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GCrl5SiMn轴承囤锻造及锻后热处理 轴承广泛 应用 于机械 、矿 山 、冶金 设备 中 ， GCrl5SiMn是高碳铬过共析滚动轴承钢的代表 ，其 具有高硬度、高弹性极限 、高接触疲劳强度 ，也具 备一定的韧性和较好淬透性 。同时轴承钢在冶炼过 程 中极易产生碳和铬的偏析，在钢锭 中心部分碳化 物 以莱氏体共 晶体存在 ，钢锭导热性能差 ，加热过 程中易产生组织应力和热应力，产生裂纹和蜂窝状 裂 口，所以加热温度不宜过高以防止过热和脱碳 。 锻后冷却过程 中极易产生 网状碳化物。由于以上缺 点 ，GCrl5SiMn轴承钢在锻造过程 中极 易出现 问 题 ，给锻造带来很大难度 ，必须编制好合理锻造工 艺 ，锻 后 及时 热处 理 。 
1.锻件规格 近期我单位接 到一批GCrl5SiMn轴承圈生产任 务 ，化学成分符合GBT1222—2002，无损检i~1]GB／ T6402—2001Ⅱ级标准 ，锻件尺寸如 图1所示。
2．工艺流程 热送VD钢锭 一钢锭加热 一去浇 口、冒 口、倒 棱 一镦粗、冲孔 、扩孔一拔长 一平整、扩孔成形一 锻后水冷一球化退火 一超声波无损检测 、测硬度一 交货。 3．锻造过程注意事项 GCrl5SiMn轴承钢导热性能差 ，在加热过程 中 850~C时保温时间长一些 ，进行高温 均匀化退火 ， 保证钢锭内外温度均匀，防止开裂。始锻造温度控 制在 1220℃左右 ，但保温 时间不宜过长 ，这样可 使碳化物在高温 区得以溶解 ，防止奥氏体 晶粒过度 长大。锻造过程 中出现裂纹 、重皮应及时用气刨清 除 ，防止在锻后水冷中开裂。简单地说 ，就是既要 烧透 ，又要防止脱碳和过热。最后一火将始锻造温 度降到1150℃左右 ，并保证有足够的锻造比和较大 压下量 ，防止 网状碳化物形成 (见附表 )。
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