ZBP(M)组合式变电站工艺文件
文件名称：母线加工工艺
文件编号：SC-OB-07-2000A
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1、适用范围
本工艺文件适用于我公司生产的高低压成套开关设备及控制设备一次母线的制作和安装。
2、引用标准
GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备
GB11022-89高压开关设备通用技术条件
GB3906-20063.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB/T5585.1-2005电工用铜、铝及其合金母线第1部分:铜和铜合金母线a.母线加工机
b.母排轧平机
c.台钻
d.平台
e.台虎钳
3.2工具
手电钻
木榔头
板锉
半圆锉
圆锉
钢板尺
盒尺
角尺
游标卡尺
冷压钳
压线钳
克丝钳
断线钳
剥线钳
尖嘴钳
圆嘴钳
扳手
套管扳手
螺丝刀
电工刀
热吹风
壁纸刀
4、使用材料
铜排（TMY）
聚氯乙烯铜芯导线
铜制冷压裸接端头
热缩套管
5、工艺准备
5.1按设计图纸和生产任务单，考虑最佳走线方案。
5.2检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。
5.3母线的选择
5.3.1主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
5.3.2主回路母线（导线）的选择，按图中标注截面（线径）选择，如未标注则按变压器低压额定电流选择（同时考虑变压器及总开关出线端子的搭接面积）。
5.3.3分支回路母线（导线）的选择，按图中标注截面（线径）选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择（同时考虑分路开关出线端子的搭接面积）。
5.3.3主回路或分支回路选用铜芯绝缘导线时，依据额定电流在表4中选用合适的截面规格，最小截面不得小于2.5mm2,并在多芯导线两端加装相应规格的冷压端头并压紧。
5.3.4主回路或分支回路选用铜母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截
面规格。
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5.3.5低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。
表1保护导体的最小截面mm2
装置的相导线的截面S 相应的保护导体的最小截面 S≤16 S 16＜S≤35 16 35＜S≤400 S/2 400＜S≤800 200 S＞800 S/4 5.3.6高压配电装置的接地母线截面应不小于30mm2,过门接地线不小于4mm2。
5.3.7母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
表2单条矩形母线载流量
母线截面 最大容许持续电流（A）40℃ 平放 竖放 mm2 铜母线TMY 15×3 162 171 20×3 214 225 25×3 271 285 30×3 323 340 20×4 237 250 30×4 366 385 40×4 484 510 40×5 551 580 50×5 669 705 30×6 418 440 40×6 600 630 50×6 735 775 60×6 873 920 60×8 1016 1070 60×10 1133 1195 80×6 1110 1205 80×8 1260 1370 80×10 1417 1540 100×6 1356 1475 100×8 1546 1686
6.2配线要求
6.2.1根据接线图确定电流回路采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2(计量回路导线截面积不应小于4mm2)，其它回路截面不应小于1.5mm2(计量电压回路不应小于2.5mm2)，对于弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用(0.5mm2截面的绝缘导线。
6.2.2用于连接门上的电器，控制台板等可动部位的导线，应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度，可动部位两端应用卡子固定，加强绝缘层。
6.2.3用于固定不动的盘、柜内部中导线，可采用单股导线。
6.2.4接线方式有三种：冷压接式、焊接式、弯环式
冷压接式：包括两种：一种是插入式（如：IT、UT型冷压端头），另一种是圆环式（如：OT型冷压端头）。导线端部需用冷压接线钳压上冷压接端头，元件接点根据需要采用相应IT、OT、UT等冷压接线端头。
焊接式：需用焊接接点的配线，若接一根导线时，应将导线穿入接点孔中再进行焊接，若有两根导线同焊于一个接点时应将一根导线穿入孔中弯钩，再将两根导线同时焊接。
弯环式：采用BV型绝缘导线与螺栓连接时，应采用弯环式接线方式，将BV导线弯成与螺栓紧固方向相同的圆环，圆环内径不应大于螺栓外径的1.2倍。
6.2.5当采用冷压接线方式时，剥去导线的绝缘层皮应大于冷压导电端头的1毫米。
6.2.6导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
6.2.7根据接线图确定走线方式，选择适当导线（导线颜色应符合6.2.12规定）。
6.2.8连接电器元件之间的导线下料时，两端不易超过200mm。
6.2.9导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色。
6.2.10根据接线图套上导线两端的标号，导线与标号内径配合见表1。
表1
