【原】6S管理清洁阶段就是维持管理

很多企业花钱请专业的企业管理咨询公司推行6S管理，在专业老师撤离后，又陷入了一个难题，就是怎么维持？

• 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
• 6S活动是对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。
• 在6S活动中，清洁就是对现场反复地做整理、整顿、清扫的工作。即彻底实施前3S，以目视化管理技巧为手段，做到6S的标准化和异常的明显化。
  
  

  

  △图片来源于网络
  

一、维持管理目的

• 在整理、整顿、清扫的基础上，将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果，通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持其成果。

二、意义

• 通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

三、实施要点

1、落实前3S工作；

2、对前3S的改善问题进行分类，做成问题点改善整改前后报告书，作为今后培训及制定标准书的参考；

3、制定各类目视化管理标准书、评比办法、检查办法、考核及奖惩制度；

四、实施方法

1、建立标准

• 对现场进行整理、整顿，规定物品摆放方法，进行标识、划线，现场所有6S责任区域都要建立图文并茂的6S日常维护标准书。

2、责任到人

• 明确各责任区域和责任人，做到要有专人负责，做到人人都管事，事事有人管。

3、检查周期

• 车间部门内主管、班组长天天检查，公司级别每周检查，养成习惯。

4、奖罚激励

• 建立评比考核办法，每月进行评比，对做得好部门进行现金奖励，处罚不行动做得不好的部门进行绩效扣分。

5、宣传教育

• 每天晨会5分钟6S知识教育，公司级组织月度、季度6S知识培训。
• 6S活动中，整理、整顿、清扫是反复的工作，发现问题不进行改善，问题依然存在，改善而不制定标准贯彻执行，则问题将不断再发。因此，为了使6S活动具有实际成果，必须落实以上的4S,6S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净、安全的工作场所为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效地完成生产任务。从而提升企业形象，强化企业体质。

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1、希望本文章对大家有所帮助和不一样的思考！