技术交底记录工程名称施工单位施工部位工序名称交底摘要：本技术交底主要关于镀锌风管制作与安装、支架制作与安装。交底内容：一、施工准备工作1、
按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比风管实际截面大100mm。3、作业
地点施工用移动平台架子以及安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。二、风管制作要求角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定
：角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表1.1的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔,
同一批同规格的法兰应具有互换性。壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平
整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。表1.1矩形风管角钢法兰
材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm）角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距∠25×3M6Φ4低、中压系统高压系统∠30×3M8≤15
0≤100∠40×4M8∠50×5M8未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。薄钢板法兰风管制作应符合以下规定：薄钢板
法兰应采用机械加工；风管折边（或组合式法兰条）应平直，弯曲度不应大于5‰。2、组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体
冲压连接，低、中压风管与法兰的铆（压）接点，间距应小于或等于150mm；高压风管的铆(压)接点间距应小于或等于100mm。3、
弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度应为150mm。三、风管安装规定1、风管系统的安装宜在建筑物围
护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后
进行安装。2、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸
100mm或以上。3、搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。4、风管安装前应对其外观进行质量检查，
并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。5、风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙
面、楼板宜大于150mm。6、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。7、输送含
有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。输送空气温度高
于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。8、输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。风管底部不宜设置拼接缝
，拼接缝处应做密封处理。9、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时,应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管,风管与
防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。10、风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。11、风
管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150～300mm或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异
径连接管。风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。12、风管测定孔应设置在不产生涡流区的便
于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。13、风管安装偏差应符合以下规定：1.明装水平风管水平度
偏差不得大于3mm/m，总偏差不得大于20mm；2.明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不大得于20mm；3
.暗装风管位置应正确，无明显偏差。14、角钢法兰连接应符合下列规定：1.角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。2.
不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓；采用普通碳素钢螺栓时，应按设计要求喷涂涂料。3.铝板风管法兰的连接，应采用镀锌
螺栓，并在法兰两侧加垫镀锌垫圈。4.安装在室外或地下室等潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈。15、薄钢板
法兰的连接应符合下列规定：1.风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。
法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。2.法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡
。弹簧夹、顶丝卡不应松动；3.薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹的紧固螺栓(铆钉)应分布均匀，间距为150mm，最外端的连接件距风管
边缘不大于100mm。4.组合型薄钢板法兰与风管管壁的组合，应调整法兰口的平面度后，再将法兰条与风管铆接（或本体铆接）。16
、C形、S形插条连接应符合下列规定：1.C形、S形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应进行密封。2.C形平
插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折90°封压水平插条。3.C形立插条、S形立插条
的法兰四角立面处，应采取包角及密封措施。4.S形平插条或立插条单独使用时，在连接处应有固定措施。17、立咬口、包边立咬口连接的风管
，同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致。铆钉的间距应为150mm，四角连接处应铆固长度大于60mm的90°粘角。18、边
长小于或等于630mm支风管与主风管的连接可采用下列方式：1.迎风面应有30°斜面或R=150mm弧面。2.S型咬接式可
按图（a）制作，连接四角处应作密封处理；3.联合式咬接式可按图(b)制作，连接四角处应作密封处理；4.法兰连接式可按图(c)制作，
主风管内壁处上螺丝前应加扁钢垫并做密封处理。图支风管与主风管连接方式19、风管加固矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于
800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。20、矩形风
管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长＞500mm时，必须设置导流叶片。2
1、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆
钉。22、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表面大面积白花、锌层粉化等。23、消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设
吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；24、矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管
的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。25、法兰垫料的厚度≮4mm，其宽度应
≮10mm，安装风管时不能有漏垫或者脱落在风管内的现象。三、风管支架制作与安装规定1、风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件
材料的应用，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。2、风管支吊架制作应符合以下规定：1.支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图
集与规范选用,直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。2.支吊架的下料宜采
用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。3、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接
