任务5-1综合训练一任务目标1．掌握综合零件加工工艺的制定。2．掌握综合零件的车削加工技能。任务内容任务
内容对零件图进行分析，制定零件的加工工艺，确定工件的装夹方式、刀具和切削用量，在普通车床上按规定时间完成综合零件的加工，熟练车削
加工的各项操作并对加工的零件进行检测。车削图5-1-1所示的零件，数量为1件，时间为120min。
实体图图5-1-1（续）一、零件加工工艺分析（一）
零件图分析1．该零件为多台阶轴，有两处直槽，每个阶梯面和端面都需倒角。2．外圆的加工精度为h8，精度中等，表面粗糙度Ra为1
.6、3.2、6.3，要达到精度要求需分粗车、精车加工。3．两轴颈同轴度要求为φ0.02mm，中间圆柱的圆跳动为0.02mm。
4．工件的材料为45圆钢，切削性能较好，毛坯为φ40mm×210mm。（二）选择机床与零件的装夹方式1．选用CA6
140普通车床加工。2．该轴较长，采用一夹一顶的方式装夹工件。（三）刀具、量具及切削用量的选择（见表5-1-1）二
、零件车削加工工艺过程（见表5-1-2）表5-1-2表5-1-2续表5-1-2续表5-1-2续表5-1-2续表
5-1-2续表5-1-2续表5-1-2续三、工件的检测评分要求（见表5-1-3）四、训练小结通过对本任务的学习
与实施，掌握了台阶轴综合零件工艺分析及其车削加工过程，熟悉车削加工的操作，提高了车削零件的加工技能。任务5-2综合训练二
任务目标1．掌握综合零件加工工艺的制定。2．掌握综合零件的车削加工技能。任务内容对零件图进行分析，制定零件的加
工工艺，确定工件的装夹方式、刀具和切削用量，在普通车床上按规定时间完成综合零件的加工，熟练车削加工的各项操作并对加工的零件进行检测
车削图5-2-1所示的零件，数量1件，时间120min。
图5-2-1实体图图5-2-1（续）
一、零件加工工艺分析（一）零件图分析1．零件的外圆尺寸精度为h8，精度中等。2．工件毛坯为45钢，直径φ28mm，切削性能
较好。3．零件没有同轴度要求，按一般精度加工。4．车螺纹前外径：d01＝20－0.13×2＝19.74mm
d?02＝16－0.13×2＝15.74mm螺纹高度：h＝0.5413P＝0.5413×2＝1.08m
m（二）选择机床与零件的装夹方式选用CA6140车床，采用三爪卡盘方式装夹加工，调头后采用一夹一顶的方式装夹。（三）刀具、量
具及切削用量的选择（见表5-2-1）（三）刀具、量具及切削用量的选择（见表5-2-1）表5-2-1表5-2-1(续)二、零
件车削加工工艺过程（表5-2-2）表5-2-2表5-2-2(续)表5-2-2(续)表5-2-2(续)表5-2-2(续
)表5-2-2(续)表5-2-2(续)表5-2-2(续)表5-2-2(续)三、工件的检测评分要求（见表5-2-3）四、
训练小结通过对本任务的学习与实施，掌握了综合零件工艺分析及其车削加工过程，熟悉车削加工的操作，提高了车削零件的加工技
能。任务5-3综合训练三任务目标1．掌握综合零件加工工艺的制定。2．掌握综合零件的车削加工技能。任务内容
对零件图进行分析，制定零件的加工工艺，确定工件的装夹方式、刀具和切削用量，在普通车床上按规定时间完成综合零件的加工，熟练车削
加工的各项操作，并对加工的零件进行检测。车削图5-3-1所示零件，数量为1件，时间120min。
图5-3-1实体图
一、零件加工工艺分析（一）零件图分析1．该零件形状主要有台阶轴、圆锥、槽和螺纹组成，外圆尺寸精度要求中等，零
件加工难易程度中等。2．表面粗糙度Ra3.2，要达到精度要求需分粗车、精车加工。3．工件的材料为45冷拉圆钢，切削性能较好，毛
坯大小为φ45mm×130mm。4．计算螺纹尺寸：车M20×2螺纹前外径：d01＝20－0.13×2＝
19.74mm螺纹高度：h＝0.5413P＝0.5413×2＝1.08mm车M16×1.5螺纹前外径：d0
