首期（标段二：综合楼、幼儿园、12~13#栋、21~23#栋、附属商业裙楼及地下室）桩基础工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：湖南省工程有限公司
编制人：
审核人：
编制日期：
首期桩基础工程施工组织设计
工程名称：首期标段二基础工程编号：
致：
我单位已完成了首期标段二基础工程施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。
附：《首期（标段二：综合楼、幼儿园、12~13#栋、21~23#栋、附属商业裙楼及地下室）桩基础工程施工组织设计》
承包单位(章)
项目经理
日期 专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期 总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总/专业监理工程师
日期
湖南省工程有限公司
施工组织设计审批页
HN2J/A08-02
湖南省工程有限公司首期标段二基础工程施工组织设计审批意见：
区域公司（质安副总经理）质安部总监意见：
生产管理中心部长意见：
总工程师意见：
目录
第一章编制依据································1
第二章工程概况································2
一、建筑、设计概况·······························2
二、场地内各地层工程特性指标表·························2
第三章旋挖桩施工方案·····························3
一、施工机械配备安排·······························3
二、施工方案··································4
三、旋挖桩施工流程·······························8
四、旋挖桩施工方法·······························9
第四章旋挖桩施工技术措施····························13
一、桩的入土（岩）深度的要求··························13
二、成孔和清孔的要求······························13
第五章质量目标、质量控制及保证措施······················14
一、质量目标··································14
二、质量控制及保证措施·····························14
第六章施工进度计划与工期保证措施·······················20
一、目标工期·································20
二、施工进度计划及形象进度控制························20
三、工期保证措施·······························22
第七章主要机械设备及劳动力安排························23
一、主要机械设备投入·····························23
二、劳动力安排································24
三、周转材料投入安排·····························24
第八章安全保证体系及安全保证措施·······················25
一、安全保证体系·······························25
二、文明施工及环境保护措施··························26
三、预防及应急措施······························28
四、质量安全保证措施·····························28
五、文明施工措施·······························29
第一章、编制依据
（一）编制本方案的相关文件
1、首期桩基础工程施工图；
2、岩土工程初步勘察报告；
3、施工承包合同文件等的相关资料和文件进行本方案的编制。
（二）现行规范规程：
(《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
(《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
(《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
④《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
⑤《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
⑥《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）
⑦《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
⑧《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
⑨《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
⑩其它相关的施工及验收规范、规程。
第二章、工程概况
一、建筑、设计概况
场地位于岳阳市云梦路西侧及拟建沿湖南路北侧。本场地拟建物主要为几栋多低层建筑以及30多栋17-33F高层建筑，设计地坪标高暂定为36.00m。
首期（标段二：综合楼、幼儿园、12~13#栋、21~23#栋、附属商业裙楼及地下室）桩基础工程，灌注桩桩径为φ800~φ1400mm，桩长大于13m，桩身混凝土为C30。
二、场地内各地层工程特性指标表
据钻孔揭露，场地内地层按其形成年代分第四系土层及元古界泥质板岩等，现将各岩土层特征自上而下分别描述如下（其中①～⑦为地层序号）：
