工程总承包施工组织设计
一、北京华宇工程有限公司简介
XX公司是由XX公司，注册资金10，000万元。公司拥有国家颁发的甲级工程设计证书、甲级工程勘察证书、甲级工程总承包资格证书、甲级工程咨询资格证书及环保、消防、建筑智能化等各类甲、乙级专项工程设计证书。
本公司是全国煤炭系统最大，技术力量最强，体制最新的工程公司，拥有各类专业技术人员642人，其中：国家级设计大师3人，教授级高级工程师92人，高级工程师229人，工程师126人，国家一级注册建筑师8人，一级注册结构师59人，注册会计师4人，注册造价工程师22人，注册评估师6人，系统分析员1人，高级程序员2人，程序员3人，初级程序员2人。各类专业配备齐全，包括采矿、选煤、机械、电气、通讯、自控、建筑、结构、计算机、给排水、采暖通风、热机、锅炉、铁路、公路、桥涵、隧道、总图、测量、岩土工程、水文地质、技术经济、环保等专业。
公司先后承担了近五十多项工程总承包任务，承包模式从管理型承包到交钥匙工程总承包，已经积累了丰富的经验并且有一批经验丰富的从事工程建设的人才。是国家发展改革委员会委托投资咨询评估任务的咨询结构之一。
公司在勘察设计行业“工程总承包完成合同额2009年度百名排序名单”中第50名，是煤炭行业中唯一进入前50的，且连续四年进入前50名。
近三年煤炭行业中仅有的两个国家级“工程总承包铜钥匙奖”全被我公司获得。
北京华宇工程有限公司下设矿山工程所、选煤工程所、洁净能源所、岩土工程所、建筑设计所等9个专业工程所，下属有选煤厂生产运营管理公司、中选自控系统有限公司、中选电气有限责任公司、安全监控公司等4个专业公司。
迄今为止，共完成矿区总体规划120余项、矿井设计350余项、选煤厂设计550余项、电厂设计60余项、工程总承包50余项以及其他单项工程设计数百项。我公司多年来共获得各类科技进步奖、优秀工程设计奖共100余项，其中国家级金奖9项、银奖20项。在水煤浆工程设计和煤炭洗选加工工程设计及工程总承包方面我公司成绩不凡，成功地设计并建成了我国第一座全重介工艺的田庄选煤厂、第一座国内设计的高效模块选煤厂、我国最大、亚州第一的安家岭选煤厂、目前国内最大的2座炼焦煤选煤厂山东龙固选煤厂（设计能力为6.0Mt/a，实际生产能力为10.00Mt/a）和安徽临焕选煤厂（设计能力为8.0Mt/a，实际生产能力为12.00Mt/a）均由本公司设计完成并分别于2007年相继建成投产、我国第一座水煤浆制备厂、我国第一座煤泥发电厂，以及第一个燃用水煤浆锅炉示范工程，并在燃油锅炉改烧水煤浆工程设计方面占有一定的市场份额。
北京华宇工程有限公司作为煤炭领域知名的国际工程公司，以优质的品牌工程、良好的技术服务，正在受到愈来愈多的客户的支持与信赖。在选煤厂设计、建设及总承包、运营管理等方面积累了大量的实践经验。我公司设计建设的选煤厂有如下优点：
（1）
（2）采用工艺比较先进、精煤产率高、介耗低,为用户创造最佳的经济效益及良好的社会效益
二、工程概况
2.33km，倾斜宽约0.54—1.68km，呈不规则多边形，面积2.05km2。
矿区交通较为方便，富源—兴义公路纵贯矿区西侧，从瓦窑山及大河两地均有简易公路直达矿区，距离约3km。
矿区地貌属低中山区，地形及地貌特征主要受制于地质构造。总体上，由两个高低不同的山脊（梁）和两个沟谷相间排列组成，山脊和沟谷的延展方向与地层走向基本一致，总体呈近南北向。山脊高地由下三叠统永宁镇组的泥灰岩组成，其两侧陡坡为下三叠统飞仙关组砂页岩及少量泥灰岩组成，稍小山包定向排列相互连接构成次级山脊或台地，多为下三叠统卡以头组砂页岩组成，缓坡及低凹山脚主要为上二叠统煤系地层组成。
区内地势总体上东高西低，中部高、南北低。最高点位于鹦哥咀山峰，海拔2091.40m，最低处为硐山矿北的山沟，标高约为18m，相对高差2.40m。
矿区为北亚热带半湿润气候区，冬寒夏凉，据富源县气象站常年观测统计资料：气温：最高气温34.9°C，最低气温零下11°C，年平均气温13.8°C，无霜期240。
雨量：年平均雨量1093.7mm，其中雨季（5-10月）降雨量占全年降水量的86.5%。冬春干燥，夏秋多雨湿润。
风向：主导风向为东南风。
区内灾害性气候频繁，主要有霜冻、冰雹、干旱、洪涝、低温等。
矿区内无地表水系，仅矿区外西南有打羊沟和黑路山煤矿广场沟谷有小溪，但水量很小，干旱时则干枯，是排泄地表水和地下水的主要渠道。
从大的范围上论述，矿区属珠江水系。流经矿区南侧（直距2km）的大河（块择河上游），海拔1688m，汇集喜旧溪河后注入南盘江。由于矿区内周围地势较高（1800m以上），各沟谷小溪流量受大气降水量限制。
矿区内无直接地震记录资料。据历史记载，邻富源城区200km范围内，曾先后于1537年、1833年和1856年发生过三次5级以上的破坏性地震。近十余年来，无破坏性地震也时有发生，仅1978年上半年就曾发生三次小地震。富源被划为地震裂度7度区。根据云建抗（1993）年44号文，区内地震烈度按7度进行设计。
三、项目管理目标
1、工程进度目标
施工总工期：285日历天。
2、工程质量目标
单位工程的质量目标：“合格”
3、工程安全目标
根据招标文件要求我单位将该单位工程的安全目标是：伤亡事故为零，重伤事故零，隐患整改率100%，特殊工种持证上岗率100%，安全教育培训率100%。
四、项目组织机构
根据富源县祥达煤矿有限公司祥达煤矿选煤厂工程的实际情况，成立由项目经理为首的项目部。设置固定的办公室和联系电话，组织本工程的实施工作。根据工程项目的建设规模和工程量，我公司拟根据工程进展情况，在施工现场分期分批派驻强有力的现场项目部，项目部的组成按照国际通行的职能模式运作，实行项目经理负责制，全面负责工程质量、进度、资金控制及施工安全、合同履行、协调各方面关系等工作，项目经理按照公司的管理制度和授权，全面细致地主持项目部的工作。项目经理为首的项目部下设项目施工部、项目设计部、项目控制部、项目采购部、项目开车部、项目财务部(见图4-1)
富源县祥达煤矿有限公司祥达煤矿选煤厂工程项目经理部组织机构图图4-1
4.1项目工作人员及分工
富源县祥达煤矿有限公司祥达煤矿1.50Mt/a选煤厂EPC工程总承包工程程项目经理部主要工作人员及分工：
序号 姓名 专业/执业资格 管理岗位 职责 1 张梦彪 注册一级建造师 项目总协调 项目重大问题的协调 2 齐悦 工程师 项目经理 项目全面工作 3 舒豪 高级工程师 执行经理 现场全面工作 4 石新红 高级工程师 设计经理 负责项目设计管理 5 李全红 工程师 施工经理 负责施工的进度和质量管理 6 华明 工程师 安全经理 项目安全 7 舒豪 高级工程师 开车经理 负责项目试车和培训 8 陈然 高级工程师 采购经理 负责采购合同、催交、检验的管理
项目经理简历表
姓名 齐悦 性别 男 年龄 40 职务 项目经理 职称 工程师 学历 大学本科 参加工作时间 1992．7 担任项目经理年限 6 项目经理资格证书编号 903420397 在建和已完工程项目情况 建设单位 项目名称 建设规模 开、竣工
日期 在建或已完 工程质量 乌海市天信精细煤有限公司 选煤厂 1.5Mt/a 2003.5-2003.12 已完 合格 海勃湾矿业公司 公乌素
三号井选煤厂 1.5Mt/a 2003.10-2004.12 已完 合格 四川叙永 黄浦选煤厂 2.4Mt/a 2005.5-2005.12 已完 合格 神华宁煤集团 石嘴山洗配煤中心选煤厂 6.0Mt/a 2006.5-2007.8 已完 合格 新汶山东新汶矿业集团 龙固选煤厂 10.0Mt/a 2007.10-2008.9 已完 省优 西易煤矿 西易选煤厂 3.0Mt/a 2007.10-2008.9 已完 合格
项目执行经理简历表
姓名 舒豪 性别 男 年龄 35 职务 执行经理 职称 高级工程师 学历 硕士 参加工作时间 1998．7 担任项目经理年限 6 项目经理资格证书编号 EPMC-EPM02448 在建和已完工程项目情况 建设单位 项目名称 建设规模 开、竣工
日期 在建或已完 工程质量 平煤天宏焦化公司 选煤厂 1.2Mt/a 2004.5-2004.12 已完 合格 兖州煤业集团 济宁三号井选煤厂 5.0Mt/a 2009.6-2010.5 已完 优良 4.2项目主要设计人员简历
4.2.1项目主要设计人员表（含现场服务）
