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（唐山松汀钢铁有限公司） 摘要：对松钢7号炉（1080m3）喷涂后开炉快速恢复及达产的主要操作经验进行了总结。通过制定科学的开炉方案，选择合理的送风参数和装料制度，开炉送风后炉内压量关系稳定，风压走势平稳。整体炉况恢复比较顺利，实现了开炉快速恢复、快速达产的目的。 一、概述： 受疫情后期和经济低迷影响，6月份国内钢铁价格大幅下降，许多钢铁公司生产经营出现困难，不得不限产或停产检修。我公司7炉于2022年6月20日降料面停产检修，30日完成扒炉任务。按检修计划对炉体进行喷涂料造衬，合计用料140吨。7月8日开始烘炉，2022年7月15日组织开炉复产，共计停产25天。 7月15号晚上19:30送风，22:47分引气。16日早7:18分出第一次铁，第一次出铁使用憋渣器走水渣（不足12小时出铁）。下午13:36分开最后一个风口（18小时风口全开），下午14:00开始喷煤4吨/小时，16:18分富氧2500m3/h。整个开炉复产按计划方案推进，炉况恢复过程比较顺利，达到快速恢复的预期效果。第四天高炉产量达到3577吨，利用系数3.31，实现了快速达产（见表一）。 表一 松钢7号炉开炉后10天技术经济指标
二、开炉准备工作充足 1、人员组织 分厂设立成立开炉领导小组：以厂长为组长、副厂长为副组长的领导小组，相关的工段长及本炉岗位负责人为小组成员。各个成员分工详细、责任明确，确保设备调试、物料准备、备品备件、安全监督万无一失。 2、高炉本体烘炉 根据高炉开炉生产时间，热风炉提前引外网煤气烧炉。热风炉拱顶温度控制在1300—1350度，烟道温度控制在300---350度，保证风温供应在700度以上。 7月1---4日，高炉本体喷涂完毕，使用140吨喷涂料。5---7日，通过使用风口导管，对热风管道及热风围管进行升温烘烤。8日---13日，开始高炉本体烘炉，整个烘炉过程按照烘炉曲线进行（表二）。 表二 高炉烘炉曲线
三、开炉方案的确定 1、开炉方式： 本次开炉仍然采取枕木+净焦+氧枪方式，为分厂开炉成熟经验。使用氧枪，有利于助燃焦炭、加热炉缸和提高渣铁温度。也使铁口前端形成高温熔池，并与风口贯通，有利于快速恢复炉况。 2、参数设定： 开炉总焦比2.5，正常料焦比1.0， 炉渣R2=0.85---0.9，生铁成分设定：［Si］=3.0% ［Fe］=94% 3、送风方式： 堵3#/5#/7#/12#/14#/16#风口送风，送风风口数目占全风口66.7%。风口面积0.1817m3,实际送风面积0.1211m3。 4、装料方式：炉缸装枕木，炉腹装净焦；炉腰装空焦，炉身装空焦与正常料。 5、开炉装料顺序安排： 序号 料批 矿焦批 锰矿 白云石 硅石 负荷 1、 净焦192吨 焦批6吨 2、 空焦36T吨 焦批6吨 5.1吨 3、 轻负荷12批 矿11吨 6吨 2.55吨 6吨 1.47 4、 轻负荷15批 矿11吨 6吨 2.55吨 7.5吨 1.53 5、 轻负荷3批 矿11吨 1.5吨 1.51吨 1.83 6、 炉料配比：烧结矿70%+球团矿21%+硅石4.5%+锰矿4.5% ----------------------------------------------------------------------------------------- 四、开炉过程控制要点： 1、根据顶温下料，前期顶温控制在250℃以内，后期在350℃以内。 2、装料时，需经混风调节阀送冷风带风装料，装完空焦后下3组负荷料停止装料。后根据送风时间，改用热风送风。 3、根据出铁情况和风口状态，逐步开风口加风加负荷、调整碱度。 视料线深浅，调整布料角度和环数。 4、上焦炭、矿、杂料现场专人确认，必须计算准确，确保上料准确。 5、值班长、水工勤观察风口变化，并检查炉体是否有煤气泄漏。 6、东场铁口煤气导管见渣铁后，用无水炮泥堵上铁口。 7、西场送风前氧枪埋好，送风后开压缩风保护氧枪，氧气开1/3，后续逐步加大氧气助燃加热炉缸。待需出第一次铁前关压缩风，预计12小时准备出铁，让氧枪烧损、铁水自动流出。 8、开风口、加风原则：风口工作状态良好，渣铁流动性较好。