粉体自动配料系统

简介：粉体自动配料系统主要是根据所有参加配比的物料特性选择最合适的给料机构，根据所有配方总数决定原料储仓的排列方式，根据配方中最大和最小配方量，判断一只计量仓是否满足计量规程要求。对混合料的处理我们会根据客户的要求配备效果最好的均质机构。配料工序直接关系到产品质量的稳定。若配料不准确，则影响产品的质量。配料工艺根据配料的计量原理，可分为重量式配料和容积式配料两类。

粉体自动配料系统工艺流程说明:

1.对系统程序进行参数设定；

2.手动向小袋投料站投料或大袋开袋站卸料；

3.真空输送设备将物料从小袋投料站或大袋开袋站中吸至称重计量罐；

4.称重计量罐内装满物料或物料重量达到设定值，真空输送设备停机；

5.螺旋喂料系统将称重计量罐内物料按照预先设定值准确放出

粉体配料输送系统组成,该系统主要有以下几个部分组成:

1.小袋投料站：通过人工手动，将袋内物料倒入一个箱体内。使用时，将投料口的门打开，打开物料包装，将所有物料依次投入投料站中。按动投料站启动按钮，真空泵开始工作，产生负压后物料通过管道抽至真空输送筒体内。

2.真空输送设备：真空泵通过压缩空气产生真空，物料通过吸料管路进入粉体输送设备筒体，并由过滤器将物料阻隔在粉体输送设备筒体内，保证物料不会进入真空泵内。

3.称重计量罐：属于不锈钢薄壁容器，选用的不锈钢板和不锈钢专用焊接材料，均符合有关国家标准规定。整个罐体内光滑、不挂料、无死角、重量轻，便于清洗。选用模块化称重单元，拆卸方便，可现实请排放量的在线测量。

4.计量螺杆：通过减速变频电机驱动螺杆旋转，推动物料向前移动，输送能力由螺杆行程、直径和转速来保证。