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机电安装工程施工组织设计 （二号黑体、居中、加粗） 项 目 效 果 图 编制： 审核： 审批： （三号黑体，居中、加粗）
目录第一章 编制说明....................................................... 9 第一节 编制依据............................................................. 9 第二节 施工范围............................................................ 14 第三节 施工目标............................................................ 16 第二章 工程概况及特点................................................ 16 第一节 工程概况............................................................ 16 1. 工程概况............................................................. 16 2. 机电系统设计概况..................................................... 17 第二节 工程特点重点与措施.................................................. 25 1. 工程特点............................................................. 25 2. 工程重点及解决措施................................................... 25 第三章 施工部署...................................................... 27 第一节 组织机构及职责...................................................... 27 1. 组织机构图........................................................... 27 2. 项目管理层主要职责................................................... 27 第二节 施工管理制度建立.................................................... 31 第三节 施工阶段的划分...................................................... 31 第四章 深化设计...................................................... 32 1. 深化设计内容......................................................... 32 2. 深化设计小组......................................................... 32 3. 深化设计管理程序..................................................... 34 4. 深化设计管理方法..................................................... 37 5. 配备先进的设计、出图工具和规范....................................... 39 6. 相关送审表样表....................................................... 39 7. BIM应用............................................................. 41 第五章 施工平面布置.................................................. 45 第一节 仓储及加工.......................................................... 45 第二节 施工现场平面布置.................................................... 46 1. 施工平面布置原则..................................................... 46 2. 平面布置............................................................. 46 第三节 施工用临时水电...................................................... 46 1. 施工用水............................................................. 46 2. 施工用电............................................................. 46 第六章 施工进度计划和管理............................................ 47 第一节 施工进度计划........................................................ 47 1. 施工进度计划编制依据................................................. 47 2. 施工进度计划主要控制点............................................... 48 3. 施工进度计划......................................................... 48 第二节 进度计划的检查与监督................................................ 49 1. 检查................................................................. 49 2. 分析................................................................. 50 3. 进度检查结果的处理................................................... 50 第三节 工期保证措施........................................................ 51 1. 资金保证............................................................. 51 2. 组织措施............................................................. 51 3. 设备材料定货......................................................... 51 4. 技术措施............................................................. 51 5. 管理措施............................................................. 51 6. 抢工措施............................................................. 52 第七章 施工资源计划.................................................. 52 第一节 人力资源需用计划.................................................... 52 第二节 材料供应计划........................................................ 53 1. 主要设备及材料进场计划............................................... 53 2. 材料供应保证措施..................................................... 54 3. 材料设备的保管措施................................................... 54 第三节 施工主要机具及检测设备配置计划...................................... 54 1. 施工主要机具及检测设备需用计划....................................... 54 2. 施工主要机具及检测设备供应保证措施................................... 56 第八章 主要施工方法.................................................. 56 第一节 预留预埋............................................................ 56 1. 预留预埋工艺流程..................................................... 56 2. 预留预埋工作要点..................................................... 56 3. 预留预埋电气管路..................................................... 58 第二节 电气系统工程施工要求................................................ 59 1. 说明及基本要求....................................................... 59 2. 电气系统安装工艺流程................................................. 62 第三节 电气动力照明系统安装................................................ 62 1. 钢管布线安装......................................................... 62 2. 电缆桥架安装......................................................... 66 3. 封闭式母线安装....................................................... 70 4. 配电箱（柜）安装..................................................... 74 5. 线路敷设............................................................. 77 6. 动力设备接线......................................................... 79 7. 灯具和开关、插座安装................................................. 80 第四节 电气系统调试........................................................ 82 1. 配电干线送电......................................................... 82 2. 动力系统调试要求..................................................... 83 第五节 防雷与接地工程...................................................... 84 1. 防雷与接地工程施工流程图............................................. 84 2. 施工安装要求......................................................... 84 3. 等电位联结........................................................... 86 第六节 通风空调系统施工要求................................................ 89 1. 设计施工要求......................................................... 89 2. 通风空调系统施工流程见下图........................................... 94 第七节 暖通系统风管工程.................................................... 95 1. 钢板风管制作工艺流程................................................. 95 2. 风管安装工艺流程..................................................... 95 3. 施工要点............................................................. 96 4. 风管系统严密性测试.................................................. 111 第八节 暖通系统水管工程................................................... 112 1. 管道安装的一般流程.................................................. 112 2. 管道安装的注意事项.................................................. 112 3. 管道支架............................................................ 113 4. 管道焊接............................................................ 121 5. 钢管丝接............................................................ 124 6. 管道阀门安装........................................................ 125 7. 管道吊装............................................................ 127 8. 管道试压冲洗........................................................ 128 9. 管道标识............................................................ 130 第九节 设备安装工程....................................................... 130 1. 设备安装条件........................................................ 130 2. 大型设备吊装运输就位................................................ 131 3. 离心式冷水机组安装.................................................. 131 4. 水泵安装............................................................ 133 5. 空调机组和新风机组安装.............................................. 137 6. 风机及部件安装...................................................... 139 第十节 防腐保温绝热工程................................................... 143 1. 防腐绝热通则........................................................ 143 2. 防腐................................................................ 144 3. 橡塑保温材料保温.................................................... 145 4. 风管离心玻璃棉保温.................................................. 165 5. 保护层的施工........................................................ 166 第十一节 降噪............................................................. 167 1. 噪声标准要求........................................................ 167 2. 噪声分析............................................................ 167 3. 减低噪音的措施...................................................... 168 第十二节 暖通空调系统调试................................................. 173 1. 暖通空调系统调试工艺程序............................................ 173 2. 系统调试内容........................................................ 173 3. 调试准备工作........................................................ 174 4. 调试方法............................................................ 175 5. 调试记录............................................................ 182 第十三节 给排水工程施工要求............................................... 183 1. 说明及基本要求...................................................... 183 第十四节 水泵安装......................................................... 187 1. 给水泵安装.......................................................... 187 2. 潜水排污泵安装...................................................... 188 第十五节 管道安装......................................................... 190 1. 衬塑镀锌焊接钢管沟槽安装............................................ 191 2. 冲洗消毒............................................................ 196 3. 施工中注意事项...................................................... 196 4. PP-R管道安装....................................................... 197 5. 建筑排水柔性接口铸铁管的安装........................................ 200 第十六节 给水排水管道试验冲洗............................................. 208 1. 给水管道水压试验.................................................... 208 第九章 质量管理..................................................... 210 第一节 质量策划........................................................... 210 1. 质量目标............................................................ 210 2. 质量管理组织机构.................................................... 211 3. 质量管理职责........................................................ 211 4. 质量管理流程........................................................ 216 5. 质量阶段控制........................................................ 216 第二节 质量目标量化分解与控制措施......................................... 218 1. 质量目标分解........................................................ 218 2. 质量控制措施........................................................ 220 第三节 成品保护........................................................... 241 1. 成立成品保护管理组.................................................. 241 2. 成品保护管理........................................................ 243 3. 成品保护管理的运行方式.............................................. 243 4. 成品保护措施........................................................ 243 第十章 施工安全管理................................................. 247 第一节 安全生产........................................................... 247 1. 安全目标............................................................ 247 2. 安全管理机构........................................................ 247 3. 安全管理职责........................................................ 248 4. 安全管理流程........................................................ 249 5. 危险源辨识、风险评价和风险控制的策划................................ 250 6. 施工过程安全管理.................................................... 251 7. 安全生产保证措施.................................................... 251 第二节 应急预案........................................................... 254 1. 雨期应急措施........................................................ 254 2. 高温天气施工应急措施................................................ 256 第三节 安全保卫........................................................... 257 第十一章 文明施工和环境保护......................................... 257 第一节 文明施工........................................................... 257 1. 文明施工管理组织与目标.............................................. 257 2. 文明施工保证措施.................................................... 257 第二节 环境保护........................................................... 258 1. 环境保护管理的思路.................................................. 259 2. 环境管理体系........................................................ 259 3. 环境保护措施........................................................ 260 第三节 突发性卫生事件的预防............................................... 260 第十二章 总包协调管理............................................... 261 1. 机电总协调管理的特点................................................ 261 2. 组建经验丰富的总协调管理队伍........................................ 261 3. 总协调管理的各项重点工作............................................ 261 4. 各专业分包之间配合.................................................. 264 第十三章 竣工档案资料管理........................................... 265 1. 竣工归档文件格式执行的标准.......................................... 265 2. 竣工归档文件管理流程................................................ 266 3. 竣工归档文档的管理.................................................. 266 4. 竣工归档文档的管理式样.............................................. 267 5. 竣工归档文件最终验收................................................ 269 第十四章 工程保修和服务............................................. 269 第一节 培训和用户手册..................................................... 269 1. 培训的主要内容...................................................... 269 2. 需培训对象.......................................................... 269 3. 培训授课主要人员.................................................... 270 4. 培训计划............................................................ 270 5. 培训教材............................................................ 270 6. 培训大纲............................................................ 270 7. 培训程序............................................................ 271 8. 编制与提供用户手册.................................................. 271 第二节 维护和保修......................................................... 273 1. 保修小组............................................................ 273 2. 保修期限............................................................ 274 3. 保修期间服务........................................................ 274 4. 保修期满后服务...................................................... 274 5. 维修保养的内容...................................................... 274 第十五章 创优管理措施............................................... 275 1. 质量目标............................................................ 275 2. 配合业主及总承包单位成立创优组织.................................... 276 3. 创优保障措施的制订与实施............................................ 277 第一章 编制说明第一节 编制依据1 本工程设计图纸及其相关的技术资料。 2 中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工各类规程、规范及验评标准。 3 本市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。 4 ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业健康安全管理体系标准，我公司质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。 5 我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 6 现场和周边环境的实地踏勘情况。 7 我公司同类工程的施工经验。 8 采用的主要法规、标准、规范及标准图集
