住宅小区首期工程建设项目
砼工程施工专项方案
一、编制依据
1、住宅小区首期工程建设项目招标文件。
2、住宅小区首期工程建设项目相关施工设计图纸。
3、住宅小区首期工程建设项目施工组织设计。
4、我公司有关工程施工的规定与标准等。
5、我司现有先进的施工技术、项目管理水平及以往类似工程经验。
6、主要施工规范、规程、标准
序号 法律、法规、规范、标准 编号 1 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ50119-2003 5 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010 6 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 7 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-2007 8 混凝土外加剂 GB8076-2008 9 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ50119-2003 10 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 11 预拌混凝土 GB/T14902-2012 12 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011 13 工程建设标准强制性条文 房屋建筑20011版建筑部分 14 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 15 钢筋砼用热轧带肋钢筋标准 GB1499.2-2007 16 普通混凝土用碎石或卵石质量标准 JGJ52-2006 17 混凝土拌合用水标准 JGJ63-2006 18 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011 19 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011 20 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T104-2011 二、工程概况
1、工程总体简介
序号 项目 内容 1 工程名称 首期（1-5#栋及地下室）主体及配套建设工程 2 工程地址 长沙市交汇处 3 建设单位 长沙置业有限公司 4 设计单位 湖南省建筑设计有限公司
深圳市建筑设计研究院有限公司 5 监理单位 湖南工程监理科技有限公司 6 质量监督单位 长沙市建设工程质量监督局 7 施工单位 湖南建设集团股份有限公司 8 合同工期 1-3#栋393日历天，4-5#栋418日历天。 9 质量标准 合格 2、建筑设计简介
序号 项目 内容 1 建筑功能 住宅 2 建筑特点 1-5#栋框剪结构，平面布局合理，建筑造型新颖。 4 建筑层数 1-3#栋地上32层，4-5栋地上32层（地下1层）。 4 建筑面积(m2) 总建筑面积 89805.82 1#栋 21755.39 2#栋 9589.31 3#栋 10061.32 4#栋 20244.72 5#栋 21951.08 地下室 6204 5 建筑总高度（m） 1#栋 96.90m 2#栋 97.75 3#、4#、5#栋 97.45 地下室 5.00 7 建筑层高 1#栋 1层住户大堂处层高4.45m，1层住宅层高3.60m，2～32层住宅层高3.00m。 2#栋 商铺层高4.700～5.000m，1层住户大堂处层高4.45m，2～32层住宅层高3.00m。 3#栋 商铺层高5.000m，一层住户大堂处层高4.45m，2～32层住宅层高3.00m。 4#栋、5#栋 商铺层高5.250m，一层住户大堂处层高4.45m，2～32层住宅层高3.00m。 地下室 5.000m 8 墙体 地下部分多孔砖墙体，地上部分采用加气混凝土砌块和多孔砖墙体。 3、结构设计简介
序号 项目 内容 1 结构形式 基础结构形式 人工挖孔灌注桩基础 主体结构形式 框剪 2 地基承载力 持力层为粉质粘土层时，fak=200kpa。
持力层为中风化板岩时，fa=1800kpa。 3 工程设防烈度 6度 4 结构安全等级 二级 5 混凝土强度等级 基础垫层 C15 女儿墙 C25 过梁/构造柱/圈梁 C25 地下室外墙 C30 地下室底板 C35 承台、基础梁(地梁) C35 6 防水混凝土抗渗等级 地下室底板
(含承台、地梁) P6 地下室外墙 P6 水池/水箱/泳池等 P6 7 混凝土外加剂 地下室底板 8% 地下室外墙 8% 水池、水箱、泳池 8% 后浇带 12%
3、施工部署
3.1流水段划分
3.1.111号楼施工流水段划分（流水段划分示意图见附图一）
根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下流水段划分：
1）地下底板施工阶段：
地下底板采用整体浇筑
2）地下室墙体及顶板施工阶段：
一段：1-16/A-K轴；二段：16-31/A-K轴；三段：32-47/A-K轴；
3）地上结构施工阶段：
一段：1-16/A-K轴；二段：16-31/A-K轴；三段：32-47/A-K轴；
3.1.2甲3车库施工流水段划分（流水段划分示意图见附图二）
根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下流水段划分：
1）地下室墙体及顶板施工阶段：
一段：14-20/Q-Y轴；二段：20-25/Q-Y轴；三段：25-43/Q-Y轴；
3.2机械设备的选择及布置
本工程混凝土场地内输送拟选用2台HBT80C地泵输送，主要机械的布置见施工现场平面图（附图二）。
机械选择见下表
名称 型号 数量 塔吊 GTZ400TCQTZ80 1台 地泵 HBT-80C型 2台 振捣棒 30型 2根 50型 5根 刮杠 3m 5根 4m 5根 布料杆 HGS15 2台 灰斗 2方 2个 平板振捣器 ／ 2台 3.3混凝土供应单位选择
本工程全部采用商品砼，商品砼供应商为北京永丰伟业混凝土有限责任公司，距离施工现场的距离不超过20公里，能够保证施工现场混凝土的需求。
3.4混凝土浇筑方案选择
混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的垂直及水平运输，布料器范围外的个别柱子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。混凝土浇筑时，提前与搅拌站以《商品混凝土联系单》的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、煤灰、膨胀剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量要求以及运输间隔时间等内容提出具体要求。
3.5工期安排
3.5.1各部位混凝土浇注工程量见下表：
3.5.2搅拌机、地泵、布料器等机械必须在2011年7月之前进入施工现场，安装调试完成，并通过相应部门的验收，重要机械（塔吊）得按要求到市建委备案。备案完成并验收合格后方准投入使用。
3.6施工组织
