 张小七  最近好久没见， 在忙什么呢？ 李小妹 厂里的板式换热器泄漏， 不知道该怎么办，唉。    张小七  有可能是夹紧不到位， 测量夹紧尺寸与计算尺寸比较。 重新夹紧至规定尺寸即可。  张小七  如果夹紧到位， 在泄漏点做好标记后， 拆开板换检查。 一般是这三种情况： (1) 垫片与板片间有杂物， 拆开板换清理杂物。 (2) 垫片与板片贴附不到位， 拆开板换，复位垫片。 (3) 垫片断裂或老化， 需要更换垫片。  张小七  如果是外部波纹部位错位， 需要拆开换热器， 将定位复型。 李小妹 谢谢小七哥， 如果是内漏的情况 该怎么办呢？  张小七 一侧放空或两侧进出口均关断后 观察压力是否相等。 如果不相等， 应该是板片腐蚀穿孔。 更换板片， 检查介质化学成分， 腐蚀物是否超标。 李小妹 哇，小七哥你太厉害了。 我们的换热器供热效果不理想， 你可以帮我分析一下原因么？ 张小七 没问题， 我给你具体分析一下。 如果是： a.板换一次侧进出口无压差； b.板换一次出口温度低； c.板换二次供回水温差较小， 但压差正常； 应该是热源流量不足， 需要找出并消除 一次侧限制流量点 。 提高一次侧热水输送能力。 张小七 一网供水温度远低于设计温度， 那应该是热源温度过低， 提高一网供水温度 或增大一网流量就OK啦。 张小七 a.板换二次侧进出口压差大； b.板换二次侧进出口温差较小； c.二网供回水温差小； d.一次侧供回水压差正常， 但回水温度低； 则为二次侧流量过大， 应减小二次侧流量。 张小七 a.板换一次侧进出口压差大； b.板换一次出口温度正常或偏低； c.板换二次侧供回水温差小； 是板换一次侧堵塞， 应拆开板换， 清理堵塞物。 李小妹 我懂啦！ 那板换二次侧压差大； 板换一次侧回水温度高， 水温降不下来 ； 二次网供回水压差小 且供回水温差大； 就是板换二次侧堵塞 （有时部分堵塞）。 张小七 是的，学的很快嘛！ 如果供水温度偏离， 供水温度过低； 热负荷偏离， 实际负荷大； 则是实际工况与 设计工况偏离太大。 李小妹 谢谢小七哥， 今天学到了很多关于 板式换热器的实用知识呢！
(1) 换热板片腐蚀穿透； (2) 换热板片有裂纹； (3) 夹紧螺栓紧固不均匀； (4) 换热板片变形太大； (5) 密封垫片断裂或老化； (6) 密封垫片厚度不均； (7) 密封垫片压偏。 由于水质不达标加上水处理设备运行不当，且冷热介质温差，易在板式换热器板片表面形成积垢（碳化物、二氧化硅垢层），从而引起导热不良、换热效果降低，严重的将产生局部点蚀穿孔泄漏； 在板式换热器密封垫片槽底或板片封闭流道的角孔垫片外侧等缝隙处，会造成介质的滞留，由于滞留介质的电化学不均匀性而导致在此处产生缝隙腐蚀泄漏； 板式换热器板片在制作压制过程中会产生一定残余内应力，若与介质中的一定浓度的卤素离子（如氯离子等离子）或H2S长时间的接触可能引起板片应力腐蚀开裂； 板式换热器不锈钢板片在焊接过程中造成晶间腐蚀； 板式换热器板片选材不当或使用期过长，超过了允许使用寿命造成泄漏； 安装或拆卸清洗的时候夹紧螺栓紧固不均匀，造成垫片、板片错位而泄漏； 安装垫片时，垫片上和垫片槽内有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，造成密封面破坏而泄漏。 板式换热器腐蚀失效类型 由“闭塞电池腐蚀”（Ocluded Cell Corrosion）作用引起的一种局部腐蚀，使局部金属表面的钝化膜破坏，形成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。例如，在不锈钢板片表面生锈或积垢（碳化物、二氧化硅垢层）处，因导热不良、介质的pH值减小产生的腐蚀； 由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种呈斑点状或溃疡形的局部腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处，由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。例如，密封垫片槽底或板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀； 在静态拉伸应力与电化学介质共同作用下，由阴极溶解过程引起的金属局部腐蚀裂纹或断裂。例如，板片压制成型时将产生残余内应力，若与介质中的卤素离子（如Cl-、F-等离子）或H2S接触可能引起应力腐蚀开裂； 起源于金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀，可导致晶粒间的结合力丧失，使材料的强度大大降低。例如，不锈钢在过敏温度范围 （400~600℃）内产生的腐蚀； 接触介质的金属表面全部或大部分被腐蚀的现象。例如，板片选材不当，或使用期过长，超过了允许使用寿命； 主要有露点腐蚀、磨蚀、微生物腐蚀等。例如，含有酸性物质的热蒸汽与冷的板片接触，可引起露点腐蚀；板片的介质入口角孔处和导流区的流速过高，或流体中含有砂粒类颗粒物时，可导致磨蚀；海水中的藻类、细菌、原生物等，可导致板片的微生物腐蚀。 以上几种腐蚀失效中，Cr-Ni奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂约占50％，点蚀和缝隙腐蚀共约占20％，所以最危险、最常见。 如果板片之间发生泄漏，可能轻则导致换热效果不佳，影响后续生产加工；重则会导致换热器停止工作，直接影响我们的生产计划。所以我们要根据工况定期对换热器进行清洗保养和维护。 来源：化工707、热电与新能源产业 |
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