导线截面积（mm2） 标号内径mm (1.5 Φ3 1.5 Φ4 2.5 Φ4.5 4 Φ5 6 Φ6 10 Φ10 16 Φ16
6.2.11标记字符的排列，应遵循垂直、水平。即从下至上，或从左至右的原则。
如：
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100×10 1720 1870 120×8 1800 1955 120×10 1996 2170 表3多条矩形母线载流量
母线截面 最大容许持续电流（A） 40℃ 平放 竖放 mm2 铜母线TMY 2（60×6） 1340 1410 2（60×8） 1660 1750 2（60×10） 1985 2090 2（80×6） 1580 1720 2（80×8） 1950 2120 2（80×10） 2345 2550 2（100×6） 1855 2015 2（100×8） 2290 2490 2（100×10） 2735 2970 2（120×8） 2550 2770 2（120×10） 3090 3360 3（60×6） 1670 1815 3（60×8） 2080 2260 3（60×10） 2560 2690 3（80×6） 2040 2215 3（80×8） 2530 2750 3（80×10） 2990 3250 3（100×6） 2370 2580 3（100×8） 2945 3200 3（100×10） 3450 3750 3（120×8） 3260 3540 3（120×10） 3920 4260 4（100×10） 4000 4350 4（120×10） 4450 4840
表4聚氯乙烯绝缘导线载流量
最大容许持续电流（A） BV;BVR;铜芯 截面（mm2） 40℃/（A） 截面（mm2） 40℃/（A） 1.0 ≤6 35 81～100 1.5 8～12 50 101～125 2.5 13～19 70 126～160 4 20～25 95 161～200 6 26～32 120 201～250 10 33～50 150 250～280 16 51～63 185 281～315 25 64～80 240 316～400 6.技术要求
6.1对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）
表5高压开关的电气间隙最小距离mm
额定电压（KV） 3.6 7.2 12 不同带电体之间及至接地结构 75 100 125 裸露带电部分至金属封板或金属门 105 130 155
表6低压开关柜的电气间隙最小距离mm
系统标称电压
V 电气间隙mm 66/115
120/208127/220
220/380240/400
380/660400/690
690，720，830，1000 1.5
3
5.5
8
14
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表7低压开关柜的爬电距离最小值mm
额定绝缘电压Ui
V 电气间隙mm 250
400
500
630(690)
800
1000 3.6
5.6
7.1
9
11
14 注：材料组别为II400≤CT1＜600
6.2母线的相色及相序排列应符合表8规定
表8母线的相色及相序排列表
相别 颜色 母线安装位置 垂直排列 水平排列 前后排列 交
流 L1相 黄 上 左 远 L2相 绿 中 中 中 L3相 红 下 右 近 中性及中性保护线 — 最下 最右 最近 直流 正极 棕 上 左 远 负极 兰 下 右 近 保护线 黄绿相间 — — — 注：<1>在特殊情况下，如果按此相序排列会造成母线配置困难，可不按表8规定。
<2>方位的判定均以柜的正视方向为准。
6.3母线的制作
6.3.1聚氯乙烯绝缘导线的制作
6.3.1.1剥绝缘层
6mm2以下的导线，一律用剥线钳剥绝缘层
遇有氧化膜及粘着物时，应用刀轻轻刮去
与电器元件直接连接的导线，其剥露部分见表10(只限单股导线)
表10剥绝缘层的长度
螺栓直径(mm) 3 4 5 6 8 剥绝缘层长度(mm) 15 18 21 24 28
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6.3.1.2弯圈、弯回头
将剥去绝缘层的单股导线，用圆咀或尖咀钳按顺时针的方向弯曲成内径比接线螺钉大0.5-1mm的圆圈，严禁逆时针方向弯曲，或以弯曲过的导线再向反向折弯。
见图1
图1单股导线弯曲图
弯曲终端头应距直导线有2mm左右间隙，以免连接时垫片压住绝缘层，造成接触不良或接触面不够等问题
如果需要套标号时，应先将标号套好后再行弯曲。
6.3.1.3多股绝缘导线需加装冷压端子，方可进行装配
6.3.1.4选取与导线截面相对应且孔与压接螺丝直径相匹配的裸端头。
6.3.1.5选用与冷压端头相符的冷压钳进行压接
6.3.2铜母线的制作
6.3.2.1母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。
6.3.2.2母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。
6.3.2.3根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
6.3.2.4母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
6.3.4.5母线弯曲型式应根据需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及最小弯曲半径见图2；表11
a．平弯
b．立弯
c．平扭弯90°母线扭转90°时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5~5倍