专业 姓名 职务 职称 选煤 石新红 室主任，项目设计经理 高级工程师 选煤 刘树成 工程师 选煤 岳运海 工程师 选煤 李立法 助理工程师 机制 孙国年 室主任 教授级高工 机制 陈然 室主任 高级工程师 机制 杨文鹏 工程师 土建 陆清彦 副所长 高级工程师 土建 侯甫志 室主任 教授级高工 土建 赵旭升 高级工程师 土建 赵瑞玫 高级工程师 给水排水 李新峰 室主任 高级工程师 暖通 周国军 高级工程师 总图 王一凡 工程师 经济 渠涛 室主任 造价工程师 经济 段为领 室主任 造价工程师 电气 许天成 室主任 教授级高工 4.2.2项目主要设计人员简历表
姓名 石新红 性别 男 年龄 35 职称 高级工程师 职务 选煤室主任 专业 选煤 学历 本科 毕业学校 安徽理工大学 经历 时间 参加过的设计工程名称 担任职务 备注 1999.10～2001.12 山西平朔安家岭露天煤矿选煤厂（15.00Mt/a） 主要设计人 煤炭行业（部级）优秀工程设计一等奖 2005.3～2007.10 神华宁煤太西洗煤厂
超低灰纯煤精细制备项目 项目负责人 建成顺利投产 2005.1～2006.7 平朔安家岭一号井选煤厂 主要设计人 可研获煤炭行业（部级）优秀咨询一等奖 2000.7～2001.9 山东兖矿集团兴隆庄矿选煤厂
原煤排矸系统改造工程 主要设计人 国家银质奖 2000.8～2001.11 安徽淮南矿务局新庄孜煤矿选煤厂 主要设计人 国家银质奖
姓名 孙国年 性别 男 年龄 48 职称 教授级高工 职务 机制室主任 专业 机械制造 学历 本科 毕业学校 河南理工大学 经历 时间 参加过的设计工程名称 担任职务 备注 淮南新庄孜选煤厂 主要设计人 获国家级银奖 1998.8～2000.12 河北金牛能源东庞选煤厂 主要设计人 获部级二等奖 2002.12～2003.12 开滦矿业集团钱家营选煤厂 主要设计人 获得部级三等奖，获得国家级铜奖 2005.1～2006.6 山西安家岭一号井选煤厂 专业负责人 可研获煤炭行业（部级）优秀咨询一等奖 2005.1～2006.7 山西安家岭二号井选煤厂 专业负责人 顺利投产 2006.1～2007.8 安徽省淮北临涣选煤厂技改 专业负责人 一、二期顺利投产，三期正在建设 项目主要设计人员表（含现场服务）
姓名 贾冠华 性别 男 年龄 39 职称 高级工程师 职务 专业 土建 学历 大学 毕业学校 陕西机械学院 经历 时间 参加过的设计工程名称 担任职务 备注 2005 平朔安家岭选2号井选煤厂原煤、精煤储煤场 主要设计人 2006 安徽淮北矿业集团临涣选煤厂技术改造工程 专业负责人 2006 安徽淮北临涣选煤厂原煤仓、精煤仓、储煤场 主要设计人 2007 广州珠江电厂装储运改造 专业负责人 2007 山西西易选煤厂主厂房 主要设计人 项目主要设计人员表（含现场服务）
姓名 李新峰 性别 男 年龄 42 职称 教授级工程师 职务 综合室主任 专业 给水排水 学历 本科 毕业学校 河北煤炭建筑工程学院 经历 时间 参加过的设计工程名称 担任职务 备注 平朔安家岭露天煤矿选煤厂（15.00Mt/a） 专业负责人 2000.3 金牛能源东庞矿选煤厂 专业负责人 2000.8 大同上深涧选煤厂 专业负责人 2001.5 皖北煤电公司祁东煤矿选煤厂 专业负责人
项目主要设计人员表（含现场服务）
姓名 周国军 性别 男 年龄 41 职称 高级工程师 职务 专业 供热通风 学历 本科 毕业学校 河北煤炭建筑工程学院 经历 时间 参加过的设计工程名称 担任职务 备注 平朔安家岭集中供热工程 专业负责人 2006.5 平朔安太堡集中供热工程 专业负责人 2006.11 平朔三号井集中供热工程 专业负责人 2007.2 淮北煤业公司临涣选煤厂 专业负责人 2007.2 山东新汶龙固选煤厂 专业负责人
项目主要设计人员表（含现场服务）
姓名 渠涛 性别 男 年龄 50 职称 注册造价师 职务 经济室主任 专业 技术经济 学历 专科 毕业学校 河南广播电视大学 经历 时间 参加过的设计工程名称 担任职务 备注 安家岭一号井选煤厂可研及初设 编制 2005.6
神东煤炭公司石圪台煤矿选煤厂初设投标 编制 2006.5 山东新汶矿业集团龙固煤矿选煤厂设计 编制 2008 淮南矿业集团公司朱集矿选煤厂投标 编制 2008 兖州煤业股份有限公司
济宁三号煤矿选煤厂技术改造投标及初设 编制
项目主要设计人员表（含现场服务）
姓名 许天成 性别 男 年龄 45 职称 教授级高工 职务 主任 专业 电气 学历 本科 毕业学校 河南理工大学 经历 时间 参加过的设计工程名称 担任职务 备注 1999.10～2001.12 山西平朔安家岭露天煤矿选煤厂（15.00Mt/a） 主要设计人 已获煤炭行业（部级）优秀工程实际一等奖，国家金质奖 2000.7～2001.9 山东兖矿集团兴隆庄矿选煤厂
原煤排矸系统改造工程 主要设计人 已获国家银质奖。 2000.8～2001.11 安徽淮南矿务局新庄孜煤矿选煤厂 专业负责人 已获国家银质奖 2002.2～2002.7 安徽省皖北煤电集团祁东矿选煤厂技改工程 主要设计人 建成顺利投产 2005.1～2006.7 平朔安家岭一号井选煤厂 专业负责人 可研获煤炭行业（部级）优秀咨询一等奖。 2005.1～2006.7 平朔安家岭二号井选煤厂 专业负责人 建成顺利投产
姓名 吴雷 性别 男 年龄 29 职称 工程师 职务 专业 电气 学历 本科 毕业学校 安徽理工大学 经历 时间 参加过的设计工程名称 担任职务 备注 2005.4～2006.5 河北金牛东庞矿选煤厂技术改造工程（3.0Mt/a） 专业负责人、主要设计人 2006.5～2006.11 平朔安家岭露天煤矿原煤系统技术改造工程 主要设计人 2004.4～2005.5 平煤集团朝川矿选煤厂技术改造工程 专业负责人 2007.10～2008.7 平朔安家岭二号井选煤厂 主要设计人
我公司派设计经验丰富、有类似工程经验的各专业设计人员从事各阶段设计。按设计合同的进度要求、质量要求，以技术先进、经济合理、安全适用和符合国情的目标完成各阶段设计。
5.1质量及进度保证措施：
本公司拟从本项目的设计组织结构、设计人员素质和设计质量管理等方面确保设计质量和设计周期。
5.1.1设计组织结构
根据富源县祥达煤矿有限公司祥达煤矿1.50Mt/a选煤厂EPC工程总承包（EPC工程）设计的特点，本工程项目的设计组织机构采用项目负责制，设三级管理层次，副总经理主抓此项目，协调内外关系；公司主管副总工程师负责重大设计原则的决策；项目总工程师、设总助理、专业负责人制定设计方案和原则，并组织协调各相关专业设计人开展工程设计。力求形式合理、层次分明、人员岗位职务明确。
5.2设计人员素质
为完成本工程设计，我公司配备了设计经验丰富、专业水平高的设计人员，主要设计人员具有教授级高级工程师和高级工程师技术职称，具备较高的素质，为完成高水平设计提供了必要条件。
5.3设计质量管理
我公司于1997年通过ISO9001标准质量体系认证，该标准在我公司已运行近七年，2000年我公司通过中质认证中心的复核。对设计质量的管理分设计文件质量管理和施工图设计质量管理。根据本次设计特点，施工图设计按施工图设计阶段进行质量控制。
5.3.1设计文件质量控制
1）
按照标书的技术标准、功能要求、设计原则、接口清单等设计指导性文件和相关的基础资料，由经营处下达《工程设计输入要求通知书》，设计项目经理按MSJG-1GZ《编制设计技术要点规定》编写《设计技术要点》。
2）文件设计评审控制程序
各专业按《设计技术要点》所确定的技术原则开展工程设计，在设计方案优化工艺流程及主要设备选型基本确定后进行设计所、公司两级评审。评审方式均以会议形式进行，设计文件的评审包括方案优选、技术原则、设备选择、经济指标、安全可靠性等内容，评审人员由设计责任人员，专业检查人员，生产技术处有关人员组成。设计所、公司二级评审结论由会议主持人填写《工程设计评审书》，由主审人签署认可，由负责专业组或责任人实施。
3）文件设计检查控制程序
设计文件实行三级检查（自检、校检、所检），由检查人员填写《工程设计检查意见书》，由设计责任人对校审意见进行处理，并经检查人验证签字后，方可实施设计输出，并交生产技术处检查。
5.4施工图设计质量控制
根据项目的总体时间安排、合同书和设计文件确定的项目内容等要求，由设计项目经理编制施工图设计计划，设计项目经理协调各专业开展施工图设计工作。
1）施工图设计输入控制
根据初步设计所确定的技术原则，各专业负责人填写《事先指导设计任务书》，明确初步的原则及施工图的限额设计标准。
2）施工图设计评审控制程序