3.6.1项目部成立由生产副经理豆枭为组长的混凝土罐车指挥小组，主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。
3.6.2成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。小组具体成员如下：
组长：田仲志
组员：王永马军王景来潘希展金辉
3.6.3成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决，保障工程的顺利进行。
4、施工准备
4.1技术准备
施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.1.1泵送混凝土原材料要求：
根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下：
1）水泥的技术要求
（1）配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。
（2）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。垫层和防水保护层混凝土采用P.O.32.5水泥，其它部位结构混凝土采用P.O.42.5水泥。
2）粗骨料的技术要求
（1）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：
（2）本工程泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5。
（3）粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm,结合本工程具体结构尺寸,粗骨料的最大粒径应控制在5～25mm。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
3）细骨料的技术要求
细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：
A、采用中砂、细度模数为2.5～3.2；
B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；
C、有良好的级配；
D．含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；
4）拌合水的技术要求
配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5）掺合料的技术要求
泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。
6）外加剂的技术要求
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》、《预拌混凝土》的有关规定。
4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。
4.1.3对施工队进行地泵设置、泵管支撑等技术交底。
4.1.4每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。
4.1.5提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，混凝土浇筑前作出详细的浇筑计划。
4.1.6浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。
4.1.7施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.1.8泵送混凝土的其他要求
1）混凝土入模坍落度控制在120～180mm，具体以混凝土联系单为准。入泵时坍落度技术要求见下表
部位 坍落度数值 垫层、防水保护层 160-180㎜ 基础底板及人防顶板、梁
地下室外墙柱子及消防水池墙 120-140cm -1～18层内墙、顶板
大厅、报告大厅顶板、梁 160-180㎜ 2）混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用：
大气温度（℃） 10-20 20-30 30-35 混凝土经时坍落度损失值（mm）
掺粉煤灰和木钙经时1h 5-25 25-35 35-50 3）地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。
4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为4～6h外，其他各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在6～8h。
5）泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控制
部位 水灰比值 砂率值 水泥用量（kg/m3） 垫层 0.55～0.65 38％～45％ ≥200 防水保护层 0.55～0.65 38％～45％ ≥240 基础底板及人防顶板、梁
地下室外墙柱子及消防水池墙 0.4～0.55 38％～40％ ≥300 -1～5层内墙、顶板
大厅、报告大厅顶板、梁 0.33～0.47 38％～45％ ≥300 6）基础底板和地下室外墙环境类别为二类，要预防碱集料反应，因此要求选用低碱水泥及低碱活性集料。
7）防水混凝土的有关要求：防水混凝土采用水泥不应低于32.5级，粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。水灰比不得大于0.66，入泵时坍落度宜控制在100-140mm。试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2mpa。
8）在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。
9）冬施期间混凝土到场出罐温度不得低于15℃。
4.2现场及机具准备
4.2.1提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。
4.2.2提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。
4.2.3提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。
4.2.4混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚（可用木板或竹胶板进行搭设），地泵棚周围必须进行硬化（满足混凝土罐车行走要求），地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。
4.2.5施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设300mm宽、400mm深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。
4.2.6施工用振捣器提前到位，并保证有效。振捣棒根据现场情况需采用Φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。