第二节 施工范围根据本工程技术要求、施工合同，施工图纸及等相关要求，本工程的施工范围为：
第三节 施工目标
第二章 工程概况及特点第一节工程概况1. 工程概况本项目位于xxx。地块北侧紧xx路，西侧为xx路，南侧为xx路，东邻xx路。 大商业包括：地下车库、设备用房、影院、大型超市等功能房构成；地下室为局部2层，其功能包括机动车库、非机动车库与设备用房。总建筑面积约13万㎡,其中地下建筑面积约4万㎡，地上建筑面积约9万㎡。 项目地理位置见下图： 
2. 机电系统设计概况2.1 电气系统1)负荷分类 一级负荷：消防用电设备（消防控制室内的火灾自动报警控制器及联动控制台、消防水泵、消防电梯、排烟风机、加压送风机等）、应急照明、疏散照明、各弱电系统控制室电源、备用照明（商场门厅及营业厅、超市、影厅、主要设备用房）、收银系统、客梯及客货两用电梯、排水泵、生活给水泵等。经营管理用计算机系统电源为一级负荷中特别重要电源。 二级负荷：扶梯、商场营业照明、电影院放映设备、超市经营用冷冻冷藏设备、商业空调、换热站、中水站等。 三级负荷：其他照明及电力负荷。 供电电源 A,本工程从上级两个不同区域变电站，分别引来1路10kV电力电缆，穿管埋地引入本工程开闭所，由开闭所分别引至各业态中心变配电室内两段高压母线。两路电源同时供电，互为备用，任一路电源都能承担全部一、二级以上负荷供电。火灾自动报警系统、安保监控系统、商场经管用计算机系统以及商管集中托管机房等采用设备自带UPS电源柜（自理）做为第三电源。 B,本工程设置1台快速启动风冷柴油发电机组作为自备电源，启动时间不大于15S。发电机常载功率1000KW,备载功率1100KW.当10KV电源停电，或同一变配电所相互联络的两台变压器低压侧主断路器同时跳闸时，从断路器辅助触点取启动信号至柴油机，信号延时0～10S（可调）自动启动柴油发电机。柴油机达到额定转速、电压、频率后，投入额定负载运行。当恢复市电供电或其中一台变压器恢复供电后，柴油发电机组经冷却延时后自动停机。 3) 用电负荷 负荷计算：按需要系数法进行，其中空调设备、水泵、风机、电梯、弱电等确定设备按其设备安装容量进行统计，照明、插座等无确切设备数量和安装容量的部分按单位面积功率进行计算。经计算，本工程设备安装容量为16441kW，其中一级负荷容量为1405kW（不含消防设备），一级负荷中特别重要负荷容量为100KW，二级负荷容量为4357kW，三级负荷容量为10679kW，消防负荷为2438kW。 4)应急电源 a)应急照明设备采用EPS电源装置； b)在慧云机房机房等信息机房内配置UPS电源装置； c)柴油发电机组作为应急电源，在市电发生故障时,向消防设备和重要设备供电。当两路市电故障和火灾同时发生时,柴油发电机组向消防设备供电,制冷站，冷却塔，变配电室。 5)使用电压 照明为单相220V，电力和空调为三相380V,单相220V。 配电系统 A、低压配电系统采用~220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。 B、对于一级负荷及一些较重要二级负荷（如电梯、生活泵等）采用双电源供电并在配电房互投，末端单回路供电；对于其它负荷采用单电源供电。 C、制冷机组等设备采用放射式配电。 D、制冷机组、购物中心室内步行街商铺用电负荷采用封闭母线供电。 E、消防水泵、喷淋泵、水幕水泵、消防风机等消防动力设备采用直接启动方式，当容量大于等于45KW 时采用Y-△启动方式；设备专业控制方式以设备专业图纸要求为准。(喷淋泵可由压力开关直接启泵,消火栓泵可由出水干管上设置的低压压力开关、高位消防水箱出水管上设置的流量开关或报警阀压力开关等信号直接启泵.) F、冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔、空调机、新风机、排风机、送风机等采用手、自动转换控制并预留BA控制接口。 G、污水泵采用液位传感器就地控制，低位停泵，高位起泵，超高水位报警；并预留水位显示及泵故障的BA接口。 H、消防专用设备如消火栓泵、喷淋泵、消防稳压泵、排烟风机、加压送风机等不纳入 BA系统；有关消防专用设备的过载保护应只报警，不跳闸。 I、排风兼排烟风机，进风兼补风风机：平时，由BA系统控制，火灾时，由消防控制室控制，消防控制室具有控制优先权；用于消防时，设备的过载保护只报警，不跳闸。 J、屋面设备配电装置安装在强电竖井、配电间或设备间内；远程控制电动机应在现场设有紧急起动装置及信号指示；室外电气设备应满足不低于IP54的防护要求。 K、影院每台放映机配电箱的主电源敷设含金属线槽（至放映窗口需预留4米）。普通放映厅的主电源需用WDZB-YJY-5X16的线缆1条；IMAX厅需用WDZB-YJY-5X16和WDZB-YJY-4X25+16的线缆各1条，首层售票位应设置配电箱。 7)照明系统 本设计中所有灯具均为一类灯具。走道及卫生间内为环形节能吸顶灯，购物中心楼梯间和楼梯前室采用智能照明控制系统控制。设备用房如水泵房、水箱间、热力室等处灯具选用防水防尘灯；办公用房、营业场所选用T5型荧光灯；变配电室、空调机房、弱电机房等设备用房和车库照明灯具采用LED光管。一般场所为荧光灯、金属卤化物灯具或其它高效节能型灯具，有装修要求的场所视装修要求商定；所有荧光灯采用涂有三基色荧光粉的T5型节能灯管，配节能型电子镇流器补偿后功率因不小于0.9室内灯具效率不宜低于75%，装有遮光格栅不应低于65%。购物中心照度均匀度不小于0.7,光源显色指数不小于80。照度标准详见照度标准表格：（根据万达任务书，本次设计及装修后达到）室内步行街公共区照明功率负荷密度不应超过30W/m2(包括局部照明和装饰照明）。步行街公共区应急照 明容量不超过其照明容量的10%。 8)保安措施,防雷与接地,漏电火灾报警系统 A、本工程低压配电系统接地型式采用TN-S系统，其工作零线和保护地线要严格分开。凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。 B、防雷接地、变压器中性点接地及电气设备保护接地等共用统一的接地装置，要求总接地电阻不大于1.0欧姆。 C、本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-1x25mm PC32，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。有洗浴设备的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结，从适当的地方引出结构钢筋25x4镀锌扁钢焊出至局部等电位箱LEB，局部等电位箱暗装，底距地0.3m。将卫生间内所有金属管道、构件联结。有关等电位联结的具体做法参考13系列建筑标准设计图集L13D10《防雷与接地工程》。总等电位箱设在变配电室内。 D、过电压保护：在变配电室高压柜上装设避雷器，低压母线及屋顶室外风机、室外照明配电箱内装三相电压开关型SPD（经过Ⅰ级实验的）作为第一级保护，电压保护水平值应小于或等于2.5kV，冲击电流值应等于或大于12.5kA；弱电机房配电箱内装第三级浪涌保护器，其电压保护水平值应小于或等于1.5KV。 E、网络电源系统、有线电视引入端、电信引入端设过电压保护装置。 F、电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。 G、垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与结构钢筋连接。 H、本工程在地下主要机房内设等电位连接母排、屋顶装设广告灯具，竖向金属管道、金属桥架等均采用40x4镀锌扁钢为接地线与结构钢筋相连，电气设备外露可导电部分接地做法参见国家标准图集02D501-2《等电位联结安装》；弱电机房及设备间设BV-1x25接地干线及接地端子板、弱电竖井设25x4镀锌扁钢接地干线，并引接地线至基础钢筋，做法参见国家标准图集02D501-2《等电位联结安装》。 2.2 给排水、消防系统水源 水源情况：本建筑自庐山北路路、青衣江路的市政给水管各引入一路DN250给水管，引入管上设置计量总表，并设置倒流防止器，建设单位提供市政给水接入口的水压为0.28Mpa 给水系统 用水量：本项目最高日用水量为2061m³/d,最大时用水量283m³/h,生活用水量见下表  生活给水分区：生活冷水给水系统为市政直供和变频加压供水联合供水，具体分区如下表所示： 
3）排水系统 a)排水量 本工程最高日排水量为1662吨/日；最大时排水量为227吨/时。 b)排水系统 排放体制：采用污废水合流制排水系统，室内±0.00以上污水重力自流排入室外排水管网，±0.00以下污水通过潜污泵提升排入小市政排水管道。、公共卫生间等采用带环形通气管的排水系统，立管与横支管的连接配件为90°顺水三通或四通。裙房屋面为疏散检修屋面（非经常有人停留)，通气管顶端风帽高出完成屋面0.8m与附近排气道标高协调一致。地下室内集水坑潜污泵靠电接点浮球开关自动控制，设置水位指示装置；污水泵、雨水泵及设备房潜污泵均应有不间断的动力供应。地下室消防电梯旁设置有效容积不小于2m³的集水井，排除消防水，其潜水泵排水量不小于10L/S。所有电梯基坑（含普通电梯基坑及电动扶梯基坑）均设置集水坑及潜污泵。餐饮排水隔油：餐厅厨房及备餐间含油废水先经地上式隔油器一次隔油后，再经污水处理间的隔油器二次隔油处理后方可排入市政污水管网。地下室内集水坑采用钢筋混凝土制，钢制盖板（地下车库集水坑周边应加不锈钢护栏），污水集水坑设置密闭井盖，并设通气管。所有集水坑内均设置污水提升泵及自耦装置，潜污泵靠电接点浮球开关自动控制，设置水位指示装置，超高水位报警。商铺的含油餐饮废水及地下室卫生间污水采用设置于地下室的一体化抽升设备压力排入室外污水管网。 c)通气系统 本工程均设有专用透气管道（除底层单独排放及特殊单立管系统外），排水立管每隔一层便与透气管道连接,酒店部分根据实际要求设置器具通气管。 d)雨水系统 本工程所有建筑物屋面及裙房屋面均采用重力流雨水排水系统。雨水经雨水斗、雨水收集管道及基地内室外排水设施等收集后就近排至基地雨水管网。 热水\开水系统 商管办公的淋浴室采用容积式电热水器供给淋浴用热水。热水器必须带有保证使用安全的装置。 5)环保 a)所有设备间内全部采用高效低噪音设备，并采取隔震措施(包括对水泵做隔振基座，水泵进出口管道处做减振吊架，并设置橡胶软接头等)，以降低噪音。 b)本工程餐饮厨房含油废水先后经过二次隔油处理后，末端采用高效一体化隔油装置处理后，再排至室外污水管道系统。 c)所有透气立管至建筑物最高点高空排放废气。 d)采用雨水收集回用系统，减少雨水的排放量。 6)节能 a)给水系统中，地下室利用市政给水管网的压力直接供水。 b)本工程均采用恒压变频供水设备供水。 c)各种大型设备进水口及基地给水引入口均设置水表进行计量。 d)所有设备均采用高效节能型设备。 e)室外排水管道全部采用塑料排水管道和塑料检查井。 f)采用雨水收集回用系统，降低水资源的耗量。 2.3 空调通风系统2.3.1 冷热源系统A,冷源： 商管物业、超市冷源系统独立设置（以下均简称商管物业系统、超市系统）,制冷机房位于地下二层，商管物业系统夏季逐时计算冷负荷综合最大值为11880kW，系统冷源采用3台电制冷离心式冷水机组（单机制冷量为1041RT）加1台螺杆式冷水机组（单机制冷量为376RT）提供，以灵活适应各种气候、各种时段的负荷需求；超市系统夏季逐时计算冷负荷综合最大值为1330kW，系统冷源采用2台电制冷螺杆式冷水机组（单机制冷量为200RT）；以上系统的制冷主机与水泵均采用一对一的连接方式，冷水温度6℃/12℃，商管物业冷却水温度32℃/37℃，超市冷却水温度30℃/35℃。（2）电梯机房、变配电室、消控中心、电话机房、保安监控室、值班室、湿式垃圾房、弱电机房等采用分体空调。（3)集中托管机房采用2台冷量均为60kW的机房专用空调，一用一备。 B,热源： 热源由自建热水机房提供。商管物业、超市设置独立的热源系统，热水机房放置于地下一层。商管物业系统冬季计算热负荷为4011KW,采用2台燃气型真空热水机组（间接式、单机制热量为2.1mw、内置板换承压1.0Mpa），）供给；超市系统冬季计算热负荷为543kw,采用1台燃气型真空热水机组（间接式、单机制热量为0.7MW，内置板换承压1.0MPA)供给，热水机组的烟囱均上至屋面 空调热水系统的供回水温度均为60/50℃，地暖采暖系统的供回水温度60/50℃。 2.3.2 空调系统超市卖场、百货卖场、电玩、次主力店、儿童娱乐、影院观众厅、影院大堂等大空间空调区域，采用一次回风单风机全空气系统。 室内步行街商铺，采用风机盘管加新风机组。 室内步行街公共区域和中庭采用吊顶式空调机组。 影院放映夹层、影院观众走廊、影院办公区域采用风机盘管加新风机组。 商管员工餐厅、百货员工餐厅采用风机盘管加新风机组。 商管办公及百货办公采用风机盘管加新风机组。 室内步行街的公共卫生间设风机盘管。 一层室内步行街主要出入口30米范围内以及集合店一层的出入口处设置低温热水地板辐射采暖系统。 超市、百货及商管物业的空调冷冻水系统为一次泵变流量系统，冷冻泵根据负荷变化自动变频变流量运行，水系统均为闭式两管制系统。 制冷主机和空调冷冻泵、冷却泵采用一对一的连接方式，并在各组设备连接管道中间设置互为备用的手动转换阀。 商管物业冷却塔免费供冷的服务区域为风机盘管水环路（商铺）。其服务时间主要是过渡季节。 商管物业的各个空调水系统根据业态划分环路。集水器上各不同业态或环路均加装远传型能量表，能量表有瞬时流量显示功能。集分水器底部设DN150的快速泄水管 空调冷、热水系统的水质均采用电子水处理及软水器进行处理。 空调系统采用开式膨胀水箱定压、补水，补水方式详水施图。 商业间两侧的商铺结合商铺的分布情况设分支环路，每个分支环路均设手动调节阀，便于进行水力平衡调试。 风机盘管，吊顶式空调器，空调机组（组合式新风机组）立管可合用，空调机组（组合式新风机组）水平只管要分开设。 2.3.3 机械通风及空调风系统全空气系统均采用组合式空气处理机组，安装于空调机房内，室内回风与室外新风混合后经组合式空气处理机组处理，均布送入空调区域。 超市空调机组仅设粗效过滤器，商管物业的空调机组设粗效及中效过滤器。IMAX放映机房的新风机组设粗效及中效过滤器。 一层～三层内街公共区域和中庭采用吊顶式空调机组，上送上回。 影院每个观众厅及影院大堂均设独立空调机组及排风机，除IMAX影厅及影院大堂的气流组织采用上送下回外，其余均为上送上回。 一层内街中庭，空调送风采用侧送的方式，空调送风口均自带调节阀。 风机盘管加新风系统中，新风经过处理后直接送入房间，不能通过风机盘管后送入房间。 全空气空调系统配备排风机，各个业态空调设备运行时的排风量为其新风量的80%。排风机既能满足空调季节最小新风量的排风要求，又能满足最大新风比运行时的排风要求，即排风机通过台数控制及风机切换的方式，控制排风量。影院观众厅的排风机亦采用2台大小搭配排风风机，空调季节小风量风机运行，过渡季节或冬季，空调系统采用全新风运行模式时，大风量排风机运行。 步行街设置空调季节机械排风系统，过渡季节开启步行街顶棚的电动常闭自然排烟口，自然通风。 裙房部分进行风量平衡计算，保证空调区域为微正压。 全空气空调系统在新风管设电动保温调节阀，回风管上设电动调节阀。过渡季可以实现全新风运行，冬季可以通过调整室外新风量来消除室内余热。 所有空调系统不得采用吊顶回风。风机盘管均带回风箱。空调机组有组织进行回风，回风口与空调机组间设风管连接。 首层室内步行街靠近主出入口16米范围内的商铺门口设高静压风机盘管作为风幕机使用. 2.3.4 消防防排烟系统所有防烟楼梯间均设有机械加压送风系统，且地上、地下分设系统。楼梯间维持正压50pa，加压风机设于屋面或地下室。 防烟楼梯间每隔2~3层设一个自垂百叶送风口。 二层电玩、三层电器及二、三层超市区域设置机械排烟系统、机械补风系统，防烟分区面积不大于500㎡，系统排烟量按最大防烟分区面积乘以120m³/h计算。失火时，由弱电信号控制开启相应着火防烟分区排烟口、排烟风机及其入口处排烟阀、补风机，同时关闭平时排风机及系统上所有防烟防火阀。当烟气温气温度达到280℃时，关闭排风机入口处的排烟防火阀，同时关闭排烟风机。补风机关。 一层集合店、宝贝王和次主力店设置机械排烟系统。防烟分区面积不大于500平方米，系统排烟量按最大防烟分区面积乘以120m³/h计算。失火时，由弱电信号控制开启排烟风机及其入口处排烟阀、补风机、相应着火防烟分区排烟口，同时关闭平时排风机及系统上所有防烟防火阀。当烟气温气温度达到280℃时，关闭排风机入口处的排烟防火阀，同时关闭排烟风机。自然补风. 2.3.5 环保措施1)采用高效率、低噪声、低振动的空调、通风设备。 2)为满足各使用场合的噪声要求，对空调、通风设备及系统进行有效的隔振、消声措施。 3)所有空调通风设备机房围护结构内侧贴吸声材料。冷冻机房控制室采用隔声门和隔音玻璃窗。机房开向公共区域的门采用防火隔声门。 4)设于室外的通风空调设备，根据周围环境的要求进行有效的隔声处理。 5)冷却塔置于屋面，减少对周围环境的影响。 6)燃气锅炉房和发电机组烟气接至屋面排放，排放参数和排放高度满足相应的环保标准。 7)厨房灶台排风经灶台排风罩的油烟过滤器后，再经紫外线杀菌、除油烟处理后高空排至室外。 8)空调水系统作除垢、防垢处理，以保持水质。 9)空调处理机组设有粗效、中效空气过滤器和空气净化装置以提高室内空气品质。 10)垃圾房、消毒间的排风系统至屋面排至室外。 11)采用全空气空调系统的区域，过渡季节采取加大新风量的措施，以改善室内空气品质。 12)地下车库设置与通风系统联锁的CO浓度传感器，以确保室内空气品质，同时室外排风口高度满足相关规范的要求 13)制冷设备的制冷剂采用环保型。 2.3.6节能措施 1)采用高效、节能型空调、暖通设备，其性能系数、效率均应符合国家节能标准的规定值。 2)提高建筑围护结构的保温隔热性能，减少空调运行时的冷热损失。 3)冷水机组采用变频控制进行能量调节。提高部分负荷时的机组效率。 4)空调冷冻水和热水系统均采用变流量系统，以减少部分负荷时水泵的能耗。 5)冷却塔风机采用变频控制，用于降低部分负荷时的风机能耗。 6)部分区域采用热泵型变制冷剂流量分体多联式空调系统，有利于节能和运行管理。 7)对小时人流量变化幅度大的区域在空调季采用CO2浓度传感器对空调新风进行调节。 8)过渡季利用可开窗通风或通过焓值控制程序来控制新回风的比例增加空调的新风量。 9)空调风管、水管和冷媒管的保温材料均采用导热系数小、保温性能好的产品。 10)空调风管、水管和冷媒管的保温材料和厚度符合节能规范的要求，空调冷水管与风管设置隔汽层与保护层。 11)空调通风系统采用了自动控制，既提高了使用的舒适性，又防止了因超温和不合理运行造成的浪费。 12)对空调冷热水进行分区域的能量计量，对膨胀水箱和冷却塔的补水进行流量计量，所有计量装置均有远传通信功能，并纳入楼宇设备控制系统。 第二节工程特点重点与措施3. 工程特点a)商业综合体 本工程为商业综合体，系统多、对接口多，综合协调工作大。 b) 建筑面积大，单体建筑多 本工程建筑面积为130000平方米，,需合理组织做好各项施工部署和吊装运输工作。 4. 工程重点及解决措施
第三章 施工部署第一节组织机构及职责1. 组织机构图2. 项目管理层主要职责2.1 项目主要管理人员及部门主要职责2.1.1 项目主要管理人员职责
2.1.2 项目职能部门的职责
第二节施工管理制度建立根据我公司ISO9000质量管理体系2003版、ISO14000环境管理体系和OSHMS18000职业健康安全管理体系2003版要求，及项目管理文件的规定，制定一套适合于本工程特点的项目管理制度，使 项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道。
第四节 施工阶段的划分根据本工程建筑面积及工程量大，裙房及地下室施工时分为地下室、裙房二个阶段。 我们将施工划分为五个阶段，施工中可根据实际情况进行或交叉组织。
第四章 深化设计1. 深化设计内容根据业主及技术文件要求,本工程需进行深化设计的内容有: a)绘制土建要求配合图； b)绘制专业施工平面图； c)绘制机房大样图(平面及剖面)； d)绘制装置大样图； e)绘制机电综合管线施工图； f)绘制竣工图； h)绘制其他需要部分的图纸和部分计算书； 2. 深化设计小组a) 按深化设计管理的内容，按专业技术和信息管理设置人员，设置深化设计主管、暖通专业工程师、电气专业工程师、给排水专业工程师、综合工程师及资料管理人员，具体配置见下组织结构：
b) 对于本工程我公司将选用技术精湛，经验丰富的深化设计人员及公司技术专家组成现场设计小组。这些深化设计人员几乎都先后参加过万达商业广场商业办公综合体等大型工程的深化设计工作，具有丰富的深化设计经验。 c)深化设计小组的职责
3. 深化设计管理程序3.1 与设计单位的配合
1)加大图纸审核、理解力度：收到设计单位发放的施工图纸，项目部在第一时间安排各专业技术人员理解图纸，并将不明了的疑问进行整理同时附上解決方案，以规范疑问表格形式发给设计单位和业主； 2)施工过程中若遇紧急设计协调问题，项目部将在第一时间通知设计单位驻现场工程师，并同时打电话询问设计单位解決； 3)工程进展期间，项目部相关设计人员随时随时到工地，专门现场解决图纸设计问题，以缩短书面文件来往的时间，而在询问得到设计人员的口头回复，项目部在二天內以确认单形式发给设计单位及相关单位，并同时协调施工； 4)项目部将安排各专业分包单位定期提交图纸疑问（参见附表一）并召开专题会议进行协调，以将需解决的问题整理发给设计单位，以协调、推动工程进行。 3.2 深化设计报送及审批流程
1)所有图纸均将有正式的图签并应标明本项目、本工程合同及有关图纸的名称、图号、最新修改号及修改内容、日期和图示比例。所有的图纸送审时均需填写“**系统图纸提交审批表格”，参见附表二。 送审的图纸及光碟软件的规格及比例须按下列要求提交：
图纸编码 本工程所有深化的施工图、综合图、大样图及电子版图纸的编号将按照下列型式编制： 图号 BBB－工程专业 AC－空调采暖 UT－市政 EL－低压供电 BW－预留孔、套管等 PD－给排水 AR－建筑 GS－煤气、天然气 TS－电话 FS－消防 LE－电梯 ELV－安保、弱电 BM－楼宇自控 FT-装修 ST-结构 CCC－图纸序号 R－修改编号 （01～99） 电脑软件编码：WW$ZZZ*.DWG WW － 发图单位 $ － 工程专业 AC－空调采暖 UT－市政 EL－低压供电 BW－预留孔、套管等 PD－给排水 AR－建筑 GS－煤气、天然气 TS－电话 FS－消防 LE－电梯 FT-装修 ST-结构 ELV －安保、弱电 BM－楼宇自控 光盘软件 绘图软件 AUTOCAD 2014 所有平面及剖面等软件皆需带有外部参照图纸及档案。 2)任何图纸的全部或某部分不获批准时，项目部将要求各专业及相关分包单位按各审批单位的意见对图纸进行修改，修改后重新送审，直至该图纸获得批准为止。批准后，将按照本部分“所需提供的文件及图纸要求”，提交规定数量的批准图纸，分发各有关单位参照之用。 3.3深化设计遵循基本原则 a) 垂直立面的排列原则 1) 保温管道在上，不保温管道在下。 2) 小口径管路应尽量支承在大口径管路上方或吊挂在大管路下面。 3) 不经常检修的管路排列在上，检修频繁的管路排列在下。 b) 水平横管的排列原则 1) 大口径管路靠墙安装，小口径管路排列在下面。 2) 管道少的管路靠墙壁安装，支管多的管路排列在外面。 3) 不经常检修的管路靠墙壁安装，经常检修的管路排列在外面。 c) 管路间距的确定 管路间距以便于对管子、阀门及保温层进行安装及检修为原则。对于管子的外壁、法兰边缘及保温层外壁等管路嘴突出的部分距离墙壁或柱边的净开档不小于100mm，距离架横梁保温端部不小于100mm，对于并排管路上并列阀门手柄，其净开档约100mm。 d) 管路相遇的避让原则 1) 分支管路让主干管路 2) 小口径管路让大口径管路 3) 有压力管路让无压力管路 e) 在各系统完成自身平面布置后，再进行综合图纸排布，做法如下： 1) 核对综合系统平面图中结构部分是否与土建结构平面图一致。 2) 将相关系统等图纸之管线排布，利用AUTOCAD软件插入到综合系统平面图中。 3) 检查各系统是否有交叉、高度相碰等情况出现，以便对各系统管线进行排布。 f) 在各系统管线综合布置时，需注意以下问题： 1) 管路部挡门、窗，避免通过电动机、配电盘、仪表盘上方。 2) 管路的坡度问题。 3) 在同一空间中，各系统之间的避让问题，如：线槽在水管的上层或水平布置时留有足够空间、卫生排水布置在管路最上层、风管安装在水管上一层等。 g) 经过各专业人员对综合图的检查及协调，并考虑具体安装时的先后顺序、方便程度，重新修正各专业图纸，然后再次进行综合图纸的检查讨论。 h) 经过以上步骤的设计、调整、修正，就会使机电管线的布置位置、标高正确、布线合理、整齐、美观、经济。 4. 深化设计管理方法4.1 深化设计进度管理1)根据工程进度计划需要,编制统一的出图计划, 而且协调相关分包单位认真执行； 2）对于深化图纸设计进度采用动态管理,及时解决深化设计中影响其进度存在的问题； 3）对于深化图纸的报批要充分考虑审批的时间; 4）对于审核批准C、D类的深化图纸,根据其原因,及时修改申报,以免影响施工进度。 4.2 深化设计质量管理1)统一出图的格式,语言及送审份数； 2）认真初审深化图及文件,严格遵守原设计意图； 3）坚持深化图纸的会签制度,只有当深化图纸准确无误、各工种都满意会签后才出图报批与施工； 4）对于审核批准的A类深化图纸,由业主及设计单位及时加盖同意施工印章后,组织施工,同时复核审核批准为B类深化图纸。 4.3 深化设计的综合协调管理1)机电综合管线的协调； a)将机电各专业的图纸进行叠加； b)找出机电管线比较集中的地方，考虑其检修操作空间，规范要求等进行综合排列，绘制剖面图并调整； c)根据剖面图纸绘制机电各专业的图纸。 2)机电与结构之间的协调 a)机电管线,设备的预留孔洞； 根据管线的综合图纸，绘制各管线的预留孔洞的图纸 b)机电设备运输通道； 根据报批后的设备材料规格尺寸，绘制其运输通道 3)建筑与结构的协调； 4)设备与结构的协调； 以上协调内容通过每周图纸协调例会来解决。 4.4 深化设计的资料管理1)深化设计文件管理 a)与各分包商的文件来往管理； b)与业主和总承包来往文件的管理； c)与设计单位来往文件的管理。 2)深化设计图纸管理 a)各分包商提交的施工图纸,经设计单位审批同意,并加盖施工章批准下发后,深化底图由项目部负责分类归档； b)对所有深化图纸的图纸目录运用计算机统一管理,并定期将各专业的深化图纸目录汇编成册发放到有关部门； c)随时更新图纸,以保证图纸的准确性。 3) 竣工图的编制和归档工作 5.深化设计送审进度安排 深化设计送审时间按业主要求进行，如业主无具体要求，拟定在本工程中标后两周内提供深化设计图纸送审目录和送审时间计划、设备材料品牌送审计划表及样品送审计划表，请业主进行审核批示。 5. 配备先进的设计、出图工具和规范
6. 相关送审表样表1) 图纸疑问表
2)施工图送审表
7. BIM应用（1）加强项目设计与施工的协调 在得到设计单位提供的BIM模型之后，我们将利用三维BIM模型结合二维CAD图纸，对整个项目进行综合会审。通过对BIM模型的任意剖切、透视、漫游等操作，直观、高效的完成对整个项目的理解。在现有设计模型基础之上增加施工措施内容，通过综合图纸会审，验证施工方法的可行性；通过对钢构节点及装饰等内容的深化设计，提供加工详图及节点应力应变分析，保证设计意图的实现。 （2）减少施工现场碰撞检查 BIM设计模型已经对各专业之间进行了碰撞检查、管线综合等操作，我们将再进一步进行检查，一方面是检查可能疏漏的碰撞，另一方面主要是考虑施工现场的因素对模型进行检查调整。例如，因为安装工艺、安装空间等要求，可能需要改变重新调整管线的位置等，并将调整更新到BIM模型。以及我们还可以根据施工进度及场地的安排，对项目局部进行基于时间的碰撞检查。
