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编者按：计算机进入第二代、第三代，使用印刷电路板之后，元器件的组装焊接就成为计算机组装的重要工序，从手工操作转为自动加工，我们应当尊重一心一意坚持创新的科技人员，尊重辛勤劳动的计算机组装人员。 行业习惯将电子元件和电路板装配连接称为“焊接”，依照材料热加工的学名却是“钎接”。本文仍用习惯说法“焊接”，要选用焊料（含铅的焊锡）、溶剂（松香、酒精），确定操作温度和时间。
十五所的印制电路板生产线
上世纪60年代，我就在第15所参与了㓎焊和波峰焊，攻克了加工难关。浸焊，是对使用烙铁手工焊接的革新。将插有上百个元件涂抹了溶剂的电路板浸入锡锅中已熔化的焊锡，往返移动，几秒之后以仰角拉出，便实现了工件的整体焊接。浸焊的速度快，比手工用电烙铁快几十倍，质量更好。 印制板的元器件装配和浸焊，原来是将电阻、电容、晶体三极管装入印制板孔后，引线要弯曲90度，搭在焊盘上，剪断余下的引线，焊接后焊点园滑，好看；缺点是如果有虚焊检查不出来。另外元器件损坏了，即使是熟练的焊接工，也容易使焊盘脱离印制板。出现这种情况，这块印制板就报废了。
浸焊锡锅
浸焊夹具 对浸焊夹具有两个要求：1， 浸焊时錫不能流入装有元器件的一面；2，浸入锡锅后，夹具不能变形。 1963年15所成立十室（工艺室），主任王志俊点名把我从硬件室调到十室，要我搞浸焊。1960年，15所有3个人搞浸焊，约半年时间没有搞成。我接受任务后，遇到了很多困难，如：焊点拉尖，印制导线焊上錫，锡流到安装元器件的一面等等。首先将安装在电路板上的各种元器件引线一律改为直插，优点是，1、元器件损坏后便于拆除更换；2、焊接点引线露出焊点约半毫米，可以直接发现虚焊。经过约4个多月终於搞成功了。当时108甲机的印制板插件，全部採用浸焊。以后108乙机、丙机、115机、123机等机器的插件板，都采用浸焊。 五室的一位副主任坚决反对直插，专门找我要改回原来的弯腿，理由是焊点圆滑好看。我对他讲：如果元器件坏了，即使是熟练的焊接工，拆下时容易使焊盘掉下来，出现这种情况，印制板就报废。但他就是不同意直扦，要用弯腿，说是焊接后，焊点圆滑、好看。 直插得到陈力为总工程师的支持！最后，我们找到陈力为总工，陈总听后，立即讲：我同意方荣清的观点。就此，直插得以推行。1968年，8室的江锡全从美国带回来一块焊接好的印制板，我一看，元器件引线全部直扦，事实证明我的想法完全正确。 大约在1963年下半年，十院院长罗舜初将军，在十院工艺大会上讲话：十五所这项成绩（指浸焊），一定要向兄弟单位推广，兄弟单位要虚心向15所学习，做到包教包学。我和十室王主任参加了那次大会。 1964年有一百多个单位到15所参观浸焊，在大会上，有代表提问题，浸焊是怎么搞成的？没有人回答，因为我去湖南搞四请了。 1964年我被评为三等功。 1968年我和15所其他2人，到南京、上海等地参观调研电视机、計算机、收音机等单位的印制板装配和焊接，发现他们在这方面很落后，全部都是电烙铁手工焊接。组装装配工艺也很落后。
十五所的电装生产线 1975年我去科学院计算所搞数控鉆床协作，他们所另一个单位在搞印制板浸焊，一年多时间没有搞出来。他们了解到我是搞浸焊的，请我去指教，我一看，他们採用垂直往锡鍋里浸焊，再垂直拿起来，所有焊点全部拉尖，问题很严重。后来他们改为印制板焊接，在将印制板刚拿出锡面时，就快速、高频率，上下振动，想把拉出的锡尖振掉，结果还是全部拉尖。我很不客气的对他们三个人讲，你们搞的方法不对，如果一直这样搞下去，不管你们採取什么措施，永远也搞不成的！我建议他们搞波峰焊。后来听说又搞了三个多月，最后以失败告终。 浸焊的优点是焊接速度快，比用电烙铁快几十倍，质量更好。波峰焊的焊接速度更快，质量更好，减轻了大量的手工劳动。