第①层:杂填土（Qml,黑色,褐红色,松散-稍密,稍湿-湿,主要由黏性土、建筑垃圾、煤渣、板岩风化岩等回填而成，场地南边填土局部含块石。场区普遍分布，分布在ZK3～ZK4、ZK8、ZK12、ZK16、ZK19～ZK20、ZK22，厚度:1.20～18.20m,平均6.36m;层底标高:18.03～36.26m,平均29.15m;层底埋深:1.20～18.20m,平均6.36m。
第②层:淤泥质粉质黏土（Q,软塑,内含有机质,略具腥臭味。仅ZK21见该层，厚度:3.60m;层底标高:22.23m;层底埋深:3.60m。
第③层:粉质黏土（Q,灰黄色,可塑,切面稍有光泽,摇振无反应,干强度中等,韧性中等。仅ZK8见该层，厚度:2.10m;层底标高:28.51m;层底埋深:7.90m。
第④层:粉质黏土（Q:褐黄色,褐红色,硬塑,由下伏基岩风化残积而成,切面稍有光泽,摇振无反应,干强度中等,韧性中等。场区普遍分布，分布在ZK3～ZK4、ZK8、ZK12、ZK20～ZK22，厚度:1.90～10.00m,平均5.04m;层底标高:12.23～32.82m,平均22.36m;层底埋深:4.40～23.20m,平均12.66m。
第⑤层:全风化泥质板岩（Pt）：褐红色,褐黄色,黄绿色,变余泥质结构,板状构造,岩芯已基本风化成土状,母岩组织结构已基本破坏,但尚可辨认。场区普遍分布，分布在ZK3～ZK4、ZK8、ZK16、ZK19，厚度:2.10～6.20m,平均3.34m;层底标高:19.71～30.72m,平均27.17m;层底埋深:4.20～16.70m,平均8.00m。
第⑥层:强风化泥质板岩（Pt）：褐黄色,黄绿色,变余泥质结构,板状构造,风化裂隙很发育,岩芯呈碎块状、块状、柱状。采取率约为60-65%，RQD为15-20。为极软岩,岩体基本质量等级为V级。场区普遍分布，厚度:1.70～10.80m,平均4.88m;层底标高:8.03～24.76m,平均17.49m;层底埋深:7.40～27.20m,平均16.94m。
第⑦层:中风化泥质板岩（Pt）：黄绿色,青灰色,变余泥质结构,板状构造,风化裂隙发育,岩芯多呈碎块状、块状、柱状,少许呈长柱状。采取率约为65-75%，RQD为30-40。为极软岩，岩体基本质量等级Ⅴ类。控制厚度7.66-9.15m。
场地具体的土层分布情况详见湖南化工地质工程勘察院2014年12月提供的《岳阳恒大南湖半岛岩土工程初步勘察报告》。
第三章、旋挖桩施工方案
一、施工机械配备安排
根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用5台中联250型旋挖钻机，根据情况调整增加。机械钻孔灌注桩混凝土工程采用商品砼，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
二、施工方法的选取
本场地内表层土为杂填土层主要由黏性土、建筑垃圾、煤渣、板岩风化岩等回填而成，场地南边填土局部含块石平均层厚6.36m，杂填层以下为淤泥质粉质黏土，软塑,内含有机质,略具腥臭味平均层厚3.6m。根据现场土质情况及以往施工经验判断，本场地内旋挖桩施工需采用泥浆护壁或震动锤打埋长护筒的形式施工，本次施工先采用泥浆护壁的形式成孔的施工方法进行主体工程桩试桩施工。泥浆护壁泥浆的性能指标及质量控制标准如下：
1、泥浆配比及性能指标
造浆原料及其配合比见表3-1。
表3-1泥浆原料及其基本配合比 材料名称 掺量 原材料 膨润土 水用量的6～8% 提粘剂 纤维素(CMC) 膨润土用量的0.03～0.1% 分散剂 纯碱(Na2CO3) 泥浆用量的0.1～0.4% 絮凝剂 聚丙烯酰胺PHP 泥浆用量的0.003% 说明：①CMC的性能参数为：中粘度、碱性、羧甲基纤维素(CMC)；②PHP的性能参数为：阴离子型、分子量300～500，水解度为30%的聚丙烯酰胺(PHP)。
泥浆质量的控制指标，见表3-2。
表3-2各阶段的泥浆性能指标 性质 阶段 试验方法 新制泥浆 循环再生泥浆 清孔泥浆 比重（g/cm3） 1.02～1.06 1.03～1.10 泥浆比重秤 粘度() 22～23 粉质粘土层：18～19 17～20 粘度计 细砂层：22～23 砂卵石层：21～22 砾岩层：19～20 失水量
(ml/30min) <18 <20 <20 失水量仪 泥皮厚() <1.5 <2 <1.5 钢尺 胶体率() 量筒 含砂率() <0.5 <3.0 <2.0 砂率测定仪 PH值 8～10 8～10 8～10 试纸 2泥浆池布置与基浆的制备
⑴泥浆池布置
①泥浆池的尺寸参数
长×宽×高=4×5×3(m)，离坑口约50cm的位置，构筑高度为60cm、上边宽度50cm的梯形槽。
②围挡要求
在梯形槽的中央，采用红白相间架管进行围挡（竖排：高度为1.2m且插入梯形槽0.5m，间隔2～3m；横排：设置2排，间距0.35m），并且用安全网进行围护，然后插上安全警示牌。
③泥浆池的开挖方案
采用挖机开挖为主，人工修复为辅办法。
⑵基浆原料的确认
按单次造浆按50m3计算，则所需的造浆原料为：
①膨润土量=4000kg
②纯碱=140kg
③聚丙烯酰胺4.2kg
④纤维素=4kg
⑶基浆的制作
①首先将淡水抽入泥浆池中,当水量约有50m3的位置，然后开动泥浆泵；
②膨润土必须徐徐投方，并且一边投入膨润土、一边用3PN泵出水管冲击投入处并将悬浮的“膨润土团”冲散冲碎；
③纤维素溶液的配置：每铁桶(175kg)清水配置4kg左右的纤维素、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入泥浆池中，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；
④聚丙烯酰胺溶液配置：每铁桶(175kg)清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分搅拌均匀，并要求浸泡12小时以上后方可倒入泥浆池中(施工中一定要事先将聚丙烯酰胺溶液浸泡好，以免耽误时间)，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让聚丙烯酰胺或纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；
