，形成初步的管理机制：生产班组：实现了
班组的动态管理；实现了班长责权利的统一。班组的工作内容：基本实现标准化、直观化，公开、公正、透明。完善台帐记录管理，明确了班组
达标标准，班组标准化达标率为100%。推行安全点检、设备点检，使员工的安全意识、设备维护管理意识加强，生产现场状况明显改观。Pa
ge?1试点班组和参与人员确定三、标准化班组建设的内容方法—试点推进参加人员：质量、生产、物流人员培养方向：精益先锋20
%20%参加人员：工艺技术、精益专兼职培养方向：精益先锋60%参加人员：班组长、班组技师、骨干员工培养方向：精益班组长初期试点班组
的确定，人员和班组数量要少，尽可能选择有基础的班组，以保证试点实施的示范成效。Page?2调查分析、把握现状生产计划工艺物
流质量人才育成现场管理梳理质量控制方式，质量控制流程，检查质量预防与解决记录掌握计划下达方式、班组作业分配方式，了解生产异常反馈与
解决流程，制作工程图；进行工序写实、绘制山积图，进行工序分割，把握班组作业现状；生产现场5S，安全预防与管理、点检，设备保全，员工
管理等管理表单和管理方式的梳理，班组长一日管理内容写实班组组织结构，人员资质、作业技能的统计，工序操作能力统计明确物流配送方式，写
实或检查物料配送异常记录，掌握物料配送流程；三、标准化班组建设的内容方法—试点推进在现状把握阶段，通过对现状的调研整理，确定试点班
组，掌握班组各系统运作情况，提出问题，梳理班组管理表单和项点，对于可以实施的改善中立即开展。Page?3班组管理表单的初期确定
三、标准化班组建设的内容方法—试点推进通过对管理表单的梳理，根据精益生产班组管理七大任务的管理内容，结合实际讨论确定，将在试点
班组开展管理表单的运行验证。Page?4集中培训，试点运行质量、物流系统5S、TPM、人才育成班组改善课题确定生产、作业系
统三、标准化班组建设的内容方法—试点推进班组目视管理板的制作、精益班组课题确定5S、TPM培训课程，人才育成，改善精益物流系统：看
板、配送精益质量管理系统作业测定、作业组合、作业要领书生产实际的班组管理针对参加学员，进行集中培训，培训通过理念+实战的方式进
行，亲自制作管理表单，应用管理表单，制定向后改善计划。Page?1生产作业管理三日计划、生产实际表应用三、标准化班组建设
的内容方法—七大任务按节拍组织生产，作业计划、工序作业时间、作业内容及人员分配、作业确认均目视化管理，定期进计分析。Page?
1生产作业管理三日计划、生产实际表应用三、标准化班组建设的内容方法—七大任务按节拍组织生产，作业计划、工序作业时间、作业内容
及人员分配、作业确认均目视化管理，定期进计分析。Page?1生产作业管理异常问题的处理流程及统计三、标准化班组建设的内容
方法—七大任务异常问题处理流程简单、有效，运用异常问题反馈表即时提出生产现场问题，形成快速解决机制，对制约生产节拍达成异常问题统计
分析，重点改善。Page?1生产作业管理作业要领书的编制运用三、标准化班组建设的内容方法—七大任务作业要领书以关注作业动
作为内容，规范现场作业流程，控制关键项点，减少浪费，提高质量；作业要领书均由班组长和骨干员工编制，可执行性较好。Page?
1生产作业管理标准作业的试点实施三、标准化班组建设的内容方法—七大任务在作业要领书的基础上，根据时间写实和作业组合，编制工序
标准作业书，稳定作业时间、作业顺序，作业内容，提升作业效率。Page?1生产作业管理拉动式生产体系运行三、标准化班
组建设的内容方法—七大任务定人定岗的标准化作业稳定的作业完成时间固定的物流配送标准明确工序间期量，生产有固定节拍，各工序生产状态进
行目视化管理，根据后工序需求生产，人员安排、生产组织稳定有序。Page?2班组工序质量控制QC工程图三、标准化班组建
设的内容方法—七大任务QC工程图由工艺技术人员编制，明确班组质量控制项点和检验频次，目视化自检、互检和专检质量要点。Page?