施工图设计中间进行设计所级设计评审，评审方式以会议形式进行评审内容包括设计限额，工序能力，结构性能，可靠安全性及经济性等方面的评审，评审人员由设计责任人员、专业检查人员组成，评审结论由会议主持人填写《主要技术原则决定证实卡片》，由主审人签署认可，由设计责任人实施。
3）施工图设计检查控制程序
施工图设计实行三级校审（自检、校审、组审），由校审人员填写《工程设计校审意见书》，设计责任人对校审意见进行处理并经校审人员验证签字后，方可实施设计输出。
5.5现场服务：
1）按合同规定进行技术交底；
2）及时派驻工地代表；
3）帮助完成设备的招投标，参与设备的试运转；
4）参与工程的竣工验收；
5）定期进行设计回访，了解现场情况，及时为甲方做好设计服务。
5.6施工平面布置及临时设施
5.6.1施工平面布置
5.6.1.1现场总体施工机械设备布署（详见现场施工平面布置图）
从进厂公路、原煤储煤场、准备车间、主厂房、压滤系统、烘干系统、中煤矸石仓、产品仓及相应的栈桥等整个地面生产系统（包括浓缩车间、带式输送机栈桥、介质库）、选煤厂的全部高低压配电系统（包括变配电室、配电设施、电缆）及生产辅助设施（采制化室及计量室），选煤厂的全部综合自动化以及通信系统、照明、防雷、采暖、通风除尘、消防、给排水、冲洗水、环保、隔声、安全、卫生、起重、检修等附属工程的设计、施工、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训等工作，以及室外给排水、行政福利设施、场区设施项目的工程设计、施工、安装、设备采购、调试全过程服务。
由于该项目单位工程较多，同时考虑机械的有效利用，主要在较高的建筑物和构筑物设置塔吊，其他小面积、低高度不考虑使用塔吊，临时用吊车作为提升设备，同时较大工程的塔吊部分可以覆盖如各栈桥的配电室等工程一部分区域，这样就充分的利用了塔吊的功能。现场总体布署如下（详细位置见施工平面布置图5-2）：
5.6.1.2提升设备
主厂房占地面积为1300平方米，30米高，框架结构，浓缩池直径Ф28m，用一台QT50塔吊；筛分破碎车间占地面积为104平方米，最高处为19.5米，框架结构，精煤仓1座直径15米，高度为30米，仓顶框架部分4.0米，和筛分破碎车间考虑共用一台龙门吊。中煤、矸石仓各为一座7米×7米方仓，高度为22.25米，考虑用1台龙门吊。
栈桥及低于10米的建筑物采用吊车作为垂直运输作业，部分150平方米以下的单体工程人工可以自行解决。
混凝土设备
混凝土设备根据就近大体量单位工程的原则，采用集中式搅拌站，采用50型搅拌机。小工程及栈桥可以用吊车解决混凝土的浇筑问题，距离过长时用三轮车运输。
5.6.1.3钢筋及钢结构综合加工场地
钢筋加工场地和搅拌站场地相互配套，其它小体量工程不设置钢筋场，加工完毕后采用拖车拖运。共设1个钢筋和一处搅拌站。（见现场施工平面布置图）
5.6.1.4围墙及大门
厂区围挡采用已有围墙，高度为2.5米。施工大门设置一座，大门主要作为建筑材料运输通道、人员的通道。
5.6.1.5临时道路
平整场地使场区在同一平面，保证场区坡度3‰。厂区临时施工道路采用砂砾石路面。
5.6.1.6排水系统
厂区排水设置排水沟，利用排水沟排出施工中的污水、雨水及生活污水。与厂区大排水沟连接。
5.6.2临时设施和公用工程计划
5.6.2.1生产性暂设工程安排、分布、计划
1、办公室、门卫搭设
建设单位；工地代表，监理及施工单位办公室，采用彩板房，共六间，其中有会议室、办公室。
2、厕所
施工区设置一座厕所，平面尺寸视具体位置确定。
3、木工、钢筋加工场地，设置施工作业棚。水泥堆放采用封闭式库房。加工场地，砂，石堆放地面全部采用混凝土硬化地面。具体位置见临时设施和施工总平面布置图。
5.6.2.2大型临时生活设施安置
生活区在施工区以外，生活区采用封闭式管理，地面除花池外全部硬化，吃、住、行为一体，派专人管理，并且满足相关文件的规定。
宿舍
采用MU10机制红砖，M5混合砂浆砌筑，内墙抹灰。建设单位住工地代表，监理和施工单位管理人员设置临时休息和办公室。所有宿舍和办公室派专人管理清扫。施工现场不允许的话可考虑租用附近民房。
2、食堂
民工食堂采用MU10机制红砖，M5混合砂浆砌筑，内墙抹灰且贴1.5m高的瓷砖，地面铺瓷砖设沉淀池排水。共计2间，每间6000×9000。
5.7安装工程
5.7.1机械设备安装
劳动力计划表
工种 总人数 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 施工阶段 试车阶段 钳工 20 6 20 8 起重工 12 4 12 2 电焊工 14 3 14 2 油漆工 12 0 12 2 司机 1 1 1 1 材料员 1 1 1 1 铆工 20 2 20 2 电工 1 1 1 1 总计 81 20 81 21 主要施工机械设备表
序号 机械或设备名称 规格型号 数量 备注 1 汽车吊 25t 1 2 汽车 5t 1 4 卷扬机 5t、3t 各2 5 摇臂钻 25 1 6 台钻 12 3 7 空压机 3m2 1 8 切割机 2 9 电焊机 直流20kw 2 10 电焊机 交流25-30KVA 10 12 经纬仪 1 13 水平仪 1 14 倒链 10t 20 15 倒链 5t 12 16 千斤顶 50t 2 17 千斤顶 16t 4 18 冲击钻 3 19 卷板机 1 20 半自动火焰切割机 2 21 钳型电流表 1 22 角向磨光机 1
（1）机械设备安装通用部分
a、设备开箱检查
应由施工单位会同监理单位和业主施工代表三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。
b、土建工作面的验收
土建工作面的验收，要会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、监理、业主施工代表等共同协商解决后，方可组织施工。
c、测量放线
根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。
d、基础处理
设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础接合面要符合规范要求
垫铁安装的质量标准：宽度≤80mm
表面光洁度不应低于D3
斜垫铁斜度≤1/25
层数≤4
相邻两组垫铁的距离500～1000mm
露出设备底面外缘10～30mm
e、地脚螺栓安装
地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；地脚螺栓任一部分离壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不能碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触要紧密；拧紧螺母后，螺栓要露出螺母，其露出的长度为螺栓直径的1/3～2/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力要均匀。
f、设备就位
上述工序经验收合格后，设备可进行安装就位。设备就位可采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备可根据具体情况合理选用。
g、设备找正和二次灌浆
设备就位后，即可进行找平、找正，找正完后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级要比基础的砼强度等级高一级。
二次灌注48小时后即可进行二次校正，紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。
h、竣工验收：设备安装完毕后，会同建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。
i、机械设备的检修和调整试运转按照设备技术文件要求和有关规范进行.
j、电机安装工艺流程
拆箱点件→安装前检查→电机安装→电机干燥→控制、保护、起动设备安装→试运行前检查→试运行及验收
（2）筛子安装
筛子数量多，种类多，包括各种分级脱水筛、脱介筛、弧形筛、高频筛、分级筛等。筛子的安装顺序：基础检查→基础划线→筛下溜槽安装→筛子支座安装→支承弹簧与支座连接→筛子就位→驱动装置支架及驱动装置安装