⑤纯碱溶液的配置：每铁桶(175kg)清水配置14kg左右的纤维素、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入泥浆池中，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；
⑥进行泥浆性能检测，若达不到基浆的性能要求，则可适量地加入膨润土和纤维素溶液。
3施工中泥浆调制过程跟踪情况
⑴添加剂的选用，主要目的：一是在施工过程中加速颗粒的沉淀，二是提高泥浆的携“细砂”的能力，抑制或延缓其沉淀过程。
①提粘剂：中粘度、碱性、羧甲基纤维素CMC，泥浆用量的0.018%。
②分散剂：工业碳酸盐(片碱)，泥浆用量的0.261%。
③紊凝剂：阴离子型、分子量300～500，水解度为30%的聚丙烯酰胺(PHP)，泥浆用量的0.003%。
⑵操作程序
①分散剂
投放时机：进入细砂层位时，加入25kg片碱，以加速“砂颗粒”沉淀，若出现含沙率过大时，则采用黑旋风旋流器对泥浆进行除砂处理。
投入方式：用铁桶溶解后直接投入孔内。
②提粘剂
投放时机：淤泥质层位处，投入8kg纤维素CMC。
投入方式：用铁桶溶解后直接投入孔内。
在对22#、23#栋主楼工程桩试桩施工过程中，泥浆的制备都已达到施工标准，在施工时因回填土层煤渣层太厚且渗水量太大，采用泥浆护壁施工时浆液被地下水稀释严重，在钻进过程中塌孔严重故泥浆护壁无法达到施工要求，采用震动锤打埋长护筒的形式进行试桩施工，据各楼栋现场施工情确定护筒长度为6m-12m能够顺利成孔，故本次桩基础工程施工本标段内工程桩施工需采用震动锤打埋6m-12m长护筒的护壁旋挖机成的形式施工。
三、旋挖桩施工流程
旋挖施工流程图
四、旋挖桩施工方法
（1）本项目初步确定的成孔控制技术参数
⑴钻机就位要求
倾斜度平面偏位
⑵钻孔成孔要求
桩位中心偏位倾斜度沉淀厚度
孔径：不小于设计桩径孔深：不小于设计标高
（2）施工准备
1）孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。
2）工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
（3）测量放线定位
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（4）钢护筒埋设：
护筒有定位、护壁、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。本次施工范围内需采用6m-12m的钢护筒进行护壁，护筒长度跟据地勘及现场实际情况确定，施工时要求护筒必须穿过粉质黏土镶入全风化泥质板岩不小于0.2m，因回填层中含大直径混凝土块及地下构造物须先采用旋挖钻机进行引孔，以双向十字线控制桩中心。当引孔深度达到6m左右时再用振动锤夹具夹住钢护筒一端将护筒提起并垂直放入孔内，从正面和侧面由两个护筒成90°方向进行观测，保证护筒入土后的垂直度偏差不超过国家规范允许范围，再由振动锤边振动边向下压护筒，在埋设过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保垂直度偏差不大于国家规范允许范围，直致护筒镶入全风化泥质板岩不小于0.2m护筒高出原地面0.5m。护筒埋设到位后再对桩位中心进行复核，如偏差大于设计规范要求则需用振动锤拔出从新进行打埋，如符合要求则可进入下道工序施工。
（5）挖土（岩）成孔
终孔条件为：当桩长满足设计要求而不符合入岩深度要求，尚应继续下挖到满足入岩深度要求；当非抗拔桩符合入岩深度要求而不符合设计桩长要求时，应由监理、地勘、设计单位共同作出是否可终孔的意见。
当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。应先施工深桩后施工浅桩。
旋挖钻机的钻井工艺采用钢护筒护壁钻斗取土的工艺或者采用干土直接取土工艺。根据现场地层条件，本项目钻井工艺钢护筒护壁钻斗取土工艺。
旋挖钻机钻孔取土时依靠钻杆和钻头自重切入土层斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土遇硬土时自重力不足以使斗齿切入土层此时可通过加压油缸对钻杆加压强行将斗齿切入土中完成钻孔取土。钻斗内装满土后由起重机提升钻杆及钻斗至地面拉动钻斗上的开关即打开底门钻斗内的土依靠自重作用自动排出钻杆向下放关好斗门再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
（7）清底
钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用清底钻头进行清底或采用人工清底，人工清底需用钢护筒护壁保护人员安全。
（8）钢筋笼的制作与安装
①钢筋笼的制作
桩纵筋直径不小于25mm时，采用机械连接；抗拔桩纵筋直径不小于16mm时，采用机械连接,直径小于16mm时，采用双面帮条焊且单侧焊缝长度不小于6倍纵筋直径。钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于60mm，其允许偏差为±20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定：
钢筋笼允许误差
项次 项目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 ②钢筋笼吊装
在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用焊接或机械连接。
搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。
钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
（6）导管安装及其水密性试验
导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。
（7）水下混凝土浇注
桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批封底混凝土下落时要有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少施工后沉降的重要环节。
封底混凝土所需方量按下式确定：
V—首批封底混凝土所需数量，m3；
