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《模具设计与制造》专业适用 数控电火花线切割机安全操作规程 1. 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作步骤操作，防止造成断丝等故障。 2. 用摇把操作贮丝筒后，应及时将摇把拔出，防止贮丝筒转动时将摇把甩出伤人。废丝要放在规定的容器里，防止混入电路和走丝系统中去，造成电气短路、触电和断丝等事故。停机时，要在贮丝筒刚换向后尽快按下停止按钮，防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。 3. 正式加工之前，应确认工件位置是否已安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 4. 尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。加工前应安装好防护罩。 5. 不允许戴手套操作机床，切割过程中操作者不得离开机床。 6. 不可用手或手持导电工具同时接触加工电源的两端（床身与工件），防止触电。 7. 禁止用湿手按开关式接触电器部分，防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电气短路造成的火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。 8. 机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 9. 在检修机床、机床电气、加工电源、控制系统时，应注意安全，严禁带电作业！防止触电和损坏电路元件。 第一章 数控电火花线切割机床概述 1.1 线切割加工原理﹑特点及应用 线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种。电火花线切割加工是利用金属丝（钼丝﹑钨钼丝）与工件构成的两个电极之间进行脉冲火花放电时产生的电腐蚀效应来对工件进行加工，以达到成形的目的。其基本原理如图1-1所示：被加工的工件作为阳极，钼丝作为阴极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件和钼丝上。钼丝与工件之间有足够的具有一定绝缘性的工作液。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被电离击穿，在钼丝与工件之间形成瞬时的放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需的形状。
图 1-1 线切割加工原理图 由于采用单向脉冲放电，使被蚀除的现象主要发生在工件上，并且贮丝筒带动钼丝做正反向交替的高速运动，所以钼丝蚀损的速度较慢，可以使用较长的时间。 数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的导电材料。如淬火钢﹑硬质合金等。加工时钼丝与工件不接触，有0.01mm左右的间隙，不存在切削力，有利于提高几何形状复杂的孔﹑槽﹑及冲压模具的加工精度。可用于单件﹑小批量生产中，加工各种冷冲模﹑铸塑模﹑凸轮﹑样板﹑外形复杂的精密零件及窄缝，尺寸精度可达0.02～0.01mm，表面粗糙度Ra≤2.5μｍ，切割速度最快为100mm²/min。 1.2 数控电火花线切割机床的主要组成部分 数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。 1.1.1 机床部分： 机床在床身的支承下由下列各部分组成。 1.运丝机构： 运丝机构的作用是将绕在贮丝筒上的钼丝通过丝架做反复变换方向的送丝运动，使钼丝在整体长度上均匀参与电火花加工。以保证精度的稳定性，同时可延长丝的使用寿命。贮丝筒的转动是由一只交流电机带动，丝速按高、中、低共分为五档。高速运丝利于排屑，低速运丝传动平稳。 2.丝架导丝机构： 它的作用是通过丝架把钼丝支撑成垂直于工作台的一条直线，以便对零件进行加工。有些机床丝架上有两个拖板（U、V）分别由两个步进电机带动，可用来加工锥体。任一拖板超出行程范围时，由行程开关断开步进电机电源，致使两拖板停止运动。 3.数控坐标工作台： 用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两方向的移动，工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动，变频系统每发出一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，再通过一对变速齿轮带动滚珠丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.001mm。 4.冷却系统 冷却系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变成稳定持续的电弧放电，影响加工质量。工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可以冷却受热的电极和工件，防止工件变形。 1.2.2 脉冲电源 脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源，它由振荡器及功放板组成，振荡器的振荡频率、脉宽和间隔比均可调。根据加工零件的厚度及材料选择不同的电流、脉宽和间隔比。加工时钼丝接电源的负极，工件接电源的正极。 1.2.3 数控装置 数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。 学生实习编程图例
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