1＝16－0.13×1.5＝15.81mm螺纹高度：h＝0.5413P＝0.5413×1.5＝0.81mm5．计算圆锥尺
寸：由图知D＝34L＝42C＝C＝＝ 圆锥小径d＝28mm
tan＝＝圆锥半角＝4.09°（二）选择机床与零件的装夹方式1．选用CA6140普通车床加
工。2．用三爪卡盘装夹工件。（三）刀具、量具及切削用量的选择（见表5-3-1）表5-3-1续二、零件的车削加工工艺过程（
见表5-3-2）表5-3-2表5-3-2续表5-3-2续表5-3-2续表5-3-2续表5-3-2续表
5-3-2续表5-3-2续表5-3-2续表5-3-2续表5-3-2续表5-3-2续表5-3-2续三、工件的检测评分要
求（见表5-3-3）四、训练小结通过对本任务的学习与实施，掌握了综合零件工艺分析及其车削加工过程，熟悉车削加工的操
作，提高了车削零件的加工技能。任务5-4综合训练四任务目标1．掌握综合零件加工工艺的制定。2．掌握综合零件的车
削加工技能。任务内容对零件进行分析，制定零件的加工工艺，确定工件的装夹方式、刀具和切削用量，在普通车床上按规定时间
完成综合零件的加工，熟练车削加工的各项操作，并对加工的零件进行检测。车削图5-4-1所示的零件，数量为1件，时间120min。
图5-4-1实体图图5-4-1（续）一、零件加工工艺分析（一）零件图分析
1．该零件形状主要有外圆、圆锥、槽和螺纹组成，外圆尺寸精度要求中等，零件加工难易程度中等。2．表面粗糙度Ra1.6、3.2，要
达到精度要求需分粗车、精车加工。3．工件的材料为45冷拉圆钢，切削性能较好，毛坯大小为φ35mm×110mm。（一）零件图分析
4．计算螺纹尺寸：M16螺纹是粗牙螺纹，螺距P＝2外径 d0＝16－0.13×2＝15.74mm螺纹高度 h＝0
.5413P＝0.5413×2＝1.08mm5．计算圆锥尺寸：由图知右端圆锥C=1:5D＝26L＝31－6＝2
5 C=C=＝ 圆锥小径d＝21mm tan＝＝
圆锥半角＝5.71°左端圆锥D＝28L＝15圆锥半角＝12.5°
则（二）选择机床与零件的装夹方式
1．选用CA6140普通车床加工。2．用三爪卡盘装夹工件。（三）刀具、量具及切削用量的选择（见表5-4-1）表5-4-
1表5-4-1续二、零件的车削加工工艺过程（见表5-4-2）表5-4-2续表5-4-2续表5-4-2续表5-4-2续
表5-4-2续表5-4-2续表5-4-2续表5-4-2续表5-4-2续表5-4-2续表5-4-2续表5-4-2续
三、工件的检测评分要求（见表5-4-3）四、训练小结通过对本任务的学习与实施，掌握了综合零件工艺分析及其车削加工过
程，熟悉车削加工的操作，提高了车削零件的加工技能。任务5-5综合训练五任务目标1．掌握综合零件加工工艺的制定。2．掌握
综合零件的车削加工技能。任务内容对零件图进行分析，制定零件的加工工艺，确定工件的装夹方式、刀具和切削用量，在普通车
床上按规定时间完成综合零件的加工，熟练车削加工的各项操作，并对加工的零件进行检测。车削图5-5-1所示的零件，数量为1件，时间1
20min。图5-5-1实体图图5-5-1（续
）一、零件加工工艺分析（一）零件图分析1．该零件外形两端有圆锥、小圆柱，在中间有螺纹，两端有两处直槽，外圆、长度尺寸精度要求
中等，零件结构加工难易程度中等。2．表面粗糙度Ra3.2，要达到精度要求需分粗车、精车加工。3．两轴端有同轴度φ0.02要求，
为保证同轴度精车采用一夹一顶方式加工。4．工件的材料为45#冷拉圆钢，切削性能较好，毛坯大小为φ45mm×170mm。（一）零
件图分析5．计算螺纹尺寸：车螺纹前外径：d0＝40－0.13×2＝39.74mm螺纹高度：h＝0.5413P＝0.5413
×2＝1.08mm6．计算圆锥尺寸：圆锥半角＝＝5.5°由图知D＝30L＝40－10＝30tan＝