a、基础检查:检查外表面不能有裂纹、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象；检查基础的外形尺寸与位置；检查表面标高；检查预留螺栓相对偏差。
b、基础划线:按照图纸,以厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；划出筛子支座及驱动装置支架的纵、横中心线；测量基础标高。
c、筛子支座安装的允许偏差：水平度：2/1000，用水平仪检查；
对角线偏差：1/1000，用尺量检查；
相对标高差：2mm，用水准仪检查。
d、轴承弹簧座安装：与上下支座要充分接触，弹簧等高，入出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
f、筛子的就位：由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据其所在安装位置，结合现场环境情况，选用汽车式起重机和厂房内的桥式起重机配合进行吊装，用滚杠滑移法就位，用导链及千斤顶等找平、找正其中心线及标高，标高找平以传动轴两端中心孔为基准。筛子的分解、组装要依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合有关的评定标准要求。
g、驱动装置支架及驱动装置的安装：安装前仔细检查驱动装置尺寸，与图纸尺寸对照，如与图纸不符，根据设备实际情况修改支架，按规范进行驱动装置的安装。
（3）重介旋流器安装
a、应注意对预埋件的检查，如预埋螺栓的相对位置、长度、有无歪斜及螺纹不合格现象等，经处理符合安装要求后方可进行下一工序。
b、各连接处联接严密，各结合面不漏介质，溢流槽及其接口处不漏水，溢流口排水通畅。
c、机体中心线偏差允许在3mm以内。
d、机体标高线偏差允许在±5mm以内。
（4）带式输送机安装
a、胶带输送机安装前的检查：检查构件有无尺寸误差及变形；托辊表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活；胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计要求。
b、胶带机的安装
基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收
测量放线，主要放出皮带纵、横向中心线、标高线，检查预埋螺栓和其孔洞的相对位置。
用靠模预埋头尾及中间支腿地脚螺栓。
安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿，并达到验收规范的要求。
校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。
安装上、下托辊架，保证托辊架安装位置与设计相符。
安装上、下托辊，并保证全部托辊转动灵活。
组织放皮带和进行皮带胶接。
（5）离心机安装
a、离心机安装用厂房内行车配合绞车就位。
b、压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。
c、在设计负荷下连续运转2h后必须符合下列规定：滑动轴承温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度必须符合设备文件规定；各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各静密封部位不泄漏。
（9）破碎设备安装
a、防震垫与基础、机座安装，应接触均匀，牢固可靠。
b、连接螺栓,应连接坚固,螺栓无锈蚀,露出螺母2～4个螺距。
c、传动装置应符合下列规定:转动灵活,无卡阻现象,安全防护罩齐全、可靠。
d、机体及油路,各密封接合处不漏油、不漏煤。
e、破碎机安装的允许偏差
破碎机安装的允许偏差
项次 项目 允许偏差 1 机体中心线的位置(mm) 3 2 机体标高(mm) ±5
（6）水泵安装
泵体和主电机下安装的垫铁、地脚螺栓的材质、规格、和数量必须符合设计规范要求；泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实；泵体和主电机在二次灌浆前必须中间验收。泵的试运转要求如下：
a、试运转时间为4h。
b、泵压力、流量等性能指标必须达到设备技术文件的规定。
c、泵在试转前，检查电机转向正确后再与泵连接。
d、泵在设计负荷下连续运转2h后必须符合下列规定：滑动轴承温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度必须符合设备文件规定；各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各静密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；电动机的电流不超过额定值。
（7）浓缩机安装
浓缩机选用1台Φ28m中心心传动，自动提耙浓缩机，用100t汽车吊把组件吊至浓缩池底，在池底设立吊装能力能满足要求的人字桅杆，吊装机头等大件入位，其它组件可用汽车吊在池外完成吊装就位。安装质量要求如下：
a、轨道与行走轮应位于同心圆上，中心半径偏差严禁大于10mm。
b、耙架的起拱量必须在耙架全长的1/1000～2/1000的范围内，传动架、耙架及槽架的焊接应符合有关标准规定。
（8）非标件的制作安装
a、一般非标件制作
工艺流程：材料复验→放样号料→组装、焊接、矫形→除锈、防腐→加标记
●钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。
●焊接时应选择合理的焊接顺序，以减小非标件的焊接应力和变形。
●构件或部件除锈、防腐：所有构件或部件必须进行严格除锈处理，使表面无锈蚀、无油渍、污垢，钢材表面必须露出金属光泽，除锈后及时进行防腐。涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合规范和设计要求。
●加标记：防腐完成后，在构件的指定位置用油漆加规定标记。
●如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和甲方同意，并签署设计变更文件，加工完的非标件要堆放整齐，以免重压变形。
●及时组织对非标加工制作成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸、焊接质量、除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。
b、一般非标件安装
非标准安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性和整齐的外观质量。
非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件.出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。
c、桶类的制作、安装
本工程中桶类为锥形桶。桶体均由圆柱和圆锥两部分构成，由于其体积大，整体运输和安装困难，因此采用加工场地分段卷圆，安装地点拼装焊接的施工方法。为减少高空作业量，使用倒装法组装。
施工工艺大致为：放样、下料→卷制成形→拼装、组焊→打磨防腐。
●各零部件的放样、下料，下料前型材调直、板材调平。圆锥部件可以分成两段下料，柱体可根据高度分一段或两段下料，拼缝处开好坡口双面焊接。
●桶柱钢板卷圆：用吊车吊起下料钢板在托辊上面平送，并使边缘与卷板机的托辊轴向平行，分段卷制。用弧形板对基本成形的圆桶进行测量校正调态，使其正确成形。
●锥形部分卷制：先用钢板拼焊下料成扇形后用卷圆机卷制，底段一次成形，上段分两到三片成形后安装现场组拼。
●桶类的拼装：将卷制好的直段各部分组焊成筒形，为防止变形可设临时支撑架固定。用倒链或绞车配合进行上下层的拼焊，点焊上下层的环向焊口，严格按照规范控制错边量及偏差，然后采用4个人对称焊法焊接环向焊缝。
●拆除支撑架，清除临时焊件，并将壁板打磨光滑，将桶体缓慢放平及调整，与底座焊接，筋板焊牢固定。
●利用角钢肋分段加固筒口上缘。筒外梯子、钢骨架按图纸要求安装焊接，铺设筛网。
5.7.2.2管道系统安装
（1）施工准备
a、材料、设备及制品的清点和检查：管道安装前，应对所需的材料设备和制品进行清点，同时应检查其规格型号与质量是否符合要求，对关键材料、设备等应重新进行试验和鉴定，合格后方可使用。
