液化石油气储罐定期检验方案
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1目的
为了规范液化石油气储罐定期检验工作，保证液化石油气储罐定期检验的工作质量，特制订本方案。
2适用范围
适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的已注册登记的(禹州市永顺液化气站)液化石油气储罐的定期检验。
3依据
3.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004
3.2《压力容器定期检验规则》TSGR7001
3.3《钢制压力容器》GBl50
3.4《承压设备无损检测》NB/T47013
3.5本所相关质量体系文件
3.6有关该压力容器的其他相应标准
4定期检验的职责
4.1严格按照安全技术规范的要求，对在用的液化石油气储罐进行定期检验，及时出具《压力容器定期检验报告》。对定期检验质量和结论的正确性负责。
4.2检验人员在工作中必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。对使用单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。
5检验前的准备工作
5.1使用单位应做好以下相关准备：
5.1.1使用单位在压力容器定期检验有效期届满前1个月，向检验检测机构提出定期检验书面申请。
5.1.2提供受检容器注册登记证书及相关技术资料。
5.1.3特种备设安全管理人员和安全操作人员资格证书。
5.1.4液化石油气储罐停机并处于待检状态，并按照检验人员要求进行置换、隔断、清理以及必要的打磨。
5.1.5配备专人协助检查工作,负责安全监护；
5.2检验单位应做好以下相关准备：
5.2.1受理检验申请，并与申请单位商定检验日期；
5.2.2配备持证检验人员应具有压力容器检验师以上资格。
5.2.3制定检验方案，并配备检验相关检验仪器设备（校准合格）.
5.2.4向受检单位明确设备清理打磨要求，确认现场条件是否符合检验工作要求。
5.2.5做好检验现场安全防护准备工作。
5.3安全技术要求
5.3.1参加检验的全体人员必须遵守使用单位的安全制度，进入现场前必须接受安全教育。
5.3.2被检测的液化石油气储罐与外部的连接必须用盲板隔离，置换清洗后应进行气体含量分析，确保罐内可燃气体含量≤1．5％爆炸下限，氧含量18~23%，合格后作业人员才能进入液化石油气储罐作业。
5.3.3必须安排专业人员负责安全管理，罐内有人作业时罐外必须有专人监护，与使用单位专职安全员配合，共同搞好检测的安全工作。
5.3.4检测现场严禁吸烟，严禁明火作业。打磨等所能引起火星的作业，必须办理手续后才能进行。
5.3.5施工脚手架应搭设牢固，跳板两端捆扎结实。
5.3.6检测仪器必须放置牢固，小型工具放入工具袋内，严禁向下乱扔物品。
5.3.7内部照明必须采用≤12V的安全电压，进入液化石油气储罐内导线必须采用胶皮电线，并仔细检查，不得有破损。入罐导线的罐外部分必须接隔离变压器或漏电断路器。
5.3.8液化石油气储罐附件物料管线，应注意保护，不准碰撞，不准踩踏。
5.3.9检查现场应设置必要的消防器材、防护面具以及其他的急救设备。
5.3.10打磨作业时顶部人孔应装排风扇。
6定期检验控制流程按下图:
7定期检验控制要求
液化石油气储罐的全面检验、耐压试验（必要时）、安全状况等级评定、缺陷处理、检验报告、报告和记录存档以及相关记录报告格式除应按照《压力容器定期检验通用工艺细则》执行外，还须执行以下条款：
7.1审查液化石油气储罐装卸记录，查明本周期内有无过量充装以及H2S的含量变化情况。
7.2宏观检查
7.2.1检查鞍式支座螺栓数量、紧固情况是否符合要求，螺栓与长孔边缘是否有足够的间隙（膨胀孔检查）。
7.2.2检查鞍式支座基础有无下沉、倾斜、开裂情况。
7.2.3检查接管法兰和人孔法兰密封面是否完好，有无影响密封性能的腐蚀和损伤。
7.2.4检查储罐内底部和气液交汇处的腐蚀情况，重点检查排污口处以及接管的腐蚀情况。
7.2.5检查压力表、液位计连通管是否有堵塞。
7.2.6检查安全阀前端阀门是否设置了全开位置的锁紧封闭装置。
7.3表面无损检测
应优先选用磁粉检测（内部荧光磁粉检测），操作不方便部位如角焊缝等选用渗透检测。
7.3.1磁粉检测
7.3.1.1液化石油气储罐内表面焊缝及两侧应清理干净，内表面采用荧光磁粉悬浮液，配比按规定实施，磁化区域100mm。
7.3.1.2采用磁轭探伤仪。
7.3.1.3灵敏度必须符合A型试片图形显示清晰，提升力≥118N。
7.3.1.4检测比例
（1）首次全面检验时，内表面按≥20％的对接焊缝长的检测长度进行荧光磁粉检测；
（2）首次之后的全面检验时，由检验人员视宏观检查情况确定检测比例；
（3）对接管的角接接头、宏观检查发现裂纹部位、其他有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应当重点检查；
（4）外表面若发现裂纹等缺陷也应进行磁粉检测，检测比例由检验人员根据实际情况确定；
（5）检测中发现裂纹，应扩大检测比例或者区域，以便发现可能存在的缺陷。
7.3.1.5凡检测中发现的表面缺陷，应打磨消除，但打磨后的剩余厚度不得小于原设计的最小厚度。如缺陷仍未消除应停止打磨，须与甲方人员研究后再进一步处理。
7.3.2渗透检测
7.3.2.1检测表面清除油污等杂物，并用钢丝刷打磨光滑。
7.3.2.2采用溶剂清洗型渗透探伤剂。
7.3.2.3检测时器壁表面温度应在15~50℃范围内。
7.3.2.4灵敏度HD-ST试块上人工缺陷应全部显示。
7.3.2.5检测部位：人孔及接管角焊缝
7.3.2.6凡检查所发现的表面缺陷应会同甲方有关人员确认，并做详细记录后打磨消除。打磨深度超过要求时，需与甲方人员研究后再进一步处理。
7.4焊缝埋藏缺陷检测
7.4.1满足下列条件之一者，应进行射线或超声波检测（优先采用），检测比例由检验人员根据其他项目的检验情况确定：
7.4.1.1运行记录显示有超压或者过量充装现象；
7.4.1.2宏观检查发现裂纹；
7.4.1.3表面无损检测发现裂纹，且打磨深度超过规定后仍不能消除裂纹时；
7.4.1.3检验人员认为有必要或者受检单位有要求时。
7.5耐压试验、气密性试验
7.5.1设计图样要求做气密性试验的，应当按设计图样要求进行气密性试验。
7.5.2气密性试验压力为检验结论允许参数中的压力值。
7.5.3气密性试验时，安全附件应该参加试验。
7.5.4当储罐进行耐压试验时，气密性试验应在耐压试验完成后进行。
检验人员
序号 姓名 持证 职务 备注 1 检验师 2 检验员 3 检验员 4 检验员 5 检验师 6 检验员
申请与受理
检验前准备
清洗置换
清理打磨
安全防护
方案制定
资料审查
全面检验
外观
结构
几何尺寸
表面缺陷
壁厚
埋藏缺陷
材质
紧固件
压力
试验
安全附件
强度
缺陷问题处理
检验结果汇总
结论和报告
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