GH2036铁铬镍基沉淀硬化高温合金材料介绍

GH2036简介

GH2036是铁铬镍基沉淀硬化高温合金。主要是通过形成VC增强相沉淀硬化而形成的。使用温度低于650C。该合金成分简单，组织稳定性好，在600-650C具有良好的物理机械性能，并具有良好的切削加工性能。可用于制造航空喷气发动机涡轮盘材料，应用市场较大。

GH2036化学成分

特性及用途：

GH2036是一种奥地利合金钢。它具有低于650度的热强度，并具有良好的热处理和提名处理性能。在700-750度的空气介质中具有稳定的抗氧化性能。750度高温气体介质有腐蚀晶间的倾向，合金的延伸率大。发现GH2036盘在生产和使用过程中容易出现大晶粒和裂纹。涡轮盘、紧固件等。用于650度以下的工作。合金已被用于制造半透明动力涡轮盘、轴承环和紧固件等部件；合金还可以用来制造增压涡轮叶片和柴油机、汽轮机的其他高温部件。

热处理制度

热轧和锻制棒材，1140°C+5°C/流动水冷却十≤670°CX(12〜14)h—(770〜800)°CX(12〜14)h/AC, 其中固溶处理保温时间 d<50mm，保温80min；d≥50mm保温105min，HB311~277； 

冷拉棒材，1140°C+5°CX80min/流动水冷却 + 670°C X (12〜14)h—(770〜800)°C X (10〜12)h/AC, HB 311 〜277； 

锻件，1140°C±10°C/WQ+(800〜850)°CX(6〜7)h/AC，其中固溶处理保温时间≥50min(按截面厚度计算)，HB 302〜241 

圆饼，1140°C(或1130°C) X80min/WQ+ (650— 670)°C X (14~16)h— (770~800)°C X (14 ~20) h/AC，HB311-277；

盘形锻件，(1130〜1150)°CX(1.75〜3)h/WQ+660°C±10°C X (14 —16) h——(770~800)°C X (14~ 20)h/AC，HB311

不同热处理工艺下GH2036的平均维氏硬度值

1、GH2036高温合金热处理因素对硬度性能的影响顺序为：固溶温度固溶时间时间时间温度，最佳工艺参数为960 /60min水冷560 /2h。在正交试验中，试样的硬度比显微硬度提高了17.3%。

2、随着固溶温度的升高，碳化物的溶解度增加，合金的宏观硬度降低。固溶处理后，水冷会使溶解在奥氏体相中的第二相碳化物来不及析出，增加奥氏体中第二相碳化物的含量，从而提高硬度；同时对于更多的水晶世界，可以施加更大的外力产生位置，使合金的硬度增强。

3、采用优化的热处理工艺对GH2036进行热处理，其疲劳寿命提高了109%。DIC云图显示，在周数与疲劳寿命的比值n/n=90.00%之前，疲劳裂纹基本没有扩展；当n/n为99.49% ~ 99.82%时，应变集中区出现并扩展，疲劳裂纹扩展；当n/n=99.82%时，裂纹扩展加速，导致试样最终断裂。​