b、材料验收：管子管件、阀门、板材须具有出厂合格证。
c、1.3管子、管件、阀门使用前，应进行外观检查，要求表面符合下列要求：
●无裂纹夹渣缩孔、折迭、重皮、轧折、结疤，离层等缺陷。
●无超过壁厚负偏差的锈蚀磨损或凹陷。
●螺纹及密封面完好，精度及粗糙度符合设计要求。
●合金材质管有材质标记。
●管子的外径偏差符合国标要求。
（2）施工布署
a、与设备连接的管道在设备找正、固定后进行，其它管道在土建交出工作面后且不再影响机电设备安装的条件下进行。
b、管道安装遵守的原则：先安装重介系统煤泥系统管道，后安装循环水系统管道；先安装直径大的管道，后安装直径小的管道；先安装自流管道，后安装有压管道。
c、管件、管段、管架在预制场地集中加工。
d、管道分压、分系统、分段组织安装。
（3）施工工艺流程
施工准备→现场测绘→管件、管段、支架预制→支架、吊架安装→管道及附件连接→水压试验及冲洗→管道的防腐
（4）施工方法
a、施工前按图用水平仪、钢尺、线锤、粉线等放出管线的顶位标高、座标、坡度控制点和管架位置。核对预留孔及预埋件位置尺寸，发现问题与主管部门联系解决，不得私自修改。
b、已定尺定形的管段、管件、支架进行集中加工并编号。管道预制件集中除锈后刷防锈漆一遍。弧形弯管设制胎具煨制。
c、管架位置、间距、型式符合设计要求及规范规定、美观牢固。管道定位后，吊挂环口焊死。
d、管壁厚4mm以上应打坡口，焊缝应均匀无缺陷。
e、阀门安前单体试验合格并记录，阀门开关控制灵活可靠，安装位置、方向、朝向合理，大型阀门吊装时阀杆不能作为受力点。
f、法兰选形正确，设备配特殊法兰要与设备接口匹配，并不得强接。弯头、三通处拆检用法兰不能漏装。
g、试验合格后焊口刷防锈漆。按设计要求、按系统分颜色刷面漆两遍。刷油时对管下设备及相邻墙面用塑料布遮护，防止污染。有保温要求的管段按设计进行保温。
h、压力表校准后安装，配件齐全。
i、管道安装后，分段、分系统进行水压试验。分段试验时将无关设备管段及连接阀关死或加堵板，试验管段的孔板、滤网、节流阀芯临时拆除，设好排气和泄水阀，试验完毕后将水排尽并将系统恢复。试验不合格消缺后再试。
j、试压完毕后，焊缝进行补充防腐。按设计要求进行保温。
k、管道及附件的连接
●管道及附件采用人力扛抬、倒链索具或行车吊装就位，阀门吊装时手轮不能做为受力点。
●管道焊接坡口用角向磨光机清理，并将管内铁屑清除干净，管道接口加管座。
●有坡度要求的每段管道，加强施工中的实测，保证坡度及坡向正确，阀门指示方向和介质流向保持一致。
●按技术文件要求安装,滑动支架设置正确的位移量和方向。
●耐磨管连接前，需将表面附着物打磨干净，露出金属表面光泽后，再进行焊接。
5.7.3场区管网安装
（1）场地给水排水施工
施工顺序：测量放线→管沟土方开挖→下管连接→试压→回填管沟。
a、测量放线
根据场区测量控制网和高程控制点，对施工管道沟放开挖（或回填）边线，确定开挖深度。根据现场土质情况确定放坡坡度及工作面宽度。
b、管沟的开挖及回填
采用机械和人工相结合的方法挖沟。机械挖土时沟底应留出0.2～0.3m厚土层暂不挖出，铺管前用人工清理至设计标高。沟槽在管道安装与铺设完毕应尽快回填。接口可留出，基底部管基必须填实，位于道路下的管段沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土分层夯实。
c、管道安装及敷设
在沟槽底标高、坡度、管道基础等检验合格；管道完成脱脂防腐；管子、管件及阀门已和设计要求核对无误后，即可进行管道安装敷设。管子应平稳入沟，不得与沟壁或沟底碰撞。稳好的管子和管段的坡度应用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。
管道防腐严格按施工规范施工，防腐材料必须符合设计要求。下管时注意保护好防腐层。回填土时不得有大于10cm土块以免砸坏防腐层。
d、检查井施工
按设计位置用砖砌筑，砌筑时砖应提前浇水砂浆饱满，内壁用水泥砂浆抹平压光或原浆沟缝，管子穿井壁处应严密不漏水。
e、管道的试压、冲洗
管道连接完毕后，分段用清水进行试压。试验压力按设计和施工规范要求执行。管道内充满水后24小时方可试验，应先升至试验压力，稳压不少于10min。
给水管道在施工完毕后进行冲洗消毒，用生活水冲洗至各出水点出水无杂质为止。
5.7.4电气设备安装
（1）变压器安装
工艺流程:
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收
变压器运输采用汽车运至用现场，汽车吊卸至变压器室门口附近，下垫道木滚杠，用倒链牵引运至室内，变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下以防倾倒。运输倾角不得超过15度，变压器进入现场后，首先核对好高、低压侧方向，避免安装就位时调换方向发生困难。安装时注意防护高、低压瓷瓶及继电器、散热管，以防漏油，变压器在吊装前要做出详细的安装安全技术措施。变压器的基础轨道应水平，沿装有瓦斯继电器的方向有1～1.5％的升高坡路。
（2）高压开关柜安装
工艺流程:施工准备→基础制安→基础验收→设备开箱验收→盘柜稳装→母线安装→二次线安装，负荷接线，设备接地→盘柜试验调整→送电试运行验收。
成列盘柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正；柜体与基础型钢固定时，低压柜、自动装置盘螺栓固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。
（3）动力配电箱（柜）安装
a、安装工艺：
箱、柜安装要求→基础型钢制安→检查配电箱→配电箱安装→调试运行
b、根据设计要求找出箱、柜基础的尺寸，并测量出型钢框架的尺寸。先进行型钢的调直找正后焊接成框架，再根据箱、柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时水平尺、小线找平直。再固定牢固，地线焊接好，保证接地可靠。
c、箱、柜安装前首先查对型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，箱、柜的排列顺序是否正确。
d、将箱、柜运搬至安装位置附近，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，在沟边垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺栓连接牢固。
e、安装完毕后进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好记录，确认无误后逐一送电试运行。
（4）母线安装
母线安装工艺：放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线加工→母线连接→母线安装→涂色刷油→检查送电
封闭插接母线安装工艺：设备点件检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运行验收
封闭母线及其支架的制安均按设计和产品技术文件的规定进行。封闭母线组装前逐段进行绝缘测试;封闭母线拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直线段支架距离不应大于2m;封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，绝缘阻值不得小于0.5MΩ;其它均按常规施工，执行现行国家有关的标准规范。
（5）电缆敷设
工艺流程:
┌→水平敷设─┐
准备工作→沿支架、桥架电缆敷设─┤├→挂标志牌→
└→垂直敷设─┘
→管口防水处理→挂标志牌
a、电缆支架制安:电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。
b、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
c、1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
d、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
e、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