tan5.5°＝d＝24.22mm（二）选择机床与零件的装夹方式1．选用CA6140普通车
床加工。2．该轴较长，采用一夹一顶的装夹方式装夹工件。（三）刀具、量具及切削用量的选择（见表5-5-1）
表5-5-1表5-5-1续二、零件的车削加工工艺过程（见表5-5-2）
表5-5-2表5-5-2续表5-5-2续表5-5-2续表5-5-2续表5-5-2续
表5-5-2续表5-5-2续三、工件的检测评分要求（见表5-5-3）四、训练小结通过对本任务的学习与实施，掌握
了综合零件工艺分析及其车削加工过程，熟悉车削加工的操作，提高了车削零件的加工技能。游标卡尺500600.3～0.52～3
90°硬质合金车刀粗车外圆、圆锥量具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）
背吃刀量（mm）车刀项目工序螺纹环规50320.05～0.660°高速钢螺纹车刀车螺纹
游标卡尺300200.2～0.51切槽刀车槽游标卡尺600600.3～0.5145°硬质合金车刀
车端面、倒角游标卡尺8001000.050.3～0.590°硬质合金车刀精车外圆、圆锥量具主轴转速
（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）车刀项目工序表5-
4-2毛坯尺寸φ35mm×110mm工序内容锯床下料1设备及工装加工简图工序名称序号车床三爪卡盘
端面车刀游标卡尺夹一端毛坯外圆,伸出约65mm。粗、精车端面，背吃刀量约2mm车2工序内容设备及工装加工
简图工序名称序号车床三爪卡盘外圆粗车刀游标卡尺外径千分尺粗车大锥端台阶外圆至图上尺寸，外圆留精车余量0.6mm、
0.5mm，长度留0.5mm粗车3工序内容设备及工装加工简图工序名称序号车床三爪卡盘外圆精车刀45°车
刀游标卡尺外径千分尺精车大锥端台阶外圆至尺寸精车4工序内容设备及工装加工简图工序名称序号车床三爪卡
盘切槽刀游标卡尺车槽8×φ24至尺寸车5工序内容设备及工装加工简图工序名称序号车床三爪卡盘90°
车刀游标卡尺外径千分尺1．粗车圆锥。2．精车圆锥至尺寸车6工序内容设备及工装加工简图工序名称序号车
床三爪卡盘端面车刀游标卡尺调头，用铜片垫三爪，夹φ28外圆,找正夹牢。1．粗车端面至106.5mm。2．精车端面，保
证长度106mm车7工序内容设备及工装加工简图工序名称序号车床三爪卡盘外圆粗车刀游标卡尺外径千分尺
粗车小锥端台阶外圆至图上尺寸，外圆留精车余量0.6mm，长度留0.5mm粗车8工序内容设备及工装加工简图工序名
称序号车床三爪卡盘外圆精车刀45°车刀游标卡尺外径千分尺1．精车小锥端台阶外圆至尺寸。2．倒角C1.5精车
9工序内容设备及工装加工简图工序名称序号车床三爪卡盘90°车刀游标卡尺外径千分尺粗、精车圆锥至尺寸
车10工序内容设备及工装加工简图工序名称序号车床三爪卡盘切槽刀游标卡尺车槽4×2至尺寸车11
工序内容设备及工装加工简图工序名称序号车床三爪卡盘螺纹车刀螺纹环规粗、精车M16螺纹车12工序内容
设备及工装加工简图工序名称序号游标卡尺外径千分尺螺纹环规检验检13工序内容设备及工装加工简图
工序名称序号游标卡尺500600.3～0.52～390°硬质合金车刀粗车外圆、圆锥游标卡尺60060
0.3～0.5145°硬质合金车刀车端面、倒角游标卡尺8001000.050.3～0.590°硬质合金车刀
精车外圆、圆锥量具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）
车刀项目工序游标卡尺1000150.15～0.32A型中心钻头（φ4）钻中心孔游标卡尺
300200.3～0.52切槽刀车槽螺纹环规801020.05～0.660°高速钢螺纹车刀车螺纹
量具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）车刀