（3）优化施工进度计划及流程 利用经过深化设计的BIM模型，再结合我们针对本工程项目制定的施工组织、施工进度计划等，对整体项目进行4D施工模拟，及局部施工工艺模拟，通过生动形象的动画来探讨施工的合理性，并对不合理的地方及时做出优化调整方案，这相当于在项目实际建造之前，对整体施工过程进行了一次彩排，同时也让项目相关人员直观地了解了项目的整体施工进度及工艺流程，为实际施工过程提供了坚实的基础保障。 （4）BIM指导现场管线安装施工 我们将BIM模型进行局部分拆，进行局部复杂管线安装排布。对于复杂部位的安装方案，我们将制作的安装动画也在施工现场播放给施工操作人员，让他们直观了解信息，准确施工。对于施工完工的部位，我们也将利用BIM模型在现场进行比对，检查施工结果。
对于在施工过程中可能发生的变更，我们将预先在BIM模型里设计几种变更方案，通过BIM软件的自动工程量统计功能，对比评估各种变更方案之间的工程量差异，选择成本最小的方案，再进行施工，最大限度节省成本。
（6）为物业提供准确的工程信息 BIM技术在工程项目全生命周期过程的每个阶段都能发生巨大的价值，原因之一就是BIM模型数据信息是一个在不同阶段信息不断积累的过程，因此在施工建造过程的各个阶段，我们都会不断更新BIM模型，增加施工阶段的信息，最终在项目竣工时完成BIM竣工模型。该模型将包含设计阶段所不包含的物业信息，例如设备的安装时间、型号规格、供应商电话、维护更换周期等，这些信息将为物业管理部门在后期运营管理时提供便利。
第五章 施工平面布置第一节仓储及加工根据现场用地实际情况，综合考虑物流组织，拟在本工程地面或地下选择合理位置作为管线预制加工厂地及仓储物资储备地与现场临时材料堆放场所，其中风管线制作优选场外预制，场内组装，如果现场不能满足制作时，选择场外制作场内安装，但场内至少保留一些小型设备进行风管部件的制作。 场外风管制作生产线如下图
第二节施工现场平面布置1. 施工平面布置原则a) 施工平面实行分阶段布置和管理，把办公区、生产加工区分开布置； b) 紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地； c) 尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰； d) 按照合理、美观、实用、节约的原则进行规划临时堆场； e) 最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运； f) 尽量避免对周围环境的干扰和影响；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火。 2. 平面布置现场临建所需建面详见下表：
第三节施工用临时水电3. 施工用水本工程现场临时用水包括给水和排水两个系统。给水系统包括生产用水（管道试压、冲洗用水）、生活用水（办公用水）。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。 我司将从现场总包给定的临时用水水源处接水管至各施工用水点，并做好与排水系统的接驳。 4. 施工用电4.1 本工程主要机械用电负荷见下表：
4.2 本工程总供电容量按以下公式计算：P＝1.10（K1×∑P1/cosφ+K2∑P2+ K3∑P3） 式中P——供电设备总需要容量（kVA）； P1——电动机额定功率（kW）； P2——电焊机额定容量（kVA）； P3——室内照明容量（kW）； cosφ——电动机的平均功率因数，取0.75； K1取0.6，K2取0.6，照明用电按动力用电的10％考虑。 按上表所列，P1 =211kW，P2 = 370kW 总供电容量为P=1.1*(0.6*211/0.75+0.6*370+0.1*40)=571.27kW 4.3 用电管理a) 遵循生产生活用电分路的原则，从现场二级配电箱接出电源。 b) 现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。 第六章 施工进度计划和管理第一节施工进度计划1. 施工进度计划编制依据本施工进度计划根据业主招标文件要求，参考总包节点计划及目前可能的实际情况安排编制。 XX项目机电总包安装工程总的进度目标： 工期：480日历天； 计划开工时间为2015年5月 计划竣工时间为2016年8月 2. 施工进度计划主要控制点2.1 竣工交付及质检验收节点计划：XX项目竣工交付及质检验收时间表
2.2 消防验收节点计划：xx项目消防验收时间表
2.3 验收配合我公司应积极配合土建总包和消防单位进行相关工程验收工作（包含但不仅限于质检、消防验收），在上述节点时间内完成自身施工范围内的工作，确保不影响相关验收的顺利通过。 3. 施工进度计划
第二节进度计划的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于施工全过程。施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据，施工进度的监督是保证施工进度计划顺利实施的有效手段。 4. 检查项目工程部每天检查现场进度计划实际执行情况，特别是影响工程进度的关键线路的开始时间、结束时间、逻辑关系、工作量等，并编制项目施工日进度报表。 例：关键点检查报告（假设）
5. 分析根据实地检查结果及收集的进度报表资料，进行统计、对比、分析实际进度和计划进度，整理出与计划进度具有可比性的数据，每周召开项目内部进度协调会，分析进度滞后原因，提出内部解决办法。同时提请总承包召开各分包单位参加的协调会，解决制约施工进度的外部关键因素。 6. 进度检查结果的处理进度偏差较小，在分析产生原因的基础上采取有效措施，及时调整施工部署，继续执行原进度计划。 进度偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整，采取必要措施，确保总进度目标的实现。 例：项目执行情况状态报告（假设）
第三节工期保证措施7. 资金保证为保证工程的顺利施工，公司采取措施确保本工程的资金投入，确保本工程所筹措的资金专款专用，充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。 通过我司对该项目的分析研究，现为本项目准备专项材料设备购置资金，用于前期的材料备料、设备订货，确保材料设备的及时入场安装。 8. 组织措施本工程安已排具有丰富工程施工经验的项目管理人员承担本工程建设，并得到充分授权，制定严格的施工管理制度，确保指挥合理、高效。 项目经理部设立工程部，加强同总承包商、现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识，保证工程顺利进行。 按照土建、机电总进度计划安排，各区域工程基本同时开工作业。为满足施工要求，项目部将投入足够劳动力进场施工，视现场节点工期与工程实际进程，随时对劳动力进行调整，确保工期如期完成。 9. 设备材料定货提前进行设备材料技术参数的确定，及时向业主申报，及早进行设备材料的订货，满足施工进度的要求。特别是设备的订货，要充分考虑设备的生产和运输周期。 10. 技术措施利用计算机技术制定二、三级工期网络和节点控制，实施全工程动态管理。 通过关键线路节点控制目标的实现，确保总工期控制进度计划的实现。 设立深化设计部，对现场综合管线布局进行优化，减少施工难度；加快施工图出图速度，细化管线加工图和机房布置图，缩短施工准备时间，加快施工进度。 加强与精装修单位的配合，按照精装修的设计完成机电末端布置的设计，并及时配合精装修施工进行通风空调末端设备的安装。 针对本项目通风管线工作量大，特共板式法兰系统生产线，场外加工，现场工厂化、装配式流水作业，提高风管制作速度。 地下室设备、风管采用机械运输，风管拼装采用电动合缝机、液压铆接机，提高工效、提高风管安装速度。 空调水管道采取集中预制加工，现场组对的方法，提高施工进度。 11. 管理措施进场后制定详细的施工进度计划。进度计划要分解成月计划、周计划、日计划。按照计划的要求按日、周、月进行考核，对于没有按照计划完成的项目，要分析原因，及时找出对策，确保总进度计划的实现。 加强与总承包商合作：向其提交设备及材料运输方案，确保现场路线畅通；明确空调设备用房的建筑或结构施工期限，以便设备房工程能尽早展开。 加强与其他专业承包商的合作：制定各设备的供电时间表，实施设备单体调试节点控制；邀请弱电专业分包及业主、总包等单位参与系统调试方案评审，共同协商解决调试接口、关系等问题，保证调试顺利完成。 建立现场资源、信息数据库：记录每天劳动力、机械及工具使用状况；现场进度状况；现场影响施工的各种因素；周边环境变化；材料设备供应状况等。对每天工程施工情况进行统计分析，实时调整现场资源配置，加快施工进度。 加强垂直运输的协调管理：制定详细的材料进场计划，与总包单位协商，合理安排吊装时间，保证现场施工用料及时到位。加强材料的计划管理：及时制定材料入场所需文件，场外设立仓储区域。 加强后勤管理：减少现场人员流动，缓解运输压力，提高工效；完善员工劳保福利，加强夏季防暑和冬季防寒措施，提高工效。 12. 抢工措施为应对抢工的需要，根据我公司以往工程抢工的经验，应采取以下措施： a) 提前做好劳动力的组织工作。根据总进度计划及劳动力需求计划做好劳动力组织和储备，需要的时候及时组织进场。 b) 施工机具准备。所有的施工机具准备就位，并进行必要的检修，保证设备完好。 c) 临时水电准备。根据总包的临时水电布置，进场后立即将临时水电接驳到施工位置，特别是临时电箱及电缆安装敷设到位，确保施工用电用水。 d) 设备材料供应。对于甲供设备材料应于施工前将需用计划报送业主，以确保设备材料及时到货。对于乙供材料应在进场后立即进行品牌、单价申报、审批、订货。 e) 资金准备。按照进度计划做好资金计划，及时保证材料采购、人工工资、管理费用等的资金需求。 f)节假日奖励。如工期限制不能正常休假时，将采取必要的节日期间安排作业人员加班以及福利待遇的增加和奖励措施，公司将提取嘉奖资金来实施节假日的加班奖励。 第七章 施工资源计划第一节人力资源需用计划根据施工进度计划、安装工程量，本工程计划投入的劳动力见表。 因本工程工期相对较长，并且施工其间节假日较多（一个“春节”和“劳动节”，两个“国庆节”），法定节假日原则上不加班，如现场及业主实际需要，将另行安排。 劳动力需用计划见下表
第二节材料供应计划1. 主要设备及材料进场计划主要设备材料需用计划见下表。计划开始进场时间按照施工进度计划的要求安排。
2. 材料供应保证措施a) 加强与业主、监理联系，制定材料、设备采购送审制度，保证材料设备顺利采购进场。 b) 主要材料、设备在使用前2天左右进场，在使用过程中根据仓库或堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。 c) 加强对进口设备材料的计划控制，及时与供应商沟通，了解进口设备材料的生产、运输情况，使进口设备材料处于受控状态。 d) 在施工前，我们将选定多个长期合作且信誉良好的材料供应商签订供货合同，明确材料的供应时间、数量和质量，保证材料能及时供应，不影响现场施工；同时杜绝不合格材料进入施工现场。 e) 加强对市场的调查，特别是遇节假日，提前准备，做好材料的进场工 作，保证在节假日期间施工不受影响。 3. 材料设备的保管措施a) 设备材料验收入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。 b) 业主采购的设备、材料入库前配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。 c) 设备材料入库前主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。 d) 设备材料入库及时入帐登记注册，并悬挂醒目清晰的标识卡。领用后及时减帐，做到实物与帐面相符。 e) 设备、材料入库实行分区域堆码，堆码整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。 f) 对易燃易爆的保管设立单独的仓库。仓库外设灭火器，对易燃易爆品的领用应严格管理，责任到人。 g) 对需防潮的设备、材料均入库保管。 第三节施工主要机具及检测设备配置计划4. 施工主要机具及检测设备需用计划
5. 施工主要机具及检测设备供应保证措施a) 按施工进度和施工阶段，编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划有组织地进场。 b) 加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。 c) 及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。 d) 各种机械设备采取定机定人定岗，设备的操作人员有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格者需重新进行配训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。 第八章 主要施工方法第一节预留预埋1. 预留预埋工艺流程
2. 预留预埋工作要点预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：
加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：
套管的安装方法如下图
3. 预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下： 3.1 预埋电管所有配管工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下面，成排暗配管间距间隙应不小于25 mm，暗配电管离表面净距不应小于15mm，管口出地坪不应低于200 mm。管路敷设加接线盒要求如下表：
管路水平敷设加接线盒要求表 电管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。 管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，开关、插座、灯具以及转线盒的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒开洞严格按照需要多少开多少，严禁将接线盒不需要的孔洞敲落，管子与管子、管子与盒子连接采用胶水粘结，胶水一定要涂抹均匀。当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。使用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。 a、在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见下图。
b、现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入，金属材质线盒需做防锈处理。 第二节电气系统工程施工要求4. 说明及基本要求4.1 线路敷设a) 由变电所配出的照明和电力空调主干线主要采用电缆在桥架内敷设或母线槽沿平顶及配电管弄敷设。从楼层配电间配电箱至各分配电箱的支干线采用电缆沿桥架（WKQJ系列）在吊顶内敷设或采用导线穿线槽或穿管在吊顶或楼板内暗敷。由线槽引出的配电线缆应穿电线管保护。暗敷管地下层采用焊接钢管，地上层采用电线管保护。 b) 分配电箱配出支线照明回路采用导线穿线槽或穿管在吊顶或楼板内敷设，插座回路采用导线穿线槽或穿管在吊顶内或埋地敷设，平面图中导线型号者均为WDZB-BYJ或WDZBN-BYJ型。由变电所配出的1kV低烟无卤阻燃电缆均为B级阻燃和B级耐火。 c) 消防设备的应急电源馈电干线采用B级耐火电缆。消防设备的应急电源馈电支线采用B级耐火电缆。消防线路暗敷时，应穿管并敷设在不燃结构内且保护层厚度不小于30mm；消防线路明敷时，应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽。 4.2 设备安装除平面图中注明外，以下设备的安装方式和标高为： 变电所内高低压配电柜,变压器均为落地安装。 动力配电柜为落地安装。动力配电箱和照明配电箱为挂墙，下口距地1.5m，照明配电板边距地面不小于1.8米(只有在有装饰要求的地方采用嵌墙安装)。动力配电柜的尺寸参照XL-21系列，照明配电箱的尺寸参照PZ30系列。 照明开关、风机盘管温度控制调速开关为嵌墙暗装，下口距地1.3m，离门框边不小于0.15m。 卫生间照明开关下口距地1.3m。 插座箱为嵌墙暗装，下口距地0.3m。 插座均嵌墙暗装，下口距地0.3m。 厕所间烘手器插座嵌墙，下口距地1.3m。 疏散标志灯嵌墙安装，下口距地0.3m。安全出口标志灯嵌墙安装，下口距门框顶0.2m。 楼层强弱电间内须设置桥架和线槽。 同一路径向消防负荷供电的主备供电电力电缆在线槽内敷设时应采用防火型阻燃隔板分隔开。 4.3 保安措施a) 低压配电系统接地型式采用TN-S系统，凡在正常情况下不带电之用电设备金属外壳均应与专用PE线可靠连接，PE线为黄/绿色标线。 b) 卫生间(包括其他层面内带浴盆和淋浴的卫生间)内设置局部等电位端子箱或者设置等电位联结线(LEB),具体做法参见02D501-2《等电位联结安装》。 4.4 防雷与接地大商业为二类防雷建筑。 a) 接闪器：采用φ10热镀锌圆钢作为避雷带，沿屋顶女儿墙四周敷设，支持卡子间距为1米，转角处悬空段不大于0.5米，避雷带高出屋面装饰柱或女儿墙0.15米。屋面采用25×4热镀锌扁钢组成不大于10×10m或12*8m的避雷网格。避雷网格沿屋面敷设，所有高出屋面的各种金属构件均须与避雷带焊接连通。 b)引下线：利用结构柱内(剪力墙内)主钢筋，钢筋单根最小截面φ10～φ16时，四根为一组；钢筋单根最小截面大于φ16时，二根为一组。钢筋上下应焊接，柱子上端预埋100×100×10mm钢板，用于柱子内主钢筋与避雷带连接的转换。 c) 接地装置： 本工程采用联合接地方式，利用建筑物结构基础作为共用接地体，接地电阻要求小于1欧姆。 d) 竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接，凡金属桥架接地点不少于二点。 e) 电力电缆穿金属管直接埋地引入，应在入户处将电缆金属外皮和保护钢管与接地装置可靠相连；其他金属管道直接埋地引入，应在入户处与接地装置可靠相连。 f) 在避雷引下线的外侧距地坪0.5米处，设一外接钢板作测接地电阻之用。施工完毕后，应严格接照现行国家的电气施工安装验收规范验收，参见图集02D501。 g) 玻璃幕墙金属构架需电气联结成一体并与接地极可靠联结。 h) 低压电源线路SPD满足下列要求： 第一级：In≥50kA(8/20)，Up≤4kV； 第二级：In≥20kA(8/20)，Up≤2.5kV； 第三级：In≥10kA(8/20)，Up≤1.5kV。 4.5 其它a) 线路长度超过30米时需加过路接线盒。管线在过伸缩/沉降缝时应作相应处理。 b) 各楼层配电间内安装母线、敷设电缆完毕后，楼板缝隙处需采用防火堵料做防火封堵。母线和电缆穿越不同防火分区也需采用防火堵料做防火封堵。 c) 在电梯井道内设永久性照明，照度不得低于50lx，在距电梯井道最高和最低点0.5米处开始安装井道照明灯具每层一只，距井道底0.5米处应设检修插座，灯具采用瓷质墙灯座(用网罩保护)，容量为18W节能灯，并分别在机房和底坑设置双控开关。电源由电梯机房照明配电回路引出。 d) 其它未提之处均参照有关图纸及施工安装图册. 5. 电气系统安装工艺流程
第三节电气动力照明系统安装6. 钢管布线安装6.1 钢管布线安装要求a) 钢管严禁对口焊接，镀锌和壁厚≤2mm的钢管不焊接。 b) 钢管接PE线或PEN线，镀锌钢管、可挠电线管不熔焊连接，以专用接地夹跨接，两点间连线为铜芯软导线，截面≥4mm2。套接紧定式钢导管、套接扣压式薄壁钢导管可不设置跨接地线。套接紧定式钢导管、套接扣压式薄壁钢导管、可挠金属电线保护管管路均不作PE线用。 c) 钢管、接线盒、配件等均按工程设计规定镀锌或涂漆。若无特殊要求可刷樟丹一道、灰漆一道。防腐要求较高的场所采用热镀锌钢管及配件。 d) 套接紧定式钢导管管径DN≥32mm时，连接套管每端的紧定螺钉不少于2个。套接扣压式薄壁钢导管管径DN≤25mm时，每端扣压点不少于2处；管径DN≥32mm时，每端扣压点不少于3处。连接扣压点深度不小于1.0mm。管壁扣压形成时，每端扣压点不少于3处。连接扣压点深度不小于1.0mm。管壁扣压形成的凹、凸点无毛刺。 e) 在潮湿场所内钢导管之间的连接，以及钢管与接线盒等的连接处，做防水防腐密封处理。 f) 套接扣压式薄壁钢导管暗敷时，接口处的缝隙在扣压时采用封堵措施，可采用导电胶封堵或采用胶带纸封包。紧定式薄壁钢导管考虑工艺要求，不在混凝土中暗敷。 g) 管路暗敷设时接线盒的备用敲落孔一律不敲落。中间接线盒加盖封闭。 h) 导线在管内无接头，接头在接线盒内进行。 i) 管路明敷(沿水平方向或垂直方向直线段敷设)固定点间最大允许距离符合下表： 管路明敷(沿水平方向或垂直方向直线段敷设)固定点间最大允许距离
j) 钢管与管道最小距离见下表： 钢管与管道最小距离(mm)
k) 混凝土构件中有预埋件或建筑钢构件上允许焊接时，将各种支架与预埋件或钢构件焊接，而不采用抱箍或螺栓紧固方案。 l) 多管排列吊杆敷设时，校验土建结构和吊杆载荷。 m) 混凝土构件上土建专业允许钻孔时，采用涨锚螺栓或塑料胀管作为紧固方案，并且钻孔直径应与胀管规格相配合。 n) 所有螺钉、螺栓等紧固件均应采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架及钢构件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。 6.2 钢管布线安装注意要点a) 钢管暗敷设 1) 电线管在楼板和墙内暗敷设做法见下图。
2) 楼面垫层厚度为35～5O时，可敷设DN15及以下钢管或电线管。 3) 楼面垫层厚度为50～70时，可敷设DN25及以下钢管或电线管。 4) 楼面垫层厚度为90以上时，可敷设DN32及以下钢管或电线管。 5) 敷设在钢筋混凝土现浇楼板内的钢管或电线导管的最大外径不宜大于板厚的1/3。 6) 有防水层时，钢管不允许通过防水层。 7) 平行敷设时，钢管之间不允许贴邻敷设。 8) 以上管路敷设时只考虑一个交叉，若无交叉管径可相应增大。 9) 消防用电设备的配电线路暗敷满足消防规范要求。 b) 在建筑物的伸缩缝处安装电线管，局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图。 1) 变形缝处使用的接线箱、盒规格与钢管、导线的规格、数量相适应。 2) 使用钢管的线路做好跨接地线。 c) 钢管与接线盒连接应注意接地跨接线的连接，具体做法参照下图。
d) 钢管连接及接地的各种不同方式见下图。
7. 电缆桥架安装7.1 电缆桥架布线安装说明a) 沿电缆桥架水平走向的支吊架左右偏差不大于10mm，高低不大于5mm。 b) 电缆桥架水平敷设时宜按荷载曲线选择最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～2m；水平、垂直敷设时其固定点间距不大于2m。 c) 电缆桥架在首尾端部200mm处、及转弯处加装防晃固定支架。 d) 电缆桥架上部距离顶棚或其他障碍物应不小于300mm。 e) 电缆桥架水平敷设时距地的高度一般不低于2.5m，垂直敷设时距地1.8m以下部分加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层等)内时除外。 f) 电缆桥架及其支架必须可靠接地，全长有不少于2处与接地干线相连接。电缆桥架连接板的两端用专用接地螺栓跨接接地线，接地线采用不小于4mm2的铜芯软导线。自电缆桥架引入、引出的金属导管必须可靠接地。 g) 室内电缆桥架不采用易延燃材料外护层的电缆。 h) 电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火封堵措施。 i) 电缆在电缆桥架内横断面的填充率：电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。宜预留10～25%工程发展裕量。 j) 电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔20m处设有注明电缆编号、型号、规格和起止点等标记牌。 k) 下列不同电压、不同用途的电缆不敷设在同一桥架内： 1) 1kV以上和1kV以下的电缆； 2) 向同一负荷供电的两回路电源电缆； 3) 应急照明和其他照明的电缆； 4) 强电和弱电电缆(如需安装在同一层桥架上时，用隔板隔开)。 5) 敷设在电缆桥架上的下列部位固定：水平敷设电缆的首端和尾端、转弯处两侧，其他部位每隔5～1Om处。垂直敷设电缆的上端、全塑电缆和控制电缆每隔1.0m，其他电缆每隔1.5m。 m) 电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距符合下表要求： 电缆桥架与各种管道平行或交叉时最小净距
n) 电缆桥架不敷设在有腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则采取防腐、隔热措施。电缆桥架不敷设在易燃、易爆的气体管道上方。 o) 电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为控制电缆间不小于0.2m，电力电缆间不小于0.3m。弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m(有屏蔽可减少到0.3m)。 p) 钢制电缆桥架直线段长度超过30m时，设置伸缩节，经过伸缩沉降缝时电缆桥架断开，断开距离为100mm左右。两端必须做好跨接接地线，并留有伸缩余量。 7.2 电缆桥架安装注意要点a) 槽式水平桥架与支架的横担必须用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。如下图。
b) 电缆桥架沿墙垂直安装时，应确保桥架固定牢靠，梯架的固定应采用专用压板。如下图。
c) 电缆桥架直线段超过30米时，设置伸缩连接。电缆桥架过变形缝时，也设置伸缩连节。具体做法参见下图。
d) 桥架在穿防火分区时，对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见下图。
e) 桥架支架及桥架接地 为了桥架的使用安全，桥架支架进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。 8. 封闭式母线安装8.1 封闭式母线安装说明a) 封闭式母线布线适用于干燥、无腐蚀气体、无冷热急剧变化的场所。 b) 封闭式母线不敷设在易燃、易爆的气体管道上方。 c) 封闭式母线水平敷设时距地的高度一般不低于2.2m，垂直敷设时距地1.8m以下部分采取防止机械损伤措施，但敷设在配电室、电机室、电气竖井等电气专用房间内时不受此限制。 d) 封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火封堵措施。 e) 当封闭式母线终端无引出、引入时，终端头封闭。 f) 安装前首先检查封闭式母线外壳是否完整、有无损坏，外壳螺栓有无松动，并保证螺栓连接可靠；检查母线槽插接口是否关闭、锁紧。并用1kV绝缘电阻测试仪测量每个单元母线槽的绝缘电阻(含相间、相地间、相零间和零地间绝缘电阻)，绝缘电阻值必须在20MΩ以上。安装后总测母线槽绝缘电阻值不应小于20MΩ。封闭式母线整体连接后，检查其接地电阻。 g) 封闭式母线水平敷设时支撑点间距不大于2m，当母线转弯时，在其两侧500mm左右处采用支架固定；垂直敷设时在通过楼板处采用专用附件支撑，其固定间距不小于2.5m，垂直敷设的封闭式母线，当进线盒、箱及末端悬空时采用支架固定。 h) 当封闭式母线直线敷设长度超过50～60m时宜设置设伸缩节，经过伸缩沉降缝时采用电缆。 i) 封闭式母线的插接分支点设在安全可靠及安装维修方便的地方。 j) 封闭式母线的连接不在穿过楼板或墙壁处进行。 k) 母线与母线间、母线与电气接线端连接应牢固，搭接面清洁并涂以电力复合脂。 l) 封闭式母线与变压器的连接采用软连接。 m) 封闭式母线的外壳及支架可靠接地，全长不小于两处与接地保护导体(PE)相连。 8.2 封闭式母线安装要点a) 封闭式母线水平安装如下图所示。
b) 封闭式母线在建筑电气竖井内安装时，应参照下图的要求进行固定和游动支持安装。
c) 封闭母线垂直游动安装参照下图进行。母线支件和游动支持螺栓、弹簧由母线厂家配套提供。
d) 封闭母线垂直固定安装参照下图进行。母线支件由母线厂家配套提供。
e) 封闭母线穿越防火墙或楼板时的防火封堵参照下图进行。
9. 配电箱（柜）安装9.1 配电箱（柜）安装说明a) 采用膨胀螺栓安装 1) 碳钢膨胀螺栓适用于重量较重的配电设备在混凝土、砖结构的墙、柱及地面上固定安装。 2) 尼龙、塑科胀管(配自攻螺钉使用)适用重量较轻的配电设备在MU3.5加气混凝土、MU7.5粘土砖、C15混凝土墙上固定。 b) 采用射钉安装 射钉适用于中型及较轻的配电设备在金属结构、混凝土的砖柱或墙上固定安装。 c) 采用普通螺栓安装 普通螺栓适用于各种配电设备在混凝土、砖结构的柱、墙及轻质隔墙、地面上固定安装。 d) 采用型钢支架安装 型钢支架适用于在墙上、柱上及地面上用螺栓、射钉、抱箍及预埋铁件安装各种配电设备。 e) 嵌墙安装 将嵌入式配电设备嵌墙安装，当箱体厚度超过墙体厚度时不宜采用嵌墙安装方法。 9.2 配电箱（柜）安装注意事项a) 施工时对配电箱（柜）安装支架及设备安装孔尺寸现场核对后进行安装。 b) 所有金属构件均做防腐处理，进行镀锌，无条件时刷一度红丹，二度灰色油漆。 c) 螺栓锚固在墙上用M10水泥砂浆，锚固在地面上用C20细石混凝土，在多孔砖墙上不直接采用膨胀螺栓固定设备。 d) 配电箱(控制箱)根据箱体大小确定是落地安装还是挂墙安装，一般箱体高度为1.2m以上时，宜落地安装。当落地安装时，柜下宜垫高100mm。如果有电缆进出线时，还需在柜底预留基坑，以满足电缆的弯曲半径要求，基础型钢安装及盘柜安装还应满足各项允许偏差要求。型钢的固定的点间距不大于1000mm。 e) 各电气配电箱箱体高度600mm以下，底边距地1.5m；600mm~800mm高，底边距地1.2m；800mm~1000mm高，底边距地1.0m；1000mm~1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础。 f) 暗装配电箱时，配电箱和四周墙体应无间隙，箱体后部墙体如已留通洞时，则箱体后墙在安装时需做防开裂处理。 g) 铁制配电箱与墙体接触部分须刷樟丹油或其它防腐漆。 9.3 配电箱(柜)安装要点a) 挂墙明装 配电箱在混凝土墙或砖墙上安装采用膨胀螺栓在墙上固定。进出配电箱的电缆电线可以为桥架敷设或电线管敷设。若为桥架敷设时，根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔，配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。金属桥架接地采用专用接地线与配电箱内接地排可靠连接。若为金属电线管敷设，金属电线管采用专用接地卡、接地线与配电箱内接地排可靠连接。混凝土或砖墙上明装配电箱安装见下图。
