SAKANA旗下的Lakber公司成立于2008年,主要负责集团大型零件的加工,十余年的发展已使其成为了全球风电铸件加工领域的领先企业,产品出口德国、丹麦、巴西等诸多国家,其开发的风电部件原型,如风机轮毂、框架等,得到了西门子、通用电气、GAMESA、阿尔斯通等风电行业巨头的认证。
风电轮毂、框架属于风机的核心部件,不仅尺寸、重量大,而且结构复杂、精密,Lakber公司能够做到高效批量生产主要依靠两方面的优势:第一就是完全自主的加工工艺,不仅是工艺技术,Lakber的夹具、检测、激光测量系统均为自主生产和研发,能够很好地把控产品品质;而另一方面就要归功于其高效率的加工设备,在这其中,5台索拉露斯(Soraluce,达诺巴特集团旗下镗铣品牌)FR和FX落地铣床和镗床可以说是绝对主力。这些机床的垂直行程达4800 mm,横向行程达1600 mm。
近期,由于能源、造船和其他领域对大型零件加工需求的不断增加,以及公司扩大产品范围和应用领域的战略布局,Lakber再次与索拉露斯合作,引进了尺寸更大、应用更广泛的FXR-12000-W多用途落地镗铣加工中心,在其4000 mm x 4000 mm的回转工作台上,垂直行程达6500 mm,可加工重达100公吨的工件。
大工作范围满足多尺寸、多种类部件的加工需求,而车削、铣削一体化的创新结构设计则帮助Lakber带来了高效率。例如,针对风机轮毂,FXR-12000-W通过可旋转、高承载力的工作台,能够一次装夹实现零件的铣削、车削、钻孔等操作。另外,量身定制的高扭矩车削加工头,可与主轴在任意角度定位,大幅提升了车削操作的灵活性。