项目工序锯毛坯尺寸φ45mm×170mm工序内容锯床下料1设备及工装加工简图工序名称序号夹一端毛
坯外圆，伸出长度约90mm。1．粗、精车端面，车约2mm余料。2．钻中心孔φ4工序内容车床三爪卡盘端面车刀中心钻
游标卡尺车2设备及工装加工简图工序名称序号1．粗车台阶如图尺寸，外圆约留2mm余量工序内容车床三爪卡盘
外圆车刀游标卡尺粗车3设备及工装加工简图工序名称序号调头，夹已加工的φ42外圆。1．粗、精车端面，保证总
长160mm。2．钻中心孔φ4工序内容车床三爪卡盘端面车刀中心钻游标卡尺车4设备及工装加工简图工序
名称序号车削M20×2螺纹至合格工序内容车床三爪卡盘顶尖螺纹车刀M20×2螺纹环规车5设备及工装
加工简图工序名称序号检验检7调头，车削M16螺纹至合格工序内容车床三爪卡盘顶尖60°螺纹车刀M16螺纹
环规车6设备及工装加工简图工序名称序号图5-3-1（续）（一）零件图分析游标卡尺外径千分尺800
1000.050.3～0.590°硬质合金车刀）精车外圆、圆锥游标卡尺500600.3～0.52～39
0°硬质合金车刀粗车外圆、圆锥游标卡尺600600.3～0.5145°硬质合金车刀车端面、倒角量具主
轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）车刀项目工序
游标卡尺300200.2～0.52高速钢车槽刀（4mm）车槽螺纹环规50320.05～0.660
°高速钢螺纹车刀车螺纹量具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（
mm）车刀项目工序毛坯尺寸φ45mm×130mm工序内容锯床下料1设备及工装加工简图
工序名称序号车床三爪卡盘端面车刀游标卡尺夹一端毛坯外圆,伸出约65mm。粗、精车端面，背吃刀量约2mm车2
工序内容设备及工装加工简图工序名称序号车床三爪卡盘外圆粗车刀游标卡尺外径千分尺粗车台阶外圆，至图上尺寸，
外圆留精车余量1mm，长度留0.5mm粗车3工序内容设备及工装加工简图工序名称序号车床三爪卡盘外圆精车刀
45°车刀游标卡尺外径千分尺1．精车台阶外圆至尺寸。2．两个端面倒角C2、C1.5精车4工序内容设备及工装
加工简图工序名称序号车床三爪卡盘切槽刀游标卡尺车槽4×2至尺寸车槽5工序内容设备及工装加工简图
工序名称序号车床三爪卡盘螺纹车刀螺纹环规粗、精车M16×1.5螺纹车槽6工序内容设备及工装加工简图
工序名称序号车床三爪卡盘外圆粗车刀游标卡尺外径千分尺调头，用铜片垫三爪，夹φ30外圆,找正夹牢。1．粗、精车端
面，保证长度126mm。粗车7工序内容设备及工装加工简图工序名称序号车床三爪卡盘外圆粗车刀游标卡尺外径
千分尺2．粗车圆锥、螺纹外圆、长度合图尺寸，外圆留精车余量约1mm，长度留0.5mm粗车7工序内容设备及工装加
工简图工序名称序号车床三爪卡盘外圆精车刀45°车刀游标卡尺外径千分尺1．精车圆锥、螺纹外圆至尺寸。2．端面倒
角C2精车8工序内容设备及工装加工简图工序名称序号车床三爪卡盘90°车刀游标卡尺外径千分尺1．粗
车圆锥。2．精车圆锥至尺寸车9工序内容设备及工装加工简图工序名称序号车床三爪卡车床三爪卡盘切槽刀游
标卡尺盘90°车刀游标卡尺外径千分尺车槽4×2.5至尺寸车槽10工序内容设备及工装加工简图工序名称序
号车床三爪卡盘螺纹车刀螺纹环规粗、精车M20×2螺纹车螺纹11工序内容设备及工装加工简图工序名称
序号游标卡尺外径千分尺螺纹环规检验检12工序内容设备及工装加工简图工序名称序号mm项目5
车削综合训练游标卡尺外径千分尺8001000.050.3～0.590°硬质合金车刀精车外圆游标卡尺30
0200.2～0.51切槽刀车槽游标卡尺1000150.15～0.31.5A型中心钻头φ3.15）钻
中心孔钢直尺、游标卡尺500600.3～0.52～390°硬质合金车刀粗车外圆游标卡尺600600.