b) 轻质隔墙上安装配电箱需要采用对拉螺杆固定，见下图。
c) 落地式配电柜安装 落地配电柜安装用槽钢做基础固定，槽钢基础调整平整，用膨胀螺栓固定在地坪上，槽钢基础做接地。落地配电柜安装如下图。
d) 电缆桥架与配电箱连接敷设时需进行防火封堵处理，其做法见下图。
e) 箱内接线 箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。 电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。 f) 线路绝缘测试 箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。 10. 线路敷设10.1 管内穿线a) 根据设计图纸要求选择导线，穿好带线，并将管内杂物清除，并上好护口，带线采用φ1.2～2.0mm的铁丝及钢丝。 b) 穿线时，管路较长或转弯较多时，在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉两人配合协调，一拉一送。 c) 导线在变形缝处的补偿装置活动自如，并留有一定的裕度。 d) 导线连接接头不能增加电阻值与降低原绝缘强度。 e) 穿线时，不同回路、不同电压和交流的导线，不得穿入同一管内。 10.2 电缆敷设a) 技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。 在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。 b) 人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 c) 现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。 d) 电缆标识。敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。 e) 电缆排列固定 桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。 f) 在电气竖井内垂直敷设电缆时，尽量采用机械敷设方式。在建筑顶层设置固定滑轮和低速卷扬机，在底层或地下室设置电缆放线架，如下图所示。
g) 电缆头制作安装
电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如下图。
i) 电缆的连接 所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。 电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。 11. 动力设备接线动力设备电机接线电缆（或电线）穿钢管到设备附近，并通过保护软管连接到电机。如下图所示。注意金属电线管、金属支架的接地。
12. 灯具和开关、插座安装12.1 照明灯具和开关插座安装流程图如下图。
12.2 灯具安装a) 灯具安装在墙面粉刷工序结束后进行，灯具安装牢固、严密。 b) 灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。 c) 在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格符合设计或规范要求。 d) 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。 e) 吊顶格栅灯安装如下图所示：
f) 吊顶筒灯安装如下图所示：
12.3 开关、插座安装a) 开关、插座安装需要特别注意与土建塔标的配合，标高、位置尺寸一致、美观。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15-0.20m。
b) 同一回路多个插座的线路串联连接应使用压线帽连接线路后再接入插座接线孔，特别是接地保护线。不允许在插座接线孔内同时压两根线。 12.4 器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。 第四节电气系统调试13. 配电干线送电配电干线送电按下面流程进行
电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。 正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。 14. 动力系统调试要求动力系统调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表。
照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：
照明调试各阶段的调试要求见表。
第五节 防雷与接地工程15. 防雷与接地工程施工流程图
16. 施工安装要求a) 建筑物防雷及接地装置施工安装应密切配合土建专业施工，其中隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。 b) 安装于高层建筑屋顶上的避雷针等避雷装置基础与屋面构件的连接，均按照建筑设计单位的施工图进行施工。 c) 接地线(体)的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压接、热剂焊(放热焊接)方式连接。用螵栓连接时设防松螺帽或防松垫片，其接触面进行处理。 d) 接地体(线)的焊接采用搭接焊(焊接处应进行防腐处理)，其搭接长度必须符合下列规定： 1) 扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)； 2) 圆钢为其直径的6倍； 3) 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍； 4) 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。 e) 接地体(线)为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热剂焊时，其熔接接头必须符合下列规定： 1) 被连接的导体必须完全包在接头里； 2) 要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固； 3) 热剂焊接头的表面平滑； 4) 热剂焊的接头无贯穿性的气孔。 f) 电源线路SPD（电涌保护器）的安装符合下列规定： 1) SPD宜装设在配电箱内，并宜装设隔板。当配电箱内安装有困难时，可在配电箱近旁设置电涌保护箱，并缩短引线； 2) SPD接入主电路的引线应短而直，不形成环路。上引线(引至相线或中性线)和下引线(引至PE线或PEN线)的长度和小予0.5m，否则采取减少电感的措施(如采用电缆接线、V形接线或采用多根接地线并在多处接地等方式)。 3) 当在线路上多处安装SPD时，各组SPD间的最小距离应参照厂家说明，当无准确数据时，电压开关型SPD与限压型SPD之间的线路长度不宜小于10m，限压型SPD之间的线路长度不宜小于5m。 4) 带有接线端子的电源线路浪涌保护器应采用压接；带有接线柱的浪涌保护器宜采用线鼻子与接线柱连接。 g) 电气竖井内设备、母线、桥架等均应可靠接地，具体做法可参照下图。
17. 等电位联结本工程接地系统采用总等电位联结。设置总等电位端子箱，将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结。总等电位联结线采用40×4热镀锌扁钢，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。 17.1 总等电位联结a) 总等电位联结示意图如下： 近户处的MEB端子板，就近与设在基础地梁主筋等电位联结带连接，等电位联结带采用Φ≥12圆钢或相当截面积的扁钢，各连接处采用焊接。 b) 总等电位联结与进户管道连接示意图如下：
1) MEB端子板宜设置在电源进线或进线配电盘处，并加防护罩或装在端子箱内，防止无关人员触动。 2) 相邻近管道及金属结构允许用一根MEB线连接。 3) 利用建筑物金属体作防雷及接地时，MEB端子板宜直接短捷地与该建筑物用作防雷及接地的金属体连通。 4) 图中箭头方向表示水、气流动方向。当进、回水管相距较远时，也可由MEB端子板分别用MEB线连接。
c) 总等电位联结近户电源线和信息线连接示意图如下： 1) 当采用屏蔽电缆时，至少在两端并应在防雷区交界处做等电位联结；当系统要求只在一端做等电位联结时，采用两层屏蔽，外层屏蔽与等电位联结端子板连通。 2) 所有进入建筑物的金属套管应与接地母排连接。 3) 为使电涌防护器两端引线最短，电涌防护器宜安装在配电箱或信息系统的配电设备内，SPD连接线全长不宜超过0.5m。
17.2 局部等电位联结本工程在配电室、生活及消防水泵房、制冷机房、带淋浴或浴缸的卫生间、电梯机房、屋顶稳压泵房等地方设置局部等电位联结。等电位联结剖面示意图如下：
a) 局部等电位联结包括卫生间内金属给、排水管、金属浴盆以及建筑物钢筋网，可不包括金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物。 b) 地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。 c) 卫生间内的电气设备（含电源插座）的电源PE线应与LEB端子板连接。 d) 卫生间等电位端子板的设置位置方便检测。 第六节 通风空调系统施工要求18. 设计施工要求18.1 一般规定a) 空调通风工程的施工验收按本说明进行，说明中未详之处均遵照国家标准执行，执行规范如下： 《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)；《建筑设计防火规范》GB50016-2006。 《建筑防排烟技术规程》DGJ08-88-2006。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98。 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008。 《通风管道技术规程》JGJ141-2004。 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98。 b) 特殊工程（直接蒸发的分体空调统等）必须满足相应的技术规范或标准的要求，所采用的材料、设备、施工技术及验收要求等须经设计认可，并备案。 c) 为确保工程工程质量，凡涉及本工程的主要设备和材料、重要阀门等产品需经设计方对产品进行技术性能和质量进行确认，确认后方能施工安装。 18.2 风道a) 管材、制作、安装 1) 普通通风系统,防排烟系统的风管采用镀锌钢板风管，厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002确定，规格较大的风管应有相应的加固措施。常压热水机组排烟管道采用成品烟道，其性能参数应符合产品质量技术要求的规定。 2) 排油烟管采用1.5mm厚镀锌钢板制作，水平管道应有大于2％的坡度坡向排气罩。吊顶和土建竖井内的排烟烟管道应采用25mm厚的玻璃棉板隔热。排油烟风机应采用电机外置型的风机。 3) 送排风竖井内表面应光滑。所有竖井出地面处作法（包括有效面积大于65%的防水百叶风口）。 4) 风管上的部件(防火阀、消声器等)安装时，气流方向应正确、设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。吊装风管、水管在适当部位设置防止摆动的固定点，安装在托架上的圆形风管，宜设托座。 5) 室外明装保温管道作铝板保护层，保护层搭接缝应顺坡设置，防止雨水灌入。 6）防火阀及排烟防火阀采用吊架吊装在上层楼板下，其重量不得由风管承担。 7) 保温风管穿过墙体、楼板时，应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳；保护壳与风管间的间隙尺寸为保温材料的厚度；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面高30mm。 风管绝热材料的厚度，并用岩面或矿棉材料封堵；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但比楼板面高30mm。 8) 与防火阀连接的过墙（楼板）风管，采用厚度不小于2.0mm的钢板制作。对于非保温风管可设预埋管，预埋管采用厚度不小于2.0mm的钢板制作。当非保温风管不采用预埋的方式或风管需要保温时，按上述第i)条要求执行。 9) 锅炉烟囱（道）均采用预制式双层不锈钢复合管(带膨胀伸缩节)，内壁(SUS316)厚度≥1.2mm，外壁(SUS304)厚度≥1.0mm，在锅炉烟气出口处的烟道上设置泄爆口和自动风量平衡阀。 18.3 水管道a) 管材及连接要求见下表：
无缝钢管规格见下表：
注：适用于工作压力≤1.6Mpa，当工作力＞1.6Mpa时请根据管道材料特性重新选型。 b) 空调水系统，风机盘管水管采用铜制球阀，其余空调水管管径小于等于DN50时采用铜闸阀，管径DN≥65时采用蝶阀。 c) 水泵出口止回阀采用缓闭限流止回平衡阀，接集水器各环路回水管上设置静态平衡阀。 d) 立管及水平管翻低的最低处均设排水阀，立管底部排水阀前应有不小于100mm集污管；每层水平管道的最低点设放水丝堵。空调机组进出水支管下部应设DN25~DN40的泄水管，并配置相同直径的闸阀。 e) 风机盘管凝结水出口坡度i≥0.01，空调凝结水干管坡度i≥0.003,严禁倒坡；空调器、新风机组冷凝水管应设存水弯，水封有效高度>80mm,凝结水就近排至机房地漏。凝结水立管顶部应开口通大气。 f) 水系统立管最高点及水平管局部翻高处均设置DN25排气阀，吊顶内的排气阀采用手动型，在机房、管道井等处采用自动排气阀，并配置相同直径的截止阀。各层供、回水干管末端均设放气阀。 g) 空调水管穿墙、楼板处，均应配合土建预埋钢套管，套管内径应比不保温管道或保温层外径大20～30mm，应保证管道保温的连续性。安装在墙体内的套管两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。 h) 空调水管穿过墙体、楼板处，套管与保温层外径之间的空隙，均采用超细玻璃棉、石棉水泥等不燃材料填实。风管穿墙、楼板及风管与竖井连接处的空隙均应采用不燃材料填塞严密。 i) 钢管道的支、吊架的最大间距见下表：
注：适用于保温管的绝热材料容重≤200kg/m。 j) 钢制管道按图施工完毕，外观检查合格后，应进行压力试验。压力试验应符合以下规定。 1) 试验压力的确定见下表：
2） 试压采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，具体措施详见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。管道试压时应切断有关设备。管道压力试验合格后应进行系统清洗，直至系统排出水色和透明度与入口水目测一致为合格，清洗后过滤器应及时拆洗干净。试压合格后方可进行保温和内装修。分区试压：用于相对独立的局部区域或楼层管道的试压。在管道内水压达到试验压力后，10min内压力不下降；再降至工作压力，60min内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。 系统试压：各分区管道与系统主干管道连通后，整个系统管道的试压。在试验压力条件下，10min内压降不得大于0.02MPa；再降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 试验压力以系统最低处为准（如将设备接入，须保证不超过设备的试验压力）。 3） 空调冷凝水管必须作充水试验，以不渗漏为合格。 18.4 油漆、保温18.4.1 油漆a) 水管除镀锌钢管外，水管应先除锈，再刷两道红丹防锈漆。 b) 所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度；非保温者再刷面漆两度。 c) 非镀锌支、吊架在安装前完成除锈、刷漆工作。 d) 风管角钢法兰先进行两度防绣底漆处理后方可铆接到风管上。 e) 管道最外层涂识别色或识别环，识别环的宽度应不小于50mm，最大间隔为6m。 18.4.2 保温a) 水管采用难燃B1级橡塑发泡保温材料，（导热系数 0.039W/m3.K）水管管径 ≤25mm时，保温厚度为 25mm，管径范围在32~50mm时，保温厚度为 28mm，管径范围在70~150mm时，保温厚度为32mm，管径 >200mm时，保温厚度为36mm。冷凝水管保温厚度为13mm。用专用胶水粘合。 风管保温材料采用不燃离心玻璃棉板（导热系数 0.033W/m3.K，容重 48Kg/m3），外附防火耐腐蚀防潮贴面W38II。 b) 非穿越防火墙的风管在防火墙两侧2m范围内保温材料为25mm厚加筋铝箔超细玻璃棉板。安装在吊顶内的排烟管道采用30mm厚的离心玻璃棉板作隔热层，并与可燃物保持不小于150mm的距离，穿越有火灾危险区域的正压送风管耐火极限应大于1小时。 c) 水管道保温工作须在试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷二度防锈漆后进行。 18.5 设备安装a) 所有吊装的空调通风设备均采用减振吊架。设备重量不得由风管承受。空调器外壳及内部电机外壳等金属部分均应可靠接地 b) 卧式暗装风机盘管应注意水平度。回风口内置过滤网。 c) 通风与空调设备的安装，应严格按照制造厂安装说明书的要求进行，并全面检验其技术性能。通风空调设备的性能必须符合设计要求。设备基础必须待设备到货，并核对其型号、底座及地脚螺栓等有与图纸符合，若与图纸不符，则必须根据实际情况进行修改后才能确定是否进行浇灌。设备混凝土基础的标号，应不低于C20。其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号，应不低于C25。设备基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。置于室外的通风与空调设备基础高出建筑完成面200mm,室内的设备基础高出建筑完成面100mm。 19. 通风空调系统施工流程见下图
第七节 暖通系统风管工程20. 钢板风管制作工艺流程
21. 风管安装工艺流程
22. 施工要点22.1 风管加工a) 所有风管按图示尺寸制作，图示尺寸为风管的外部尺寸，所有的镀锌铁皮均采用机械下料、咬口、手工组对；矩形风管采用联合角、按扣式、单平咬口；风管与法兰连接采用手工铆接，风管加工成“L”形或“口”字形，如果条件不许可时，加工成单片形。 b) 风管咬口紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬口后错开，无十字型接缝。 c) 风管的咬口缝应紧密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显的翘角，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 d) 风管的加固：将采用棱筋，角钢加固和管内支撑的方式，根据工程的实际情况选取；风管加固、排立整齐、均匀对称；对于管内支撑加固，其各支撑点之间或与风管边沿的间距保持均匀，不大于950mm。 e) 风管的连接形式：插条连接、角钢法兰连接。 f) 风管制作的允许偏差：当风管的外径小于或等于300mm时为2mm，当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。其法兰平面度的允许偏差为2mm，圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。 风管与角钢法兰的铆接：铆钉全部采用镀锌铆钉，铆钉从风管内钻好的孔向法兰方向放进去，在法兰外铆，铆头平整，铆钉无弯曲。 22.2 风管的制作加工参见以下各图
22.3 风管安装 a) 组装后的风管安装无特殊要求，采用整体吊装方式，长度不超过5米。风管安装必须牢固可靠，支吊架采用膨胀螺丝固定形式。 b) 镀锌铁皮风管支吊架采用的型钢规格见。 c) 吊架横担角钢的孔距大于不保温风管60mm。 d) 风管的可拆卸接口，避开建筑的墙体内和楼板内。 e) 支吊、托架的预埋件或膨胀螺丝，位置正确，牢固可靠，埋入部分无油漆，并除去油污。 f) 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设防止摆动的固定点，每个系统大于或等于1个，参见图。 g) 支、吊、托架避开风口、阀门、检查门及控制机构处，离风口或插接管的距离大于等于200mm。 h) 安装法兰的螺丝均匀拧紧，其螺母在同一侧；法兰垫料：通风空调采用阻燃性自粘胶带；对于消防排烟部分，采用3mm厚的石棉橡胶板。 i) 明装风管水平安装，水平度的允许偏差，每米小于等于3mm，总偏差小于等于20mm；垂直安装的允许偏差，每米小于等于2mm，总偏差小于等于20mm。暗装风管位置正确、无明显偏差。 22.4 风管安装及与设备连接参见C024-C030
22.5 风管部件安装a) 防火阀安装：如下图所示 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。 防火阀安装方向、位置保持正确 排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置符合设计要求。预埋套管不出现死弯及瘪陷。
b) 止回阀安装 位置在风机的压出端，安装方向正确。 c) 消音器安装 消音器安装前保持干净，做到无油污和浮尘； 消音器安装的位置、方向正确，与风管的连接严密，无损坏与受潮。 消音器、消音弯头均设独立支、吊架。 d) 各类风口安装 风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。房间内的相同风口安装高度保持一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差小于等于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差小于等于3/1000 。 风口垂直安装，垂直度的偏差小于等于2/1000。 23. 风管系统严密性测试当系统安装完毕后，根据系统大、小等具体情况分段或整个系统做漏光试验。 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。 其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察的光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。本工程是在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性先进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风法对风管的严密性进行定量检查。 风管的漏光法检测如下图所示。
第八节 暖通系统水管工程24. 管道安装的一般流程
25. 管道安装的注意事项a) 在经过建筑的沉降缝位置，使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管； b) 对于使用补偿器的管道，按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管； c) 对于空调末端设备的凝结水管的，设置水封； d) 管道与设备连接必须加装相应规格的软接头； e) 管道要保持适当的坡度，便于排水和通气； f) 管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通； g) 管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。 26. 管道支架26.1 一般要求a) 管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 b) 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。 c) 管道支架采用工厂化制作，制作质量符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。 d) 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 e) 垂直安装的总（干）管，其下端设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于下表： 钢管道支、吊架的最大间距 (m)
26.2 支架安装流程
26.3 立管支架，如下图所示
如果管道无减震要求，取消如图所示的减震装置。 26.4 DN300及以下管道的吊挂支架、托架参照以下各图。DN300以上管道的支吊架应按照要求进行计算，采用型钢焊接支吊架。
根据技术规范及施工工艺，对于碳钢钢管、电弧熔接碳素钢钢管采用焊接方式进行连接。焊接连接使用对焊或角焊。 27.1 焊接工艺流程
27.2 坡口加工进行对焊时，进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。 焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表
27.3 安装要领管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
焊条严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。 在焊接工作过程中，采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。 为减少焊缝处的内应力，施焊时，有防风、雨、雪措施。管道内还防止穿堂风。焊区环境温度低于－15℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，预热长度为200～250㎜。 28. 钢管丝接28.1 管道丝扣连接程序：
28.2 安装要领
标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表
29. 管道阀门安装a) 阀门安装前，做强度和严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门和冰蓄冷乙二醇溶液管道上的阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。 b) 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 c) 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。 d) 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 e) 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 f) 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
g) 安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。 h) 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。 i) 平衡阀及压差控制器安装： 1) 该阀门应安装在干燥、清洁的地方并且应该防止损伤和腐蚀。在安装阀门前，应检查： 阀门是否清洁并未遭损伤 管路系统已经被清洁 密封处是清洁的并未遭损伤 参看下图当具有弯管和水泵时所要求的对于阀门前直管的长度。
2) 注意在安装前法兰必须对中；螺杆和配合垫圈须经润滑，交叉上紧螺栓；检查平面密封符合法兰要求，法兰准确对中。注意阀体上水流方向。 如下图所示安装。 如下图所示将信号线与接头（6）、（4a）或(4b)相连。 手轮的安装方向应考虑调试的方便尽可能朝有利于调试的位置安装。通常阀门在吊定内或房间上方的手轮方向应朝下，阀门安装在地上或房间下方的，手轮方向应朝上。
3) 泄水部件可参照下图进行安装 拧松盖帽A及螺母B，然后拉出套筒C并换装好泄水螺纹套管D，最后再重新组装上螺母B和盖帽A。
j) 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。 30. 管道吊装30.1 吊装前的准备工作：a) 编制详细的吊装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作； b) 按标准制作好支架，固定支架安放就位； c) 根据管道管径加工穿楼板套管； d) 对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆； e) 准备吊装钢管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施； f) 人员准备就绪。 30.2 吊装步骤：a) 第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定； b) 安装活动支架和穿楼板套管；钢管中部和上部与钢结构临时固定； c) 通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定； d) 割除吊耳，再次进行坡口处理； e) 管口临时封闭，等待下一根管道吊装； f) 第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊； g) 重复b～e步骤 30.3 注意事项a) 安装方案必须合理、详细、可靠，预计到所有可能发生的不利情况，并考虑应急预案。 b) 根据总承包商要求安排吊装计划； c) 贯彻“安全第一”的方针，确保万无一失； d) 保证焊接质量。 31. 管道试压冲洗31.1 试压前准备工作
