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目录 第一章、 施工准备 第二章、 土建工程施工措施 第三章、 管道工程施工措施 第四章、 工程成本的控制措施 第五章、 工程质量保证措施 第六章、 安全、环保施工措施 加强与各方的配合 附件：机械设备一览表 第一章 施工准备 一、根据管道施工特点，在施工范围内设1处材料堆放场地，以满足施工要求。 施 工用水、用电，施工单位自行解决，接至作业点。 二、施工准备 委派具有丰富管道施工和安装经验的项目班子及施工人员，建立中北路热力管道工程项目部，并做好以下施工准备： 1、派遣项目负责人进驻现场，熟悉周围环境，并组织人员做好临时设施，邀请召开有甲方、设计、监理等单位开工前碰头会，做好施工前的协调工作。 2、调派项目工程师，技术人员，进驻现场，熟悉工程图纸，做好测量控制点的引测及交接工作，并组织测量放线，引测控制点，布设控制桩。 3、由材料员落实材料进场前的各项工作，与项目工程师一起做好砼施工的配合比。主要材料的检测等工作。 4、检验各施工机具设备，保证各设备进场前的完好，保证设备进场后，能够及时投入正常使用。 5、由项目经理及项目副经理，编制责任目标、质量、安全和文明施工责任制的划分，并由技术人员编制详细、具体的各单项施工作业指导书，由材料员制定材料需要量计划。 6、进驻现场后，做好防汛、防爆、防火等安全措施。 7、协调与各配合管线单位之间关系，做到安全、文明施工，并保护周围的环境。 三、项目部组织机构 1、项目组织机构框图  管理模式 本项目工程实行项目法施工管理，即项目经理部受公司法定代表人委托，全面负责工程合同的履行。项目内部实行三级管理，即项目经理部、队、班的三级管理。队为项目内部经济承包核算单位，班组实行定额管理。 3、组织机构设置 根据项目法管理的要求，体现项目的管理模式和总体管理思路，按有利于组织施工力求“精简高效”的机构设置原则，设置如下： 项目经理部[1人]下辖三部、2队。 三部一室为：工程技术部（工程技术管理系统）[2人]； 安全质量部（安全质量保证管理系统）[1人]； 经营管理部（经营管理系统）[1人]； 2队为：管道施工队[14人]； 管线测量队[2人]； 每个施工队下面根据施工情况设置一个或几个班组。  四、施工工序总体安排 施工班组的安排及各节点控制措施 本工程分一个施工段进行施工，安排土方开挖、钢筋加工、木工、砼浇筑、管道安装各一个小组，以满足施工强度及流水作业的需求。 第二章 土建工程施工措施 一、土方开挖 1、测量 工程进场后，由业主提供已知的控制点桩的位置，经过复核无误后，用经纬仪、水准仪、全站仪定主线部分坐标及高程控制点。沿主轴线50m布置一控制桩，后用经纬仪、水准仪测出各支架的位置及高程。 管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位，各控制桩用砼加固保护，并设立醒目标志。 掌握各配合管线的平面控制网点和水准控制网点的位置、编号及其坐标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。 2、围挡 围挡方案与交通部门协商后确定。 3、路面拆除 路面拆除主要采用先用路面切割机切割然后重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。 3、挖土 土方开挖主要采用人工开挖形式。一天内开挖，坑的四周放置木板用钢管支撑，以防土方滩塌，夯实地基，立刻浇注垫层。 基坑或沟槽的开挖坡度拟定为75度，并根据现场实际土质情况，另作调整，基坑或沟槽开挖深度在确保管道设计埋深的情况下，持力层必须为满足设计荷载力要求的土质层。 土方开挖前必须先测量放线、测量高程，在挖掘土方施工中应进行中心、沟槽断面高程的校核。基坑或沟槽挖至底面时，应不扰动持力层的土体。并在基坑开挖完毕后，尽快报验和浇筑垫层，避免长时间凉槽，对于不能连续施工的坑槽，留出15~20cm的预留土，待施工前再开挖。 在地下水位高于槽底的地段应采取降、排水措施，将开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。有水不能排干的槽底，在深挖并铺垫碎石层，必须保证施工范围内排水畅通，必要时应设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水、雨水入槽。 3、混凝土支墩施工： 土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土。 混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。 垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。固定墩采用钢模及钢管加固。钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。 1、模板工程 立模前在模板表面涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在基础表面用墨线弹出柱的中心位置，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口支架上，用仪器反复纠正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要求为止。 2、钢筋工程 钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。单片成型后送至工作面进行拼接绑扎。 钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。 3、砼的浇筑 固定墩等混凝土施工必须在地基排水良好且无积水情况下浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振。 上层振捣时，振动棒插入下层5cm,每次砼振捣厚度不大于30cm，并保证砼保护层厚度。 砼严格按配合比配料，砼、水泥（散装）过磅称量后，方可放入料斗。砼养护时间为14d. 第三章 管道工程施工措施 一、工艺流程 施工准备 管架高程测量 管道对接焊接 安装管道 射线检验 水压试验 管道蒸汽冲洗（或水冲洗） 排尽积水 拆除冲管用临时管道及冲管用加固的一切临时设施 1、钢管对接前的准备工作 1.1持质保单 1.2按设计使用要求核对材质、规格和型号，核对无误后方可使用。 1.3管道外径及壁厚偏差应符合国家和行业标准。 1.4对管道逐根进行外观检查。 1.5焊工持证上岗。 1.6钢管的水平输送采用平板车由堆料场送至工作面。 2、管道的施工方法 管道焊接采用氩电联焊，氩弧焊打底，电弧焊盖面的方法，雨季施工应有可靠的防雨、排水措施。 管道对接焊接前，对接接口加工成“V”型坡口。焊接分两层进行，焊接时按一定顺序进行，防止受热集中而产生附加应力。在每层焊完之后进行检查，不符合要求的铲除重焊，并在焊缝明显处，印有焊工钢印代号标志。焊缝射线无损探伤，按《钢焊缝射线照片及照片等级分类法》（GB3323）的规定评定，合格标准等级Ⅲ级。焊条采用ZYH-20烘干机烘干。 2.1焊接对口 管子焊接对口时，禁止强力对口，对口时检查平直度，管道的焊缝上禁止随意开孔。 工作管接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。 两根管焊接连接时，组对中心在一条直线上，焊口处不错口不出弯，管子组对后，先施定位焊，上、下、左右四处，其焊接材料与正式焊接一致，定位焊接长度10~15mm，高度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3，并经检查调直再焊接，焊接时垫平、固定，禁止搬动及将管子悬空处于外力作用下施焊，尽可能采用转动方法，减少仰焊，每道焊缝均匀透焊，确保没裂缝、夹渣、砂眼等缺陷。 2.2焊接电流的确定 电焊时的焊接电流确定，按公式I=20d+6d2,I-电流（A），d-焊条直径（mm）。 二、钢管的吊装 焊成较长管段，再起吊安装就位，应按钢管的承压能力预算吊点间距平均布置吊点，进行吊装，吊装设备应在管段正确就位后离开。 吊装前，由测量人员测出管道的中心位置，采用人工吊装，凌空后，轻轻放在管架上，吊装工具用多个三脚扒杆。 三、管道安装 管道安装按蚕食法进行。 四、试压及管道水冲洗 管道安装完毕后进行水压及水冲洗，在试压前管道焊接外观检查和无损检验合格，试压用电动试压泵，水压试验介质选用净水，在管网最高点安装放空点，并设置放空阀，试验用压力表必须经过计量校验，合格后方可使用，压力表不少于2块。试压用的临时加固装置及盲板已安装完毕，经检查确认安全可靠。试压现场应清理完毕，试压水到位接通。 试压时固定墩的强度能承受试压时管道所产生的盲板力。 试压时加盲板处做好标记，阀门全开，升压缓慢均匀，分段试验管道内的压力升到1.5倍工作压力后，稳压10min内无渗漏，分段试验管内压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊接缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过规范，即为合格。 