如何精益供应链?这里面包含的内容很多,本文,精益生产顾问从价值链上来看,如何消除一些浪费。 1. 消除库存的浪费 库存是万恶之源,可以说,库存浪费是供应链管理的最大浪费。随便去原材料仓库一看,库存满满,有的企业是仓库比生产车间还大,但殊不知,这里也是浪费最大的地方。不信可以自己去拉拉数据,看看所有物料的成本比重。 如何消除?这个得一步步来,首先计划是否准确,还是牛鞭效应很严重,为了应对客户的波动,我们备了大量的物料库存。要从源头计划上去下功夫、去优化,可以尝试拉动方式,甚至都不用下订单,供应商直接补货就好。比如最近我看到有工厂在用的MRO智能补货系统就非常不错,有兴趣可以看我前几天的文章。 2. 消除等待的浪费 在供应链这个长长的链条上,难免会有某些环节耽搁、出问题,这些都会造成整个链上出现等待,严重的直接导致交不上货,造成客户停线。对于单件流和低库存的工厂,风险更高。 怎样避免?还得用上精益的“JIT”理念,让整个供应链都做到及时,这才能真正消除等待。这里包含信息流和物料流的及时。 信息流,比如客户需求信息、采购订单、库存状况、物流信息、供应商内部信息等都很清晰、准确、无断流。 物料流,包含原材料、辅料、工装、模具、包装耗材等尽量都能流动起来,这也是精益的核心原则之一。只有流动,才能消灭等待。 3. 消除供应商内部的浪费 这个环节是多数企业不关注的,什么意思?就是深入到供应商内部,去帮他们做改善和优化。 这里提倡的供应链成本优化,也并不是简单的要求供应商价格年降,而是真正深入到供应商现场,跟他们一起去发现浪费,真正减少和消除浪费,这才是在解决问题,这才是真正的合作以及共赢。 精益供应链,对多数企业来讲,任重道远。 |
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