在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。 31.2 管道的强度和严密性试验本工程采用水压试验，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。 强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。 严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。 试压合格后，排尽系统内的水。 31.3 管道冲洗31.3.1 水质的物理冲洗：冲洗的条件和步骤见下表
31.3.2 管道冲洗的注意事项a) 管道的流速大于1.5m/s；在水质物理清洗时，用小榔头轻敲打焊缝，弯头，死角等处，但不能伤害管道。 b) 空调设备统盘管通常是低位进水，高位出水(回水)，污染物是聚集在低位，在排污时，要开关进水阀门，打开回水阀门，污染物会随时随回水排放出外。 32. 管道标识32.1 基本方法：a) 在管道全长上标识； b) 在管道上以宽为50mm的色环标识； c) 在管道上以长方形的识别色标牌标识； d) 在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； e) 在管道上以系挂的识别色标牌标识。 本管道标识采用附有文字说明和不同颜色的自粘式管道标识进行标识。 32.2 设置部位a) 管道的起点、终点、交叉点、转弯处； b) 阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内； c) 管井内管道在检查口和检修口； d) 走廊顶下明露管道、设备机房内的管道； e) 其他需要标识的部位； 二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。 32.3 施工操作：清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面； 粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管和对于上部的管线标识在侧向。 有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。 第九节 设备安装工程33. 设备安装条件a) 土建机房施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求。 b) 机房内无积水、无杂物，顶层无漏水现象。 c) 设备运输通道畅通。 d) 设备起重吊装、运输机具准备到位，各项安全措施准备充分。 e) 设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 34. 大型设备吊装运输就位a) 本工程大型设备主要有空调制冷机组、水泵及配套设备等。 b) 大型设备的进场运输路线清理干净、畅通。设备卸货区应保证大型运输车辆和大型吊车的停放、工作位置。吊车工作停放处的地面应严实，回填土必须经过夯实。 c) 地下室安装的大型设备卸车考虑在地面预留的设备吊装口附近，采用50t轮胎吊将设备从运输车上卸下。设备卸下后，用吊车将设备通过设备吊装口将设备吊运至地下层机房。如果地面没有预留吊装口，应用专用拖排将设备沿停车场坡道运输至机房。
d) 屋面安装的新风空调机，考虑采用土建的塔吊将机组直接吊装到屋面安装位置，需要对塔吊起重量进行核算，必要时应要求设备厂家分段运输，吊装就位后再组装。 35. 离心式冷水机组安装35.1 机组安装程序
35.2 安装要领35.2.1 制冷机组检查
35.2.2 基础放线
35.2.3 机组减振安装在机组底板四角放置双层橡胶减振垫板，用水平尺检测机组底板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000 35.2.4 机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，可在双层减振橡胶垫中间增减薄钢板进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。 特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。 35.2.5 设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。 36. 水泵安装36.1 水泵安装程序36.1.1 水泵安装工艺流程
36.1.2 水泵基础
备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下 验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。 36.2 水泵安装36.2.1 水泵惯性台座水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于99%隔振效果的浮式惯性台座（如下图）上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。惯性台座的重量最少为设备重量的1.5倍。弹簧减震器的型号依据电动机的功率、设备重量、台座重量进行选择。 选用静态振动幅度25～32mm的弹簧隔振器。并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，可以避免振动波及到管道。
36.2.2 水泵安装a) 水泵就位与安装：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，地脚螺栓内灌混凝土。待混凝土凝固期满拧紧地脚螺栓帽。 b) 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。 c) 水泵每台泵的进出水口两端设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。 d) 水泵在安装时，注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。 e) 卧式单吸水泵安装示意图如下：
f) 防位移挡板示意图如下：
图中防位移挡板为防止水泵在运行过程中产生水平位移，如果选用的弹簧减振器已经采用螺栓和惯性台座及水泵固定，则可以不再使用防位移挡板。 37. 空调机组和新风机组安装37.1 安装流程
37.2 施工准备a) 根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。 b) 校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。 c) 机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。 37.3 机组运输空调机组和新风机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，被迅速分运至各设备安装部位。 楼层内空调机组通过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组先分成各个小组合段，分别运输。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用手动液压叉车运输。 37.4 机组安装a) 安装前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，对分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。 b) 组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。 c) 与系统管线接驳。空调机组进出口风管设帆布软接头。 空调机组安装参见以下图。
38. 风机及部件安装38.1 通风机安装a) 安装前清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。 b) 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。 c) 通风机的进风管、出风管等装置有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。 d) 当通风机的进风口或进风管路直通大气时，加装保护网或采取其它安全措施。 e) 基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 f) 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。 g) 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面平整，各组隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。 38.1.1 风机吊装混流风机或风机箱按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头。风机吊装见以下示意图：
38.1.2 风机落地安装通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用橡胶减振垫，对减轻振动和噪声要求高的地方（酒店）采用弹簧减震器，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头。风机落地安装见以下示意图。
第十节 防腐保温绝热工程39. 防腐绝热通则a) 所用绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，符合消防防火规范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。 b) 油漆的漆膜的质量均匀，无堆积，皱纹，气泡，掺杂，混色与漏涂等缺陷。 c) 管道绝热应在防腐及水压试验合格后方进行，不能颠倒工序，如需先做绝热层，将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格再将接口处绝热。 d) 管道、风管绝热应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂，绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。 e) 管道绝热需要合理安排，以保证一个完整的绝热，水管和风管穿墙处和楼板处，绝热不得间距，并有不燃材料堵严。 f) 特殊绝热情况 1) 水管在承托支架处的绝热和保护 所有绝热水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和绝热，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。 2) 固定支撑绝热，管托支座绝热 固定冷水管道的固定支撑需要安装绝热，其覆盖范围距离管道绝热表面不能少于200mm。在管托支座位置用有关管道相同规格的绝热材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余绝热材料与支座齐口切平。 3) 穿越防火隔墙板的风管，管道绝热。 穿越防火分区的绝热管道，外覆的绝热材料需耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同，防火分区前后1m范围内，风管不应有绝热内衬里装置。 4) 阀门、过滤器及配件 所有需要绝热的阀门，过滤器，法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损，阀门的外壳覆盖到阀杆，法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。 5) 绝热后的管道标识问题，将依据施工图纸及招标技术说明书等的要求编制色标识方案，报监理审批。 40. 防腐油漆前所有涂漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油脂、锈蚀、垢渍）。 油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%的环境不能进行任何油漆工作。 油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许添加新油或稀释剂。所有油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于0.2mm。油漆工作环境在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长，漆层未干透时，严禁进行下道工作。 油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓，螺栓孔。 所有油漆需要满足消防局关于防火的要求。 41. 橡塑保温材料保温41.1 保温用工具
41.2 橡塑保温所用辅助材料
41.3 保温胶水的使用方法和胶条使用地方a) 使用之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 b) 使用一把短而硬的毛刷。 将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。胶水的自然干化时间为3-10分钟，时间的长短取决于胶水的等级，大气的温度和湿度，裸露时间超过20分钟无效。注意：不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。 c)使用时待胶水自然干化，正确测干方法为“手指触摸法”，用手指接触涂胶面，如果手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接。如下图所示：
d)粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。 e)如果放置时间太长，以致两接面压在一起时不具粘性时，那么请重复步骤2.2～2.5。 f) 胶水对柏油、沥青、铅表面不具粘性。 g) 清洁工具、擦除材料表面污物或金属表面的滑石时，用保温用清洁剂。 h) 通常，保温胶水不能在5度以下使用，当在5度～10度的环境下工作时，请将胶水放置在温度为20度的室内，需使用时取出。当在有压力的情况下连接两材料时，不必等到胶水干化。 i) 采用湿粘接法，先将材料放置在安装处，在材料的接口处涂上胶水，正确调整两材料的位置，很快就会按你设计的位置粘接牢固。 j)胶水的用量：每升胶水可安装3～4平方米板材或15～18米管材。 k)自粘保温胶条：用于接头，不规则部位及施工困难区域的保温。 41.4 水管及罐体保温41.4.1 作业条件a) 现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 b)水管安装质量符合质量标准，需防腐部位已做好刷漆工作。 c)保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 d)水管、罐体及设备保温工程施工应在水管系统压力试验合格及质量检查合格后进行。 41.4.2 水管保温（1）保温材料为管材的保温（管道直径≤125mm） a)管道先保温后安装
b)先安装管道后保温
c)保温材料管对直角弯头保温
d)保温材料管对弯头保温
e) “T”形三通保温 1) 方法一
2) 方法二
g) 直径较小的带手轮的丝扣阀门保温
(2)保温材料为板材的保温 a)直管道单层橡塑板材保温
b)直管道多层橡塑板材保温
c) “T”形三通保温
d)变径管保温
e)法兰保温
f)阀门保温
g) 直径较大的带手轮的丝扣阀门保温
h)罐体保温
3.5 橡塑材料保温注意事项 3.5.1 水管保温注意事项 a) 安装切割前确认材料本身清洁，或擦试干净。 b) 管材的切割粘接缝应尽量朝向不显眼处，且相邻的两条管材的切割粘接缝应互相错开，多层包扎时，相邻两层的接口缝应错开180°。 c) 材料所有的接口、切口、接头都需用橡塑专用胶水粘接密封，并严格进行检查。 d) 安装的顺序为：大管，小管；弯头，三通，直管；阀门，法兰。 e) 安装施工完毕后，所有的三通，四通，阀门，法兰，其他附件以及罐体设备等处应达到设计厚度，可进行针刺测量复查。 3.5.2 成品保护措施 a) 保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放在库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。 b)对于保温胶水和胶带等应放在库房内保管。 c)保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。 3.5.3 橡塑保温易产生事故的原因及预防措施
42. 风管离心玻璃棉保温本工程风管采用离心玻璃棉保温。施工要求如下： a) 保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12～24小时后再铺设保温材料。 b) 风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。 保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。 保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。 保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。 保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。 保温风管与支架角钢（扁钢）结合处用木条隔开。 c) 风阀及法兰的保温 1) 风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。 2) 法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图。
43. 保护层的施工a) 金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。 b) 金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封剂填塞密封。 c) 用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝.
第十一节 降噪44. 噪声标准要求本工程为购物中心对空调的使用要求很高，对空调系统的降噪、减振提出了更高的要求，尤其是对于本工程的地下室主机房，冷却水塔，各层设备机房，如果降噪减振处理不好，会直接影响楼层的使用功能。 45. 噪声分析45.1 空调风系统传播途径
45.2 空调水系统45.2.1 冷却水塔
45.2.2 冷水机组的震动和噪声45.2.3 水泵的噪声：包括水泵和电机的噪声45.2.4 风机盘管：主要是电机和叶轮产生的噪声46. 减低噪音的措施46.1 机房降噪措施根据以上噪声分析，对主要产生噪声的主要机房部分，采取以下应对措施，见下表所示：
46.2 对于空调风系统降噪措施
46.3 降噪施工对于噪声控制要求高的区域对风系统可以参照以下方法处理： a) 风机加装隔声罩
b) 风管隔声处理
c) 必要时可采用隔声板加消声器将冷却塔与外界隔离.
d) 风管、水管穿越墙身参照下图处理
e) 风管、水管穿越地台参照下图处理
第十二节 暖通空调系统调试47. 暖通空调系统调试工艺程序由于通风空调是一个完整的系统，调试时风系统、水系统必须配合一起进行，所以这里综合叙述整个通风空调系统的调试要求及方法。
48. 系统调试内容a) 水泵，风机、空调机组单体试运转； b) 风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试； c) 冷冻机组试运行； d) 系统风量的测试与平衡； e) 空调水系统平衡调试； f) 系统联合运转，带负荷系统联动； g) 房间噪音测定。 49. 调试准备工作
50. 调试方法50.1 设备单体试运转50.1.1 风机试运转a) 核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。 b) 开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。 c) 通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。 d) 风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。 e) 用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。 f) 风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。 g) 风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。 h) 风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。 i) 可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。 振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。 50.1.2 水泵单机试运a) 关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。 b) 水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。 c) 水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。 d) 水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。 e) 水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。 f) 水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。 50.1.3 空调机组试运a) 空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。 b) 开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。 c) 空调机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。 d) 空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。 e) 空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。 f) 经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。 50.1.4 冷却塔试运转a) 认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。 b) 起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。 c) 冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流。 d) 冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。 50.1.5 冷水机组试运转a) 根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。 b) 制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵→一次冷冻泵→开启电动阀→冷却水塔→制冷机。 c) 制冷机关闭顺序：关闭制冷机→冷却塔→次冷冻泵→冷却水泵→冷冻机出水电动阀→冷却塔出入水电动阀。 d) 各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。 e) 在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。 50.2 通风机、空调机组风量、风压测试a) 通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。 b) 分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端与压出端的风量差，其差值以不大于5%为合格。 c) 通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是否相符，并核对该值是否符合设计要求。 50.3 系统风量的测试与平衡和水系统的平衡50.3.1 系统风量的测试a) 按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。 b) 开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。 系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。 c) 系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。 d) 方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。 1) 测量截面积的位置选择在气流均匀处。按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。 2) 在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05m2（每个小截面的边长为200～250 mm，小于220mm则所测得数据更为精确）。测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。 式中：Q—出风量，m3/h V—平均风速，m/s S—风管截面积，m2 3) 平均风速的计算 采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。 当各测点的动压值相差不大时，其平均动压值可按测定值的算术平均值计算： 当各测点的动压值相差较大时，其平均动压值按测定值的均方根计算： 已知测定截面的平均动压后，平均风速按下式计算得出： 式中：Po—平均动压，Pa V—平均风速，m/s ρ—空气密度 4) 风管内的风压值可直接从压力计上读出。 e) 方法二：风口的风量测定 1) 贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。 2) 将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。 3) 各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15％。 4) 当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500～700㎜较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。 f) 系统总风量的计算 系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。 将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。 g) 系统风量调整 系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。 调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。 第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量； 第二布，按设计要求调整空调器内的风量； 第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求； 第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。 1) 流量等比分配法 按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即： 用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。 2) 基准风口调整法 调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。 h) 防排烟系统风量、风压测试及调整 系统风量的测定同前所述。 电梯前室正压送风风压的测试：正压送风开启前室正压送风口，启动正压送风机，将风压计橡皮管置于前室内，关闭前室的进出口门窗，并保证其他各处密封，测试人员站于前室门外，待送风稳定后从风压计上即可读出前室送风正压，以不小于25Pa为合格。如达不到25Pa则应对系统进行检查确定是否有堵塞或风道漏风等，同时检查前室的封闭情况。排除障碍后按上述方法重新测试。 50.3.2 空调水系统的平衡本工程中大量采用静态平衡阀和压差控制器进行水系统平衡，这样大大方便空调水系统的平衡工作。 a) 压差控制阀工作原理