1、冲洗前，管道及清洗装置应符合下列要求： 1.1、把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开； 1.2、固定墩的强度能承受清洗时冲击力，必要时应予以加固； 1.3、蒸汽冲洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑，使其能承受冲洗时汽流的反作用力。冲洗出口处应设冲洗安全装置。 2、蒸汽冲洗时，应符合下列要求： 2.1、冲洗前，应缓慢向管道内通汽，并打开所有疏水阀的旁路阀，待疏水阀无水排出，冒出蒸汽后，关小疏水阀，并设专人看管，并及时与冲管负责人联系，如疏水阀堵塞，应及时采取办法进行疏通。 2.2、冲洗用汽的压力和流量应按计算确定。一般情况下，冲洗时汽流尽可能达到最大流量不小于1.5m/s的流速。 2.3、冲洗口必须保证排放畅通无阻，冲洗间断进行，直到出口的蒸汽透明度目测一致，或出口用刨光的木板测试无明显杂质为合格。冲洗后应将水排尽。 3、管道冲洗合格后，拆除一切冲管用的临时管道及设施。 第四章 工程控制措施 一、技术措施 1、编制如施工组织设计、施工技术方案、施工作业指导书等技术文件。开工前做好技术交底，施工中严格执行规范、标准要求，按设计图纸施工，按施工组织设计及施工方案实施，并在实践中不断完善和优化施工技术方案。 2、加强看图审图工作，发现问题及时联络业主、监理或设计部门，不要盲目施工造成返工浪费。 3、加强施工中的质量预防和监督，坚持“三检制”，实施施工全过程的全面质量管理，杜绝质量事故及质量返工。 二、组织措施 1、制定网络计划，合理安排施工流程，确保均衡生产，消除停工、窝工现象。 2、按工程阶段和工程量，及时调配劳动力，提高上线人员的利用率和劳动生产率。 3、加强劳动纪律，严格执行劳动定额，搞好协作配合及服从保质、保量、保工期的大局。 4、加强施工调度及信息管理，及时掌握资源配置和施工动态情况，及时调整施工部署等机动灵活的战略技术。 三、管理措施 1、设备、材料管理措施 1.1加强设备管理，配备足够的人力和物力对设备及时维修保养，提高设备出勤率和利用率。 1.2计划、控制、统计设备维修费用和耗油量，减少设备使用成本。 1.3加强材料采购信息及招标工作，确保物美价廉，降低采购成本；加强材料保管，防止损坏变质。 14严格材料检验制度和领发料制度，严禁让质量和数量有问题的材料进出库，给工程造成损失。 1.5执行材料消耗定额，限额领料、专料专用，合理使用材料，降低材料消耗成本。 1.6选择经济合理的运输方式控制地域材料用量，减少材料运杂费和二次倒运，降低材料运输成本。 1.7合理利用周转材料，统一回收和处理包装材料和边角料。 2、经济管理措施 2.1严格财务管理，控制非生产费用支出；搞好目标成本管理，层层控制和落实目标成本。 2.2严格财务用款计划，支出审核、签字一支笔等制度，制定招待费、通讯费、住宿费等费用定额，限额使用。 2.3定期开展经济活动分析，不断完善和优化降低成本目标和措施。 2.4制定项目经济责任制，将施工单位和个人完成任务的质量、数量、工期、成本等主要指标，与其经济利益挂钩，定期进行考核，严格兑现，调动全员的增产节约积极性。 2.5发挥政治思想教育和宣传鼓动工作，号召广大技术人员和施工人员，开展技术革新和合理化建议活动。多提些为业主降低成本、加快工期的设计变更、材料代用等。对其节省的投资，按国家合理化建议奖予以奖励。 第五章 工程质量保证措施 切实贯彻执行(GB/T19000-IS09000)标准，依据 本工程的质量目标：优良。 一、组织管理 1、项目经理部成立质量管理小组，由项目经理亲自挂帅，项目副经理主管，成员由项目经理、技术、质检、物资供应负责人组成。 2、提高工地内控标准，一律按“优良”等级施工检查验收。 3、严格执行“三检制”层层把关，各道工序不验收合格，不进行下道工序施工。 4、对连续作业的工作，实行交接班制度，做好交接班记录。 5、制定切实可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收每月兑现。 三、管道部分质量保证措施 1、确保管材、阀门、补偿器，焊条等进点有质量保证书，保证资料齐全，对其进行抽检，试验合格后使用。 2、加强对焊工的技能教育。分工分责，奖优罚劣。且施工中严格把守质量，上道工序不验收，下道工序不施工。 3、对接对口处平整。焊缝表面无裂缝、气孔、灰渣，综合性飞溅物等情况。焊缝厚度及符合《城市供热管网工程施工及验收规范》。 4、施工间断时，管口用堵板封闭，避免雨水或泥浆进入。 5、焊接完毕后进行无损探伤检验，每位焊工至少检验一个转动焊口，对经无损检验不合格的焊工，取消焊工资格。 6、返工后焊缝进行百分之百的无损探伤检验。 