计量泵故障是什么引起的

随着泵行业的不断发展，为了满足不同的行业对于泵的需求不同，很多专业性的泵因此而出现了，计量泵就是其中比较具有代表性的一种泵，虽然计量泵在性能的结构上是设计的比较合理，但是还是无法完全避免在使用过程中故障的出现。

常见故障

一、出液流量不足

　　产生原因：

　　1、吸入不足，此时参考吸入不正常的解决方案

　　2、出口管路异常

　　解决方法：

　　1、检查出口阀门是否打开

　　2、检查出口单向阀是否存在异物，造成阻塞

　　3、检查出口单向阀是否倒置或单向阀阀球是否丢失或存在异物

　　4、检查安全阀设定压力是否低于计量泵正常出药压力，导致出口药剂回流

二、吸入不正常

　产生原因：加药罐至计量泵吸入口管路异常

　　解决方法：

　　1、 检查进口阀门是否打开

　　2、 检查y型过滤器是否存在异物，计量泵品牌造成阻塞

　　3、  检查吸入口单向阀是否倒置或单向阀阀球是否丢失或存在异物

三、管路正常的情况下计量泵出液不正常

　　这种情况的发生一般会伴随着两种故障：

1、油封破裂。油封破裂会导致计量泵漏油，对于机械隔膜计量泵来说，油封破裂直接的影响是齿轮箱缺乏润滑，会提前磨损。齿轮箱的磨损会使计量泵的行程长度与效率受到影响，导致计量泵出液的异常。

2、隔膜变形或破裂。隔膜变形会直接导致计量泵在一个冲程范围内出液计量异常，隔膜破裂会直接导致计量泵无法出液。

　　对于这种情况，我们也可以做一些预防工作：

　1、每次开启计量泵前，检查进出口的管路是否完全打开

　2、检查进出口管路是否存在异物会导致吸入口的负压或者出液口的正压

　3、检查管路阀或者内置释放阀的压力是否低于泵的压力

四、出口压力不足

　产生原因：

　　1、进出口流量不足，此时参照吸入口与出液口问题解决方案

　　2、安全阀设定压力过低，倒置管路提前泄压

　　解决方法：调高出口安全阀的设定压力

　　3、液压隔膜泵出口压力不足

　　解决方法：

　　1）检查计量泵的驱动端和液力端是否加满润滑油与液压油

　　2）检查管路安全阀设定压力是否低于计量泵出药压力

　  3）检查计量泵内部释放阀是否设定压力低于管路压力

　　4）检查出药管路后端是否有其他设备造成的正压存在，也会有另一种情况，出口末端加药点管路在水平线上低于计量泵泵头，这时会造成管路虹吸现象。在这两种情况下，需要在计量泵出口单向阀就近位置安装背压阀。

如何维护？

 1、开动电机，当隔膜计量泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

2、关好隔膜计量泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

 3、点动电机，试看电机转向是否正确。

 4、定期检查隔膜计量泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

 5、隔膜计量泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

 6、隔膜计量泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

7、尽量控制隔膜计量泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜计量泵在较点运转，才能获得大的节能效果。

8、隔膜计量泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，较高温度不得超过80℃。

 9、如发现隔膜计量泵有异常声音应立即停车检查原因。

 10、隔膜计量泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

 11、隔膜计量泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。

 12、检查工程隔膜计量泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜计量泵，试看隔膜计量泵是否灵活。

 13、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察隔膜计量泵油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

 14、拧下隔膜计量泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

 15、经常调整隔膜计量泵填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

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