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在铸造生产中，由于非金属夹杂物等铸造缺陷导致的铸件废品率一般高达废品总数的50％～60％。夹杂缺陷不仅严重降低铸件机械性能也对其加工性能及外观产生有害影响。
净化液态铸造合金，减少或消除其中各种非金属夹杂物，无疑是获得高质量铸件的非常重要的技术措施。采用过滤技术可以有效地实现净化液态铸造合金的目的。
在铸件的浇注系统上设置过滤装置是近几十年的技术。开始人们用油砂或粘土砂制成带孔的砂芯，一般是圆形或方形，厚度在10～20mm，烘干后使用。通常放置在直浇道上端或下端以及横浇道中起到滤渣的作用。但油砂或粘土砂过滤器耐高温金属液冲刷的能力较差，使用受到限制。后来玻璃纤维和金属过滤网获得大量推广应用，它们的使用非常方便，但是它们的抗高温能力和过滤效果仍不是很理想，其广泛的使用也受到限制。
随着科学技术的发展以及对铸件金属合金洁净度、铸件性能要求的提高，近20年来，一种新型的泡沫陶瓷过滤片在铸造生产中获得了应用.给金属液的过滤带来了质的飞跃。优质的泡沫陶瓷过滤片对提高铸件质量起着非常要的作用，它可以有效地滤掉金属熔体中的一次、二次液态固态非金属夹杂，从而减少渣孔、提高铸件力学性能、减少机加工余量，提高铸件表面光洁度，延长机加刀具寿命。
泡沫陶瓷过滤器（Ceramic Foam Filter）是采用聚氨酯泡沫塑料为载体，经过水解后将他浸入到由陶瓷粉末、黏结剂、助烧结剂、悬浮剂等制成的涂料中，然后挤掉多余涂料，使陶瓷涂料均匀涂敷于载体骨架成为坯体，再把坯体烘干并经高温焙烧而成。
1 泡沫陶瓷过滤片有四种过滤净化机理
（1）机械筛分（拦截）：去除大颗粒夹杂氧化物。
（2）滤饼机制：过滤小颗粒夹杂氧化物。
（3）深层过滤（化学吸附）：吸附细小夹杂物。
（4）整流机制：使液流从紊流→层流，防止涡流形成。
过滤器的作用
（1）滤渣，减少渣对铸件的危害。
（2）滤出金属液中的气泡。
（3）整流，使金属液的流动由紊流→→层流状态，减轻金属液的二次氧化和吸气，提高铸件性能。
3 过滤器的使用原则
（1）安放位置越靠近型腔越好并可以任何角度放置。
（2）浇注系统的设计以简单为好，可不考虑其它挡渣措施。这样可提高砂型的利用率和工艺出品率。
（3）过滤器工作面积应为浇注系统阻流截面的4～6倍，以确保浇注速度不受影响。
（4）根据铸造合金的种类及浇注温度选用，不应超温使用。
（5）选择合适的孔径，真正起到过滤效果。
（6）不能用过滤器来控制浇注速度。
4 过滤器的放置
过滤器都放置在铸件的浇注系统中。浇注系统是铸型中引导液态金属进入型腔的通道。通常过滤器放在：
（1）直浇道上端或下端；
（2）横浇道中；
（3）浇口杯中。
5 过滤器放置在浇道内尺寸结构
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6 过滤器基座及尺寸
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7 浇注系统截面及比例
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8 过滤器过滤速度及过滤量
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灰铸铁：2.0-4.0kg／cm2；
球墨铸铁：1.0-2.0kg／cm2；
合金铸铁：0.5-1.0kg／cm2；
上述表格所注明的过滤能力是针对10PPi 的网孔来说的，而对20PPi 或网孔更密的过滤片来讲，网孔每下降10个10PPi其过滤能力降低约20％。
9 泡沫陶瓷过滤片的过滤效果
提高工艺出品率5～10％；
降低铸件废品率15～30％；
应力提高5—10％；
改善铸件的加工性能。
泡沫陶瓷过滤器在铸造生产中的应用，有效地过滤金属液中的大块杂物，吸附金属液中的细小夹杂物，降低金属液中气体及有害元素含量，改善铸件组织结构提高铸件机械性能。
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