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【新篇章】Cast-Designer v7.7 新功能 及大型一体化压铸专题报告 挑战3：考虑温控管路影响，在虚拟模的环境下 提到大型一体化压铸，就不得不提到模温控制。一体化压铸结构件，要替代冲焊工艺。（注意是替代，而不是取代，是否能真正取代冲焊工艺，还有很多不同的论点，这里就先不展开）。因此，一体化压铸结构件，面积大，壁厚薄。非常容易出现远端温度过低，冷隔，充型不良，缩孔等直观的缺陷。而更难控制的，则是由于模温的影响，导致冷却速率的改变，从而降低了产品的机械性能，包括抗拉强度，延伸率等。这是目前最难解决的问题之一，也是导致量产的良品率低的直接瓶颈。 在模拟软件中，一般有两种方式来考虑模具温度： 第一种：稳态模温分析：1）把完整的模具（包括动模、定模、滑块、冷却管、油温管）建立分析模型，2）设置完整的开合模周期，温控管周期（包括开模时刻、顶出、取件、喷涂、合模、等待、每条温控管路的开关时间等），3）做循环模具温度模拟，大概做5~10次的模温分析，直到获得稳态模具温度，4）用稳态模具温度，再做一次完整的充型凝固分析 优势：考虑了整体的模具温度分布，温控管道的影响，分析对象包括了模具和铸件。 缺点：建模时间长（一体化压铸，有上百条温控管），分析时间长（先要完成循环模具温度分析），条件不具备（前期分析的时候，模具和生产节拍等现场参数并不具备），方案变更困难，如果根据模拟结果，需要修改方案，那么上述的1~4步，就要全部再做一次。  第二种：虚拟模分析：这种分析非常简单，通常设置一个虚拟的模具空间即可。关注的主要是铸件的工艺，包括充型凝固过程。 优势：快，容易 缺点：不能分析温控管道的影响 这两种方式，并没有绝对的优缺点，而是应该考虑目前的项目阶段，设计前期使用虚拟模，而关注整体模具温度的时候，使用完整真实模分析。 但是，在大型一体化压铸件中，冷却系统显得非常重要，前期设计也需要考虑冷却管，油温管的影响。因此，Cast-Designer v7.7 开发了【考虑温控管路影响的虚拟模分析】，这个功能，可以在虚拟模的环境下，直接考虑温控管对铸件的影响。该使用非常简单，甚至不需要做网格，只需要把管路的CAD读入，并转换成STL就可以了。
有了这个功能，可以在设计前期，提高模拟精度，发现热节位置，温度分布不好的位置，甚至提高二次枝晶臂的分析精度，从而获得更好的产品机械性能分析。
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