4.2.7准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。
4.2.8冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。
4.2.9现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。
4.3劳动力计划安排
劳动力配置及工作内容表
序号 名称 工作内容 1 混凝土工长 1 负责现场混凝土施工的总体工作 2 泵机操作员 1 根据前台命令操作泵机 3 泵机辅助人员 1 消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆运输到位 4 泵机记录员 1 记录泵送情况，包括收集混凝土小票、混凝土输送量、时间等 5 调度员 1 负责混凝土运输车辆调度，保持与搅拌站之间的联系 6 值班机修工 1 负责泵机及其他施工用具的维修 7 值班电工 1 负责电气和照明 8 砼浇筑振捣班 60 负责混凝土布料、振捣、压面，晚间有两人流动照明 9 试验员 1 负责记录气候情况、大气温度、混凝土温度、坍落度及取样、制样等 10 看模看筋 2 随时观察汇报钢筋位移情况，并随时调整 5、混凝土搅拌及运输
5.1混凝土的联系方式
技术员负责计算待浇筑部位的混凝土方量，复核无误后填写《混凝土浇灌申请书》签字认可后交工长，工长根据《混凝土浇灌申请书》填写《混凝土联系单》并签字，采用传真的方式将《混凝土联系单》传真给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场的同时搅拌站将《预拌混凝土运输单》、《混凝土配比通知单》和《混凝土碱总量计算书》交给工长，确认无误后方可进行混凝土浇灌。3天后混凝土搅拌站再将《预拌混凝土出厂合格证》交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。
5.2混凝土的运输
5.2.1按照施工部署，配备不少于7台混凝土罐车作为运输车辆。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位，使现场施工人员直观明了。混凝土出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
5.2.2搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，即，混凝土要保证连续供应。
5.2.3车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。危险区域要设警戒标志。
5.2.4混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持3－5r/min的慢速转动。
5.2.5混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。校核无误后，由地泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模内。混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。
5.2.6要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
5.2.7运输车辆计算方法
（1）每台地泵实际泵送量按照32m3/h考虑，罐车输送量统一按照8m3／h考虑，需运输车辆：
＝32/(80.6)＝7（台）
其中
地泵实际泵送量（m3/h）为罐车最大排量（m3/h）为罐车效率(0.5～0.7)
考虑到混凝土地泵前压一车混凝土，因此按每泵正常施工时供应7台罐车／小时，浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。
（2）运输要求
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过混凝土的初凝时间，运输过程中保持混凝土罐自转不停。
6、混凝土泵送施工
6.1泵送的特点及优点
6.1.1采用泵送混凝土不仅施工速度快，周期短，还能节省人工，提高工效，而且还能很好的保证施工质量。
6.1.2现场设置2台HBT80地泵，每台地泵两段的混凝土浇筑。作业面设置2台BL12塔式布料机。泵管直径采用125mm。HBT80型混凝土泵最大理论输送量为80m3/h,最大泵送出口压力为16Mpa,最大输送距离水平1000m,垂直180m。
6.2混凝土输送泵及泵管的布置
根据施工现场总平面布置图，按照合理利用场地、方便施工、操作安全的原则布置混凝土泵，地泵及泵管布置见附图三。
6.3混凝土泵的设计及配管要求
6.3.1混凝土泵的布置
混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；
混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；
接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；
在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；
混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
1）全部采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处（即弯管和出口处）。砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平杆要求每隔4m用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。(附图四：混凝土泵管加固示意图)
2）接管时密封圈、管卡、管一定要对齐、上紧，保证管路的密封性，使泵送时不漏气、不漏浆。接管时，弯管搭配要合理；如果往下接管时，要在1/2的地方加接135°的两根弯管，以保证砼下落时有一定缓冲弯路，防止砼直落至底，导致砼离析、堵塞；垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的1／4且不小于15米，以减轻泵的反压。
3）泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严，以满足现场文明施工要求。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。
4）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；
.4布料器设置
现场使用2台HGS15布料器，配合地泵进行顶板与墙柱混凝土的浇注施工。
6.4.1布料杆的就位与固定
1）布料杆就位处必须平整，严禁靠在顶板边部，在底座支腿下部必须铺垫通长木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必须垫实，严禁布料杆支腿蹬空。
2）布料杆放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固。