d—混凝土导管内径，m；
h1—导管内与桩孔内混凝土高度差，其值由桩孔内泥浆压力决定，不计混凝土落入导管内的冲击力和混凝土在导管、桩孔内流动阻力,h1=hwγw/γc,m；
hw—桩孔内混凝土面以上泥浆深度，m；
γw—泥浆容重，kN/m3；
γc—混凝土拌和物容重，24kN/m3；
D—桩孔直径，m；
Hc—桩孔内混凝土的高度，由导管初次被混凝土埋置深度决定和导管距孔底高度决定，导管初次埋深要求大于1m,导管距孔底一般0.4m。
打开漏斗阀门，放下封砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
二、施工进度计划及形象进度控制
本工程的桩总数约为569根在70内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成。
（一）施工准备
包括场地基坑底部开挖后土方清理、沟槽、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验。
在接到开工指令后，应马上组织挖土机、运土车辆根据土方队挖土实际进度情况。
（二）旋挖桩成孔施工
在接到图纸及开工令后，开始钻机调试。投入250型旋挖机5台，包括5台PC200型挖掘机，5台SCC25D型吊机，2台PC400型振动锤。
（三）施工进度安排
施工进度以天为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划附表。
单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见图2、图3）。
图2单桩成孔网络图
三、工期保证措施
（一）组织措施
1．在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。
2．工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。
3．每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。
（二）配合措施
项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现；
（三）物资保证
1．做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。
2．做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。
3．做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。
（四）装备保证
1．广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。
2．加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。
3．每台旋挖机施工现场配备1辆吊车及1辆挖掘机，专门负责下放钢筋笼，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。
4．现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。
（五）技术措施
公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。
（六）经济措施
充分发挥甲方管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。
劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。
第七章主要机械设备及劳动力安排
一、主要机械设备投入
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定
功率(KW) 用于施工部位 1 旋挖桩机 250-C 5 中联重科股份有限公司 2011 298 桩基础 2 电焊机 BX1-500 6 上海金龙 2009 7.5 3 汽车吊车 SCC25D 5 湖南中联重科 4 挖土机 PC200 5 日本 5 切割机 1 3.5 6 泥浆泵 3PNL 4 22 7 全站仪 苏州一光 1 8 导管 Φ250 100 9 导管 Φ280 100
二、劳动力安排
本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计9人组成，生产劳动力组织见表。
生产劳动力组织
工种 人数 职责范围 项目部 9 项目总管理 钻进成孔班 10 钻进成孔、清孔 钢筋笼制作、安放班 10 制作、安放钢筋笼 混凝土班 10 混凝土浇灌 后勤班 2 生活保障 机电班 2 电路、设备维护 司机 5 吊车 司机 5 挖机
三、周转材料投入安排
设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。
材料计划需求表
序号 材料名称 规格或型号 单位 数量 进场时间 使用部位 1 钢材 HPB335
Φ8 t 46 工程开工时 基础钻孔灌注桩用 2 钢材 HPB400
Φ12 t 60 工程开工时 基础钻孔灌注桩用 2 钢材 HPB400
Φ14 t 103.7 工程开工时 基础钻孔灌注桩用 3 钢材 HPB400
Φ16 t 30.9 工程开工时 基础钻孔灌注桩用 4 钢材 HPB400
Φ18 t 25.8 工程开工时 基础钻孔灌注桩用 4 柴油 0# t 30 工程开工时 基础钻孔机械用 5 C30商品砼 C30 M3 7000 随钻孔进度 基础钻孔灌注桩用 第八章安全保证体系及安全保证措施
一、安全保证体系
（一）保证体系
1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。
2、本项目实行安全生产三级管理：
即一级管理由生产经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。
（二）安全施工管理措施
1、本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。