自作用控制阀的设计是基于弹簧-膜的组合，见上图所示。弹簧拉动平衡的双阀塞“2”打开阀门。压差AB施加在膜“3”上，产生一个弹簧相反的力。通过连接到测量阀上的毛细管将压力A传递到压差控制阀。压力B从内部或外部传递到膜的另外一侧。 手轮②在需要的时候能关断阀门。 当压差产生、作用膜上的力大于弹簧力时，阀门按比例关小，直到它找到一个新的平衡位置。这样，在压差控制阀上产生一个附加压力降，限制了压差△PL（通过二次回路）加大。 b) 调试工具
c) 调试前对该工程空调系统的检查：请在所选择的“□”中打“√”
d) 平衡阀调试的准备工作
e) 压差控制阀的调试 将调试仪器CBI的测量针插入静态平衡阀测量孔中，检测管路的流量。然后将内六角扳手插入上图①处。内六角扳手顺时针转动增大流量，逆时针转动减小流量。当流量调到设计流量时，这组阀门的调试结束。此时，当外围管网的流量发生变化时，经过这组阀门的流量还将保持原来调试时的设计流量。
f) 平衡阀的调试 调试步骤 所有的平衡全部打开，测量出全部平衡阀2.1，2.2处的流量 计算出实际流量与该处设计流量的比值，确定最小流量比λmin。例如设计流量为10.8m3/h，而实际测量出的流量为16.2m3/h，则得出流量比为16.2/10.8=1.5。 调节离水泵水泵最远的平衡阀2.2，使λ2.2=λmin，使平衡阀2.2锁定在此设定值上。 调节平衡阀2.1，得λ2.1=λ2.2。 依次调整各平衡阀，使得λ2.0=λ1.0。 如此反复平衡，直至达到所有设计流量为止。 50.3.3 房间噪声测定a) 测试仪器：带倍频程分析的声级计 b) 测试方法 测定布置按房间面积划分，每50m2设一点，测定位于其中心，距地面1.1～1.5m高度处或工艺要求而定。 51. 调试记录a) 各房间室内风量测量数据记录。 b) 各房间的噪声数据记录。 c) 管网风量平衡记录。 d) 空调系统试验调整记录 e) 一般通风系统试运行记录 f) 设备安装工程单机试运转记录 g) 通风空调工程设备系统运转试验记录 第十三节 给排水工程施工要求52. 说明及基本要求52.1 管道材料及阀门a) 生活给水的主供水立管及干管采用钢塑复合管，公称压力为1.60MPa，卡箍连接，或按照品要求的连接方式进行连接。冷水管道公称压力为1.6MPa。 b) 接卫生间给水支管(水表后)采用PP-R塑铝稳态给水管，热熔连接。冷水管道公称压力为1.25MPa，热水管道公称压力为2.0MPa。PPR管材必须经过8760h热稳定性试验。在业主或施工单位选用管材时，应满足各系统工作压力和使用温度的要求，并保证管道的内径不小于系统图中所注的公称直径。
c) 塑料给水管道不得与燃气(电)热水器直接连接，应有不小于0.4m的金属管道过渡。 d) 循环冷却水系统的管道采用焊接钢管，焊接和法兰连接。 e) 循环冷却水管道公称直径与管道外景和壁厚的对应关系见下表（单位为mm）：
f) 循环冷却补充水管道采用钢塑复合管，公称压力为1.00MPa，卡箍连接，或按照连接方式进行连接。 g) 卫生间等部位的生活污水排水系统采用柔性离心铸铁排水管，卡箍连接；公共厨房部位及地下层地面排水系统采用柔性接口铸铁排水管，卡箍连接。 h) 空调机房废水排水系统采用UPVC排水管，粘接连接。 i) 地下室集水坑的压力排水管采用热镀锌焊接钢管，法兰连接。管道的工作压力为0.60MPa。 j) 空调凝结水管采用UPVC排水管，粘接连接。 k) 屋面雨水管采用HDPE高密度聚乙烯排水管及管件，采用热熔连接。 m)阀门及附件
空调机房、地下室地面、技术夹层地面排水系统中的地漏采用直通式地漏；公共厨房排水系统中的地漏采用网框式地漏；卫生间中的地漏采用有水封地漏，其水封高度不得小于50mm。设有存水弯的无水封地漏, 其存水弯的水封深度不得小于50mm。 地面清扫口采用铜制品，其表面与地面平。 屋面雨水采用压力流排水（虹吸鱼排），雨水系统雨水斗配合专业厂家设计。 52.2 安装a) 给排水管道与设备的安装可参照下列《国标》进行施工：
b) 管道敷设 1) 各类管道在安装时应尽量靠墙、柱及靠近板底安装，为使用和二次装修留出空间，并应与其它专业的管道、桥架等密切配合，确保管道安装顺利实施。在安装过程中如发生管道交叉，应按照“小管让大管、有压管让无压管”的原则进行调整。 2) 在对非管道井内的管道进行封包和隐蔽时，应在管道的阀门、检修口等处设置便于开启的检修活门或检修孔，以免在管道需要检修时造成破坏性检修而带来不必要的损失。 3) 所有管道在穿越地下室外墙、水池池壁时，均应设置防水套管，防水套管类型采用刚性防水套管；室内管道在穿越楼板和墙体时，也应设置套管，套管管径以大两号为宜，穿楼板的套管上口高出楼板面的距离不宜小于20mm。 4) 水泵房内的管道支吊架应采用弹性支吊架，保证隔振、隔声效果。 5) 所有管道的支架和管卡均应固定在楼板或承重结构上。 6) 室外水泵如长期不用，或环境温度低于0℃时，应将泵内水放尽，或对水泵做保温处理，以免泵体冻裂。 c) 排水管道 1) 排水管道上的90°三通和四通均采用90°斜三通和斜四通；水平干管转90°弯、立管底部和出户管等转弯处采用两个45°弯头连接。 2) 排水立管上的检查口安装高度距安装处地面1.00m。 3) 立管在穿楼面时设钢制套管；穿屋面设钢制防水套管，安装见国标96S406，均为Ⅱ型安装。 4）UPVC排水立管与专用通气立管采用成品H管相连。 5）管径为DN100及其以上的UPVC排水和通气立管在穿越楼板处应安装阻火圈，采用板下安装式。 6）UPVC排水管道穿越防火分区时，应在穿越防火墙处的两侧设置阻火圈。 7）当层高小于4.0m时，UPVC排水和通气立管应每层设置一个伸缩节，当层高大于4.0m时，每层应设两个伸缩节；排水横管上当直线管段超过2.0m时，应设置横管专用伸缩节，且两个伸缩节的间距不应超过4.0m。 8）管道坡度 在各平面图和系统图中，排水管道未注明坡度（或起止点标高）者，按下列坡度安装： UPVC塑料排水管：卫生间内排水横管最小坡度0.026；排水横干管标准坡度DN100—0.004、DN150—0.003。柔性铸铁排水横干管：横干管最小坡度DN100—0.012、DN150—0.007。 给水、消防管道在安装时，应按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 通气管均以0.01的向上坡度坡向通气立管。 管道交叉而引起的Π形上翻的给水管、热水管和消防给水管，应在上翻的管道顶部设排气阀。 d) 颜色 管道安装完毕试压合格后，应涂色并注明水流方向以便区别。 给水管道(冷)—绿色，热水管道—天蓝色，热水回水管道—深蓝色，消防管道—红色(并用文字表示各分系统)。 e) 管道和设备的保温、防结露及防冻 1) 循环冷却水管道在屋面露天敷设时，应做保温处理；在室内敷设的做保温处理。 2) 为避免夏季管道结露污损吊顶和影响室内使用，给水管道应做保温防结露处理；消防管道建议做保温处理。 f)管道防腐 焊接钢管和排水铸铁管经除锈后，埋地管道采用两布三油、外裹牛皮纸的防腐措施，非埋地管道刷樟丹两道，再刷银灰漆两道。 镀锌钢管刷樟丹二道，银灰漆二道；管道支吊架外表经除锈后，刷樟丹二道，银灰漆二道。 52.3 验收a) 给水及中水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，并不低于1.0MPa，试验时在该压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。 b) 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，方法是：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 第十四节 水泵安装水泵的安装参照第八节“设备安装工程”的要求进行。 53. 给水泵安装a) 生活变频给水泵(立式泵)安装参照下图：
潜水排污泵安装参照08S305《小型潜水排污泵选用及安装》进行。对于本工程，潜水排污泵双泵固定自藕式安装参照下图：
第十五节 管道安装管道支吊架安装、管道焊接和丝接、阀门安装，按照第八节“暖通系统水管工程”的相关要求进行。 55. 衬塑镀锌焊接钢管沟槽安装（1）沟槽连接安装工艺流程：
（2）沟槽加工 沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。衬塑镀锌钢管沟槽加工步骤如下：
用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求： 衬塑镀锌钢管沟槽标准深度及公差要求：
（3）沟槽式卡箍管件安装 衬塑镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件； 采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。 沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。 衬塑镀锌钢管沟槽连接步骤如下：
（4）机械三通安装： 衬塑镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。 管道开孔及安装机械三通节点详图如下：
管道开孔及安装机械三通步骤如下：
（5）机械四通安装：
为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。 （6）管件安装 沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；
衬塑镀锌钢管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：
在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。 衬塑镀锌钢管水压试验步骤如下：
2 系统水压试验 ⑴管道安装完毕24小时之后，方可进行水压试验。
管道系统压力试验示意图 56. 冲洗消毒生活饮用水管道试压合格之后，在竣工验收前应进行冲洗、消毒。 a) 冲洗 给水管道系统在验收之前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不得小于2.0m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 b) 消毒 生活饮用水系统冲洗后，还应用含20～30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道内应滞留24h以上；管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。 57. 施工中注意事项a）焊接前管材、管件必须清洁，尤其保证热熔焊接部位无油污、杂质、灰尘等。 b）焊接前在管材承插深度部位需画线，焊接时必须承插到画线位置。 c）焊接时必须确保加热时间达到要求 d）转换时间越短越好，不得超过前述表规定的时间要求。 e）承插时不得旋转、弯曲。 f）检查安装工具是否完好，施工现场提供的电源是否满足相关安全规定。 g)在露天施工时，如遇雷、雨、雪天等严禁施工。 h）冬季及寒冷地区管材、管件存放处与施工现场环境温差较大时，应在施工现场放置一段时间，待接近环境温度后方可进行连接，同时对施工现场采取防风保温措施。 i）在连接主管时，每隔一层应设置法兰连接件；各层供水支管在与主管连接时，或其他有必要的位置，应采用法兰或活接管件，以便分段试压、改造、维修等。 j）水平安装时，管道支架应安置在接头处。。当无支架时，应在管道的接头处设置吊卡。 k）安装阀门、水表、浮球阀等给水配件部位应设固定支架。当无固定支架设在管道上时，与给水附件的净距离不宜大于100mm。 l） 管道安装支架时不得对管件部位产生扭曲、偏转、以避免长期使用过程中管件焊接部位损伤。 58. PP-R管道安装58.1 安装要求a) 管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉给水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。 b) 设置在公共场所部位的给水立管宜敷设在管道井内； c) 明敷时给水管不得穿越卧室、储藏室以及烟道、风道。给水管道应远离热源、立管距离热源不得小于400m，条件不具备时应加隔热防护措施，但最小净距离不得小于200mm。 d) 明敷的给水立管宜布置在靠近用水量最大的卫生器具的墙角、墙边或立柱旁； e) 管道穿越地下室外壁等有防水要求处，应设钢性或柔性钢制防护套管，并有可靠的防渗和固定措施； f) 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制较正。在与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且宜在金属管道内侧； 58.2 管道连接及工工艺a) PP-R管热熔连接如下图所示：
b) 安装连接要点图
c) 热熔工具接通电源，到达工作温度(250～270℃)指示灯亮后方能开始操作。 d) 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，也可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 e) 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 f) 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表： 热熔技术要求
注：1. 若环境温度＜5℃，加热时间应延长50%。 2. dn＜65可人工操作，dn≥65应采用专用接管机具。 g) 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向。 h) 无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应按热熔工具生产厂规定(也可按照上表要求)执行。 i) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 g) 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。 59. 建筑排水柔性接口铸铁管的安装59.1 建筑排水柔性接口铸铁管的安装要求柔性接口铸铁管的安装按照04S409《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》进行。 a) 在建筑物土建结构施工阶段，安装人员应配合做好排水管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留洞、预埋件、预埋套管等预留预埋工作。 b) 不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。 c) 柔性接口排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设置在明显的位置。 59.2 柔性接口法兰承插式排水铸铁管的连接与安装a) 柔性接口法兰承插式排水铸铁管的连接与安装应按照下述步骤进行： 1) 柔性接口排水铸铁管法兰承插式接口如以下各图：
2) 安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。 3) 将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈。 4) 将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中。应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。 5) 校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支(吊)架初步固定管道。 6) 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。 7) 调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。 b) 排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长(1m)应不大于3mm，全长(5m以上)应不大于15mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。 c) 铸铁直管需切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。 d) 建筑排水柔性接口法兰承插式铸铁管与塑料管或钢管连接时，如两者外径相等，应采用柔性接口；如两者外径不等，可采用刚性接口。 排水铸铁管与其他材质管道连接做法按下图：
e) 当建筑排水立管沿墙角敷设时，用以固定法兰压盖和橡胶密封圈的螺栓孔位置(法兰承插式)应调整至墙角外侧，以便于拧紧螺栓。 f) 当建筑排水用柔性接口铸铁管的直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有少许偏转，但必须先按轴向(偏转角为零时)连接好后再偏转。每个接口的偏转角度法兰承插式不得大于5°。 g) I柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。 支墩可采用强度不低于MU10的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。 排水铸铁管穿外墙做法按下图：
h) 管道支(吊)架 1) 建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支(吊)架承受。 2) 建筑排水柔性接口铸铁管立管应采用管卡在柱上或墙体等承重结构部位锚固。当墙体为轻质隔墙时，立管可在楼板上用支架固定，横管应利用支(吊)架在柱、楼板、结构梁或屋架上固定。 3) 管道支(吊)架设置位置应正确，埋设应牢固。管卡或吊卡与管道接触应紧，并不得损伤管道外表面。 4) 管道支(吊)架应为金属件，并作防腐处理，有条件时宜由直管、管件生产厂配套供应。 5) 排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。法兰承插式接口立管管卡应设在承口下方，且与接口间的净距不宜大于300mm。 6) 排水横管每3m管长应设两个支(吊)架，支(吊)架应靠近接口部位设置(法兰承插式接口应设在承口一侧)，且与接口间的净距不宜大于300mm。 排水铸铁管横管固定吊架做法按下图：
排水横管支(吊)架与接入立管或水平管中心线的距离宜为300～500mm。排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支(吊)架。排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不应大于12m。 i) 建筑排水柔性接口铸铁管穿越地下室外墙时应设置柔性防水套管。 穿越地下室外墙做法如下图：
排水铸铁管横管穿墙做法按下图：
j) 建筑排水柔性接口铸铁管穿越楼板、屋面板预留孔洞缝隙处应严格采取下述其中一项防渗漏填塞措施： 1) 采用二次浇捣方法用C20细石混凝土将缝隙填实，楼板面层用沥青油膏或其他防水油膏嵌缝，屋面层可用水泥砂浆做防水馒头。 2) 先在排水铸铁管外壁位于楼板、屋面板中间位置套上橡胶密封圈，再采用上述第1)项措施封堵孔洞缝隙。 排水铸铁管立管穿楼板做法按以下各图
k) 管道安装完毕后，应按现行《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》(GB50242—2002)、《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》(CECS168：2004)的规定进行罐水和通球试验，并清除管外壁在安装期间粘结的污垢或水泥浆，按设计或用户要求涂刷防腐材料。 第十六节 给水排水管道试验冲洗60. 给水管道水压试验a) 水压试验用的压力表应经检定合格； b) 管道试压：金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。管道承压测试时间最少为60分钟。 室内给水试验压力应为工作压力的1.5倍。 c) 管道灌水时，应认真进行排气。如排气不良（加压时常出现压力表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气。一般在管端盖堵上部设置排气孔。 d) 进行水压试验应统一指挥，明确分工，对主管道、支管道、喷口等处的接口、排气阀等都规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络，严防跑水冒水现象。 e) 及时做好试压记录。 2 管道冲洗 在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。 冲洗步骤： a) 管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗； b) 清洗前应将管路上的滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道； c) 向管路内注满水保持系统内一定压力； d) 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行轻敲打，但不得损伤管道； e) 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段应进行清理； f) 清洗合格后再装上拆下的部件。 3 排水系统无压灌水试验 生活污水管、废水管道、雨水管在施工完成后必须做灌水试验，其灌水高度污水管应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，雨水管必须到每根立管上部的雨水斗。满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 管道灌水试验操作步骤如下： a) 准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气； b) 灌水高度及水面位置的控制： 地漏灌水至水面离地表面5mm以上； c) 打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； d) 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严； e) 用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水； f) 停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间； g) 在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格； h) 试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。
第九章 质量管理第一节质量策划根据招标文件要求，本工程施工质量等级为配合总包取得“xxx”奖。 1. 质量目标a) 满足招标文件的质量要求，达到国家及地方有关部门验收标准，并一次验收合格，合格率100％。 b) 配合实现业主及总承包制定的质量目标。 c) 确保机电系统工程过程优良。 2. 质量管理组织机构
3. 质量管理职责项目经理对本工程质量管理体系的运行负责，负责检查各主要职能部门与主要岗位人员工作责任实施执行情况。各职能部门负责贯彻落实项目管理实施规划或项目质量计划，施工班组负责具体实施，项目技术负责人负责监督执行。
4 质量控制程序
4. 质量管理流程
5. 质量阶段控制对质量的控制严格按照制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，将质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段控制的内容为：
1）事前控制 工程开工前建立完善的质量保证体系、质量管理体系、质量创优计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。分部分项工程施工开始前进行设计交底、图纸会审、深化设计、组织编制施工组织设计、施工方案，并对施工班组进行交底。技术交底可以《作业指导书》形式进行，作业指导书中有施工方法、质量控制要点、质量标准等内容。 2）事中控制 事中控制是指施工进行中的质量控制，是质量控制的关键，主要为：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理的范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题，进行处理和解决。 3）事后控制 事后控制是指对施工成品进行质量评价，由专职质量控制工程师按规定的检验方法、验收标准进行检测复核验评。复核不合格必须返工整改，并对相关责任人给予处罚。施工过程质量控制以人为核心，把对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序的检查、对中间产品的质量检查，质量检查实行“三检制”，实施跟踪检查，坚持用数据说话。施工过程质量控制需加强对设备、材料质量的管理。凡工程所用的材料设备必须符合国家、本市的规范和行业标准，进场材料设备必须有相应的质量证明资料，确保材料、设备的质量能达到相应的质量标准，设备材料的选用必须确保一致性。 4）持续改进 项目工作持续改进体现在服务和工程质量两个方面，在服务方面，作为机电安装施工单位，对于业主、总承包商，我们就工程质量对其负责，并对业主的其他合理要求予以满足，为业主的技术人员进行培训。对于总承包商，我密切协助其搞好工程质量、安全生产、文明施工，确保工程优质、高速地完成。持续改进反映在工程质量上，主要是通过对产品实现的过程进行测量和监控，对工序产品和最终产品进行测量和监控，并对测量的数据进行统计分析，制订相应的改进措施。本工程将开展“QC”活动，通过“PDCA”有效循环，使工程质量不仅仅局限于满足规范、标准，而且时时刻刻处于一种持续改进的良性状态之中。具体的“QC”活动课题在工程施工前详细制订。 第二节质量目标量化分解与控制措施6. 质量目标分解本工程要求质量等级为合格，争创“xx省优质工程”奖。为确保满足业主的安全和使用功能，并配合业主及总承包方的质量目标的实现，我司将本工程总体质量目标分解为分部分项目质量控制目标，通过对各个分部分项工程质量的控制来确保整体目标的顺利实现。 工程质量目标分解控制计划表
7. 质量控制措施7.1 组织保证
项目建立由项目经理领导，项目总工程师、专业工长中间控制、专职质量控制工程师检查的三级管理系统，形成由项目经理到各班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、总承包商、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项工程的质量，以确保工程质量目标的实现。 a) 严格遵守施工现场有关管理规定（即设计图纸不经交底和会审不得施工；机电安装人员资质不经监理单位审查不得进场施工；施工组织设计或方案未经监理审批不得施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验审签不得在工程中使用；上道工序质量未经监理工程师认可不得进行下道工序；每月定期向现场监理工程师提交进度计划表及实物完成工程量；未经总监理工程师认可不得进行工程竣工验收）。 b) 实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量来保证质量目标的实现。 c) 制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。 d) 采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一、为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。 e) 加强施工准备的质量控制 1) 按照颁发的《质量管理体系手册与程序文件》，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。 2) 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 3) 严格控制进场原材的质量，严禁不合格材料进入施工现场。 4) 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 5) 对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 6) 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及各项因素，达到“预控为主”的目标。 7.2 采购物资质量保证项目部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。
1)确定选择物资供应商：采购物资时，在确定合格的材料供应商或有信誉的厂家中采购，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。 2)样品报送 按照招标文件要求报送样品。 材料、设备质量：所有材料、设备均由正规厂家生产的、有质保书，且符合国家规定的技术标准达到招标文件的技术要求。通风空调工程主要设备提供其质量检测证书，另提供主要产品的生产厂商、和售后服务保证书等。 3)采购过程中材料、设备的质量保证 a)由专业工程师根据图纸、设计变更等编制物资需用量计划，注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊要求等。 当有新增设计变更或发现原物资需用量计划有漏错情况时，及时编制补充计划，并在编制说明中说明原因，物资需用量（补充）计划由项目经理批准。 b)业工程师负责依据经核准的物资需用量计划，编制自购物资采购计划，提供 给物资供应人员负责人审核，项目经理批准。 c)物资采购实行招投标方式，由项目经理会同项目部成员择优确定物资供应商。采购员负责落实货源，签订合同，催货、提运。 d)材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。 4)设备、材料的现场验收及存放 a)设备、材料的现场验收 设备、材料现场验收工作是质量保证重要环节,设备、材料在合同签订后进场，根据国家及施工验收规范、采购合同或图纸要求，并严格执行规范和有关规定对其进行验收。 b)设备、材料验收程序 本工程设备、材料验收程序
