|
（1）风的分配水泥回转窑 对于回转窑，风不仅要为煤粉燃烧提供足够的氧气，而且要使物料能在预热器中充分悬浮。正常操作中分解炉和窑头用风的合理分配可通过调整窑尾缩口及三次风阀门开度来实现。现阶段窑尾缩口的大小已基本固定，只能从三次风阀门开度来调节。如果调整不当，风的分配不合理，易出现塌料、窜料，降低入窑碳酸钙分解率，加重回转窑的热负荷，影响熟料的产、质量。 若窑尾温度、混合室出口O2 含量高时，说明窑内用风量小，分解炉用风量大，此时合室温度偏低，分解炉上部温度、斜坡温度偏高，窑尾O2 含量低而混应关小三次风的闸板开度，使混合室出口O2 含量为2％ ～3％。 若窑尾、混合室温度偏高，而分解炉温度低，混合室出口和窑尾O2 含量相差不大，且窑内火焰较长，窑头、窑尾负压较大时，说明窑内通风量过大，而分解炉用风量小，此时应调节相应的闸板开度，调整窑内通风量。石灰 若预热器内物料悬浮不好，出现塌料、窜料、窑头产生回火时，说明窑尾缩口喷腾风速不够，适当增大系统排风，提高窑尾缩口喷腾风速。 （2）煤的比例 回转窑是前后两把火，即两处喂煤，存在着窑前加煤与分解炉加煤的比例问题。分解炉喂煤量应根据预热器及分解炉温度的合理分布来确定。如果喂煤量过少，将使炉温偏低，出炉物料分解率降低；若喂煤量过多，将使炉后系统温度偏高，热耗增加，甚至引起系统结皮堵塞。窑头用煤量应根据入窑生料量及烧成温度来确定。若窑头用煤量过少，容易造成烧成温度不够，熟料升重偏低，游离氧化钙升高，影响熟料质量；若窑头用煤量过大，将导致分解炉加不进煤，入窑物料分解率降低，增大窑的热负荷，发挥不了回转窑的功效。 回转窑、炉喂煤量的合理分配，可使烧成热耗最低，熟料质量最佳。通常，带三次风管的回转窑窑用煤比例占总用煤量的40％ ～45％最为理想。若分解炉喂煤量采用炉温自动调节时，其温度测点应选择在温度变化幅度不大的地方，即分解炉的下部或混合室出口，温度调节范围控制在较小范围。窑的用煤量也不要大幅度变动，若预热器出现塌料、窜料时，应及时将分解炉喂煤转换成手动操作，并适当减少分解炉的用煤量，加大窑头用煤量，以保证窑内物料正常煅烧，使之尽快恢复正常。在开始点火投料时，分解炉应用手动控制，这时窑头用煤量将超过分解炉的用煤量，随着系统温度的上升及喂料量的增加，将逐渐增加分解炉的用煤量，待喂料量、各处温度、压力正常时，即可换成自动控制。 （3）窑速和喂料量相适应石灰回转窑 回转窑内喂入多少生料就要有相当的窑速与之相适应。入窑料多，窑速就相应加快，若料多而窑速慢，则窑内料层增厚，易导致窑尾漏料，窑尾烟道结皮。煅烧回转窑速慢时，物料在窑内停留时间较长，料层较厚，喷煤嘴喷出的煤易落入料层内，造成煤粉燃烧不完全，易结大块和结圈，影响熟料质量。因此，正常操作时应保证薄料快转，保持窑速和喂料量相适应。 （4）风、煤、料和窑速的兼顾调整水泥回转窑 风、煤、料和窑速四者之间既互相联系又互相制约，若其中之一调整不当将打乱整个系统热工制度。风、煤、料和窑速四者之间的配合，不但量上要合理，而且要注意配合的质量，以使煤粉燃烧快、物料吸热快，窑速最适当，能充分发挥回转窑的优点。这就要求通过合理的调整来保证风、煤、料混合均匀并与窑速相适应，达到物料分散、悬浮状态良好，煤粉燃烧完全，薄料快转，优质、高产低消耗。 |
|
|