3）待布料杆稳固后，方可摘除吊钩。
6.4.1布料杆操作安全注意事项
4）工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；未加配重时不得打开或装上管梁；布料时工作人员应看得见工作范围；不准将管梁接长；软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；
6.5混凝土泵泵送能力验算
6.5.1地泵实际泵送量
HBT80C拖式泵的实际泵送混凝土量计算：
＝80×0.8×0.5＝32m3
—每台混凝土泵的实际输出量
—每台混凝土泵最大理论输出量
—配管系数，取0.8
—作业效率，取0.5
6.5.2基础结构阶段
底板施工时，地泵输送能力需求量最大，因此按照底板施工进行泵送能力验算。按一台地泵配管最长情况考虑，水平管需用30根，立管3根，90度弯管4个，5~8m软管一根，换算长度L＝30×3+3×3×4+4×9+1×20＝182m<1500m（HBT80C地泵最大理论述评输送距离）。
经过以上验算，HBT80C拖式泵能够满足施工需要。
6.5.3主体结构阶段
主体结构施工时，最高6层（屋顶层也计入），按30米高度计算，地泵输送能力需求量最大，因此按照最高处施工进行泵送能力验算。按一台地泵配管最长情况考虑，水平管需用30根，立管10根，90度弯管2个，5~8m软管一根，换算长度L＝30×3+10×3×4+2×9+1×20＝248m<1500m（HBT80C地泵最大理论述评输送距离）。
经过以上验算，HBT80C拖式泵能够满足施工需要。
6.6混凝土泵送施工要点
6.6.1混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵，并按要求搭设隔音防砸棚。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。
6.6.2为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。事先对所使用砼泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。
6.6.3项目部设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。
6.6.4混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
6.6.5经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁，再开始泵送砼；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
6.6.6开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
6.6.7泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的砼。
6.6.8泵送砼时，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
6.6.9在混凝土泵送过程中，若需接3m以上的管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m管时，如管段情况良好，可不必事先湿润。
6.6.10当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
6.6.11当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。
（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
6.6.12砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。当混凝土出现非堵塞性中断时，宁可放慢泵送速度，进行慢速间歇泵送。慢速间歇泵送应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。
6.6.13垂直向上输送砼时，由于水锤作用，使砼产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机丫形管出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。
6.6.14向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力后，方可关闭气阀。
6.6.15砼泵送即将结束时，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌站。
6.6.16泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。
6.7混凝土泵送常见故障及排除
泵送砼施工中常见问题及分析原因和解决方法如下：
问题 原因 解决办法 砼出量
太小 输送管固定不牢，压力损失过大。
泵机吸入率低。
输送距离已达规定极限。
泵机出入口堵塞。 重新固定输送管。
改善砼和易性及时供料。随泵送距离的减少而自然好转。
清理泵机入口。 堵
管 砼在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。
管内未清干净，尤其是弯管处。 重新合理布置输送管线。
施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂浆。
加强料斗处值班人的责任心
经常回泵，保持管内砼的流动状态。
接管时严格检查。
堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检查管内是否通畅。
易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部位砼。 泵机停息时间过长 料供应不及时
机械故障 准备工作充分
加强机械保养 7、混凝土的施工
7.1各部位混凝土的浇筑方法
7.1.1垫层：
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，采用泵送浇筑。根据基槽基土的清理进度，及时分段进行混凝土垫层的浇注。
1）工艺流程：基底水平线→钉侧模→清理杂物→浇筑垫层混凝土→抹子抹平→养护。
2）标高控制：每隔3m设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。
3）侧模：垫层侧模10cm×10cm方木，方木边用钢筋头固定。
4）混凝土浇筑：
（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，采用泵送,商品混凝土坍落度控制在14-16cm。
（2）部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。
（3）根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。
（4）铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