15所的浸焊工作总结，1965年在《无线电技术》刊载。
浸焊锡锅示意图：
3条箭头线说明如下： 箭头1，表示待焊的印制板刚浸入锡鍋，浸入时，印制板与锡面夾角约30度浸入，在錫的表面向左移动，时间约1秒； 箭头2，向右移动时间约1秒；然后是箭头3，向左移动时间半秒左右，沿錫面20~30夹角移出锡锅，然后立即用电扇吹，冷却之后才能取出，印制板浸焊时间2.5秒最好。这三个动作是连贯的，而且始终在锡面移动。印制板在錫面左右移动，可以使锡加速往元器件引线孔中渗透，焊接更牢固。一块印制板加上准备工作，约4~5分钟就焊好了。人工电烙铁焊要好几个小时，质量也没有浸焊好。用这种方法，工人可以坐着操作，而且锡锅尺寸较短。 如果不是这样，从箭头1开始一直往左，在錫面移2秒半左右，焊好后拿出来，有三大缺点：1，锡锅尺寸太長。2，焊接时腿要往前移动，在移动中，印制板可能会脱离錫面。3，焊接质量差。 关於波峰焊，1964年，我下乡搞四清。刚回到十室，室副主任对我讲：我们又搞出一台波峰焊机，还拍了电影，因为波焊速度更快，放在15所吃不饱，所领导决定支援了738厂，但是机器还有些问题，要我赶快去解决。我了解到我们组里的一位大学生，搞了3个多月还没有搞好。我没有休假，就去738厂开机观察，发现机械部份正常，问题出在电源开关和焊接部份，经过修改，一个星期就搞好了。这台波峰焊机，不但能焊印制板插件，还能焊磁芯体。 1971年，15所因搞运动上班很不正常，有一台計算机的磁芯体，好不容易发动群众穿好了磁芯板组装起来了，但没有人焊接。因为磁芯体有几万个接线点，焊点特密，焊接难度大，也伤眼睛。两个熟练工人轮换操作，顺利时也要工作几天。一般人操作不了，还会造成事故，前功尽弃。 领导对我说：基地要求我们提前把计算机送去，怎么办？ 我回答使用波峰焊接，领导思考了约二分钟，提出二个问题： 1、磁芯体插針很密，焊接时，焊锡连成一片怎么办？ 2、波峰焊时，去掉工件骨架改为磁芯体骨架，受热变形怎么办？ 我立即到738厂，观察波峰焊机现在运行状态，发现没有变化，状态良好，我考虑磁芯体焊接和印制板插件焊接相比，它们的波峰距离不一样，焊接温度不一样，都需要精心调整。 我将磁芯体经过一个多小时的波峰焊接，（包括准备工作在内）就焊好了。检查焊点焊得非常好，事先考虑的2个问题没有出现。我稍加修整，立即送到机房调试完全正常，终于提前把整机送到了基地。不过后来也没有人敢用波峰焊机焊接磁芯体，因为风险太大了。
这是1964年738厂生产的DJS-1机的磁芯体，可见接线密密麻麻，焊接难度很大。 从以上回忆可以得出结论： 1，15所的印制板插装和浸焊、波峰焊水平，领先全国十多年以上。 2，看了美国的插件板装配和焊接，15所1964年已达到美国1968年的水平。 3，我为15所和我国的计算机工艺事业作出了突出贡献。
方荣清简历：1934年3月出生，江苏省江阴市人，1956年考入南京无线电工业学校无线电机制造专业学习。1958年因国家急需转入计算机专业，1959年底毕业分配北京第十五研究所，搞晶体管计算机电装工艺。1963年调入新成立的十室(工艺室)，1964年荣立三等功，1980年任印刷板装配焊接车间主任，1989年到测试部工作，1993年退休。 《计算机六十年》文章选读： |
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