2班组工序质量控制变更点管理表三、标准化班组建设的内容方法—七大任务从人（操作人员）、机（新设备）、料（结构）、法（
设计、工艺）、环（温度、湿度）五个方面对班组发生的变更及时进行确认，控制引起质量问题变更点。Page?2班组工序质量控制
条件管理表三、标准化班组建设的内容方法—七大任务从人每日对班组的环境要素：温度和湿度；工艺要素：保护气体，进行记录，并根
据公司相关文件规定安排生产，作业人员填写，班组长点检确认。Page?2班组工序质量控制质量检查记录、问题分析明确
三、标准化班组建设的内容方法—七大任务每日统计班组不良发生，填写不良记录表，统计绘制不良曲线图，晨会时针对前一天的不良进行宣贯，
月度对重复发生质量问题进行对策，提高质量意识。Page?3班组现场管理班组日常安全管理三、标准化班组建设的内容方法
—七大任务把每一个人管理自己、保护好自己的能力提上去；每一个人都要有对安全的危险意识识别目标是“0”伤害的安全危险预知训练安全生产
546+天Page?3班组现场管理生产现场的5S、三定管理三、标准化班组建设的内容方法—七大任务通过现场5S，创造有利
于工作的良好环境物料三定管理，保持工序在制品数量可控；现场工具、工装目视化管理，责任到人，定期点检维护;现场基础管理的良好状态
是生产线正常运行的基础保障。Page?3班组现场管理设备清扫、润滑、点检表三、标准化班组建设的内容方法—七大任务设备操
作者编制，专业设备管理人员校审的设备清扫、润滑点检标准在设备上目视管理，指定负责人进行日常维护、点检，班组长、设备管理员进行定期确
认。Page?3班组现场管理班组长一日工作和员工出勤三、标准化班组建设的内容方法—七大任务设备对班长每日的工作从时
间上进行系统、详细的划分，使班长的工作标准化，稳定化，对员工出勤进行公开化管理，体现激励和团队精神。Page?3班组管理
板的动态管理班组目视化管理板试运行三、标准化班组建设的内容方法—七大任务班组管理板动态管理，试运行期间，各类表单会显得较多，
随着各项工作梳理，工艺、质量、现场管理等与现有机制充分融合后，统一标准化。Page?4物流配送系统物流看板配送的应用三
、标准化班组建设的内容方法—七大任务1、物料配套规则建立；（1）物料看板分类制作（2）物料看板投递原则（3）物料看板管理规定2、
物料看板使用看板取送示意图运用看板进行物料配送，期量设定合理，现场在制品少；班组物流、信息流路线明确，减少人为沟通浪费、按标准规则
配送，提升物料配送的自动化和准时化。Page?4物流配送系统物料配送容器标准化、储运一体化三、标准化班组建设的内容方法—
七大任务减少搬运配送目视化看板配送地址运用标准化的物料配送工位器具，按定置位置，目视化看板，定量不定时配送，减少搬运次数，提高配送
质量和配套率。Page?5人才育成多能工培养三、标准化班组建设的内容方法—七大任务仅有两人可以适合全工序作业现在8人可以适合
全工序作业前期“探伤焊修”工序只有两人能操作；成为生产制约项。Page?5人才育成多能工培养三、标准化班组建设的内容方法—七
大任务Page?5人才育成精益班组长、精益先锋的育成三、标准化班组建设的内容方法—七大任务精益班组长1带领建设精益标准化班组
，成为精益班组长精益先锋2班组技师、骨干员工、工艺、质量技术人员成长为精益先锋精益讲师3精益专兼职人员成为懂精益、讲精益、做精益的
专家精益管理层4领导班子的参与，提升了其执行精益，实施精益的管理能力Page?5人才育成改善提案的实施员工技能的提升班
组长，班组骨干人员掌握作业要领书的编制；班组成员的改善意识、维持及设备保全意识得到提高，学会发现问题并改善；参训学员对精益生产标准
化班组的相关模式有初步的理解，并在持续的推进过程中，不断深化；三、标准化班组建设的内容方法—七大任务从完善本职工作做起，从改善小问