：1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施
。4、矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表3.1规定。其它规格应按吊架栽荷分布图3.2。表3.1金
属矩形水平风管吊架的最小规格(mm)风管长边b吊杆直径吊架规格角钢槽钢B≤400Φ8∠25×3[40×20×1.5400＜b≤1
250Φ8∠30×3[40×40×2.01250＜b≤2000Φ10∠40×4[40×40×2.5[60×40×2.02000＜b
≤2500Φ10∠50×5—b＞2500按设计确定吊架栽荷分布图3.25、金属风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合下表
规定。风管边长或直径（MM）矩形风管圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管≤400400040005000＞40030003000375
0注：薄钢板法兰、C形插条法兰、S形插条法兰风管支、吊架间距不应大于3000mm。支吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入部分应除
锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不
宜小于200mm。采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件；
螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合下表规定
，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。胀锚螺栓种类图示规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度内螺纹胀锚螺栓M6M8M10M12253040
50810121532～4242～5243～5354～64单胀管式胀锚螺栓M8M10M1295110125101218.565～7
575～8580～90双胀管式胀锚螺栓M12M1612515518.52380～90110～1209、当设计无规定时，支吊架安装宜
符合下列规定：1.靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400m
m的风管可采用吊带式吊架。2.靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外
或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。10、金属风管支吊架安装应符合下列规定：1.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应
采取防腐措施。2.矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管未端不应大于1000mm。3.水平弯管在500
mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。4.风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm
。长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。11、吊架的螺孔应采用机械加工，严禁使用点焊开孔。吊杆长度应考
虑保温材料的厚度27-30mm，且最终长度不得超过角钢横担，吊杆露出螺帽3-4扣。12、风管横担长度（两个丝扣之间间距）应按以下标
准执行：保温风管：横担超过保温完毕风管的边长50-70mm，且吊杆距保温面保持至少1CM距离；不保温风管：横担超过风管边长30-5
0mm；法兰螺栓要拧紧、适度，螺帽在同一方向。13、当同一风管系统较长时，需要安装一排支架时，需先预制支架，先把两端支架安好，然后
以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装，需保证每个支架受力均匀。14、保温风管严禁直接与支、吊架接触，应垫上用沥青
油浸泡过的垫木、其厚度与保温厚度相同，其宽度与支、吊架同宽、同长，吊杆应穿过木托与支、吊架连接固定，防止产生“冷桥”。15、支架应
做好防腐处理，明装部分必须刷面漆（防锈漆一道，面漆一道）。四、风阀的安装规定运至施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱
清单开箱查验合格证、检测报告和使用说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和
各方签字确认。风阀在就位安装前应逐个检查其结构是否牢固、严密、进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电（气）动风阀要逐个通电（气）
试验并检测，对余压阀还要逐个试验其平衡度，做好试验记录。风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。风阀的启
闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距楼面或操作平台1.5~1.8m。风阀的操作面距墙、顶和
其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应该安装在结构层或空洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。检查连接风管预留的法兰
尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。检查支、吊架位置及做法是否符合规
范或设计文件要求。单件风阀重量大于50KG的应设单独的支、吊架，电动风阀和定风量阀一般宜设独立支、吊架；用于软质非金属风管系统的风
阀一般也宜设单独支、吊架。连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件，除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材
料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐垫木或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。手动单叶片或
多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。电动、气动调节阀的驱动装置，
动作应可靠，在最大工作压力下正常工作。防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。手动单叶片或多叶
片调节风阀应符合下列规定：结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应＜2mm。截面积
＞1.2㎡的风阀应实施分组调节。操作机构的安装，应保证其正常的使用功能，并便于操作。防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防
火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。在风管穿过需要封
闭的防火、防爆的墙体或模板时，应预埋套管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管间，应用不然且对人体无危害的柔性材
料封堵。防火墙两侧各2M范围内的风管保温必须采用不燃材料；柔性短管的安装规定柔性短管应符合下列规定：用于空调系统的应采取防止结露的
措施；柔性短管的长度，一般宜为150~300mm，其接缝处应严密、牢固可靠；柔性短管不宜作为找平、找正的异径连接管；设于结构变形缝
的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。软连接柔性面料宜选用防腐、不透气、不霉变、不产尘、不易老化、满足卫生要求、对
人畜无害，且具有一定强度和柔韧性的环保材料。施工说明：风管软连接安装过程中使用的粘接剂、密封胶等宜采用材料燃烧性能等级为A1或A2
级材料，并且在其使用环境中不开裂、融化、不水溶，保持良好的粘接性。禁止将风管软接作为天圆地方、变径管使用或作为设备末端接口追位连接
部件使用。软连接不得承受除自重、系统风压以外的其他负载。与软连接直接连接的风管，均需符合加固要求，且距离软连接1m之内应设置防止风
管摆动的放晃支架。软连接安装位置应远离热源。软连接的运输、储存保管应避免与腐蚀性介质接触，严禁雨淋或浸泡在雨水或污水中。施工安装过程中，应注意保护，避开电焊火花，同时避免利器或坚硬物体划伤。当软连接装配长度L>150mm时，避免直接连接在变径异型件上。软连接安装完毕，应松紧适度，防止柔性面料过度下沉，避免引起过大的气流阻力损失。消声器制作、安装规定消声器的制作应符合下列规定：所选用的材料、应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；外壳应牢固、严密，其漏风量符合规定；充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施，消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率符合设计要求。消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。注：本交底中，黑体字为严格执行项。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 |
|
