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如果无机富锌底漆的涂层太厚，就有可能产生龟裂的涂膜病态。此种开裂通常有可能穿透涂层而达到金属基材表面。这种龟裂纹主要出现在涂膜干燥固化过程之中，裂纹长度约1.6~3.2mm。 一般认为，涂膜开裂的主要原因有：
水性无机富锌涂料的施工大多数采用压缩空气喷涂施工。喷涂系统中虽安装有油水分离器，但如果未能够严格控制，仍会有少量残余油混入涂料中，会严重影响涂膜的质量。如若采用高压无气喷涂，虽能够避免这些现象，但也应采取必要的喷涂措施。 例如，喷涂不同几何形状（例如边角凸凹情况）的物面时，应改用一些适应并能够严格控制物料雾流大小不同的喷嘴，这样会大大改善喷涂质量，并可克服因施工不当所产生的涂膜开裂缺陷。
水性无机富锌涂料涂装施工时对施工环境要求十分严格，尤其是在野外恶劣环境中施工，温度、湿度变化大，加之在施工中常常遇到露水、雾等。这不单单会影响涂膜的质量以至产生多孔、疏松、开裂等现象，甚至有时会遇到雨天，雨水将未固化的涂料冲刷掉，这就需要施工管理人员加强责任心，积累施工经验，在施工前了解天气情况加以避免。温度和日照对涂膜质量影响很大，开裂现象主要是由于涂料喷涂到钢铁物件上遇到强烈的日光照射后，涂膜表面的水分快速蒸发而出现的。疏松多孔现象则是由于钢铁物件本身温度高，涂膜中的水分迅速蒸发造成的。疏松多孔的涂膜表面看起来没有问题，且具有一定的强度，但其孔隙率非常高，涂膜形成时根本没有流平，造成涂膜厚度实测时远超出正常涂装条件下的涂膜厚度，导致涂膜阴极保护性能急剧下降，这种情况常常容易被忽略。 因此，涂装施工如果是处于户外长时间受太阳光照射的情况，其表面无机富锌底漆的涂装应尽可能避开强日照和高温时间段，例如安排在傍晚或早晨进行涂装为好，以免物件表面温度过高。此外，在涂料中加入适量的除锌粉以外的其他颜料，如二氧化硅或磷铁粉，将之很好地分散于无机富锌涂料中，可使涂层的龟裂倾向大为降低。 钢构件中弯角处的局部涂膜开裂则可能是因为重复喷涂和流挂现象而容易出现局部涂膜过厚，使涂膜的两面和接合部表面张力处于不平衡状态，而引起接合部涂膜开裂，这种现象在施工中容易遇到。采取必要的施工措施可以避免这种情况。例如，先将所有边角部位刷涂一遍，在其后的喷涂时不再喷涂这些部位，就可以避免局部开裂现象。也可以先喷涂一面，待涂膜干燥后再喷涂另一面，也可以避免开裂现象。
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