7、管道安装轻吊、轻放。 8、对接管口时，在距接口中心200mm处测量平直度，偏差为100mm，全长偏差<10mm。 10、管道的安装： 管道的安装必须在混凝土支墩达到一定强度后进行。安装时严格按照如下要求进行： (1)管道安装前需对管道的质量进行认真检查，发现有被损坏的，应及时进行处理。 (2)管道对焊时，应保证钢管同心度、管道设计轴线及坡度。 (3)管道可单根安装，也可2根或多根组焊完后吊装。当焊管段较长时，宜用两个以上吊点，吊点的位置按平衡条件选定，严禁吊装后钢管变形。 (6)管道对接时应保证其内滑动支架的两个受力点处于水平位置。 (7)钢管焊接完成并经r100%探伤III级合格，并经水压试验合格后，方可进行保温。 (8)疏水管应附合设计要求，并有可靠的固定措施。 (9)当日工程完工时应将管端封堵，以防泥、水进入管内。 11、工程验收： 供热管道工程的工程质量验收除应满足设计图纸和《城市供热管网工程》CJJ28-89的有关要求，还应包括下列内容： 11.1土建工程的验收 基坑的开挖断面尺寸 坑底土层的处理 管架尺寸、中心线、标高的复核 11.2安装工程的验收 (1)管道轴线的偏度； (2)管道安装的坡度； (3)热力钢管对接处的焊接质量，进行5%X射线探伤III级合格。 (4)若要求水压试验在施工现场进行，则应对工作钢管进行1.5倍设计压力水压试验。 12、优化建议： (1加强地基处理，回填处理，确保垫层，回填土分层夯实达到1.6T/m3； (2严抓土建排水措施，杜绝基坑进水现象。 13、调试运行前需检查事项： (1)钢管是否确保检验合格； (2)管线布置是否可靠； (4)补偿器有否能满足热位移的补偿要求； (5)排气管是否存在位移； (6)固定支架受力是否满足设计要求。 14、调试运行前需做好准备工作： (1)开启放空阀； (2)针对实际情况，准备可靠的防止水锤方案； 第六章 安全、环保施工措施 一、安全防护 1、有车辆及行人通行的交通道路上施工时，在作业区范围内设置档栏物，并设醒目牌。 2、禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料和其它有害物质，现场用火，设置安全地点。 3、作业人员进入施工现场，穿戴好劳动保护用品。 4、专职电工经常检查线路及配电箱等用电情况及现场用电使用情况。 5、管材用设备吊装时，系结管材和设备使用特制的卡环。在索具受力起重物悬空情况下，不能中断作业，起重臂下严禁站人，操作机械人员必须听从指挥，防止“溜车”。 二、电气安全措施 1、从事电、气焊的操作人员持证上岗。 2、交流电焊机的工作电压不超过80V，直流电焊机的工作电压不超过110V，电焊机运转温度不超过60℃。 3、电焊机的电源线路安装和检修由电工完成，确保一机一闸一保护。 4、作业前，戴好工作帽、手套、绝缘像胶鞋等劳动用品，电焊时，戴好面罩。 5、易燃器房内禁止施焊。 6、风力为5级以上、雨天，停止露天施焊，3-5级风力露天施焊，搭设工作棚。 7、在潮湿处施焊时，站在干燥的木板上。 8、工作完毕离开作业现场时，把氧气瓶和乙炔发生器放在指定地点 三、环境保护 1、对全体施工人员进行环保教育，使每个人懂得保护环境就是保护我们自己。在施工前，项目部制订环境保护培训计划。施工作业内容和风险评价报告等特点进行制定。。 2、对施工时产生的废弃物及时回收，焊条头、砂轮片、坡口加工的金属碎渣、油漆桶等废弃物要收集起来从作业带上清走,特别是对废弃机油、柴油、黄油、棉纱等，回收后集中处理。施工中的废水，经集中回收过滤、沉淀达到有关标准后排放。对生活区的垃圾按环保要求进行分类集中处理，保证生活区环境清洁，空气清新。 3、施工结束后，把作业带内设备、车辆行走过的公共通道的所有的施工材料和杂物清理干净，剩余材料及时回收，做到工完料净场地清洁。 4、对噪声、排放超标的设备，进行适当维修处理；对于噪声较大的工序，选择在适当的时候进行。 第七章 加强与各方的配合 仔细分析综合管线图，了解与各施工管线的水平及垂直距离，严格按综合管线图测量定位、开挖、敷设，加强与各施工单位的协调、配合工作。 保护措施： 1基槽开挖前要摸清管线分布情况和高程及方向，在施工现场应标出管线位置、高程，做出明显的标志。 2采用人工开挖方式，在施工时要派专人负责看管，以防损坏其它管线。 4、开挖的基槽，设置安全围护和隔离，设置安全警示牌和安全警示灯。这些设施应安全牢固和行之有效，并派专职安全员负责检查，确认其安全性。 5、易塌方的基槽用撑板，进行支护，应避免在基槽边堆土，采取二次倒运，回填土二次运送。  |
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