可能原因: 1.润滑不良; 2.主轴承中进入泥沙; 3.轴承破碎; 4.主轴承安装不正; 5.给矿量过多或不足。 解决办法: 1.加润滑脂; 2.清洗轴承更换油脂; 3.更换轴承调整给矿量。 可能原因: 1.给料器松动; 2.主轴承润滑不良; 3.排矿浓度过高; 4.筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀; 5.齿轮过度磨损; 6.电机电路有故障。 解决方法: 1.上紧给料器改善润滑状况; 2.调整操作更换衬板; 3.更换修理齿轮; 4.排除电气故障。 3棒磨机有振动现象 可能原因: 1.齿轮啮合不好或磨损过甚; 2.地脚螺丝或轴承螺丝松动; 3.大齿轮连接螺栓或对开螺栓松动; 4.传动轴承磨损过甚。 解决方法: 1.调整齿轮间隙; 2.拧紧松动螺栓; 3.更换传动轴承。 4棒磨机偶尔突然发生强烈的振动和撞击声 可能原因: 1.大小齿轮之间混入异物; 2.小齿轮松动; 3.齿轮打坏; 4.轴承或固定在基础上的螺丝松动。 解决方法: 1.消除异物; 2.更换齿轮; 3.拧紧螺栓。 5出现端盖与筒体连接处漏浆 可能原因: 1.连接螺栓松动,销子过长; 2.衬板螺丝松动,密封垫磨损或螺钉打断。 解决方法: 拧紧、更换螺栓拧紧定位销更换密封垫。 6钢棒乱棒 棒磨机钢棒的乱棒分为几种情况:
原因: 第一查查筒体是否出现变形, 第二查查电机电压是否稳定 第三 齿轮的间隙多大,还有轴瓦的震动有多大?
原因: 钢棒的材质选的有错误,硬度低,不耐磨,可以选用热处理的钢棒。 解决办法: 1.检查磨机安装是否有问题,有螺丝松动或者水平面不平等因素。 2.控制物料进料细度,保持物料颗粒均匀。 3.采用热处理的钢棒,一头硬度高,一头硬度略低些,将硬度高的一头放在进料口。 4.采用科学的钢棒配磨,尽量避免多规格的钢棒使用。 5.隔一段时间将直径小的细棒挑出,避免影响钢棒乱棒或者生产。 7钢棒断棒
1.添加剂对钢棒的腐蚀; 2.钢棒磨损过细且剔除不及时; 3.钢棒材质不符合要求; 4.装棒量偏少或进料偏多造成钢棒磨损严重而导致强度受损。
1.原料粒径过大; 2.磨机中断棒数量太多; 3.磨机维护次数太少废棒未抽出导致缠棒、绕棒。
1.橡胶压条自身强度不够; 2.磨机内件脱落; 3.原料中有铁块或其他坚硬异物; 4.磨机启停时操作不规范。 可能原因: 1.大小齿轮啮合不好; 2.啮合面润滑油量不够; 3.大齿轮螺栓松动; 4.大齿轮碰防护罩。 解决办法: 1.调整齿轮啮合间隙; 2.检查干油喷射系统; 3.紧急停车,紧固螺栓; 4.紧急停车,修理防护罩。 9磨内撞击声大 可能原因: 1.进料量太少; 2.衬板脱落; 3.钢棒太多; 4.乱棒。 解决办法: 1.加大进料量; 2.急停,固定衬板; 3.调整钢棒量; 4.紧急停车,调整。 棒磨机的日常维护
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