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智能制造发展需经历自动化、信息化、互联化、智能化四个阶段，分别为自动化（淘汰、改造低自动化水平的设备，制造高自动化水平的智能装备）、信息化（产品、服务由物理到信息网络，智能化元件参与提高产品信息处理能力）、互联化（建设工厂物联网、服务网、数据网、工厂间互联网，装备实现集成）、智能化（通过传感器和机器视觉等技术实现智能监控、决策）。 一、中国智能制造行业发展历程 智能制造发展需经历自动化、信息化、互联化、智能化四个阶段，每一阶段都对应着智能制造体系中某一核心环节的不断成熟，分别为自动化（淘汰、改造低自动化水平的设备，制造高自动化水平的智能装备）、信息化（产品、服务由物理到信息网络，智能化元件参与提高产品信息处理能力）、互联化（建设工厂物联网、服务网、数据网、工厂间互联网，装备实现集成）、智能化（通过传感器和机器视觉等技术实现智能监控、决策）。我国目前仍处于“工业2.0”（电气化）的后期阶段，“工业3.0”（信息化）还待普及，“工业4.0”正在尝试尽可能做一些示范，制造的自动化和信息化正在逐步布局。 目前，两化融合进展多年，中国制造业仍然面临着信息化应用水平不高、工业化基础薄弱的问题，工业4.0勾勒的智能工厂蓝图对于中国企业而言，并非更换一批车间设备、投入一笔资金那么简单，面对工业4.0热潮，中国制造尚处在2.0补课、3.0普及、以4.0为目标的阶段，追赶4.0的路程相较发达国家更为遥远与艰辛；在两化融合的大环境下，企业最需要的是先补好在信息化、数字化、联网化上的课，从智能工厂顶层设计入手，方能为实现智能制造打下坚实基础。已走过了仅仅注重信息化软件单一模块或单一功能产品应用阶段的制造企业，也更为重视功能模块间及系统间的整合应用，从而达到企业内外部资源的优化重组与整合。 制造业历次发展特点
资料来源：华经产业研究院整理 二、中国智能制造行业发展现状 智能制造发展迅猛，2017年我国智能制造系统解决方案市场规模为1328亿元，预计到2024年将达到4940亿元。
资料来源：华经产业研究院整理 按应用环节细分的系统解决方案市场中，排名前五位的包括：柔性装配系统、加工环节数字化系统、智能输送系统、智能仓储系统和企业资源计划（ERP）。
资料来源：华经产业研究院整理 在我国制造行业逐渐呈现出稳定发展趋势的同时，智能制造行业成为了驱动我国制造行业的主要动力之一。因此，《中国智能制造“十三五”规划》体现出，在今后，我国智能制造在制造业中所起到的地位将会越来越重要，对于智能制造行业在我国制造业增加值中的比例将会占据更大的份额。2010-2017年，我国智能制造行业保持着较为快速的增长速度，到2017年，我国智能制造行业的产值规模为15800亿元。
资料来源：华经产业研究院整理 中国智能制造系统解决方案市场中，离散制造业所占比例更高，重点体现在电子制造、机床、航空航天、船舶、汽车等行业。流程制造业中，制药、石化、食品饮料（含烟草）、化工和冶金等行业的智能制造升级需求较大，成为代表行业。
资料来源：华经产业研究院整理 2017年，中国智能制造系统解决方案市场中，局部方案与整体方案市场份额比为9：1。其中，局部方案是指满足用户部分环节需求的系统解决方案，例如研发环节数字化、制造环节数字化、物流环节智能化、企业管理信息化、工业互联服务等解决方案，整体方案是指能够同时满足用户多领域需求的智能工厂和数字化车间解决方案。
资料来源：华经产业研究院整理 三、中国智能制造企业发展分析 随着新一轮科技革命与产业变革兴起，世界制造业竞争格局正在发生重大调整，智能制造已成为全球制造业竞争的战略制高点。生长于信息化时代的企业，正迎来最好的机会，也面临着这最大的挑战，如何在强者林立的环境中实现自我的更高价值，是需要企业在发展的过程中一直思考的。 2018年智能制造试点示范项目名单