题做起，对本工序、本班组不完善的项目提出改善建议从作业动作、作业场地、夹具、工具、搬运、搬运工具、机械设备、材料、工作环境等方面入
手，开展全方位的改善活动。通过试点班组的建设，引导员工理解精益思想理念，能够结合现场实践精益，推行精益，将精益与日常工作相融合
、持续改善。Page?第四部分第二部分第一部分第三部分精益生产方式下班组建设的指导思想精益生产的与班组管理建设标准化班
组建设的内容方法标准化班组的日常管理和持续改善主要内容Page?Page?1全员改善活动每月进行改善提案总结，评比，展示
当月优秀改善提案四、标准化班组的日常管理和持续改善1-6月改善提案汇总班组人数改善提案数量有效提案数量人均改善件数人员参与率135
7304.4100%Page?2开展重点课题改善引入A3报告书，针对班组管理中统计、分析和存在重要问题项点进行针对性课题改
善，应用精益工具、精益的改善方法。四、标准化班组的日常管理和持续改善Page?2开展重点课题改善四、标准化班组的日常管理和
持续改善Page?2开展重点课题改善四、标准化班组的日常管理和持续改善Page?2开展重点课题改善四、标准化班组的
日常管理和持续改善Page?3精益标准化班组的验收、评价四、标准化班组的日常管理和持续改善精益标准化班组评价表评价人员
：评价时间：2010-8-26被评分厂：被评班组：分类序区分项目有没有用没用效果好不好改善建议一般良好1分1分1分2分3
分生产作业管理1管理表单应用三日计划，生产实际表应用2异常问题处理流程及问题统计分析3作业要领书编制及应用、标准作
业的开展4拉动式生产体系工序间期量明确，生产有固定节拍5生产状态目视化，根据后工序需求进行生产（生产指示看板）
质量控制6管理表单应用质量检验标准、检查记录、质量问题统计分析表7QC工程图8变更点管理表9条件管理表
现场管理10管理表单应用设备润滑、清扫基准及点检确认表11人员安排与出勤管理，安全日历，班组长工作标准等1
2现场管理深化班组动态管理（班组管理板）135S、三定及目视化精益物流14看板应用运用看板配送物料、现场在制品少
15物料存放与配送物料标识明确、三定规范，有合理的期量要求16实施储运一体化配送，配送容器标准化人才育
成17班组人才育成班组人员技能状况目视化及人才育成计划及实施18改善活动改善提案活动开展19课题改善活动开展
其他20加分项质量、效率、效益相关的创新工作评价得分理论分数202060100实际分数说明1、所有管理表单要
求目视化完整性实用性有效性总分Page?融合需求基础四、标准化班组的日常管理和持续改善最后，结合企业自身实际，选择适当的内容
和管理表单其次要有建设标准化班组的需求，因势利导、稳步开展首先，打造班组建设的基础是前提Page?关注效果统计分析动态管
理少而精以表单管理为载体，将精益生产模式在基层班组的落实四、标准化班组的日常管理和持续改善精益模式实现的载体表单管理的成效
是最终目的形成闭环管理，填写完的后续工作更重要按表单设计要求目视化、按时填写表单要少，要简单化Page?保障措施技术支撑
实施基础核心持续改善的关键工艺、质检、班组长验收标准、考评机制基础管理、自主管理班组管理、全员参与四、标准化班组的日常管理和持续改
善Page?全员参与度从班组长考试到员工考试部分表单的实效性坚持应用，验证实效表单管理的动态性加强点检，评验，完善机制成
效的验证持续深入、逐步实现四、标准化班组的日常管理和持续改善突出问题仍然有，精益是逐步实现的，是要形成在日常工作中用精益的思想
、工具、方法解决问题，不断改善，形成文化。Page?管理方法基础建设制度体系四、标准化班组的日常管理和持续改善以《中国南车
班组建设管理办法》为指导，推进班组建设的制度、职责、考评、等体系的建设；以班组管理七大任务为参考，以目视化管理为方法，全面推进精