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图2三种弯曲型式注：a—母线宽度b—母线厚度
表11母线最小允许弯曲半径
项次 弯曲
种类 母线截面(mm) 最小弯曲半径 铜 1 平弯 50×5及以下 2b 60×5及以上 2b 2 立弯 50×5及以下 1a 60×5及以上 1.5a
6.3.2.6母线宜少直角弯曲，弯曲后不得有裂纹及显著的折皱，不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。
6.3.2.7多片母线的弯曲程度应一致，母线间应有与母线同等厚度的间隙。(特殊情况酌情处理)
6.3.2.8母线弯曲处与搭接处应有10mm距离，在母线弯曲处或母线搭接处距支撑点应有大于或等于20mm的距离(受空间限制者除外)。见图3
图3
6.4冲孔(钻孔)
6.4.1先将母线需冲孔位置划好中心线，并用冲子冲一定位孔
6.4.2根据具体情况用母线加工机或用钻床钻孔，母线连接头孔眼的直径应大于螺栓直径0.5~1mm。冲(钻)孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm。
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6.4.3不同宽度的铜母线冲(钻)孔数目和孔径大小见表12
表12母线打孔直径尺寸数目及螺栓连接方法
搭接型式 类型 序号 连接尺寸(mm) 钻孔要求 螺栓规格 b1 b2 a Φ(mm) 个数 直
线
连
接 1 120 120 b1
或
b2 21 4 M20 2 100 100 17 4 M16 3 80 80 13 4 M12 4 60 60 11 4 M10 5 50 50 9 4 M8 6 45 45 9 4 M8 7 40 40 80 13 2 M12 8 30 30 60 11 2 M10 9 25 25 50 9 2 M8 垂
直
连
接 10 120 120 21 4 M20 11 120 100~80 17 4 M16 12 120 60 13 4 M12 13 100 100~80 17 4 M16 14 80 80~60 13 4 M12 15 60 60~50 11 4 M10 16 50 50 9 4 M8 17 45 45 9 4 M8 18 120 50~40 17 2 M16 19 100 60~40 17 2 M16 20 80 60~40 17 2 M16 21 60 50~40 13 2 M12 22 50 45~40 11 2 M10 23 60 30~25 11 2 M10 24 50 30~25 9 2 M8 25 120 30~25 60 11 2 M10 26 100 30~25 50 9 2 M8 27 80 30~25 50 9 2 M8 28 40 40~30 13 1 M12 29 40 25 11 1 M10 30 30 30~25 11 1 M10 31 25 22 9 1 M8 6.4.4冲孔(钻孔)后的毛刺不宜用锉刀锉磨，应用惚钻去除，深度不大于0.8mm。
6.4.5母线接触面应依据技术要求用压花调平模具进行处理，处理后的接触面部分应无氧化膜，经加工后其减少值，铜母线应不超过原截面3%
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6.4.6母线固定在绝缘子上时，其母线开孔应按图4进行
图4单条母线使用螺栓直接装置法
6.5母线与电器元件之间的连接
6.5.1直接连接的要求：当元件的端子是平面时，母线连接可直接用螺栓紧固如图5，但紧固件必须是钢制的。
图5母线与设备接点用螺栓连接示意图
6.5.2当元件接头是螺杆时，母线可直接连接在螺杆上，如图6，为防止松动，需加锁母，在锁母之间不得加垫圈。
图6母线直接连接在螺杆上示意图
6.6母线热缩
6.6.1组合式变电站中三相母线应进行热缩处理
6.6.2母线热缩管颜色应符合表8的规定
6.6.3按母排规格选取合适的热缩管，并按照需要尺寸用壁纸刀下料
6.6.4将热缩管套在母排上，用热吹风机加热，直至热缩管紧套在母排上为止。
6.6.5套好后的热缩管应平整无褶皱。
6.6.4设备中零线与地线可不进行热缩处理，但应粘贴相应的接地和零线标志，宽40mm以下的母线贴Φ20mm标志，宽40mm以上(含40mm)贴Φ30mm标志。
7母线的组装
7.1母线的搭接接触面应保持清洁。(如有特殊要求可涂电力复合脂)
7.2母线与母线，母线与电器元件的连接，一律用贯穿螺栓紧固，母线平置时螺栓应由下至上穿，在其余情况下螺母应置于维修侧，在将弹簧垫圈压平后再旋转进半扣为宜，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣。
7.3螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
7.4螺栓应受力均匀，不应使电器件的端子受到额外应力
7.5母线安装完毕后不应有应力
7.6母线连接处可用专用绝缘套盒保护
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8一次母线配线检查
8.1对照图纸检查线路接线是否正确
8.2按本工艺表2，表3，表4，检查所装母线截面是否正确
8.3用一米长钢板尺测量母线弯曲度；应符合6.3.2.2条之规定。
8.4热缩管套装质量应符合6.6条的规定
8.5检查电气性能(包括电气间隙、爬电距离、喷弧距离、母线相间距离等)是否达到要求。
8.6螺栓的紧固力应使弹簧垫圈压平
8.7母线安装完毕后不应有应力，拆开检查应符合以下要求：
a)母线搭接处螺栓孔不同轴度不大于1mm。
b)母线搭接处两接触面的缝隙不大于1mm。
8.9相序正确，色标齐全。
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