【产品推介】数控蜗杆砂轮磨齿机

 机床外观 

YK7210数控蜗杆砂轮磨齿机采用机电一体化布局，配置FANUC 31iB数控系统，七轴控制多轴联动，分别为X、Y、Z、X2四个直线轴和A、B、C三个旋转轴，其中B、C、X、Y、Z轴为多轴联动轴）。

砂轮主轴最高转速为7000r/min，工件主轴最高转速为2000r/min；砂轮的最大移动距离为190mm。     

机床最大加工模数为2mm，最大加工螺旋角为±45°，加工齿数范围为5～999齿；具备鼓形齿轮、小锥度齿轮的磨削精加工。

在采用合理的切削规范，使用适合的磨削砂轮、高精度夹具及齿坯的前提下，执行GB／T10095－2008标准，可实现以下精度指标：

①精度切削时，可加工GB 4级精度的直齿（斜齿）圆柱齿轮（m≤2mm），齿面粗糙度为Ra0.8~ 1.6μm；

②批量高效加工时，可加工GB5~ 6级精度的直齿（斜齿）圆柱齿轮（m≤2mm），齿面粗糙度为Ra 1.6μm以上；

普什宁江

机床的配置特点

机床滑座、刀架、主轴箱等铸件均采用高质量铸铁；床身、滑座、刀架采用整体框式对称结构，具有刚度高、热对称性及结构稳定性好的特点，机床床身采用大理石底座，具有更佳的热对称性及结构稳定性好等特点。

导轨安装面采用进口导轨磨床一次装夹磨削成形，确保加工精度一致性；所有重要的铸铁结合面采用刮研工艺，保证结合面接触刚度；砂轮主轴、工件主轴采用进口磨床精加工、重要面采用手工研磨，确保高精度的要求；所有关键零件遵循严格的热处理工艺，确保整机足够长的精度保持性。

机床砂轮主轴及工件主轴组前、后支承均采用进口高精度轴承，并采用精密装配技术保证主轴组的回转精度及刚度；砂轮主轴、工件主轴的轴承采用免维护长效润滑脂润滑，保证主轴长期稳定运行。砂轮、工件主轴采用内装电主轴，具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪音低、响应快等特点；配置恒温冷却装置（油冷机），能有效抑制温度变化带来的主轴轴线的漂移；选用了德国海登汉高精度圆光栅作为全闭环检测元件，保证砂轮、工件主轴的高精度运行；采用迷宫结构，搭配低压气密封方式，保证工件主轴运转的可靠性；通过伺服优化进一步提升了主轴电机的刚度，磨削性能得到了进一步保证。

机床的X、Y、Z轴采用了精密级滚珠丝杆及高刚度、高精度直线滚柱导轨，并选用了德国海登汉高精度直线光栅作为全闭环检测元件，使机床具有精度和刚度高、负荷能力强、使用寿命长、低速无爬行等特点。

机床配置了全封闭防护罩，保证操作的安全性和工作环境的清洁；主滑动门采用了滚轮导轨，开、关轻便，还配置了安全门锁，保证机床的操作安全性；操作盒与防护罩采用一体化设计，节省占地面积，提升机床外观整体性及美观度；操作盒配置了铰链机构，具有操作空间开阔、宜人化程度高的特点。机床的切削区设置了不锈钢挡板，使切削区独立出来，有效防止切削液对机床内部造成污染。

润滑系统、液压系统（变频控制）、气动系统的调节阀和压力表均设置在易于观察的部位，便于设定参数及日常维护。

机床排屑口设置在切削区正后方，切削产生的铁屑及热量可及时随自动排屑器排出机外。

销售供稿