钢结构防火涂料隔热效率试验炉

一、适用范围：

1.1 适用于建（构）筑物室内外使用的各类钢结构防火涂料小试样的耐火性能试验。

二、符合标准：

2.1符合GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》之第5章和第6章试验要求（非标定制，根据实际参数验收）。

2.2符合GB/T14907-2018《钢结构防火涂料》之“钢结构防火涂料隔热效率试验“”标准要求（非标定制，根据实际参数验收）；

三、主要技术参数：                             

3.1 仪器组成;耐火试验垂直炉、燃烧控制部分、电加热控制部分、压力测量系统组成。

3.2.炉膛尺寸：300mm*300mm*300mm

3.3.样品尺寸：钢板200mm*300mm和300mm*300mm;

3.4温度测量系统:

3.5炉内热电偶:炉内采用符合GB/T 16839.1规定的丝径为3.0mm的K型镍铬-镍硅热电偶，2支

3.6背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，2支；

3.7炉内温升曲线：每次最大燃烧持续时间 360min，最高温度1300℃，温升曲线应按下表进行，升温曲线公式：T＝345 lg（8t＋1）＋20

图1标准升温曲线

图2现场试验实时温度曲线

炉温平均性：热电偶采集温度与标准曲线差值＜100℃

  满足如下升控制偏差要求，即：

            de≤15%              for   5＜ t ≤10

            de=15-0.5(t-10) %    for  10＜ t ≤30

            de=5-0.083(t-30)%    for  30＜ t ≤60

            de=2.5%              for       t ＞60

公式中： T为平均炉温（℃）， t为时间（min）。

3.8炉膛温度采集：选用K型铠装热电偶。耐高温1300度以上；炉温数据采集系统具有实时曲线、历史曲线存储功能；

2.5.6采集卡预留6个温度通道，用于温度测量备用

四、外观及主要部件展示       

                   

  

图2 控制箱

五、试验操作步骤

1.按照所标线号连接各控制线，插上电脑电源线、通讯线，打开控制面板上的电源开关，启动电脑。

2.将准备好的样品放入燃烧炉内，然后盖上炉盖。

3.打开电脑，双击桌面上以“ZY6236B”命名的图标。

 

4.在试样信息位置依次填写好相对应的产品信息，然后点击“试验开始”温度开始慢慢上升，温度曲线实时显示，“当前采集时间”开始计时，时间到达后，自动停止试验。

5.试验完成后，点击“导出报表”报表自动生成，弹出正在生成报表图标。报表生成Excel，  

六、使用注意事项

1.    使用前请先确认是否有异常情况，然后才能启动试验，否则将导致设备损坏或人身安全事故。

2.    停炉后，应及时关闭储气室钢瓶的燃气阀，以便于在延时停炉的时间段将管道剩余燃气用完。

3.    停炉时需等待助燃风机完全停止后关闭控制电源，节约能源。

4.    根据使用频率，定期检漏，至少每一个月应检验一次。

5.    运行期间严禁更改工作模式。

七、日常维护事项

1.       定期检查燃气管道及其设备连接处是否漏气，通常用肥皂法检漏，也可用可燃气体检漏仪等检漏仪器检漏，严禁使用明火检漏。每个月至少进行一次安全检查。肥皂法查漏操作方法如下：用肥皂（也可以用洗洁精）配置一定浓度的溶液，均匀涂抹在管道及设备接口处，若有冒泡说明该处漏气。发现泄漏的地方应及时修理，修理完成后重新检漏。安全检查项目如下：

① 管道、设备各接口及连接处是否漏气；

② 各控制阀门启闭是否灵活，调压器、压力表等设备是否运行正常；

③ 燃气泄漏检测装置警报器探头是否灵敏有效；

④ 安全阀、压力表是否灵敏有效；

⑤ 防爆区内灭火器材是否齐全，是否在有效期内。

2.       每隔三个月在关闭电源的情况下由电工检查主电源接线端子是否松动。必要时应重新紧固 ，检查压力表读数是否正常，压力表每隔一年应校验一次。