3～0.5145°硬质合金车刀车端面、倒角量具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm
/r）背吃刀量（mm）车刀项目工序锯毛坯尺寸φ40mm×210mm工序内容锯床下料1设
备及工装加工简图工序名称序号夹一端毛坯外圆1．车端面钻中心孔φ3.15。2．调头车工艺台阶φ36mm×20mm
工序内容车床三爪卡盘端面车刀中心钻游标卡尺车2设备及工装加工简图工序名称序号三爪卡盘夹工艺台阶
，另一端用顶尖顶中心孔。1.粗车大头外圆至36mm，留余量1mm，长170mm。2.车轴颈至φ26mm，留余量1mm，长3
9.5mm。3.两端面倒角C1.5工序内容车床三爪卡盘顶尖外圆粗车刀45°车刀游标卡尺车3设备及
工装加工简图工序名称序号1.用铜片垫三爪，夹φ36外圆；车端面，取总长度200mm。2.钻小头中心孔φ3.15
工序内容车床三爪卡盘端面车刀中心钻游标卡尺车4设备及工装加工简图工序名称序号φ用铜片垫三爪，夹大
头轴颈φ26，顶小头中心孔，找正夹牢。1.粗车小头外圆至φ26mm，留余量1mm，长99.5mm。2.粗车小头轴颈至φ17
mm，留余量1mm，长29.5mm。工序内容车床三爪卡盘顶尖铜片外圆粗、精车刀切槽刀45°车刀游标卡尺外径千分
尺车5设备及工装加工简图工序名称序号3.三个端面倒角C1.5。4.精车外圆φ至尺寸，长100mm，精
车外圆φ至尺寸，长30mm。5.车槽5×2至尺寸工序内容车床三爪卡盘顶尖铜片外圆粗、精车刀切槽刀45°车刀
游标卡尺外径千分尺车5设备及工装加工简图工序名称序号调头，一夹一顶1.精车外圆φ至尺寸，精车外圆
φ至尺寸，长40mm。2.车槽5×3至尺寸。工序内容车床三爪卡盘顶尖外圆粗、精车刀切槽刀游标卡尺外径千分尺
车6设备及工装加工简图工序名称序号检验工序内容游标卡尺外径千分尺百分表检7设备及工装加工
简图工序名称序号游标卡尺外径千分尺8001000.050.3～0.590°硬质合金车刀）精车外圆游标
卡尺500600.3～0.52～390°硬质合金车刀粗车外圆游标卡尺600600.3～0.5145
°硬质合金车刀车端面、倒角量具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量
（mm）车刀项目工序游标卡尺300200.152高速钢车槽刀（5mm）车槽游标卡尺10
00150.15～0.31.5A型中心钻头（φ3.15）钻中心孔螺纹环规50320.05～0.660°
高速钢螺纹车刀车端螺纹量具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（
mm）车刀项目工序锯毛坯尺寸φ60mm×95mm工序内容锯床下料1设备及工装加工简图
工序名称序号1.工件伸出卡盘20mm左右；2.找正并夹紧；3.车平端面；4.钻中心孔φ3.15工序内容车床三爪卡盘45°车刀中心钻φ3.15车2设备及工装加工简图工序名称序号1.工件调头，伸出卡盘20mm左右；2.找正并夹紧；3.车平端面，取长度85mm；4.钻中心孔φ3.15工序内容车床三爪卡盘45°车刀中心钻φ3.15车2设备及工装加工简图工序名称序号采用一夹一顶装夹方式。1.粗车φ25外圆至合格，长53mm；2.粗车φ22台阶外圆至φ23mm，长30mm；3.粗车M20螺纹外圆φ21mm，长25mm工序内容车床三爪卡盘顶尖90°外圆粗车刀90°外圆精车刀游标卡尺粗车3设备及工装加工简图工序名称序号调头，采用一夹一顶装夹方式。1.粗车φ22台阶外圆至φ23mm，长10mm2.粗车M16螺纹外圆至φ16mm，长25mm；工序内容车床三爪卡盘顶尖90°外圆粗车刀90°外圆精车刀游标卡尺粗车3设备及工装加工简图工序名称序号1.精车外圆Φ、φ15.74至尺寸。2.车槽5×φ12。3.倒角C2工序内容车床三爪卡盘顶尖切槽车刀90°外圆精车刀45°外圆车刀千分尺精车4设备及工装加工简图工序名称序号调头，一夹一顶。1.精车φ、φ19.74至尺寸。2.车槽5×φ163.倒角C2工序内容车床三爪卡盘顶尖切槽车刀90°外圆精车刀45°外圆车刀千分尺精车4设备及工装加工简图工序名称序号 |
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