（5）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。h内用塑料布覆盖,浇水养护。
7.1.2基础底板：
本工程底板厚度为500mm，一般混凝土最大施工量799立方。
1）基础底板浇筑方法：
每段底板混凝土浇筑量都近1000m3，要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。每段浇注混凝土时利用固定式混凝土输送泵1台，布料杆1台，控制每台泵泵送量32m3/h。当工程需要时另配备一台汽车泵辅助施工。每个泵负责约25m宽度范围的浇筑带。混凝土浇筑采取向后浇带方向"斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶"的浇筑方法（详见底板砼斜面分层浇筑示意图），分层浇筑厚度300㎜～400㎜，用布料杆沿S型边后退边浇筑（详见底板混凝土浇筑路线示意图）。
2）特殊部位浇筑方法：
（1）局部加深部位（电梯井坑、集水坑等）：
浇筑到局部加深部位附近时，先浇筑加深部位混凝土，再浇筑一般部位的混凝土。一次连续浇筑深度不超过40cm，为防止加深部位坑底起鼓，一方面可适当延长上下层混凝土浇筑的间歇时间，但不得超过先前浇筑混凝土的初凝时间。
（2）导墙部位：
导墙等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前浇筑。
（3）地梁部位：
底板及导墙混凝土浇筑完毕后，浇筑地梁，地梁采用1台混凝土输送泵，1台布料杆浇筑。
3）混凝土振捣：
（1）在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m以内，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部、坡角处布置6道50振捣棒，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。
（2）表面及泌水处理：
振捣完后2h～3h即可进行表面处理。处理时先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，抹平、压实，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。初凝前抹压两遍，终凝前再抹压最后一遍，以闭合收水裂缝。
在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，因此新浇筑的砼大坡面接近侧模时，改变砼的浇筑方向，由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用软轴泵及时将水排出。
7.1.3墙体
1）工艺流程
浇筑部位施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→铺设同强度标号减石子砂浆→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
2）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料软管套在钢筋上。
3）墙柱砼浇筑前，先浇筑50-100mm厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模。以避免烂根现象。
4）墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：
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5）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。
6）墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。
7）地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm处设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。
8）振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：
9）振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：
10）对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。
11）砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体钢筋绑扎完毕后拉通线调整钢筋，墙体上口处放置保护层厚度的通长方木条，如下图。同时该木条固定水平用以控制混凝土的浇筑高度。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。
7.1.4顶板及楼梯砼
1）工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→铺设同配合比砂浆→铺放砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。
2）为防止浇筑顶板砼时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m~1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。
3）顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
4）顶板砼浇筑方法采用“赶浆法”：先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
5）顶板振捣采用托拽的方式均匀振捣。对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
6）砼振捣完毕，应立即用不同长度的大杠将砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白线控制混凝土的标高，然后木抹子抹压，初凝前不少于两遍，终凝前再抹压一遍。
7）楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在于踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7.1.5后浇带
板后浇带的混凝土的强度等级及抗渗等级比原结构混凝土强度等级提高一级。砼浇筑前应将后浇带内砼浮浆进行清理，并清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净、支模板。
7.2施工缝的留置和处理
7.2.1墙体
所有内墙顶部水平施工缝留设在板墙交接处以上30㎜（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；底部水平施工缝留在板（底板或顶板）上与板平。如下图：
7.2.2柱子
