无氰碱性镀铜液

2022-06-16 16:50:02 作者：易镀 浏览：27次

特性

    (1)电镀铜液为无氰碱性镀液，成分简单，容易操作和维护，可适用于钢铁零件表面的直接电镀。

    (2)电镀铜液极化性能好，阴极电流效率较高，一般都在80％以上。

    (3)添加有硝酸钾的电镀铜液有较高的极限阴极电流密度，镀层光亮区的电流密度范围较宽，电流密度的上限可达3A／dm2。

    (4)电镀铜液的均镀能力好于柠檬酸—酒石酸电镀铜和氰化物电镀铜体系。添加柠檬酸钾和硝酸钾后，深镀能力在86％以上。

    (5)镀层结合力能够满足需要，可用作铜—镍—铬防护装饰性镀层的预镀层使用。结合力强度略低于氰化体系，但高于柠檬酸—酒石酸体系。

    (6)电镀铜液的稳定性高，经200h连续作业，镀液依然能够使用。

    本品的镀液使用温度范围宽，电流效率高，镀层结晶细致，外观色泽好，镀液稳定，均镀和覆盖力强，成本低，废水处理容易。可以代替含有剧毒的氰化电镀铜工艺，作为预镀铜或直接电镀铜使用。

用途与用法

    本品主要应用于无氰镀铜。

配方(g)

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制作方法

    (1)用蒸馏水将碱式碳酸铜调制成糊状，或将硫酸铜溶解至透明溶液；

    (2)用蒸馏水把羟基亚乙基二膦酸溶解，加入双氧水氧化其中的还原性成分，再加入氢氧化钠或者氢氧化钾溶液，将pH调整到 8.0～9.0之间；

    (3)在搅拌条件下，将溶液(1)缓慢加入到溶液(2)中，使 其充分被络合；

    (4)将辅助络合剂、导电盐用蒸馏水溶解，并加入到溶液(3)中；

    (5)再次用氢氧化钠或氢氧化钾将镀液pH值调整到12～13 之间；

    (6)用蒸馏水定容后即可使用。

注意事项

    本品各组分质量(g)配比范围为：羟基亚乙基二 膦酸120～180，碱式碳酸铜12～20或硫酸铜25～45，氢氧化钾 30～40，柠檬酸三钠或柠檬酸三钾25～40或酒石酸钾钠20～40， 硝酸钾4～6，蒸馏水加至1L。

    本品的无氰碱性电镀铜液中采用羟基亚乙基二膦酸作为主络合 剂，添加量为120～180g／L。添加量过低，阴极极化降低，导电性 较差，槽电压较高，析氢严重，阳极溶解不好，镀层粗糙，光亮范 围较窄。添加量过高，镀液性能改善不明显，还会增加成本；电镀 铜的主盐采用碱式碳酸铜或硫酸铜。使用碱式碳酸铜时的添加量为 12～20g／L，使用硫酸铜时的添加量为25～45g／L。添加量过低， 阴极极化提高，电导率下降，槽电压较高，析氢严重，阳极溶解 不好，镀层光亮范围较窄。添加量过高，阴极极化降低，结晶 粗大。

    本品的无氰碱性电镀铜液中加入柠檬酸盐（可用柠檬酸三钠、 柠檬酸三钾）或酒石酸盐（酒石酸钾钠）作为辅助络合剂，以提高 电镀铜液的极化性能，尤其在小电流密度下对显著提高镀液的阴极 极化效果明显。与适量导电盐配合使用能在增大电流密度范围、扩 大光亮范围的同时，保证阳极铜的正常溶解。柠檬酸三钠或柠檬酸 三钾的添加量为25～40g／L，酒石酸钾钠的添加量为20～40g／L。 添加量过低作用不明显，添加量过高会降低阴极极化，缩小镀层光亮范围。

    本品的无氰碱性电镀铜液中加入适量的导电盐，如硝酸钠或硝酸钾。导电盐的加入能降低槽电压，减少析氢副反应的发生。添加硝酸钠或硝酸钾时的添加量在4～8g／L之间。如果电镀铜后须再电镀镍时，硝酸盐的添加量应控制在下限以下或者不添加。

    本品的无氰碱性电镀铜液中加入氢氧化钠或氢氧化钾作为电镀液pH值的调整剂，以稳定电镀液的酸碱度，其添加量为20～40g/L。