f、搬运及支架架设
电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
g、支架、桥架敷设
●水平敷设
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
●垂直敷设
垂直敷设，采用自上而下敷设。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
h、挂标志牌
标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
（6）电缆桥架施工
工艺流程：
桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装、固定。
电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板等）上安装，与主体结构施工密切配合。电缆桥架的总平面布置应作到距离短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修和敷设的要求。
桥架垂直敷设时，在距地1.8米以下易触及部位，为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防止干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离。
a)支、吊架位置的确定
电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。
电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。
非直线段的支、吊架位置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
b)电缆桥架在托臂上的安装
桥架与托臂使用固定压板安装。托盘与托臂固定，使用连接螺栓固定。
c)电缆桥架的组装
电缆桥架直线段的弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需在连接时，可用直线连接板进行连接，有的桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。
托盘、梯架分支、引上、引下处采用适当的弯通。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板。
当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。
电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
d)桥架的接地
电缆桥架系统要进行可靠的电气连接并接地,接地材料采用编织铜线连接。沿桥架全长每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
（7）照明系统安装
照明配电箱安装工艺流程：配电箱（盘）安装要求→弹线定位→明装配电箱→盘面组装→箱（盘）固定→绝缘摇测
根据设计要求找出配电箱位置，并根据箱盘的外形尺寸进行弹线定位；
盘内配线时根据电器元件规格、容量、设计要求和有关规定，选好导线的截面和长度，剪断后进行配线。盘前盘后配线时成把成束排列整齐美观，安全可靠，用线卡固定牢固，将导线剥出线芯逐个压牢。
开关插座安装工艺:清理→接线→安装盖板
灯具安装工艺:检查灯具→组装灯具→安装、接线→通电试验
钢管敷设（明设）施工程序：
支吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设
PVC管明敷工艺:预制支架、吊架、抱箍、铁件、管弯→测定盒、箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。支吊架均应先固定两端支架、吊架，后拉直线固定中间的支架、吊架。断管时小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。
敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。
5.7.5试运转
试运转分为单机试运转、空载联合试运转及带水带介投料试运转。
5.7.1试运前的准备工作
(1)试运前要认真对设备进行检查，做好卫生清理工作，对重要的设备安说明书、规范进行试运前的检查，并做好记录。
(2)在试运前检查设备周围是否有不安全因素，如预留孔是否盖好，平台是否有栏杆，上层是否有坠物可能性，若有上述可能情况，必须加以处理，必须达到安全情况下，方可试运。
(3)检查机械设备的油是否正常，有无漏油现象，轴承瓦是否注油，应盘车的要盘车检查，皮带松紧适度（试运前对转动的部位要进行检修，清除隐患）。
(4)容器、油槽内及设备上的杂物要清除干净。
(5)电机风扇内是否有杂物，若有杂物要清除干净，检查叶轮防护罩是否有松动现象。
(6)对设备的外观、各部位、附件要进行检查，是否齐全，设备的地脚螺栓、螺丝有无缺件处、是否紧固，密封垫是否完好，缺件的应补齐，损坏必须更换新件，松动螺栓必须紧固。
(7)试运人员必须详细阅读说明书及有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术操作规程。
(8)参加试运人员都必须明确好起、停车信号。
(9)对于供电设备和机械设备上的安全保护装置要进行严格检查，不得有遗漏，不足部分必须补齐，否则不得试运，试运场所必须有足够的照明设施。
(10)各班组要准备好各种机电设备试运记录表格，由各岗位人员负责，要做好运转时的温度、转速、试运起、停等时间等记录，按照表中项目认真填写。
(11)凡参加各岗位的调试人员及试运人员，在设备起车之前，必须检查设备及周围及上下有无人员，在确定无人员时，方能起车并做好试运设备监视工作，禁止有人从设备上通过。设备启运必须听从现场负责人统一指挥。
5.7.2运转技术要求
(1)试运转程序：单机―集控―小系统联合―大系统联合―带水―带介－投料试生产。
(2)运转设备的轴承温度：
滑动轴承温度不应超过60℃，滑动轴承温升不应超过60℃；
滚动轴承温度不应超过60℃，滚动轴承温升不应超过60℃；
(3)各运转设备运转前应进行盘车，检查是否有异常情况，对不可逆转的设备，试运时应先拆下联轴器，通电根据设备标志，找出正确的运转方向，方可起车。
5.7.3集中控制试运转
由项目部开车经理统一指挥，统一安排各岗位人员，凡参加试运人员，听到集中起车信号必须离开设备，若设备有问题不能起车，必须及时在就地控制箱按下禁起按钮，集中控制运转中，设备出现问题应及时停车。
涉及到试运地各配电点、集控室、变压器室等必须设专人看护值班，并能及时通信联系。
试运设备在运行中出现问题，需紧急停车时，应及时按下停车按钮，对皮带来说应及时拉下拉绳开关或按下停车按钮。
5.7.4.安全注意事项
（1）非试运人员及一切闲杂人员严禁进入试运现场。
（2）凡进入选煤厂参加试车及其他有关工作人员，必须着工作服、戴安全帽、穿安全鞋、上班前不许饮酒、在工作现场不抽烟；
（3）一切外单位参观、验收人员必须有本单位领导带队方可进入。
（4）参加试车的各试运人员，必须严格按本行业的安全技术规程认真严格操作，未经安全培训的人员不得上岗工作；
（5）试运期间非本工种人员不得动用任何其他工种的设备，各种按钮等设备不是本岗位者不得擅动。
（6）试运人员不得触动各种按钮、开关，凡是人身、设备发生危险的情况下，应立即按下停止按钮。
（7）试运期间及检修时，必须断电取得试运总指挥批准后进行，并且要注意材料、工具切勿遗掉在设备、管道容器内，工作完毕应清点剩余材料，工具妥善保管。
（8）各工作现场，尤其是可燃油、气等环境，在使用电焊、气割时必须遵照防火规范及规程，试车领导小组审查批准后方可施工。生产现场所配备的全部消防设施必须保持良好的可操作使用状态；
（9）试运人员严禁进行电气操作。参加试运人员，服从统一指挥，坚守工作岗位，不得擅离职守。
5.8工程验收
（1）土建工程验收分为：基础部分、隐蔽工程、施工过程和分项工程。安装工程按单位工程、分部工程和分项工程验收。验收标准执行国家和行业专业技术标准。
（2）选煤系统调试后，按合同约定的方式和标准由监理方对全系统进行预验收。
