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定义： PPK(工艺性能指数)不考虑工艺是否有偏移，公差范围除以工艺性能。 cpk(Complex Process Capability Index)考虑样本数据在存在过程偏差时的过程性能。 *PPK通常用于与CP和CPK进行比较，以衡量和确认内部改进的优先级。
适用环境 PPK:流程性能指数，表示流程在一段时间内的性能。 13360输出符合规范要求，可预测图形的长期不稳定过程(不要求过程稳定) 23360小批量生产(试生产)工艺性能评价，要求Ppk1.67； 3.用于实时过程性能研究和初始过程能力评估。 CPK:过程能力指数，表示过程本身的能力，是一个比较理想的指数。 13360流程稳定了足够的历史数据/初始数据(100多个独立数据25个子组 :批量生产后的生产能力评估需要Cpk1.33 :主要用于周期性过程评估。 评论： 1.有时需要用PPK的控制极限来控制CPK。 2.PPK代表所有数据之间的差异；CPK不包括组内变异(组内均值)，只考虑亚组变异。 3.PPK和CPK的区别就像一个人的工作表现和工作能力的区别。 4.Cpk计算前，一定要检查流程是否稳定。一般需要100个数据和25个平均值。 采样方法：定期选取子样本(如每小时连续取4个样本，计算平均值。用xbar-R图检查过程是否稳定。如果稳定，则计算Cpk。 5.PPK不要求检验过程是否稳定。 取样方法：连续取100个数据，不间隔1小时。 因为PPK没有检查流程是否稳定(风险)，所以需要目标PPK1.67。 PPK中由于特殊原因引起的变化不能称为过程能力指数，而应称为过程性能指数。 6.如果过程不稳定，需要找出特殊原因，消除后重新评估(过程繁琐)。对于初始数据短缺的情况，经客户同意，可以采用PPK。 7.当过程稳定性的CPK满足要求时，使用控制图对过程进行监控。在实际操作过程中可能会出现特殊原因。一旦发现，就要找出并消除，使过程稳定。 8.工艺运行相当长时间后，应定期检查CPK1.33。通常情况下，长期CPK是短期CPK，这是由计算数据中较大的标准差引起的。
CPK的计算 CPK计算前提：变异(或波动)，因为变异的存在，才能区分能力。 品种： 1.共因变异：总是客观存在的，对过程有一定影响但不明显。 2.特殊原因引起的变异：偶尔发生，对过程影响很大。 插图： 空调房间的温度设定在25度。由于室内外的温差，总会有能量交换，所以室内温度实际上可能在一定范围内变化(24.99、24.98、25.00、25.0.)，这是普通因素的影响，当有人推门进来时，室内温度会瞬间发生很大变化，这是普通因素和特殊因素同时作用的影响。 过程性能： 如果只受普通因素影响，控制图上的过程是受控的， 如果有特殊原因，控制图上会有异常点。 CP/CPK的前提条件：工艺稳定正态分布数据超过25组，只考虑共同因素对工艺的影响。 *至少推荐20个组(数据组越少，采用结果的风险越大) 计算公式：
评论： 1.PP和PPK的配方与CP和CPK相同。 2.差异：变异(标准差)的计算方法不同。 PPK，由标准差公式计算；在cpk中，-R/d2度差=亚组范围平均值/变异常数]PPK的变异包括普通因子和特殊因子。 的两种变差，对相同工程而言大于CPK变差。因此理论上CPK= PPK，但实际使用minitab时会出现PPK略大于CPK，因为CPK的变差是估算的，存在误差。（不影响对最终过程能力大小的评价）3、过程只受到普通因素变差影响是理想状态，过程总会受到各种特殊因素的影响，因此可分别称CP/CPK（短期过程能力/潜在过程能力），PP/PPK长期过程能力/性能指数 4、因为PP/PPK不需要过程稳定（在计算公式中已经考虑了普通和特殊两种因素的影响），所以PPAP要求试产过程不稳定时使用PPK衡量过程能力。 只有PPK＞1.67才能进入量产阶段，所以PPK又称为 期能力指数。 5、进入量产后应同时监控CP/CPK/PPK三个指数的区别进而断过程是否有问题、管理问题还是技术问题。 举例说明： a. 当CP> 1.33，表明过程变差比较小（USL-LSL是规格确定值），此时同时检测CPK，若CP和CPK相差很大，则说明过程便宜较大，需要做居中处理。 再比较CPK和PPK，若两者相差不大则过程受特殊因素的影响小，反之影响很大。 b. 特殊因素的影响往往比较容易找到，但如果CP本身就很小则说明过程受普通因素的变差影响大，若想提升过程能力则需要更多的投入和更高的决策才能解决问题。 因此即使cpk值很高（比如大于2），如果其与CP/CPK相差较大则需改进过程。 c. 若CPK比PPK则：1过程没有受控2控制图上有异常点3.计算人员错用了结论。 PPK和CPK的区别点： 1、δ的计算公式不同，PPK采用标准差，CPK用经验公式（偏差很小） 2、取样方法不同：PPK要短时间内连续生产的，CPK一般是每天取一组数据（一般5个）。 CPK和PPM的换算  当SQE审阅供应商的PPAP文件包的时候，如果供应商针对关键特性做的CPK分析得出的结论是1.33，你认为是满足标准要求的，那么CPK1.33到底是多少PPM，如果供应商的CPK数值不是1.0，1.33，1.67，2.0这些临界数值的时候，你还能预测供应商的PPM是多少吗？ 你能够根据供应商的CPK报告计算出供应商的报废率和质量成本的损失大概有多少吗？ 
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