柱顶部水平施工缝留设在梁底标高以上10㎜（浇注时混凝土标高控制30mm，预留20mm的浮浆层为剔凿量）处。
7.2.3基础底板与外墙施工缝留设在底板标高以上320mm（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；外墙底部水平施工缝留在顶板上320㎜（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30（预留20mm的浮浆层剔凿量）处。所有地下室外墙水平施工缝均须在缝中埋设止水钢板，连墙柱处止水钢板直通不过去的用膨胀止水条代替，具体做法详见下图：
7.2.4墙体竖向施工缝按流水段划分图位置留置。地下室墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎于墙体竖向梯子筋上，顶杆端头点防锈漆；外墙须埋设止水钢板。
7.2.5内外墙施工缝留设在内墙上，距离外墙100mm，绑扎２道钢板网。如下图：
7.2.6顶板后浇带施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用钢板网加薄木板卡口，钢板网片与梁板钢筋连接牢固。
7.2.7楼梯施工逢留置位置：
1)楼梯踏步一边有剪力墙时，控制在梯段板跨中1/3范围内。
2)楼梯踏步一边没有剪力墙时，留置在楼梯休息平台板跨中1/3范围内，平行于楼梯梁留置。
7.2.8地下室剪力墙梁窝施工缝留置：沿梁边线，绑扎２道钢板网。钢板网绑扎的梁窝要比实际梁边线每边小20㎜，作为清理梁窝时的剔凿量。梁窝施工缝留置见下图：
7.2.9墙、柱施工缝留置：竖向施工缝，墙体留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处，内外墙施工逢留在内墙距外墙100mm处，施工缝处绑两道钢板网。水平施工缝，留置在板、主梁底面上20㎜。
7.2.10施工缝剔凿及清理：
墙、柱水平施工缝剔凿，须待砼浇筑浇筑完毕12h后，剔凿出表面高出板底表面10-20mm左右的浮浆、松散砼，用水冲洗干净。剔凿前先弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，墙、柱切割边线离结构边线内移5㎜，顶板下皮标高上返5mm。墙凿毛示意图见下图：
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无明水。
7.3混凝土养护措施
1）常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水，浇水次数应保证混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗混凝土和掺缓凝型外加剂的混凝土养护不少于14d。顶板及底板砼浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，并浇水充分润湿。墙体砼浇筑完毕后，采用喷雾器喷水润湿养护。
2）夏季高温时砼浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水,以防止出现干裂缝隙，墙体挂麻袋布辅助保水。
3）冬期混凝土浇筑完毕后，应根据根据《冬期施工方案》的有关要求进行覆盖保温。
4）养护挂牌,标明负责人及养护时间。
5）冬期墙体混凝土强度达到临界强度（经过成熟度计算推算出）4MPa时方可拆模，顶板混凝土强度达到1.2MPa时板面方可上人。
8、混凝土的检验、试验
8.1混凝土的进场检查
每次浇筑砼前，将混凝土联系单发给搅拌站后及时交给试验员，根据联系单上的砼部位、强度等级、浇筑时间、坍落度、方量等开展检验工作，主要包括以下内容：
（1）混凝土坍落度和砼外观测试、检查、记录：
（2）按照浇筑部位、时间排专人负责砼坍落度的测试工作，每车都得检测。记录每车砼的出厂时间、到场时间、开始浇灌时间、浇筑完毕时间和坍落度，认真、准确的填写在混凝土运输单上；对坍落度不合格的砼立即向项目部报告，将砼退回进行更换。
（3）进行砼资料、外观检查，检查内容为砼的和易性、饱水性、骨料直径等。
8.2混凝土试件取样
8.2.1普通混凝土
本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等级为C30、C40。试验项目主要为抗压强度、结构实体检验（含同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度）以及施工用的同条件试块抗压强度。所有试块均在混凝土入泵前制作。
1）常温施工
（1）制作标准养护试块（强度验收依据）。以每一流水段为一取样单位，一次性连续浇筑超过1000立方，每200立方为一验收批；不足1000立方的，每100立方为一验收批。每一验收批制作一组标养试块。此种试块的30％须进行见证并送检。
（2）制作拆模用同条件养护试件（过程自控用）。当浇筑构件为顶板（梁）时以每一流水段为一取样单位，留置两组同条件养护试块，其中一组为备用试块。此种试块不作见证。
（3）制作结构实体检验用同条件试块（实体检验用）。每一强度等级根据重要性留置不少于3组的试块，并放于取样代表部位同条件养护，达到600℃·d等效养护龄期时，方可送检，并可将试压结果乘以系数1.10后进行验收。这种试块100％见证。
2）负温施工
（1）砼在冬期施工中每次浇灌时试块制作每班不少于四组，一组标养，三组同条件试块，一组做检验受冻前强度是否达到临界强度要求；一组做检验同条件养护转入标养28天的强度。一组备用。
（2）对于掺加防冻剂的混凝土，制作“同养28天转标养28天”试块（强度验收依据）。以每一流水段为一取样单位，留置一组同条件养护试块，随结构同条件养护28天后，转入28天标养，试压结果作为该混凝土检验批在负温度下施工的强度等级的验收依据。
（3）对于掺加防冻剂的混凝土，制作3组同条件养护试块（过程自控用）。以每一流水段为一取样单位，制作3组同条件养护试块，分别用于达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前试压。
（4）制作实体检验试块（实体检验）。本工程仍然采用600℃·d等效养护龄期的方法，试块取样方法同常温施工，但零度以下不计入等效养护龄期，并取消14天和60天的限制，累加达到600℃·d（有保温时用保温层内混凝土表面温度累计）等效养护龄期方可送检，并可将试压结果乘以系数1.10后进行验收。这种试块100％见证。
8.2.2抗渗混凝土
同一强度等级、抗渗等级连续浇筑每500立方制作一组抗渗试块（6个），合计本工程留置不少于2组。留置抗渗试块的同时自同一盘混凝土中留置抗压试块。
9、季节施工措施
9.1混凝土冬季施工措施
9.1.1冬施混凝土的保温措施：
1）基坑护壁喷锚混凝土保温措施：
护壁混凝土喷锚达到设计要求的厚度后，使用上层预留的钢筋棍先覆盖一层塑料布，在塑料布上再固定两层阻燃保温被，保温被搭接宽度不小于100mm。
2）底板及顶板混凝土保温措施：
混凝土浇筑振捣密实，抹平后须先盖一层塑料布，在塑料布上再盖两层阻燃保温被，保温被搭接宽度不小于100mm。在板与墙体和柱子交接处将阻燃草帘被折叠后进行覆盖。顶板板下作业架四周用彩条布全部封闭严密。
3）墙、柱混凝土保温措施：