（3）选煤系统和各单位工程完成预验收后，按照国家规定进行工程竣工验收。
（4）系统调试、试运行验收及经济技术指标完全达到木瓜界选煤厂改扩建工程设备采购及施工总承包招标文件要求。
六、施工方案
6.1施工顺序
主要施工项目安排如下：主厂房、精煤仓、栈桥及走廊、附属工程。
工程开工后在施工基础工程的同时进行钢结构工程的材料进场、加工、焊接工作，然后进行栈桥主体结构的混凝土施工，最后吊装栈桥主体钢结构。
6.1．1施工劳动力、主要机械需用表
施工劳动力、主要机械需用表
序号 名称 人数 名称 台数 劳动力需用计划表 主要施工机械表 1 管理人员 10 50型搅拌机 1 2 钢筋工 35 水泵 1 3 木工 50 龙门吊 2 4 砖工 25 插入式振动棒 4 5 电工 6 弯钢机 2 6 抹灰工 25 调直机 2 7 普工 20 圆锯 2 8 机操工 6 断钢机 2 9 焊工 1 自卸车 4 10 混泥工 50 竖焊机 1 10 保卫后勤 8 平板振动器 2 6.2施工工艺
6.2.1人工挖孔桩施工
安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板→第二节桩护壁→重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。
6.2.2人工挖孔桩施工方法
1、挖孔方法
挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体护壁，当遇有较大地下水量时，采用减少单节长度。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点。
2、护壁施工
护壁施工采取组合式钢模板（模板示意图见下图）拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。一般每节护壁高度为1000mm，特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定，且每节护壁均应在当日施工完毕。
连续施工时，须保证护壁达到设计要求强度后方可继续施工。
为保证桩的垂直度，每施工完三节护壁后须校核桩中心位置及垂直度一次，并作相应的施工记录。
3、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装：
1）准备工作
根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。
2）钢筋的加工及成品堆放
钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d，加劲箍与主筋点焊连接。闪光对焊施工工艺如下：
闪光对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。
加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。
3）钢筋笼的制作
为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。
4）钢筋笼的吊装
钢筋笼吊装选用两台15t汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和槽钢将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、市质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。
4、砼工程
1）材料的选用
桩基砼采用C20混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求：
水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥
骨料：a.组成：粗骨料采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等碎石或河卵石。细骨料采用天然砂或粗骨料岩石经破碎筛分后的产品。骨料中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及针、片状颗粒。
b.杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。
c.粒径：骨料粒径为5~40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3，同时其最大离京不宜大于50mm。
d.含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。
配合比：配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。
2）桩芯砼的浇灌方法
桩芯混凝土浇注采用机动小翻斗运输，配合人工，机械振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：
a、挖至设计标高或持力层时，通知总承包商会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，人为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。
b、严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。
c、场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
d、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。
e、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。
f、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。
g、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。
h、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。
i、桩芯砼浇注完毕，采取自然养护。
5、地下水及流砂的处理
桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。
当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高1~2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5~1.0m，在转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。
混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。
7、施工容许偏差
a、桩径的容许偏差为±50mm，垂直度的容许偏差为1/200，桩中心位移允许偏差20mm；
b、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。
c、其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》的要求执行。
6.2.3桩头处理
桩基验收合格后，根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，在预留插筋上用红油漆画一标高线，该标高线高于设计桩顶标高50cm或100cm,然后根据该标高线将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。
6.3主厂房土方开挖
6.3.1施工要点：
1）基坑上部采用明沟排水，防止地面水流入坑内。
2）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，依据基础埋深按规范要求放坡，对于主变进、出线构架基础，相邻一侧间距只有60cm，开挖时采取垂直开挖，必要时设临时支护。基坑底面每边留出30cm工作面。