c)主要验证内容 根据设备、材料检验要求不同，邀请业主、监理、总承包单位、供应商等相关方组成设备、材料验收小组进行验证工作。按照设备、材料类别要求，对设备、材料进行检查验证，物资供应采购人员做好验证工作记录，填写物资报验单，报工程监理、业主等相关方审批。 验证工作主要包括如下内容： ①验证数量正确、规格型号符合设计要求、外部包装完整、产品质量证明文件齐全以及产品符合标准等。 ②在设备、材料的数量、质量验证过程中，对于有明确验证技术要求的，按要求进行验证。对于没有明确验证要求且符合抽查条件者，可以采取抽查的方法，抽查中发现不符合规范要求或有问题时扩大抽查范围或全部重新检验。 ③对于现场大宗设备、材料的数量验证，以实际验证数量为准。 d)设备、材料复验 按国家规范《建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007》的要求，对本工程中风机、风机盘管机组、保温材料在进场时，在施工现场抽样复验，复验为见证取样送检。 e)设备、材料保管及存放 ①物资保管员把供应商提供的质量保证文件资料随同与其对应的材料原件一同交由资料员保管(物资保管员保留复印件)，做到“四相符”：即保证所保管材料的账、卡、物及质量保证文件相符。 ② 根据设备、材料的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。做到：三清——材质清、规格清、数量清，三齐——堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由物资保管员负责组织和管理。 ③本工程与其它专业施工交叉紧密，施工现场也无场地存放，所以要做好设备、材料分阶段有序进场规划管理，到现场的设备要合理、及时的做好就位。对无法及时就位或安装的其它到货的设备、材料要分类存放，标识完整清楚，便于施工取用方便。 ④ 设备、材料进入施工现场没有安装就位前，依照设备防护要求进行保护。 ⑤ 设备、材料存放场地平整、牢固、整洁。 ⑥设备、材料存放时要用枕木等铺垫，以利通风、排水、防潮；设备停放稳固后，采用合适的防护物进行遮盖，以防淋雨受潮。 ⑦设备开箱前，注意保护包装的完好，利用出厂包装进行防护，如原有包装损坏，则采用自备防护物品进行保护。 ⑧进入现场后的设备、材料在移交前按照仓储管理标识规定进行明确标识，并采取适当措施防止意外受损。 ⑨现场保管员每日至少对现场存放设备巡视一次，如发现异常现象，及时整改。 7.3 技术保证1）严格按《建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006》的要求贯彻执行 为促进工程质量管理工作的发展，确保施工过程中各项活动的有效开展和达到预定的质量目标所需要的控制准则和方法，使每个过程符合规定的要求和过程标准，以达到每个过程期望的结果或为实现这些过程策划的结果和对这些过程持续改进实施必要措施的文件、物资及环境，我单位严格执行《建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-2006》的规定，主要做好以下施工现场质量保证条件的工作和本工程质量评价表中的内容，确保质量目标的实现。 a)工程质量验收规范、主要工序施工工艺标准（企业标准、操作规程）配备齐全； b)施工组织设计、施工方案编制审批手续齐全、可操作性好、针对性强，在施工过程中认真落实； c)按工程开工前要制订明确的质量目标、质量策划要求实施； d)按本工程质量控制的重点对原材料、过程工序及功能效果进行控制与测试。重视提高管理效率及操作技能； e)推广应用科技进步、环保和节能等先进技术； f)本工程质量评价明细表
2)本工程质量控制要点及控制措施 为确保满足业主的使用和功能要求，设立质量控制点及控制措施与质量通病及防治措施，确保工程的施工质量。 a)阶段控制要点
b)系统工程控制要点 ①通风空调系统工程质量控制点及控制措施
电气系统工程质量控制要点
给排水系统工程质量控制点
c)质量通病的防治 通风与空调系统工程主要质量通病及防治措施
设备安装主要质量通病防治措施表
给排水系统工程
排水系统工程
电气系统工程
7.4 计量管理保证计量器具是保证工程质量的重要条件，计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施。 1)计量网络图的绘制 开工后，项目计量管理员建立项目计量器具管理台帐。 2)计量器具的周期检定 a) 计量器具的检定周期执行国家计量管理规定，按法定计量检定机构所规定的周期由项目计量管理员进行送检。 b) 用于工艺控制、质量检测、材料试验、成本核算方面的仪器，如：经纬仪器、水准仪、钢卷尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具，实行周期检定。由项目计量管理员按照规定的检定周期负责送检。 c)作为工具使用的低值计量器具（20m以下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺等），按国家规定可实行一次性检定或有效期管理，实行到期更换或损坏更新。 d) 在周期检定到期的一个月前，由上级计量管理部门填发“计量器具周检通知单”到项目，由项目计量管理员送检。 e) 任何计量器具在使用前必须有“检定合格证书”，原件由上级计量管理部门保存，项目保存复印件。 f) 经计量检定合格的计量器具，由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。 3)计量器具的使用 a) 保存计量器具的所有技术文件。所有计量器具的贮存、搬运由使用人负责。所有计量器具的贮存、搬运都满足其要求。 b) 计量器具的贮存条件满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则做到防潮、防尘、防震。 c) 计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。 7.5 试验检测保证a) 在合同期间执行检验与试验，以保证及验证工程执行与制品成果符合合同规定。检验与试验将按照本工程招标文件的技术规范相应章节规定和本市有关地方法规执行。 b) 根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备，具体详见：计量检测器具配置计划表 c) 对于进入工地现场的所有检验、试验设备或仪器，都贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备或仪器使用。 d) 检验、试验设备或仪器设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备或仪器建立使用台帐。 e) 所有正在使用的检验、试验设备或仪器，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。 f) 进货材料应经检验合格后用于正式施工。若因紧急情况先行使用，该材料应记录，以后不符合规定时可立即置换或抽回。 g) 对于执行检验或试验的材料，在完成检验与试验程序之前先报业主审核，批准后方可进行检验与试验。试验报告将于试验报告完成后10天内体送业主。 7.6 制度保证为确保工程质量目标的实现，在施工过程中严格执行如下制度： 1)工程项目质量承包负责制度 为了对承包范围内的机电安装工程的分部分项工程质量向业主负责，拟定工程质量责任状，充分发挥项目部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能，消除人为因素对工程质量造成的不良影响。 2)技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计或方案，积极采用新设备、新材料、新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。 3)材料进场检验制度 本工程各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。 4)样板引路制度 施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。 5)工序施工作业卡制度 主要工序如丝扣连接、管道焊接、电气暗配管、风管制作等实行作业卡制度，根据标准规范编制该工序的施工作业卡，其内容包括施工机具、操作程序、质量标准、检测仪器及检验方法、成品保护等。 6)过程三检制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 第三节成品保护施工期间，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此施工阶段成品（半成品）的保护至关重要。采取的主要措施有： 8. 成立成品保护管理组成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。项目成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。 项目成品保护组织机构图如下：
9. 成品保护管理a)在安装分区或分层完成后移交精装修单位之前，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。 b)防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作，防止产品被破坏、盗窃。贵重设备应有专人巡查、看管。对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给业主。已安装完毕待交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。 10. 成品保护管理的运行方式a)组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。 b)检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。 11. 成品保护措施11.1 现场设备的防水对需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有电气专业的电器设备、母线、配电箱等；给排水专业的泵房设备、重要仪表；空调专业的保温产品、仪表、设备等采取防水，防雨、防潮保护。 1）水压试验、灌水试验过程中，检查排水设施及防护设施，并加强监督检测、巡查，防止爆管、漏水、跑水； 2）试压中对设备基础进行围档，清扫排水沟，保持排水沟畅通； 3）配备加热烘干设备，对不慎进水设备及时进行烘干处理； 4）对包裹、隔档的设备，定时进行巡逻检查，对破损处及时进行恢复； 11.2 现场设备的防尘对交工前的设备和成品，采取必要的防尘措施。风管、设备等应定期擦拭、清洗，根据设备对防尘的要求，可采用加盖防尘罩或用纸壳、塑料薄膜或镀锌钢板密封的措施。 11.3 现场设备的防腐对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位应进行防腐处理，主要包括未经防腐处理的无缝钢管、焊接钢管等管材及焊接后防腐层被破坏的支架、管道、设备接口。将待防腐部位或破损生锈处刷干净，再涂上红丹或防锈漆；埋地管道可采用沥青防腐，防腐工艺应符合有关国家施工与验收规范，防腐后的成品应注意保护，防止防腐层的破坏。 11.4 防火措施工程交工前应经常检查、清理施工现场，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时各楼层必须有足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。电气设备应加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生火灾。同时应防止雷电产生的火灾，做好防雷措施。 11.5 现场设备的保养对机泵等设备应定期清洁、润滑、调整、试运转，对设备的各项参数进行检查并做好记录，需隐藏的工程应做好隐蔽工程验收记录；对风管定期擦拭、清除灰尘、杂物、水渍，防止腐蚀、生锈；对给排水管道应定期检查有无堵塞现象，水路是否畅通无阻，未使用交付前的排水管道应注意保护，地漏需用封箱纸或铁皮封住，防止水泥、杂物进入未交付使用的排水管道中；水管、设备接口未接通时应加上临时封堵，防止异物进入；电气设备、线路应检查试运转情况、绝缘电阻情况是否符合设计及规范要求，不符合要求应查清原因并非及时更正，同时做好记录。 11.6 水泵、水箱成品保护a) 水箱等各设备安装条件，必须土建已完成粗装修（湿作业），设备房内门锁、门窗已全部安装完毕，方可进行设备安装。设备安装后，应防止跑水、损坏装修成品。设备安装施工前后，应锁好门窗，并通知成保人员看护并办移交手续。 b) 水泵安装前后，其周围各专业作业应已完成，户门有锁，场地清理干净，无积水现象，泵房内排水已完善，各孔洞（可能漏水处）已处理完毕，方可进入安装。安装完毕后，应派专人经常巡视并立即移交成保人员，严防施工用水、雨水等浸淹设备，造成损坏。 c) 水泵间内各种设施安装时，土建应完成粗装修，且户门、窗、锁已完成，场地清理干净，避免踏踩，其它各种阀类安装后，应用塑料布缠裹粘上胶带纸，可防止污染划伤设备，水泵间内排雨、污水设施应完善。 11.7 油漆、防腐成品保护a) 已做好防腐层的管道及设备之间，要隔开不得粘连，以免破坏防腐层。 b) 刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。 c) 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温度剧烈变化影响质量。 11.8 电气配管成品保护a) 敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆不得污染建筑物。 b) 施工用梯子、高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。 c) 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜过大，过宽，不要造成结构筋缺陷。 d) 管路敷设完后，应立即进行保护，其它工种作业时，应注意不要将管子砸扁、切断和踩坏。 e) 配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。 f) 朝上的管口、电盒容易掉进杂物，必须及时将管口封堵好（用聚苯板和胶纸封住管盒），防止堵塞管盒，如有敞口破损现象，看护人员应立即修复被损坏的箱、盒、管。 g) 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷漆防腐时，不得污染墙、吊顶等。 11.9 电气线路成品保护a) 穿线时不得碰损设备，应保持周围环境清洁。 b) 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用塑料布和铁皮盖板封堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱、内进水。 c) 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 d) 线路敷设后，不得再碰松已敷设完的导线。 e) 安装金属线槽及槽内配线时，场地应清理干净，并应保持墙面的清洁。 f) 接、焊、包完成后，接线盒盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。 11.10 灯具、开关、面板、插座成品保护a) 灯具及各种器具进入现场后，应码放整齐、稳固、并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。 b) 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 c) 安装开关、插座时不得碰坏墙，要保持墙面清洁。 d) 开关、插痤安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；（开关、插座面板在安装时，土建应完成精装修）方可上面板，其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座和划伤等。 11.11 配电箱、盘成品保护a) 配电箱、盘安装时，土建应已完成墙面、楼板湿作业，楼层装修已基本完善，方可进行安装。安装好后，检查无任何问题，锁好箱门、钥匙保管好（统一编号），外用包装纸箱或塑料布包好箱体用胶纸缠紧，防止划伤漆面和丢失箱内附件，并避免弄脏电具、仪表。 b) 搬运安装配电箱、盘时，不得拆开包装，待安装时方可拆开，安装以整层（单元）开始，安装好后，立即由责任工程师和分包队组织与成保人员办理施工移交清单，注明数量、施工移交时间及附件，并交待成保人员应注意哪些方面，然后签字，以后由成保人员负责；（注：箱、盘重点防进水、丢失、损坏现象）。 c) 安装箱（盘）面板时（或贴脸时），应注意保持墙面整洁。 11.12 通风空调系统成品保护a) 风管安装前堆放场地应平整、干净、干燥通风，运输、装卸、安装时应对外表面进行保护，防止风管表面污染、划伤、变形及损坏。 b) 空调系统水泵、空调机、风机等设备运输装卸、安装时采取密封保护，安装后封闭机房，对易损部件进行维护，调试期间应派专人看护，注意防止设备接口变形、表面损伤及锈蚀。 c) 风阀安装前堆放场地应平整、干净、干燥通风，运输、装卸、安装时应对外表面进行保护，防止风阀表面污染、划伤、变形、调节装置损坏。风阀安装时应设置单独的吊架，避免风阀承受外力。 d) 风口安装前堆放场地应平整、干净、干燥通风，运输、装卸、安装时应对外表面进行保护，防止风口表面污染、划伤、变形、损坏。 e) 风管、水管、设备保温应在主干管线施工完毕后进行，保温后管线或设备不得承重，严禁施工人员在已保温的水管和风管上站立、行走，防止保温层变形、脱落、损坏。保温层需特别防止被水浸泡。 f) 各类钢管安装前堆放场地应平整、干净、干燥通风，运输、装卸、安装时应对外表面进行保护，防止钢管划伤、变形、损坏。 11.13 排水管道成品保护a) 柔性铸铁管、 HDPE管安装完成后，应将所有管口封闭严密，要求在首层每根立管检查口处，用铁皮做1个接渣土用具，斜插入检查口顶住管内壁，外皮钻孔固定在检查口螺栓处，可防止立管内堵塞。其支管用铁皮做成与管同径，外翻边凹槽扣住管壁上，可防杂物进入堵塞管道。 b) 安装完毕干立支管后柔性铸铁管，应立即栽埋好正式支架，尤其立管处距地2m以下段，应用木板或纸板捆板进行保护。 c) 严禁利用塑料管各种管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊杆、墙孔洞做为支点等，并严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。 d) 各种涂刷工作及其它作业时，用塑料薄膜将管道包裹好，（包插土建湿作业抹灰时）以免污染管道，如有污染及时清理干净。 e) 安装好的其它管道不得用做支撑或放脚手板、踏压、其支托卡架不得作为其他用途的受力点。 f) 阀门手轮在安装时应卸下妥善保管好，在交工前统一安装好。 g) 其它管道口，必须用临时丝堵拧紧，严禁敞口，以防掉入杂物堵塞管道。土建、精装修单位施工时，严禁将施工剩余的水泥砂浆、涂料、油漆等到入排水管道，以防水泥砂浆、涂料、油漆等在管道内凝固堵塞管道。 h) 搬运材料、机具或施焊时，应轻拿轻放，下方垫木板或木方，施焊点周围应备防火布或其它防火材料，避免将已做好的墙面、地面弄脏、砸坏等现象发生。 第十章 施工安全管理第一节安全生产我司将根据OSHMS18000《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《本市建设工程施工现场管理办法》、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施,确保安全生产目标的实现。 1. 安全目标杜绝伤亡及火灾、机械等事故，确保无事故工程。 2. 安全管理机构成立以项目经理为首，由生产经理、项目总工程师、项目安全管理人员、项目各相关工程师及施工作业人员组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，由企业总部主管部门提供垂直保障，并接受业主、监理、总承包以及政府安全监督部门的监督。
3. 安全管理职责
4. 安全管理流程
5. 危险源辨识、风险评价和风险控制的策划危险源辨识、风险评价和风险控制的策划过程应作为一项主动的而不是被动的措施执行。对所有进入作业场所人员的常规和非常规的施工活动和作业场所内的设施建立和保持危险源辨识、风险评价和实施必要控制措施。 a) 风险管理基本过程图如下：
b) 本工程存在的主要危险因素及防范措施
6. 施工过程安全管理安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。 6.1 安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。 6.2 安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安部经理。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报总承包和上级安全科。 6.3 安全分析会我们将汇同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。 7. 安全生产保证措施7.1 制度保证7.1.1 建立安全生产责任制a) 项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责； b) 生产副经理负责主持整个项目的安全措施审核； c) 项目各部门经理具体负责安全生产的计划和组织落实； d) 安全部对各专业施工队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任； e) 项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。 7.1.2 严格执行安全管理制度a) 安全教育制度：进入施工现场从事施工的职工,均为已参加培训取得各行业政府主管部门颁发的上岗资格证书的专业人员。在进入施工现场后,我们将在总包的指导下对其进行针对本工程的“三级”安全教育,分别是项目经理部教育、施工队教育、施工班组教育，所有进场施工人员必须经过安全考核合格后方可上岗。每周一施工班组组织一次安全生产学习,每月施工队组织一次安全生产教育,每月项目经理部组织一次安全生产评比。通过各种学习和教育,努力提高全员安全意识,预防安全事故的发生。 b) 安全学习制度：项目部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各作业层在生产副经理的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育。 c) 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，生产副经理及各施工工长必须定期对各作业层进行安全书面交底。 d) 安全检查制：每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全控制工程师每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促作业层对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。 e) 持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。 f) 安全隐患停工制：专职安全控制工程师发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报生产副经理，并及时采取措施消除安全隐患。 g) 安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。 7.2 按规定布置安全标志进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志平面图。按安全标志平面图，在本单位施工范围内对可能造成操作人员或他人伤害的施工机械、施工工艺、施工地点等处悬挂安全警示牌、安全指示灯和其它安全保护装置。各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。 在现场办公处提供如下指示:消防报警电话、附近医院地点和急救电话、各有关部门工作地点和电话。 7.3 做好临时用电和施工机具管理a) 施工现场各专业临时用电由专业电工负责，严禁其他人员私自乱接、乱拉。无电工上岗证者，严禁从事电工作业。 b) 使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。 c) 电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。 d) 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。 e) 现场的电焊机、咬口机、切割机等用电设备应可靠接地。 f) 每台用电设备设置专用开关箱，严格“一机一闸一漏电”的用电制度，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。各开关箱内必须装设漏电保护器。 第二节 消防管理 建立以项目经理为组长的消防工作小组，消防日常工作具体由综合部负责。针对本工程特点，加强对职工消防教育。 我司将按以下内容开展工作: 每天开始施工工作后，消防工作小组即对施工现场开始进行防火巡查。重点检查火灾隐患点的施工情况，对办公室、加工车间、材料仓库做到不定时巡查。 施工中因工作需要，必须在现场设置明火或进行气割、气焊，应事先进行动火申报。在采取了必要的防火措施，且得到了消防管理工作小组的同意后，方可进行，并报业主、监理单位、总承包商备案。如进行焊接工作时应先清除场地内可燃物，并应设置接渣盘。同时在动火现场一定要配备必须的消防器材和设置专职的看火工。 在消防工作小组各基层负责人定时汇报的基础上，定时召开每月消防工作例会，以提高全体职员的消防意识。通报各专业的施工工作对作业区的各部门和消防工作的影响，并制定相应的防范措施。布置下月的工作，预防火灾事故的发生。 a) 严格遵守当地有关消防方面的法令、法规。 b) 对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定消防措施。 c) 布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工平面图、建筑高度及施工方法等按照有关规定，布置灭火器材。加工车间及库房每30米设一组灭火器。 d) 在库房、各楼层及生活区均匀布置灭火器等消防设施，并由专人负责，定期检查，保证完整。 e) 施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。 f) 坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电焊作业必须由培训合格的技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电焊操作是否符合规范要求。 g) 在不同的施工阶段，消防工作应有不同的侧重点。 1) 管道施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。 2) 进行装修施工时，要注意临时电气线路短路引起的火灾，对线路要严格检查；在易燃材料较多处进行施焊时，要设防火隔板，控制火花飞溅。 h) 下列施工现场将是潜在的火灾隐患点： 1) 与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备。 2) 电动设备及有关的装置，即：开关、控制装置、转换器、保险丝、断路器、电动机、磁力线圈、电灯等。 3) 通风不好的易燃品堆放场。 我们将在上述火灾隐患点和业主指定的地点安放必需和可行的消防器材，包括灭火器、沙袋、水桶、铁锹及消防斧。并就上述消防器材教导全体员工在火灾发生后使用。 i) 新工人进场要进行消防教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。 j) 积累各项消防资料，健全施工现场消防档案。 第二节应急预案根据招标文件中的施工工期安排，本工程施工高峰处于雨期、高温期期，必须做好三期的安全生产预防工作。 8. 雨期应急措施1）技术与组织准备
2) 雨季期施工材料准备
