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一、沟槽开挖 1、沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，开挖坡度为1:0.75-1:0.80，机械开挖时按基底设计高度预留20厘米厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不受扰动. 2、沟槽开挖是分段开挖，按坡度由低处向高处进行，弃土堆坡角距管沟上沿不得小于2米，弃土堆高不得大于1.5米。 3、开挖成型的沟槽沟底应平整，沟沿不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，保证运送管件、工具的方便和安全。 4、清槽的同时做好沟槽土方排水工作，如果地下水丰富，则在槽底两侧各开挖一条30*20厘米的排水沟，每50米设置一个集水井，井深1.5米，集水井用D400钢筋混凝土管制作，周边凿成梅花型孔洞，以利收水，并用污水泵随时抽排集水井中积水，确保槽底部被水浸泡。 5、如果开挖出基底原状土为杂填土，不能作为持力层，则采用级砂石或块石换填，换填深度视具体情况而定。 6、沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理及质监部门认可，方可进行下一步施工。 7、沟槽底部每侧预留50厘米工作面，以方便管道安装及焊接的要求。
二、钢管焊接 1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。 2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。 3、本工程管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 4、管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。 5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350~400℃烘干处理，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。 6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。 7、管道焊接采用多层焊接，焊接层数为2-3遍，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。 8、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿;焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。 9、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。 10、相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。 11、焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。 12、雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。 13、焊缝表面质量检验应符合下列规定: 1)检查前应将焊缝表面清理干净 2)焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡， 3)不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷， 4)咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10% 5)表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm 6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%  三、沟槽回填 1、沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。 2、沟槽内不得有积水，沟槽回填应分层进行，每层厚度不应超过30cm，待夯实后方可进行下道工序回填。 3、回填土时应用原土或砂砾土回填，槽底至管顶以上50cm范围以内，采用中砂回填。 4、两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时，应均匀填入槽内，不得集中堆入。 5、在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。  转载/侵删  |
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