国外塔式起重机施工现场安装作业规范

春秋一梦3xwxfg 2022-09-02 发布于云南

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1.将原来己连成一体的基础节架，外套架，内套架吊起，垂直放置到钢板上，穿进地脚螺栓，要求垂直度误差≤4‰。

2. 安装顶升平台，内套1节架，各部位螺栓连接必须紧固可靠。安装自升平台，内套架，各部位螺栓连接要紧固可靠。

3. 安装回转总成，驾驶室，塔顶。各连接部分的螺栓，销轴要紧固可靠，将两条平衡臂拉杆装上塔顶连接处。（塔顶平台应随塔顶一起吊装）

4. 安装平衡臂，先将两段平衡臂连接成一体，装上主卷扬机、平衡臂拉杆，平台及栏杆，然后整体吊起，将平衡臂上的两个耳板插入回转上支座的连接耳板中间，打入连接销轴，吊车稍提高平衡臂，将拉杆接好。

5. 装上部分平衡重。

6. 安装电气系统：将电气控制箱吊放在平衡臂上，并用螺栓固定，这时电工把控制线连接好，按照电气原理图调试好回转及起升控制动作。

7. 起重臂安装：

a) 清点好起重臂和臂架拉杆及销轴；

b) 准备两个支承架或足够的枕木块；

c) 按使用说明书规定顺序组装好起重臂，并放到支承架或枕木上，然后在起重臂上拼装臂架拉杆；

d) 将装有小车检修平台的变幅小车装入起重臂下两弦上；

e) 按每隔10m装上相应的幅度指示牌，并检查起重臂拉杆所有销轴是否穿插牢固；

f) 吊装起重臂总成：先在地面试吊，掌握好重心，然后正式吊装，用销轴将其根部与连回转侧面铰点接牢固；

g) 用主卷扬钢丝把拉杆拉起，汽车吊配合，将拉杆与塔顶铰点连接固定，然后松开提升钢丝绳，汽车吊慢慢放下至起重臂拉杆张紧位置。

8. 吊装平衡重：根据所用的臂架长度，装上所需的平衡重。

9. 穿绕变幅钢丝绳，吊钩钢丝绳。

10. 检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠。开动空转观察各机构工作情况，如有不正常，要立即进行调整解决。

11. 顶升标准节，顶升至有效高度，顶升完毕后，在每节标准节内安装上爬梯撑杆和爬梯。

六\技术安全措施：

1. 安装作业人员必须持证上岗。

2. 安装前对全体安装人员进行安全技术交底。

3. 爬塔爬升系统，用电设备，动力机械设备等须经设备部门检修，以利爬塔安装。

4. 基础节的安装，垂直度控制在1‰以内，可在承重板下塞入所需厚度钢垫片，调校垂直度。

5. 参加工作的人员必须精神集中，进入施工现场须戴安全帽，高空作业要系好安全带，穿软底鞋，班前不得喝酒。

6. 安装期间，吊装队专人指挥吊装安装及顶升工作。

7. 吊装安装期间，工作范围设好安全标志，疏导行人绕道行走。

8. 起吊重物下方和吊臂下方禁止行人站立。

9. 高处作业严禁向下抛掷工具、杂物。

10.顶升作业中，必须专人紧固螺栓，机械工专人操作液压系统。

11.顶升过程中，如出现故障，必须停车检查，故障未排除前，不得继续进行爬升动作。

12.顶升过程中，回转制动锁住起重臂。

13.起吊时，注意与电话线和电线保持1.5m安全距离。

七塔机使用前调试。

A：检查主电缆是否顺畅，以防损坏，检查爬梯是否安装好，及其

各项安全检查工作。

B：安装好各个电气安全装置并做好调试，按安全规范进行试吊。塔机安装好后，在无风状态下，塔身轴心对支承面的测向垂直度不大于4/1000，调整所有的限位安全装置，进行静负荷、动负荷和超负荷的试验，具体操作由厂家派出的工作人员进行指导、检查，验收合格后方可投入正式使用。

安全重在管理、事故重在预防

近年来施工现场塔吊事故频频发生，不仅造成人员伤亡，也带来巨大的经济损失。塔机吊钩可视化安全管理系统，在塔式起重机吊钩上安装摄像头，通过变幅传感器及高度传感器与操作室内的主机显示器连接，对塔吊变幅和高度进行实时监测，实现对吊钩位置的智能追踪，智能控制高清摄像头自动对焦，360°无死角追踪拍摄，危险状况随时可见，降低了隔山吊安全隐患。与此同时，通过无线AP客户端、主机，亦可进行可视化远程的监控，全方位保障了塔吊的安全使用

塔机吊钩可视化安全监控系统是一款集视频辅助、力及力矩限制、塔机黑匣子为一体的高科技产品，系统将多路网络高清摄像头以及各种传感器相结合，实现吊钩位置智能追踪、自动对焦，全方位无死角实时拍摄，并借助传感器技术对力、力矩、作业位置主动进行安全干预，有限杜绝盲吊、隔物吊，防止力及力矩超载等危险隐患。另系统集成大容量存储器对塔机工作状态实时记录，方便事故追本溯源。

产品特点：