9. 高温天气施工应急措施1) 采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。 2) 合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。 3) 对在封闭环境内和高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。 4) 对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并经常洒水降温。 5) 对高温、高处作业的工人，需进行健康检查。发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。 6) 要及时供应符合卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。 7) 要重视年老体弱，患过中暑和血压较高工人的身体情况变化。 8) 及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。 第三节安全保卫在工程未交工前，我司将有义务对我方的施工内容提供保护，避免由于他人有计划的偷盗或破坏或无意所引起的损失。届时我们将同总承包协商，委托专职的成品安保公司对机电安装工程成品实行全方位的保护。 为避免有犯罪意念的人对现场的保卫工作予以监视、熟悉和破坏，我们将对现场的保卫工作进行必要的安排和不定时的调整。 为避免工作中不必要的误会，所有进入我方施工区域或成品保卫区域的人员必须佩戴我司指定的胸卡或事先双方约定的标志，否则，我方成品保护人员将视工作需要对进入上述区域的人员进行强制检查或拒绝其进入。 在保卫工作中，我们将根据需要对施工现场的施工工艺的危险性进行警告说明，如：设备试运转。在上述区域的保卫工作我们将以函告的方式通知各专业承包商，并采取相应的保卫措施，对于拒绝我方警告而恶意违反的人员，我方将采取严厉措施。 第十一章 文明施工和环境保护第一节文明施工1. 文明施工管理组织与目标我公司将按照本市有关建筑施工现场管理规定，高起点、高标准地布置施工现场，确保配合总承包把本工程创建成本市安全文明工地。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部项目生产技术负责人负责施工现场的文明施工管理。 2. 文明施工保证措施1) 文明施工责任区制度 建立现场文明施工责任区制度，根据不同部门、不同作业层的具体工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。 2) 工完场清制度 认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。 项目每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《本市施工现场检查评分记录表》、公司 “文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改，且对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚。 b) 平面布置应仔细规划机电安装工程加工车间与仓库，并设置有灭火器等消防设施。 c) 注意环境卫生，作好卫生防疫工作，现场范围内的生活垃圾应集中到围墙内的垃圾站，不得在围墙外堆放或任意倾倒。 d) 配合总承包在现场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工平面布置图，机电安装经理部全体管理人员的岗位职责按本公司的规定一律布置在办公室墙上。 e) 加强与其他关联承包商的联系，协商制定合理的施工顺序， f) 施工现场切实做到工完场清，余料集中堆放，垃圾及时清运，以保持工作场所整洁。 g) 凡进入现场施工人员均应服装整齐，佩带证章及安全帽，服从管理人员指挥。 h) 现场内严禁吸烟，不准携带易燃、易爆物品，出入现场。 i) 进出施工现场须按指定路线出入，不得进入非施工区，遵守总包有关施工的管理规定，服从总包管理。 j) 施工操作应穿戴安全防护用品，进入施工现场应穿工作服，不得袒胸赤背，不得穿露钉皮鞋或拖鞋进入现场。 k) 施工中不得大声喧哗、吵闹、不得在非施工区域停留，不得随地吐痰、乱扔废弃物，言行要求文明礼貌。 l) 节约用水用电，消除长明灯和长流水。 m) 严格保护施工现场内设施物品，材料运输过程中应采取有效的成品保护措施。 第二节环境保护本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”这一环境理念，我公司将根据ISO14000环境管理体系标准，本企业《环境及职业安全卫生管理手册》，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境改善取得依据。 3. 环境保护管理的思路 |
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序号 | 项目 | 沟通协调配合措施 |
1 | 界面划分 | 严格按照招标文件中界面划分标准做好界面划分工作；并及时提供其它分包单位所需用与了解的前期我方配合预留工作。 |
2 | 接口界面处理 | 针对综合机电的接口和界面问题，组织专题性的图纸汇审和相互交底，使各系统之间彼此相互了解设计功能要求和技术要求。 清理相互间的接口条件，解决图纸上存在的交叉矛盾及不相匹配等问题。形成文字记录并会签，作为后续工作的依据。 |
3 | 深化设计 | 由机电项目部牵头成立各专业分包商设计人员参加的机电综合深化设计组： 1）设计组会同各分包专业进行管线集中部位管线平衡综合排布深化设计，并以机电专业为龙头出具管线综合排布深化设计图。 2）设计组会同各分包专业进行管线集中部位共享支吊架深化设计，并由机电专业为龙头出具联合支吊架的深化设计图。 3）设计组负责定期同各专业分包单位随时沟通，及时解决各专业间冲突部位的修正或改动。 |
4 | 施工过程的配合 | 机电工程作为重要的分部工程，将关系到整体工程的使用功能和观感效果，本公司将对其进行重点协调和管理。 项目部成立对分包单位进行协调管理的组织，协调组在主管领导的领导下从工程管理、技术质量、深化设计、安全环境等方面对各专业分包商在施工过程中的协调管理，及时协调解决其在施工中遇到的交叉问题。 必要时，联合业主、监理、总承包组织召开技术专题会、现场协调会，对现场中存在的冲突问题进行研讨解决。 配合各专业分包商合理安排专业工程的穿插施工，明确施工技术措施和防护措施，保证其施工顺利进行。 公共部位施工时，严格按照管线综合排布图，按照由上到下、由里到外的顺序进行施工，互相之间密切配合，为对方提供操作工作面，共同参加由总承包组织的隐蔽验收。 |
5 | 成品保护的配合 | 遵守各专业工程的质量保证措施，严格专业工程的工艺程序，采取合理的保护措施，对专业工程成品进行保护。 管线集中部位各管线施工时注意对其它专业成品的保护，不踩踏、污染、拉拽各专业管线、设备及附属件等。 当各专业间发生冲突时，不得随意拆改对方的线路、设备、器具，要及时与相关单位、总承包进行协调，通过深化设计解决。 进入各类机房施工时，事先征得专业承包单位的同意，并按总承包的统一安排更换通行证，施工时安排专人进行安全监护，施工完成后，清理干净施工垃圾，并将施工部位恢复原状方可离开。 施工中，安排专人现场进行巡查值班，防止施工人员对工程成品和半成品造成破坏和污染。 |
6 | 调试、验收的管理 | 根据验收的时间点及时配合、协调、组织相关机电专业工程的调试工作。调试时，机电其他专业必须完成各自系统的安装、调试工作，并进行配合。 根据工程的总进度要求，及时组织各机电专业工程配合业主、总承包完成各阶段的验收工作，确保一次验收合格。 |
负责组织机电各专业的图纸深化设计，协调各专业管线的综合布置和各专业之间的接口。
a) 严格按照施工合同规定的各专业承包商的施工范围、施工界面确定各专业分包的施工区域。
b) 通过现场每周定期的生产计划会和不定期的召开的各专业进度协调会，安排、协调现场各专业施工之间的配合问题。
c) 加强会议决定执行过程的督促检查，安排指定人员监督检查参会各方对会议决定的执行情况，对执行中出现的问题及时给予解决，对违反会议决定的单位给予处理。
d) 建立工程过程交接制度，组织好各专业施工工程的交接工作，对施工过程中各施工单位进行施工工程的中间交接时，组织双方严格进行认真进行检查，保证施工质量，做好书面交接工作，避免发生扯皮、推诿。
e) 充分利用现场各单位的大型施工机械，协调好现场塔吊、升降机、装运等大性机械的使用，充分发挥效率，为各施工单位提供方便。临时用于运送物资的电梯，根据各分包单位的施工进度计划，运送物资的申请报告，排出使用时间表，严格执行。
3.3 实施资源信息管理，各施工单位之间做到信息沟通流畅，减少沟通环节，
充分利用现代网络信息化，快捷方便的特点，组建各有关单位网上信息沟通平台，通过网络使有关各单位能及时进行信息、资料、通知的交流。
a) 协调各专业分包单位的工程质量，按照“四川省优质工程”的要求明确各专业的创优职责。
b) 编制《创优工程策划书》，对机电工程各专业提出创优要求。
c) 严格实行施工样板制，在标准层建立样板间，组织各机电专业按照经业主、监理、总包等确认的样板间施工。
d) 组织各机电单位每周进行工程质量检查，综合现场机电工程施工质量状况，在每周末、月末编制质量分析报告并提出改进措施，编制机电工程重点质量防治措施。
a) 按总承包商、业主的要求以及总进度计划，编制并协调各机电专业的进度计划，确保各专业承包商对各自的专业进度计划及整体工程的进度计划达成共识，保证主导工序的施工进度，使各专业承包商选择合理的穿插时机，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。
b) 根据轻重缓急合理安排各施工单位的工程施工进度，抓好关键线路、关键节点的施工进度安排。对各专业各施工队作业面、工序有可能产生矛盾的地方，事先进行协调解决，使各施工队、各专业施工工序衔接有序合理。
c) 关键节点的安排，由于施工工期紧，施工场地狭窄，各施工专业队伍交叉施工面多，各施工单位的各自的关键节点工期必须得到保证，对各管道系统试压、冲洗；电气变配电站送电；各楼层分区配电箱送电；锅炉点火；冷水机房水泵冲洗运转；各设备单机试运行；自控系统联动；消防系统调试、验收；市政正式供电供水供气等，都作为最重要的关键节点工期进行控制。
3.6 安全、文明及环保施工控制
a) 执行国家和德阳市有关安全施工管理的规定要求。编制机电项目总体安全生产计划。,监督各机电专业单位的安全管理实施情况。
b) 各专业施工单位要建立健全安全管理机构配备足够的专职安全员，建立安全管理规章制度。
c) 每周组织各施工单位进行施工现场安全、施工文明联查。
d) 协调各专业施工中对产品的防护，检查各自对施工区成品的保护措施是否到位，对损坏对方产品的行为进行记录处罚。
确保弱电专业分包商对各系统接线的规范性、正确性、牢固性是总承包重点控制的工序之一，弱电系统子系统较多、专业性强需专业分包商进场后单独编制专项施工方案。与采暖空调通风、给排水、强电、电梯专业承包单位协调并就双方的交接驳口议定准确的位置及详细的工作接口，以确保实现各机电系统与弱电的联动。
电梯厅属公共部位，样板层的施工要求电梯层门提前安装完毕；为保证外墙装修的工期，外用电梯应尽可能提前拆除；另外为确保精装修的工期进度，工程内部大量物资的运输也要求电梯提前完成，并视条件考虑投入运行。具体措施如下：尽快完成电梯的定型和订货、优先进行电梯机房的施工、提前安排电梯的临时电源、抓紧电梯的验收及做好电梯的防护，使电梯早日投入运行，加快工程楼上物资、人员的运送速度。
a) 机电各分包必须在装饰分包进行吊顶、墙面装饰前，完成吊顶内、墙面内的管线、空调设备的安装工作。
b) 各机电专业分包向装饰分包提供详细的装饰面上的机电终端位置详图，以便装修分包装饰面施工时留出机电终端设备的孔洞。
c) 在装饰分包施工时派专人进行配合，进行机电终端的安装工作。
a) 机电分包应根据土建的结构施工进度搞好机电管线的预埋预留工作，及时给土建施工到位提供机电在结构上的预留孔洞的位置详图。
b) 提前向土建提供机电大型设备因运输、吊装需要土建结构预留的门洞、孔洞位置详图。
a) 为保证工程顺利交验，应牵头组织并协调各专业分包的调试验收工作，与所有有关政府部门进行协调，包括消防局、自来水公司、燃气公司、供电局、市政部门、环保局等。
b) 机电总协调应加强系统调试的协调力度，制定调试验收总体方案，检查督促各专业分包按调试计划切实落实，督促各专业分包间加强配合力度，并及时解决和协调调试过程中遇到的问题，及时与业主、监理协商解决。
c) 联合验收应在所有系统全部完成，并且单项验收通过有关政府部门验收后进行。系统联合调试完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检站进行报竣验收。
竣工归档文件统一执行国家标准GB/T 50328-2001《建设工程文件归档整理规范》。如业主有统一的格式要求，按照业主要求执行；如业主没有统一格式要求，按照我公司的质量管理体系《文件资料管理程序》及政府相关部门建筑安装工程质量竣工资料要求及档案馆归档标准及要求格式执行。
文件类型 | 编制(收集) | 审核 | 批准 | 登记发放存档 |
行政性文件 | 相关人员 | 相关部门主管 项目总工程师 项目生产经理 | 项目经理 | 资料员 |
技术性文件 | 生产技术 深化设计 物资供应 | 专业主管 项目总工程师 | 项目经理 | 资料员 |
商务性文件 | 商务合约 物资供应 | 商务合管人员 专业主管 | 项目经理 | 资料员 |
a) 项目部文件和资料的更改由文件的原起草的人或部门进行，其审批由该文件的原审批部门和人员进行。如有特殊原因需由其它人或部门进行审批时,审批部门或主管人员要获得原审批所依据的背景资料。
b) 文件更改时，与之相关的文件必须同时更改。
c) 文件和资料需要更改时，更改部门或人员及时向使用部门或使用人发出文件更改通知。
d) 文件和资料的更改方法：
换页：文件经过二手改次数后，要换页。
换版：文件经多次更改，或经大幅度修改后进行换版，原版文件作废。
手改：文件持有人按更改通知的要求,在更改部位划去原有文字，在相应一边写上更改后文字。手改只能进行划改，不允许压改。
a) 作废文件由发出部门发出作废通知,由资料员及时收回，防止误用。
b) 资料员及时对作废文件进行销毁。
c) 对需要保留的作废文件，应加盖“作废”印章予以标识。
行政性文档包括：法规和部门规章文件
编号 | 题目 名称 | 颁发 单位 | 解释 单位 | 发布 日期 | 实施 日期 | 性质 | 主题词 | 内容提要 | 密级 | 收到日期 | 保管人 |
** | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** |
其中性质分为：法规、规范、标准、定额、文件、施工技术、管理、制度、条例等。
技术性文档包括：施工组织设计、专业技术方案、技术交底、施工图纸、深化设计图纸、施工过程技术资料等。
施工组织设计、专业技术方案遵照监理工作规程进行报审，经审批同意后方可执行。在落实执行前以书面的形式召开交底会，并进行答疑和签字。施工组织设计、专业技术方案一经交底签字后，必须严格遵照执行。作为最后交工资料，施工组织设计、专业技术方案将加盖“受控”“有效”图章，如有变更将及时制订、修改或补充方案，并履行审核、审批程序。
同时项目建立专业施工方案调整变更索引表，明确变更的有关内容、章节、变更人、日期以及批准单号并有备注说明。
技术交底必须以书面形式进行，填写交底记录，审核人、交底人及接受交底人要履行交接签字交接手续。
工程施工技术资料、归档文件和竣工资料随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录准确、真实，完整，所有技术资料必须由技术负责人审核，归档和竣工文件按照要求及时办理监理、业主等的审批签字手续。
a) 技术资料汇总目录
序号 | 案卷 题名 | 文 字 | 图 样 | 其 它 | 保管人 | 备注 | |||
册数 | 页数 | 册数 | 页数 | 册数 | 页数 | ||||
1 | |||||||||
2 | |||||||||
3 | |||||||||
… | |||||||||
b) 技术资料分目录
序号 | 单位工程名称 | 分目录名称 | 资料编号 | 资料日期 | 案卷题名 | 主题词 | 内容摘要 | 文字 | 图样 | 其它 | 保管人 | 备注 | |||
册数 | 页数 | 册数 | 页数 | 册数 | 页数 | ||||||||||
1 | |||||||||||||||
2 | |||||||||||||||
3 | |||||||||||||||
… | |||||||||||||||
a) 由各专业责任工程师完成。要求竣工图上加盖“竣工图”字样，并将施工中修改的内容用黑色签字笔绘在蓝图上。
b) 绘制好的竣工图纸由项目总工程师进行最后检,签字。
c) 分类叠制，由资料员进行最终编目归类。
a) 施工日志
施工日志包括：日期、星期、气候（上午、下午、夜间）、生产情况记录、技术质量安全记录、业主、监理、总包工作联系记录。
b) 质量检查记录
质量检查记录包括：检查日期、分部分项工程名称、施工单位、专业工长、项目技术负责人、分包单位负责人、检查部位区段、施工单位评定结果、监理（建设）单位评定结论。
c) 材料设备进场记录
材料设备进场记录包括：材料（设备）编号、材料（设备）名称、检验日期、规格型号、总数量、检查件数、检查记录（技术证件、备件与附件、外观情况、测试情况）、检查结果（名称、规格、单位、数量、结论）、检查单位、检查人、供货单位、移交人、送货人等。
d) 安全文明施工记录
安全交底、安全设施验收、安全教育、安全措施、安全处罚、安全事故、安全检查和复查整改记录，以建立安全信息表以编目的方式管理。
e) 交工验收记录
交工验收记录的主要内容有：施工项目质量合格证书、单位工程交工质量核定表、交工验收证明书、施工技术资料移交表。
由建设单位、监理单位、总承包单位及质量监督部门在备案资料上共同签署后，交由总包单位归入档案馆备案管理。
按照业主及总包的要求结合我公司的惯例，我公司将在工程施工期间与交验移交前对业主的物业管理人员与维修操作人员进行培训。
我公司承担施工的电气系统、暖通系统、给排水系统范围内的：
a) 系统装置、设备名称；
b) 装置的设计与每日运作情况；
c) 损坏与例行维修保养；
d) 判断装置、设备的故障与解决办法。
a) 业主物业管理人员；
b) 业主物业管理操作、维修人员。
本工程项目经理部总工程师、专业工程师和主要设备制造商指定的技术人员。
a) 由项目总工师组织编制培训计划，各专业工程师负责编制专业培训计划；
b) 编制完成的培训计划由项目总工程师审核后报公司总工程师进行审核审批；
c) 审批后的培训计划报业主审批；
d) 业主审批后的培训计划由项目总工程师组织实施。
a) 由项目总工师组织编制培训教材，各专业工程师负责编制专业培训教材；
b) 编制完成的培训教材由项目总工程师审核后报公司总工程师进行审核审批；
c) 审批后的培训教材报业主审批；
d) 业主审批后的培训教材由项目总工程师组织订购与印刷。
a) 设计、施工的规程及规范。教材来源：外购。
b) 设计、施工、竣工图纸。教材来源：已有。
c) 主要设备使用说明书。教材来源：随设备供应。
d) 各系统使用说明书。教材来源：由我公司编写。
培训对象 | 培训方式 | 授课人员 | 培训地点 | 培训课时 | |
理论培训 | 管理人员、操作、维修人员 | 集中授课 | 项目部总工程师和各专业工程师、主要设备供应商技术人员 | 施工现场 | 各1周 |
操作指导 | 管理人员、操作、维修人员 | 按专业分别授课和跟班作业 | 专业工程师、主要设备供应商技术人员现场示范、指导 | 操作、维修工作面间 | 各1周 |
我公司将在工程后期向业主提供与本工程有关的安装系统操作维护手册。该手册是各系统的操作维护说明书，是对用户的日常运行操作和维护进行指导。
a) 用户手册包括机电系统中的电气系统、通风空调系统、给排水系统，分系统编制成册《电气系统操作维护手册》、《通风空调系统操作维护手册》、《给排水系统操作维护手册》。
b) 操作维护手册应包括以下内容：
1) 系统说明及系统图；
2) 主要设备及配件明细；
3) 日常运行操作指南；
4) 维护及错误探查指示，日常保养维护细则；
5) 设备及配件制造商名录；
6) 提供给业主的备用零配件及工具清单；
7) 竣工图目录；
8) 附录。
a) 系统说明
1) 每个独立系统的分别说明，详细介绍系统如何调节、控制、监视和调校。
2) 每个系统主要装置和部件的规格和容量。
3) 每个系统的可调节部件和保养装置的最初调校参数。应留出一定的空位以便加插最后审定的调校。
4) 在出现不正常情况时，从装置和设备的正常运作程序，改至另一程序，使部分部件能维持运作。
5) 有关供电系统、配电屏和控制屏的全部详细叙述。
b) 技术说明
1) 所有系统和装备的技术描述，包括每块电路板的电路图，以及每块印刷电路板所有电子组件布置图。
2) 管道和接线图。
3) 所有装备的制造图纸，需要标出的部件位置及部件及分解图。
4) 设备表：列出生产制造商、型号、系列编号、经批准的调定数据（经交工试运行后）。
5) 列出装置设备所有项目的目录、签证书以及性能指标等。
c) 维修保养
1) 所有系统的检查手册。
2) 所有系统的运作手册。
3) 装置更换件的程序和要求。
4) 从整个系统到印刷电路板均需有维修保养说明，调校的操作程序和寻找故障的说明。
5) 执行运作和维修保养操作程序时应特别注意的地方。
6) 仓库贮存和存货清单的制度。
7) 系统的寻找故障程序。
8) 零件表。
d) 安全保险
1) 各类设备的正确操作程序。
2) 各套装置出现危险时应做的说明。
防止结冰事故；
防止电气事故；
防止机械事故；
防止火灾和爆炸事故；
防止化学事故；
防止在处理燃料和化学物时出现的事故；
急救和事故报告。
e) 供应厂商指南
供应厂商或代理厂商的名单，包括厂商的地址、电邮、电话和传真号码。
f) 零件表
提供给业主的所有零件和维修保养工具的清单。
g) 任何一种专用软件（程序系统）的装置或控制系统，应提供包括以下内容的使用手册：
1) 印出表格。
2) 流程图、数据的流程图和程序说明。
3) 特殊的软件和工具的使用说明。
4) 程序设计和系统使用手册。
5) 应用基本软件、专用工具和通讯软件、使得业主能进一步改进和发展软件。
在工程竣工前一个月，提供用户手册初稿报总承包、监理和业主审核。一但获得批准，将于两周内向业主免费提供四套各系统的操作维护手册，同时提供一套手册的光盘。
工程竣工移交后期，成立维保小组，小组设组长一名，每个专业配有1-2名维保人员，进行维保服务。具体机构如下：
维保小组在在保证维修质量的前提条件下，2000元以内的小修1日内完成，2000元以上在大修2日内完成，如需要，无论大修还是小修都24小时不间断进行抢修。
对施工范围内的系统工程提供24个月的免费保修。在该期间内，凡属施工原因引起的损坏、故障，免费进行修复或更换；因其它原因引起的损坏、故障，也将全力协助业主进行修复或更换。如有设备失效或危急情况，不论何种原因，都将立即响应，及时进行处置。
a) 向业主提供《保修卡》，保修卡上标明我公司负责保修部门的联系人和联系电话，保修的内容(包括次数、检查、及维修日期)使业主对于保修工作的情况能有充分的了解，并予以监督检查。
b) 定期维修与检查的频次：月维修检查、季维修检查、半年维修检查、年维修检查。
c) 定期对工程进行回访，进行沟通，了解使用上存在的问题，处理急需解决的问题。
本着“创建满意工程”的宗旨，在保修期满后，我公司将一如既往地进行全面的服务。指定专人对该工程跟踪服务，并定期提供相关的技术咨询，做好服务工作。
a) 在缺陷保修期内，提供24个月的定期维修保养所需的工作人员、工具、设备和材料，同时提供24小时随传随到的紧急维修人员进行修理服务。
b) 维修保养包括：
1) 为保持系统的正常运行，如有需要时须对设备进行维修或更换工作，包括提供工具、设备、材料、润滑油、清理物料、过滤器及熟练工作人员等。
2) 在适当地点提供维修保养记录，使业主工作人员随时可查阅。记录应记载对设备的维修保养、部件更换次数、测试数据、检查及维修日期、检查人员姓名及签署等。
c) 定期维修及检查
1) 每月的维修检查：
对所有系统设备进行例行检查，以保证系统运作正常。
调试所有设备。
替换所有不正常的设备。
系统联动模拟试验，判断系统运行是否正常。
2) 每季的维修检查
清理及润滑有关的设备配件（如：轴承、驱动轴、螺丝、隔震器和所有的机械部件）。
清理所有的隔渣器。
清理所有设备外壳及电动机。
检查所有设备的电流值。
同每月的维修检查。
系统联动模拟试验，判别运行是否正常。
3) 每半年维修检查
检查有关设备的联轴器和隔震器。
更换润滑油过滤器及润滑油。
检查水泵轴承及叶轮的固定安装和防漏密封件。
系统联动模拟试验，判别运行是否正常。
同每季的维修检查。
4) 每年维修检查（在缺陷保修期开始后的第十个月及二十二个月进行）
检查及调校所有系统/设备以保证系统能按照制造厂的标准运行。
检查及调校所有平衡阀。
检查接地装置。
同每月、每季、每半年的维修检查。
d) 参加物业组织的消防系统演习，并提供检测报告。
配合业主、总承包确保“xxx”奖.
1)组长
a)熟悉理解撑握创优质工程的各项要求与流程；
b)对创优小组全体成员进行创优质工程所需各项工程进行专项交底；
c)对创优工程策化方案编制的组织、审核、过程实施监督与检查；
d)与创优技术指导专家的接洽与沟通并进行信息传达和反遗；
e)撑握与决策其它与创优工作有关的工作；
2)组员
a)撑握创优质工程的专项要求与流程；
b)制订本系统、专业、职责范围内的各项保障措施并在审批后落实实施；
c)熟悉本职范围内的各项技术内容、标准、要求；正确简洁解答相关技术问题；
d)熟悉并配合其它与创优工作有关的工作；
技术保障措施的制定与正确实施是实行创优工程的先决条件。必须严格遵守先技术后施工的程序，保证技术先行。
为做好机电精品工程的技术保障工作，根据工程进展情况编制以下方案（根据工程具体情况进行编制）。
1)专业施工方案
电气工程施工方案、给排水及采暖工程施工方案、通风空调工程施工方案、雨季施工方案、高温季节施工方案。
2)专项施工方案
卫生间施工方案、冷水机组机房施工方案、变配电室施工方案、水泵房施工方案、空调机房施工方案、屋顶设备安装方案。
3)关键工序施工方案
结构预留预埋施工方案、防腐保温施工方案、管道试压、冲洗方案、设备吊装施工方案、各系统调试方案、系统联合调试方案。
4)深化优化图纸
地下室管道留洞图、地上部分管道留洞图、地下室管线综合图、公共部位管线综合图、设备基础图、竖井排布图（管道井、强弱电井）、电缆排位图、机房施工大样图、机房设备安装排布图、机电器具吊顶布置图、机电器具墙面布置图、检查口布置图。
严格按照我司的有关规定进行采购。材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格进场检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐、进行收、发、储、运等各环节的技术管理。
1)掌握材料信息，优选供货厂家
依据公司的物资资源优势，选择合格的、优秀的供货厂家，确保材料进货的渠道，从而确保材料、设备质量。
2)合理组织材料供应
合理地、科学地组织材料的采购、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，按质、按量、如期地满足建设需要。
3)合理地组织材料使用，减少材料的损失
加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。
4)加强材料检查验收，严把材料质量关。
a) 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。
b) 范和相关技术规定，才能在施工中应用。
c) 依法定程序批准进入市场的新设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
d) 进口设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
e)经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
1) 严格遵守施工质量验收规范、工艺规程、施工工艺和操作规程。合理安排和控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。只要将这些因素切实有效地控制起来，就能保证每道工序质量正常、稳定。
2) 及时检验工序活动效果的质量,一旦发现质量问题，立即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。
1) 结构预埋阶段的配合
a) 各责任师应认真阅读并熟悉施工图纸，对各部位、各专业的“预留预埋”仔细校核坐标、规格尺寸、数量，对作业队进行书面技术交底，管线密集处应和其他指定分包在总承包单位领导下共同审核图纸，对专业之间的交叉和矛盾应解决在未然之前，避免错留、漏留；制定结构留洞、套管检查表及时发至各相关人员手中。
结构留洞、套管检查表
日期： 年 月 日
序号 | 楼层 | 部位 | 部位 编号 | 系统 | 洞口/套管 | 尺寸 | 标高 | 水平位置 | 墙厚 | 完成情况 | 备注 |
注：部位编号为该部位（墙、顶板等）的编号或轴线表示方法
b) 各责任师应加强现场巡视力度，对不合格的预留预埋件及洞口及时给予纠正，如在合模之前未发现“错留、漏留”责任师应承担管理责任；
c) 在钢筋绑扎前，应提前做好预留预埋件的加工、准备工作，加工件质量应符合专业有关规范规定。
d)对土建图纸中的“预留预埋”，土建施工人员预留预埋后，专业责任师与本专业施工图纸进行核对，检查是否有误，发现问题应及时与相关责任师联系，以便与土建专业协商并纠正。
2)设备机房施工
在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。特制定交叉作业措施：
3)卫生间管线施工
卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，合理安排卫生间交叉施工工艺，特制定交叉作业措施如下：
基础房间放线，主龙骨立完→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→交管道二次安装→管线清洗→精装修→管道检查（是否在精装修中遭到破坏）→卫生洁具安装→通水检查→交业主
4) 交叉节点施工
在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，必须在总包的领导下事先进行各专业有效的协调，这样才能避免产生相互干扰和影响的情况，避免造成工程整体施工进度和(或)质量问题。因此，对交叉节点处的施工，事前必须绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果，对工程评定有很大帮助。
5)与装修工程配合
在施工前，在总承包的领导下与其他机电指定分包和装修责任师共同制定工序计划，仔细研究每一道工序。
在施工中，对在饰面上安装的器件(如灯具、开关、插座等)，参考相应部位装修图及甲方、设计的意图进行定位。根据需要画出布置图。
在配合施工时，主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。
1)及时对工程过程中形成的原始资料以纸张或相片图片的形式进行收集整理；
2）按创优评审要求对过程中收集的资料进行分类编制存贮；
3）理解撑握优质工程资料评审流程，准确快速配合抽取提供所需审核资料；
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