益标准化班的建设。以中国南车班组建设管理工作考核评分标准为基准，推进班组基础建设；Page?四、标准化班组的日常管理和持续改
善关注成本、减少浪费自働化、准时化均衡生产表单管理自主管理基础管理和基层管理节拍拉动式生产标准化班组建设精益示范线精益日常工作开
展精益规划工作方案精益工具的日常应用全员改善活动的开展Page?精益标准化班组建设是加强企业的基础管理，是落实精益生产的根本目
视化的表单管理实现了班组七大任务管理的要求，起到了应有的效果精益标准化班组的建设，以坚持持续改善为关键，努力构建精益企业文化通过
精益标准化班组建设，重在打造精益工艺、生产、质量、物流、现场和育人模式小结班组管理是基础表单管理是载体模式打造是方向持续改善是关键
Page?谢谢聆听Page?提问！现场的东西，让大家看明白图示！日本学习的第一印象，基础的差，林田博光的讲解和分析。5S、
全员参与、标准化作业、基础管理、改善、tpm基础的故事！参观现场的尘土！考虑提问，看吸引力，超过不提。我们与世界级企业也有差距。从
南车的实施规划来看，要实现各阶段的目标，班组管理是必然的途径。示范区建设，精益管理，精益现场，精益企业。规划实施的原则------
-已经完成工作介绍—深化精益提出班组建设，08年做什么，09年做体系框架建立起来后，如何保持和深化10年做班组建设，落实
精益工作--思想统一后，如何全员落实！特别是基层员工的落实。如何理解班组建设，深化拉动式生产、更好的应用精益工具。常态化的体现
？寻找到的切入点就是基层的班组管理。切入点和落脚点是保障精益生产系统、持续，稳定实施的基础精益班组建设，充实了基层管理
的内容，是提升管理和落实精益生产双赢精益班组建设的思想，目的。表单管理、班组管理七大任务的落实。。七大任务各位的掌握度。建立精益
的生产现场，流程。好的流程：稳定、流程化，周期短、容易暴露问题。精益模式的提出和建设。在班组小范围内先实现。标准、机制、制度的形
成，在基层管理中的实现和落实精益的思想理念更为重要，日常工作就是精益的领导关注：小：办公室5S，苹果的定置！大：关注，理解、参与、
推动，给压力运用看板的管理表单的应用是方法手段、持续改善，持续和改善并重。工艺技术的支撑班组长等参与讲解实施过程。四方的基础。产品
结构：产品结构升级，产品科技含量高、零部件众多、制造工艺复杂、质量要求高；管理模式：主要分厂呈现出员工数量多、管理幅度大、生产区
域广、多品种并行生产等特征；管理要求：公司生产组织、员工操作技能、现场管理等方面提出了更高的要求，精益生产的管理需要落地生根；梳
理明确了管理内容。管理的内容，职责，记录台账等。包括班组长管理手册记录。班长的管理体现更多：每天的班前站队，作业人员安排如题。班组
长半天脱岗。结合企业实际。精益模式下，工位制，七大任务管理，全面管理，对班组长提出更高要求。四方班组长管理水平的现状，培训有接触，
基础考试，精益考试，定期的培训与评价考核管理班组长对精益的理解，应用，--精益班组长，示范线建设过程种班组长的作用。转分对班组长的
要求，精益班组长，如作业要领书！精益课题改善。精益班组建设。表单管理的数量不确定，关键在管理项点要包含完全。26通过调研结合公司的
实际确定！前期可由专业培训师培训，后期由精益先峰和精益班组长实施。自己制作、应用，定计划。一期4天的培训。三日计划，规律性强，作业
内容提前预知，稳定是前提。生产实际表：计划时间开工时间，完工时间，（写实）异常统计完工确认检查确认目的表单管理
的数量不确定，关键在管理项点要包含完全。结合公司的实际确定！异常反馈表，异常统计表，统计异常，发现常发性问题，提出改善课题，改善的
源泉！！！职能人员对异常处理表的反馈谁编写、谁应用、在哪里定置、达到什么管理目的、效果要求是什么？作业人员编写，作业人员应用，目视