在墙体钢模板、柱子模板的模板肋之间满塞5cm厚聚苯板进行墙柱混凝土的保温；对于墙柱端头采用编织袋包裹碎聚苯板塞在墙柱顶部进行保温，同时在其上部搭盖保温被进行保温。
4）对于周边的梁，须在梁侧模的板肋之间满塞5cm（10Kg/M3）厚聚苯板进行保温。
5）冬期施工前应用阻燃草帘被将地泵棚包裹封闭严密，以减少混凝土在地泵中的热量损失。
6）混凝土在泵送过程中的保温：
为减少混凝土在泵送过程中的热量损失，在浇筑混凝土前，必须先用内径φ125岩棉将混凝土泵管及布料杆全部包裹严密，在岩棉保温管外包一层塑料布，防止岩棉破坏。
7）严冬施工阶段和寒流施工阶段，顶板混凝土施工及蓄热养护时，在作业面下使用红外线采暖炉采暖。
8）冬施期间全部采用商品砼浇筑，砼罐车运输应有保温措施；混凝土运输车合理调配，选择合适的路线，以缩短运输时间和保证混凝土连续浇筑；砼到场温度应≥150C。混凝土的出厂温度及拌合物温度由搅拌单位根据此温度计算并控制。项目部试验部门加强混凝土的进场检验和测温工作，发现不符合要求的混凝土禁止使用。
9.1.2测温管理
1）测温工作内容
本工程测温工作的要点为：大气测温、砼的测温。
2）大气温度测温
（1）距建筑物10m以外，距地面高度1.5m,通风条件较好的地方设一个测温百页箱，百页箱尺寸300mm×300mm×400mm。
（2）从11月20日始做好大气温度监测，每昼夜四次，并测最高、最低气温。
3）砼的测温
（1）测温点布置（冬施测温点布置平面图见附图15.4）
a.墙、柱顶面测温点布置：选择边角有代表性的部位进行布置，孔深150mm，和水平面成600角。
b.底板及反梁、顶板及框架梁顶面测温点布置：选框其边角、构件尺寸较小的部位布置；梁测温孔深150mm，板测温孔深为板厚的1/2，孔与板面成600夹角。
c.楼梯间休息平台及踏步板每层设测温孔不少于3个。
（2）温孔的埋设：
浇灌砼前用火烧丝将?10mm的铁皮管固定在钢筋上（或者用?8mm钢筋插孔也可以）。
（3）温度的测量
a.测温工作由试验员负责，外埠队配合，并由项目部技术员、质量检查员负责检查、监督，试验员收集、整理测量结果。
b.从浇筑开始到混凝土达到受冻临界强度（混凝土达到受冻临界强度定为设计强度的40%，不低于4.0N/mm2。在未达到设计强度的40%，不低于4.0N/mm2）之前每2小时测一次，达到设计强度的40%，不低于4.0N/mm2之后6小时测一次（根据测温记录，用混凝土成熟度计算其强度），测温的停止时间由技术人员确定。
c.测温时，用便携式电子测温仪，将探头插入测温孔，并塞住孔口，在孔内停留3—5分钟后读出表盘上的读数。
d.砼入模温度不低于10℃，每工作班测两次；砼出罐温度不低于15℃，每工作班测两次。
（4）测温流程：
4Mpa前2h一次
4Mpa后6h一次 早7：00汇报 测温员 试验员 试验员夜间抽查 测温 晚4：00汇报 整理测温数据 计算成熟度
总工下令拆除模板 技术部 温差大于20℃ 测温员测砼与大气温差 覆盖保温 （5）测温管理
a.测温工作由专职实验员负责，严格按照方案施工，记录详实准确。
b.测温时间和测温值应详细记录，整理归档。项目部质检人员和栋号技术负责人每天要检查测温记录。每层、每段停止测温后，由技术负责人审阅签字后交主任工程师审阅，及时归档，以备检查。
c.发现问题及时汇报，以采取必要的措施。测温人员应随时与搅拌站、保温人员保持联系，如发现混凝土温度或保温不当引起温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人汇报进行处理。
d.采用最高最低温度计及百页箱测量记录大气温度，做好纪录并每天报告工地技术负责人。
e.测温持续到混凝土高于受冻临界强度，撤除保温为止。测温值和测温孔编号必须一一对应，不准混淆。
f.质量检查人员每天应对测温等情况进行检查，将其纳入质量预控范围。
g.严格按照方案要求进行保温覆盖工作,特别应注重边缘构件的保温覆盖。
h.项目部管理人员和外施工队施工人员要密切配合要坚决支持测温人员的工作。
9.2混凝土雨季施工措施
9.2.1大雨、暴雨天气不允许浇筑混凝土，所以要掌握好天气预报，避免雨天浇筑混凝土。在小雨天气的情况下，经主任工程师批准，且采取了保证生产安全、质量过硬的有效措施后，方可进行混凝土浇筑。
地下墙体雨期混凝土施工时，必要时可以搭设活动防雨棚浇筑混凝土，并及时用塑料布遮盖已经浇筑部位。
9.2.2如遇有特殊情况，正值混凝土浇筑时突降大雨、暴雨、大风等天气，无法继续浇筑混凝土时，可在允许的部位留置施工缝，暂停施工，已经浇筑部位立即覆盖，避免大量雨水浸入没有终凝的砼内，在进行下段砼浇筑前，剔凿施工缝处混凝土，直至露出石子为止。
9.2.3雨后混凝土浇筑前将模板及钢筋上淤泥、积水除掉，方可浇筑混凝土。
10、质量标准及保证措施
10.1质量标准
10.1.1本工程为结构长城杯工程，必须严格执行长城杯有关的质量标准。
混凝土工程允许偏差
项目 允许偏差（㎜） 检验方法 结构长城杯标准 轴线
位置 基础 10 尺量检查 墙、柱、梁 5 剪力墙 3 垂直度 层高 ≤5m 5 经纬仪或吊线、尺量检查 ﹥5m 8 全高（H） H/1000且≤30 标高 层高 ±5 水准仪或拉线、尺量检查 全高 ±30 截面
尺寸 基础宽、高 ±5 尺量检查 柱、墙、梁宽、高 ±3 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 保护层厚度 基础 ±5 尺量 柱、梁、墙、板 +5、-3 预埋螺栓 中心线位置 3 尺量检查 螺栓外露长度 +5、-0 预留洞中心线位置 10 尺量检查 锚固端保护层厚度 凸出式锚固端锚具 ≮50 观察钢板尺量 外露预应力筋 ≮20 易腐蚀环境外露预应力筋 ≮50 10.1.2混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
10.1.3混凝土浇筑时应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
10.1.4混凝土严格按要求养护，特别是混凝土内外的温差控制，严禁出现裂缝。
10.1.5对预拌混凝土和浇筑过程按规定进行检查。
10.1.6混凝土施工，按规定留置和试验检查混凝土结构强度的试件。
10.2质量保证措施
10.2.1浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（附表：混凝土质量控制程序）
10.2.2浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、剪力墙要把松散砼剔掉清净。
10.2.3砼下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或流槽等。
10.2.4浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过初凝时间按施工缝处理。
10.2.5浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝结前修理完好。
10.2.6交底：事先向搅拌站交底；内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，向砼浇筑工作人员书面交底，明确振捣要求，以及养护要求。
10.2.7加强"三检"认真落实三检制度，对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。
