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原文标题：2021年中国EVA产业供需现状分析，光伏EVA长期需求空间大「图」 一、EVA的分类 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），是以乙烯（E）和醋酸乙烯（VA）为原料，通过聚合反应生产的一种热塑性树脂（高分子材料）。乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。但是在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和EVA乳液。 EVA的分类 资料来源：公开资料整理 二、EVA行业产业链 EVA处于化工产业链偏中下游位置，直接原料为乙烯和醋酸乙烯，随着EVA产能的快速扩张，对乙烯法醋酸乙烯需求大幅增长，而乙烯法醋酸乙烯在近5年未有有效扩能，供需矛盾日渐突出。 EVA产业链 资料来源：公开资料整理 EVA应用广泛，主要集中在光伏、纺织鞋材、电气等领域，下游消费结构：光伏料37%、发泡料28%、电缆料17%、热熔胶7%、涂覆7%、农膜1%，光伏料作为第一大消费下游，未来占比仍然有望扩大。 2021年我国EVA下游消费结构（单位：%） 资料来源：公开资料整理 三、EVA生产工艺分析 目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量（质量分数）一般为5%～40%。根据所采用反应器的不同，有管式法和釜式法两种生产工艺： 釜式法和管式法工艺对比 资料来源：公开资料整理 从生产成本对比来看，管式法成本比釜式法成本低约2000元/吨。以新疆天利高新20万吨EVA项目和中科炼化二期10万吨EVA项目进行对比，并以2022年4月1日的原料价格进行测算，发现釜式法在原材料、能源及折旧成本上均高于管式法。 管式法成本比釜式成本低约2000/吨（单位：元/吨） 资料来源：公开资料整理 目前大陆地区EVA生产工艺还是以管式法为主，据统计，截至2021年底，国内EVA总产能177.2万吨/年，其中釜式法合计45.2万吨/年（32%），管式法合计120.0万吨/年（68%）。 2021年中国大陆管式法与釜式法产能统计 资料来源：公开资料整理 四、中国EVA产业发展趋势分析 目前，世界上生产EVA树脂的釜式法生产工艺和管式法生产工艺各具特点，采用EVA树脂和LDPE装置兼产EVA树脂的生产模式是今后的发展趋势。 EVA树脂的消费领域变化不大，但结构将发生一定的变化，农膜虽仍是最大的消费领域，但所占比例将有所下降，而热熔胶、涂覆以及光伏等领域所占比例将有较大的增长。 未来几年，我国仍将有多家企业计划新建或者扩建EVA树脂生产装置。但由于我国EVA树脂生产装置大多可配套生产LDPE，因此，其产量受LDPE的制约较大，产量的增加具有很大的不确定性。 近年来，随着EVA下游新兴行业不断发展，对高VA含量EVA树脂的需求不断增加。而从目前我国EVA的产品结构来看，高VA含量产品缺乏，仍依赖于进口，所以釜式法工艺或更能迎合国内对高VA含量产品的需求，成为我国新建EVA装置的主要生产工艺。 虽然我国EVA树脂的生产能力不断增加，但仍无法满足国内实际需求，供需矛盾依然突出。生产的EVA树脂多为通用牌号，同质化较为严重，牌号宽度不足，造成低端通用型产品过剩，而高端产品仍依赖进口。 缺乏具有自主知识产权的工业化生产技术，新建装置仍将采用引进技术，受控因素较多，缺乏技术谈判的筹码。 原文标题：2021年中国EVA产业供需现状分析，光伏EVA长期需求空间大「图」 华经产业研究院对中国EVA行业发展现状、行业上下游产业链、竞争格局及重点企业等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2022-2027年中国EVA行业运行态势及未来发展趋势预测报告》。 |
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