管理，就近布置，达到作业标准化管理，提升质量，效率，可视化透明管理。稳定作业，稳定管理和生产。表单管理的数量不确定，关键在管理项点
要包含完全。结合公司的实际确定！体现产品制造的检验策划内容，质量控制要点在班组体现的内容，控制方法，不良现象，责任人，三检频次，作
业指导书对应编号等。作业条件的确认。关键要素的管理。关键点的管理。质量问题的统计，分析，从问题中学习，从问题中改善。对自己作业质量
问题的认识和分析和学习，提升人员的解决问题能力，认识问题能力防止同类质量问题的重复发生，发现重复发性的质量问题，进行重点对策，安全
的日常管理，一是安全预知的训练。二是目视化，天天教育。意识教育、习惯养成等。基础管理很关键，日本人的诊断！5S不仅仅是定置管理，还
有深远的意义，如期量（在产品数量的）控制，作业质量的控制，作业浪费的减少。现场工具等可视化管理，方便作业，提高效率，不用借工具，
同时，加强自主管理，增强人生化管理。TPM如何落实，这是第一步，也是方法。先从最基本的做起，形成机制和规则，习惯，文化。作业人员编
制，设备员确认，重要关键设备公司确认，现场可视化布置。人人懂管理。人人可监督。提升作业人员的保全意识。规范班组长的管理，提醒提示
，规范管理和工作流程，为持续有效开展工作提供支持。员工管理，考勤，士气、员工情绪管理。人性化管理员工KPI管理，目视化体现。管理板
是管理和管理表单的载体。如何设计，由自主推进—逐步统一，最终形成标准。需求信息最快反应，加快信息流转的速度和实效性。配送的套配性，
稳定性，定位准确性，可以控制在制品数量，效果明显配送的标准作业实现。后期是电子看板式，但纸质看板有其特点和好处，准时化，现场应用方
便，目视化效果好。配送流程化，简单化，搬运减少。多能工培养的讲解提升了作业效率和灵活性，提升人的技能，培养了员工的能力多能工的理解
制定人员培养计划，提升作业能力培育人员的技能，人性化，造车也造人，对的职业生涯的认同感。——有计划提升班组人员的技能水平，多能工在班组员工中的比例持续上升，最低不小于30%；各类实习生必须在规定的时间里达到独立定岗的要求；——班长、技师、业务骨干能制定作业要领书并指导其他员工实施；——班组员工能识别设备、工装缺陷，制定设备润滑、清扫基准并严格执行；——班组员工能发现现场存在的各种浪费，通过改善提案活动消除浪费、提高效率、保证质量；班组员工改善提案参与率达到90%以上；——积极开展课题改善活动，提高员工发现问题、解决问题的能力；——有计划提升班组人员的技能水平，多能工在班组员工中的比例持续上升，最低不小于30%；各类实习生必须在规定的时间里达到独立定岗的要求；——班长、技师、业务骨干能制定作业要领书并指导其他员工实施；——班组员工能识别设备、工装缺陷，制定设备润滑、清扫基准并严格执行；——班组员工能发现现场存在的各种浪费，通过改善提案活动消除浪费、提高效率、保证质量；班组员工改善提案参与率达到90%以上；——积极开展课题改善活动，提高员工发现问题、解决问题的能力；营造改善的氛围，鼓励全员参与，把改善作为日常化工作。人人参与更重要。改善来源于思考和发现，来源于现场的问题。改善用脑筋改善，而不是用钱改善！！！运输箱的问题。广州本田26万的改善。表单管理的数量不确定，关键在管理项点要包含完全。结合公司的实际确定！表单管理的数量不确定，关键在管理项点要包含完全。结合公司的实际确定！表单管理的数量不确定，关键在管理项点要包含完全。结合公司的实际确定！表单管理的数量不确定，关键在管理项点要包含完全。结合公司的实际确定！表单管理的数量不确定，关键在管理项点要包含完全。结合公司的实际确定！宣讲结束。谢谢大家！ |
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