10.2.8应急措施：为防止浇筑砼时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免砼受水冲刷，保证砼的质量。如遇此种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。
10.2.9每次浇灌砼，项目部管理人员要跟班作业，在浇灌砼前，砼时，砼后都要和水电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件，留洞、予留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。砼浇灌中，质量员在现场监督旁观检查。
10.2.10混凝土技术资料收集齐全，主要资料有混凝土开盘鉴定.混凝土配合比通知单，混凝土坍落度检查记录，现场标养、同条件试块强度报告，混凝土强度数理统计，混凝土浇灌施工技术交底、砼试验技术交底，混凝土检验批质量验收记录，商品混凝土商混小票，混凝土浇灌申请等。
11、成品保护措施
11.1新浇筑混凝土，强度未达到1.2Mpa前，不准上人、堆料以及进行其它工序施工。
11.2浇筑砼时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。
11.3振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
11.4砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。
11.5为避免上层结构砼施工污染下层结构，浇筑砼时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。
11.6施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
11.7楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。
11.8项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不力的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。
12、安全技术措施
12.1混凝土泵送
12.1.1泵送施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业，不得嬉戏打闹。
12.1.2施工用电线，电箱均应架空，不得走钢筋钢管上，非电工不得私自拆接线。
12.1.3振捣手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣设备有关、开箱，并有漏电保护。
12.1.4输送管道的接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好，管路的架子要搭设牢固，检修时卸压。
12.1.5布料杆支设要严格按照交底施工，根部加固全面严禁减少支腿。非使用状态时调整配重。工作面上泵管支架宽度要大于支架高度的1.5倍，防止管线倒塌伤人。管道井内要有照明，钢管架子满搭，每层放置脚手板一块，水平接网加密，以有利于清管。各弯头处对弯头进行有效加固，防止因位移造成泵管暴裂伤人。
12.1.6夜间施工合理安排施工顺序，有足够的照明设备。
12.1.7施工前由工长做详细书面安全交底。
12.2混凝土浇筑
12.2.1班前进行安全交底，施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业，不得嬉戏打闹。
12.2.2施工用的电线，电箱均应架空，不得走钢筋，钢管上。
12.2.3振捣棒操作手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣机械设专人看护。
12.2.4夜间施工要有足够的照明，采用低压照明，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备。
12.2.5严禁高空扔物。
12.2.6施工员在施工前应有详细的书面安全交底。
12.2.7地基与基础施工过程中，应加强四周边坡的观测，若发现位移现象或其它情况，应立即停止作业，并及时向有关部门汇报。
12.2.8电动振捣器操作员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源，锁好开关箱。电动振捣器须使用按钮开关，不得用插头开关；振捣器的扶手，必须套上绝缘胶皮管。雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖。电器设备的安装、拆修，必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。移动振动器时，要切断电源后进行。各种振动器，在做好保护接零的基础上，还要安装漏电保护器。严禁用振动器撬拨钢筋和模板，或将振动器当大锤使用。夜间浇筑砼时，要有足够的照明设备。
12.2.9浇灌高度2m以上的混凝土应设操作平台，不得站在模板或支撑上作业，不得直接在钢筋上踩踏、行走。操作平台脚手架，上部满铺脚手板，两端用铅丝绑紧，不得有探头板及飞跳板。其周围要有不低于1.2m的防护栏杆。
12.2.10布料杆必须固定牢固，扶管人员一定要把管扶住，防止泵管摆动伤人。
13、文明施工及环保措施
13.1混凝土施工时，现场要派专人进行撒水降尘，对遗撒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
13.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
13.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
13.4混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。
13.5混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。
13.6现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。
13.7清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。
14、技术节约措施
14.1每段结构混凝土浇筑前两天由专业技术人员根据施工图纸和现场情况计算出本段结构的混凝土浇筑量，并填写预拌混凝土联系单，由工长将预拌混凝土联系单通过传真的形式通知搅拌站。技术人员必须保证所计算混凝土量准确无误，工长要随时与搅拌站保持联系，保证混凝土能按时按量到达施工现场。
14.2施工落地灰需及时清理，能过用过他用的禁止到进垃圾站。
14.3砂浆铺设时采用漏斗铺浆器进行铺浆，保证砂浆能够落到混凝土接触面上，避免钢筋挂灰。
15、附件
15.1附图一：流水段划分示意图
15.2附图二：施工现场平面图
住宅小区首期工程建设项目砼工程施工专项方案
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