注：标*的项目同时为人工智能应用试点示范项目。 资料来源：工信部，华经产业研究院整理
资料来源：国家统计局，华经产业研究院整理
资料来源：国家统计局，华经产业研究院整理
资料来源：国家统计局，华经产业研究院整理 四、中国智能制造行业发展趋势 我国规模以上制造业企业数量众多，涉及行业广泛，每年的产值规模和产值增速直接影响了国家的工业实力，随着信息化、智能化时代的到来，下游制造业对于工业4.0呈现出强烈的需求趋势。并且在汽车制造、家电制造以及电子产品制造领域初现成效，通过工业自动化生产以及信息管理系统极大程度了提升了制造厂商的生产效率，降低了企业生产成本。由此可以看出，工业4.0在下游市场的应用效果非常显著，其未来的渗透空间相会促使我国工业4.0行业得到进一步发展。 1、工业自动化 作为工业4.0基础的工业自动化，在工业4.0战略中有着不可取代的作用。随着社会的不断进步和发展，工业自动已成为现代先进工业科学的核心技术，不断的研究和探讨我国工业自动化的发展和战略方向，对我国工业化的发展有着极其深远的影响。工业控制自动化技术对于传统产业的改造、企业素质的提高和国家国力的提高是非常有效的途径。随着一系列工业自动化控制技术产业化专项的实施，基于信息化带来工业化的思想，将会使工业自动化技术得到更深入的发展，这对加快推动我国自动化产业结构优化升级有重大意义。 2、工业互联网 工业互联网就是工业革命带来的机器、设施和系统网络与互联网革命带来的智能设备、智能网络和智能决策间的融合，其要素是智能设备、智能网络和智能决策，更强调传感器系统、大数据分析能力。以后制造环节互联网的实现将会给现有的生产方式带来颠覆性的变化。据国际权威机构测算，应用工业互联网后，企业的效率会提高大约20%，成本可以下降20%，节能减排可以下降10%左右。虽然目前工业互联网全面实现有困难，但是某些环节的突破是可以实现的，并且工业互联网将进一步带动智能装备、3D打印设备等发展。 3、工业机器人 随着工业4.0战略的提出，智能化生产中工业机器人也受到越来越多的关注。从政策落实看，在“十二五”规划中，国家已经把工业机器人作为智能制造装备的重要部分，各地也陆续出台相关政策。机器人产业的发展与国家从“制造业大国”向“制造业强国”的转型相契合。 4、3D打印 工业4.0四大主题之一的智能生产主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。3D打印增材制造技术本身对设计-制造-应用环节将发生变革性影响。传统制造业中，过去数十年的技术重心侧重于加工精度与效率，而目前加工技术在精度上已接近极限，继续提高的必要性和性价比开始进入瓶颈，下一步升级重点必然是设计、成型环节，以最终达到工业4.0的智能化生产状态。 5、传感器 传感器是工业4.0时代的核心组件，传感器通过将物理信息转换为标准信号，反馈到CPS网络物理系统，是未来工业4.0时代的核心基础技术。工业用传感器能够测量或感知特定物体的状态和变化，并转化为可传输、可处理、可存储的电子信号或其他形式信息。工业用传感器是实现工业自动检测和自动控制的首要环节，在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。甚至可以说，没有众多质优价廉的工业传感器，就没有现代化工业的生产体系，更别谈工业4.0体系的构建。 6、智能机床 机床被称作“工业母机”，其发展程度决定着一个国家装备制造行业的整体水平，尤其在“中国制造”迈向“中国智造”和“中国创造”的当下，国内机床行业能否率先实现重大突破意义更加重大。 |
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