2、建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。
3、加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。
4、认真做到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放”；事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。
5、做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。临时生活设施应符合消防条例要求。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志。
6、施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需要移动时，应采取安全措施方可施工。
7、对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。
8、安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。
9、施工人员进入现场，必须戴安全帽，施工中注意安全用电，并设有相应保险装置，设立专职安全检查员，严禁无关人员入内。高空作业注意系好安全带。对于一切可能出现的不安全因素，予以高度重视，并积极采取相应的安全措施。
10、工地禁止使用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱的门要完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。
二、文明施工及环境保护措施
（一）建立文明管理体系，完善管理制度
1、项目经理成立文明施工及环境保护领导小组，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。
2、建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。
3、制定施工现场场地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。
（二）争创文明示范工地措施
为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要合理布置施工现场，进行文明施工设计。
1.施工现场平面布置
为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场时遵循以下原则：
工地现场不设生活区，施工区内供水、用电、消防、排水等系统齐全。
场地内均作地面硬化，临时道路泥下加设垫层。
设置污水处理设施，达标后方许排放。
2．施工现场
①施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。
②现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。
施工现场的工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地、国库地面等都要硬化，四周设置良好排水系统。
3．消防安全措施
制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。
现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。
现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。
动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。
三、预防及应急措施
1、由生产经理负责组织施工员、安全员、施工队长等成立工地应急事件处理领导小组，24小时随时保持与工地现场联系，万一发生特发事件，随时可赶到现场领导处理。
2、施工前对桩机操作工人进行全技术交底，使操作者做到心中有数，一旦出现事故不至于造成手忙脚乱，做到现场人员立即停机、关闭电源，抢救伤员，保护现场，其它闲杂人员离开事故现场，并立即报告值班人员采取应急措施。
3、现场24小时保持最少一台挖掘机随时准备参加抢险工作。
4、一旦出现事故立即口头通知监理及业主代表，并做好现场保护工作，24小时内填写事故报告及处理意见上报监理及业主代表。
四、质量安全保证措施
1．严格按照总体施工组织设计的质量目标，确保分项工程优良，质量保证资料齐全；保证工程质量验收优良。
2．制定奖罚措施，明确各岗位人员的责任和目标。
3．坚持技术交底制度，抓好安全教育。
4．人工进行土方修整时，操作人员要保持2～3m的安全距离；两台挖土
机挖土时，挖土机之间要保持10m以上的安全距离。
5．夜间施工，要遵守有关规定提供足够的照明，对危险区域必须悬挂红色警示灯。
6．机械设备要经常检查维修保养，严禁机械带“病”作业。
7．做好基坑四周的截措施，土坡边严禁外力震动、附加荷载等因素的扰动。
8．挖掘机半径范围严禁站人。
9．遵守安全纪律，戴好安全帽等个人劳动保护用品。
10．抽水及其他电器严格按照“一机一闸一漏一箱”规定。
五、文明施工措施
1．认真贯彻文明施工的要求，努力做好工程管理工作。
2．施工现场的污水、泥浆必须经过三级沉淀后再接入市政管网中。
3．安排清洁工人在大门口洗车槽处，清洗干净进出施工现场的运泥车。
4．运输车采用有关规定专用的运泥车，避免道路的污染。
5．注意现场所有机械、设备、车辆的停放整齐，做到场地整洁、卫生、组织科学、施工合理。
湖南省第二工程有限公司
VI
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场地平整
桩位放线定位
钻机就位
复测桩位
埋设护筒
测量孔深、垂直度、桩径
成孔检测
监理检测
至设计桩长、清孔
钢筋笼制作作
监理检测
下放钢筋笼
下放导管
第二次处理孔底沉渣
砼试块制作
灌注砼
拔出护筒
处理桩头
成桩
吊放钢筋笼
制作
制作
制作
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