风压、 风量控制在正常值80%以内，有稳定合适的压量关系。 五、炉况恢复过程 1、高炉送风、引气。 15日零点班1:50分下净焦，3:45分带风装料， 4:09分停止带风装料，料线11.26米。15日晚上19:30分（堵6个风口）开炉送风，送风后风口开始燃烧发亮，风压逐步加到80kpa。10分钟后全部燃烧，风温上升较快到700度左右。22:47分高炉引气，风压逐步加到101kpa。当时风量843 风温966 压差55 透指15.5 2、调整氧枪使用流量。 16日零点班开炉料下完后，料线7.2米。风温950度，风量1000 风压146kpa。 2:00分，氧枪调整流量，由氧气1/3调整到全氧 供应。 3、掌握好加风、加负荷时间。 随着炉况恢复进程看，压量关系比较合理、稳定。炉内操作逐步加风到148kpa，控制顶温250度下料。3:04分东场见渣，烧铁口后堵上铁口，4:10分料尺见底（5米）。高炉加负荷到1.98，矿批增加到12吨，布料角度也随之调整。 4、及时出铁、开风口，加快开炉进程。 上午7:18---7:39分，出铁前开联络阀关压缩空气。5分钟后氧枪烧坏，铁水自动流出（接近12小时），直接使用小坑。出铁后渣铁量较大、物理热充足（后实测1448度），流动性较好，含硅化验4.19，炉内紧急减风到126kpa防止事故。出完铁水后，7:35分捅7号风口；7:43分捅12号风口。堵上铁口后加负荷2.15---2.5，矿批调整到13吨。 5、开始喷煤富氧，炉况恢复成功。 后续出铁、开风口，逐步加风、加负荷，炉温逐步下行趋势。12:54---13:58分出第五次铁水，炉温下行（2.0左右）。出铁后期开3号风口，13:36分开16号风口，高炉开始进入全风作业。第六次铁水炉温1.89，为防止炉温下行，14:00分开始喷煤6吨，16:18分富氧3000m3/h。 6、当日炉况恢操作参数变化统计： 含硅量%：4.19—3.79—3.74—3.31—2.91—1.89—1.14—0.8 物理热℃：1448—1389—1415—1460—1525—1485---1479 负荷变化：1.98—2.15—2.52—2.81—3.2—3.39—3.5—3.58 矿批调整：12吨---13吨---15吨---17吨---19吨---21吨---22吨 风温使用℃：920---935---910---919---910---960---1002---1106 五、稳步推进、实现快速达产。 16日风口开全后，逐步加风、加负荷、扩矿批，炉温逐步下行。 防止炉温下行，燃料比掌握在600---580kg ，对应负荷开始喷煤。 根据煤量富氧3000----6000m3/h，矿批调整22---24吨，负荷达到3.58 风压320kpa。17---19日，加风压330---365kpa，炉况比较稳定，炉温 逐步调整，控制在0.8---0.4%，燃料比调整570---540kg ，降硅不降 热，保证渣铁物理温度大于1480度。负荷调整在3.62---4.21，矿批 调整25---28吨，增加富氧7000---14000m3/。铁水产量2429---3577 吨，14日高炉达到满负荷生产，其他生产指标见表一。 六、结束语： 松钢7号炉开炉复产，采取了分厂成熟开炉方案。实现24小时 内快速炉况恢复，4天达产历史记录。此次开炉快速恢复及达产 实践经验，总结如下： 1、此次开炉使用全干焦开炉、风温供应充足，以及氧枪正确使用，为开炉炉况恢复提供充足条件，加快开炉进程。 2、炉况恢复时过程中，压量关系控制比较稳定，无憋压和塌料现象。 料尺走势正常、各参数调整比较合理，为开炉进程打下良好基础。 3、开炉料计算炉温和碱度基本合适（Si=3.0 R2=0.87），渣铁温度充足流动性比较好、铁口通畅，炉前劳动量大大减少。 4、第一次出铁根据风量和氧量计算耗焦量和出铁量，作为出铁时间依据。准确计算炉内铁量，确定第一次开口时间，确保投入憋渣器使用正常。 5、另外开炉准备工作要充足、设备运转稳定，是开炉顺利的前提。 2022-8-6 |
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