动态压差平衡阀

平衡阀也被称为“支撑阀”，在液压起重装置中，当高压液流通入执行元件而提升重物时，平衡法使液流自由通过。其中，静态平衡阀可以解决由于末端阻力及管道长度不同等导致的水力分配不均问题，但却不能解决其他末端关小或关闭对其所在支路的影响，这种因压差引起的流量“动态失衡”一般可以通过动态压差平衡阀内置的弹簧装置解决。

既然动态压力差平衡阀可以弥补静态平衡阀的部分缺陷，为何不直接在设计方案中使用动态压力差平衡阀，反而需要与静态平衡阀配套使用，徒增成本呢？

这与动态压差平衡阀的工作原理有关。该阀由阀体、阀盖、阀芯弹簧、控制导管、调压器组成，阀门安装在供热管路的回水管上，阀门上的工作腔通过控制管与供水管连接。消除外网压力波动引起的流量偏差，当供水压力增大，则供水压差增大，感压膜带动阀芯下移关小阀口，从而维持压差的恒定。当供水压力减小则感压膜带动阀芯上移，使压差恒定不变。无论管路中压力怎样变化，压差阀均可维持施加于被控对象压差和流量恒定。

从结构上来说，由于动态压差平衡阀内部是弹簧结构，在调试的过程中，弹簧拉伸长度不停变化，其阀门开度处于不断变化的过程，这种情况下无法通过动态压差平衡阀实现流量测量。为了实现精确的流量测量，以确保系统水力平衡所必要的调试工作。我们需要加入静态平衡阀，发挥其等百分比流量特性，合理地分配流量，便于我们进行准确的数值掌控。

单独使用的压差阀是无法实现良好的调试的，最多能够大致调整到所控压差值，如何能调整到设计的压差值呢？首先，一个回路会存在设计的压差值，但这个压差值通常不会给出，应该结合回路相关设计的参数计算得到。常见情况是，一个项目在前期设计做得很好，如标注了每个压差值，但在调试时发现，压差值达标的时候，其对应的流量不一定达标。引起问题的原因可能是回路中的过滤器堵塞等。如果此时有静态平衡阀，就可以实现流量测量并用平衡法简单地诊断出这个回路的“病症”。

因为在管道系统中安装静态平衡阀，可以通过对其的调节来改变系统管道特性阻力数比值，达到与设计要求一致。系统调试合格后，便不存在静态水力失衡问题。不仅如此，如果单独使用压差阀，由于部分系统在上水打压的时候水流不稳定，回水管路可能还没有水，但这时水已经通过焊接在供水管上的毛细管导通到压差阀膜片的上腔了，膜片则存在被损坏的风险。鉴于静态平衡阀的泄水配件在出厂时是关闭毛细管回路的，在此情况下，配合静态平衡阀使用，便可以通过其连接的毛细管泄水配件降低上述风险。 

若要达到水力系统的全面平衡，“调试”是安装后的必经程序，而动态压力差阀门与静态压力阀门宛如并驾齐驱的两辆马车，二者的协调使用，是实现分组力平衡、流量平衡、最大流量限制、最小流量限制等作用的最优解之一，值得业内人士对此多加重视。