3）为避免对地基土的挠动，基坑挖好后，预留30cm土层待下道工序开始前挖至设计标高。
4）挖出的土体就近堆放摊平，在基坑边缘上临时堆土或堆放临时材料，应与基坑保持1m以上距离。
5）局部回填区基础置于砂垫层上，超深处用C10毛石混凝土从砂垫层垫砌至基础底部。
6）回填区基槽成型后，对基底回填土进行夯实处理，夯实严格按规范要求。
7）基坑挖好后及时进行验槽，作好记录。
首批开工的单位工程所挖土方堆放就近位置，待有部位需要回填土时，将挖出的土方尽量运到回填区，以满足回填的需要，这样减少土方的重复挖运，降低成本。
回填工作中要注意土方的回填质量，必须分层夯实，层层取样，达到密实度要求后方可继续填下一层。每层回填于厚度不大300mm。
6.3.2钢筋工程
钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
6.3.3钢筋加工
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。
6.3.4钢筋绑扎
1、承台钢筋绑扎
为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。
6.4栈桥
（1）钢结构工程：该工程钢结构加工量大持续时间较长，因此选择在施工现场就地加工、焊接、组装，吊装采用50—100吨吊车进行吊装。
a：钢结构原材料加工：在施工现场加工，加工顺序为排料～下料～放样及号料～切割～型钢、钢板拼接～制孔。
栈桥制作在地面上下弦杆及下弦腹杆焊接后形成整体，就地翻身双面焊接完成后焊接立杆和侧弦腹杆，整体拼装上弦杆件后进行吊装。
（2）土方开挖，栈桥工程及砌体部分采用机械开挖独立柱及条形基坑。
（3）钢筋工程：钢筋采用在加工场提前放样、加工，制作成型后，运至作业点安放，绑扎就位。
（4）模板工程：基础工程采用组合钢模板。
（5）混凝土工程：采用商品混凝土泵送的方法进行混凝土浇筑。
（6）砌筑工程：采用“三、一”法砌筑。
（7）屋面工程：屋面彩板在地面安装完毕后进行整体吊装，缺点的部位在吊装完毕后安装。
（8）装饰工程：栈桥工程、砌体部分墙面与顶棚为彩钢夹芯板。
（9）楼面工程：楼面工程为混凝土垫层上做水泥砂浆面层。
6.5筒仓
（1）土方开挖采取机械大开挖的方法进行土方开挖。
（2）钢筋工程：钢筋采用机械加工、提前放样制作成型后，塔吊运至作业点安放，绑扎就位；筒壁钢筋的连接采用绑扎搭接及电渣压力焊接、框架柱钢筋的焊接采用电渣压力焊、框架梁采用闪光对焊焊接。
（3）模板工程：基础工程采用组合钢模板；根据工程特点该工程的筏板基础部分将采用组合钢模板进行常规方法支模施工，混凝土漏斗采用木模板与组合钢模板常规支模的方法进行漏斗施工；仓上框架结构框架梁、柱、板均采用高强覆塑竹胶板模板，模板加固采用扣件式钢管支撑加固与木模拼缝、木方加固相结合。
（4）混凝土工程：混凝土的搅拌采用50型强制搅拌机进行搅拌，计量采用电子配料机进行计量，输送采用HBT-60型输送泵进行输送。
（5）砌筑工程：仓上框架填充墙砌筑采用“三、一”砌筑法砌筑。
（6）装饰工程：遵循由上到下、内外交叉、先样板间后楼层、先大面后细部的原则进行施工。
（7）地面工程：在内墙面抹灰施工完毕后进行楼地面的施工。
6.6施工作业队的安排
由于工期紧以上分批开工的项目在施工过程中将采用8个独立的综合作业队进行施工，基础主体施工过程将采取两班倒进行24小时不间断施工。
其中栈桥工程拟采用3个施工作业队，3个施工作业队为土建综合作业队，一个作业队为钢结构工程加工组装施工作业队，1个安装作业队。
6.7安装施工安排：
针对工程施工交叉作业多、安装工程量大面广，工程质量要求高等特点，按下列原则组织施工。
（一）制定严谨的施工工期
按照施工工期和施工环境，合理安排施工人员、施工机具和施工材料等，使各种资源发挥最大效益。
（二）组织周密的施工
根据工程特点现场实际状况和工期安排，为了更好的合理调配施工人员，满足施工工期要求，对施工人员分配如下：（1）
（三）集中力量抢重点
由于施工重点不同：施工初期主要工作是零星土建施工和非标加工、设备运输及吊装。所以在2011年2月10日前集中力量组织地面生产系统设备安装动力配电安装，保质保量按工期要求达到设备试运转要求。
积极参加由建设单位、设计单位组织的技术交底会议，做好图纸会审工作。并由项目经理负责组织参加施工的技术人员及各类员工熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，认真阅读设备厂家提供的技术文件等资料，并在开工前由技术负责人向班组进行技术、安全、质量交底工作。
七、施工进度计划
本项目响应标书要求，总进度控制目标是：工期9.5个月，具备生产条件。
富源县祥达煤矿有限公司祥达煤矿1.50Mt/a选煤厂EPC工程总承包各单位工程的建设周期、投入运营时序等的综合考虑，并根据合同要求，经统筹安排，制项目建设总进度计划（见附表）。
八、施工现场平面布置
因祥达煤矿选煤厂施工现场比较狭窄，平面图中土建施工所占的沙石堆放场和钢筋堆放场及搅拌站等场地为临时占用。后期设备进场后做临时调整。施工现场平面布置图见附图（施工现场平面图）
九、施工准备工作计划
9.1现场准备
9.1.1组织准备
根据本工程的施工特点，在工程施工中，组建强有力的项目领导班子，组织一流的技术管理人员和施工管理人员，建立健全完善的质量管理、工期管理、职业健康安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现。
9.1.2现场临时道路及硬化
场区临时道路及排水沟根据现场实际情况布置，场区内临时道路根据工业广场总平面图确定，尽可能利用厂区的永久道路，根据永久道路的标高和作法，先把路基作好，压路机碾压，在临时道路两侧做好临时排水沟，把地表水及部分地下渗水排出场外，保证工程在雨季施工中能够正常行车。不能利用厂区道路时，布置施工现场临时道路，临时道路用压路机碾压密实。
对砂石料场、混凝土搅拌站区域进行硬化，场地用压路机碾压密实，铺100厚碎石压实，铺150厚C15混凝土。
对办公区内场地硬化，场地用压路机碾压密实，铺50厚碎石，铺100厚C15混凝土。
要准备情况如下：
1、施工前的技术准备
搜集、整理施工相关的规范、图集以及施工记录用表格，以便规范指导施工并做好工序的检验记录。做好图纸会审准备工作，对图纸存在的问题，由三方进行解决。
2、非标设备加工材料的准备
为了保证工程的顺利进行，应提前做好非标设备加工前的准备工作，制作非标设备所需材料，应在开工前由施工技术负责人根据施工图纸提出材料计划，交供应部门采购并负责运至现场材料库房，对于加工难度大和特殊要求的非标设备，应提前安排制作加工，确保设备安装工程与非标设备安装穿插配合进行。
3、施工机具的准备
施工前，根据设计图纸提出详细的材料计划书，交供应部门采购。在施工需要时，负责运送到施工现场，并收集齐各种资料。施工机具设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各机具的质量情况，确保机械设备进场后合格使用。
4、施工材料准备
在设备安装工程开工前，由施工技术人员根据施工图提出工程施工用材料计划及预计在工程中使用的时间交供应部门，供应部门的材料供应人员在工程开工前，按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工程，并收集各种资料做好记录。
5、施工现场准备
施工现场应具备“四通一平”土建工程已完工，土建各预埋件预留孔洞检查并符合规范要求，各施工平面场地土建施工机具、杂物等应清理干净，各类预留孔洞应做好防护措施；同时做好井下施工的各项准备工作。
6、临时设施的准备
现场可以搭设临时设施的场地，我方将在开工前在业主指定位置，搭设临时设施，具体搭设形式及面积见附图及附表。
临时设施布置见附图一：施工现场总平面布置。
临时用电由业主现场指定的配电箱引出，使用时提前向业主提出申请，由业主负责协调，安装单位根据现场实际情况及需要编制《临时用电方案》，按方案接线使用。
施工用水根据业主指定位置，接至施工生活用水处，并按要求设置排水设施。
7、设备开箱检查
设备运到安装现场后，由施工单位会同建设、监理、制造厂家对设备进行开箱与清点检查，按下列内容进行，并做好记录。
（一）设备的箱号、箱数与到货状态表是否相符，外包装的完好情况。设备上的包装及防护物，应按施工工序适当拆除，不得过早拆除和乱拆，防护包装如有损坏应及时修补。
（二）清查设备的型号、规格、数量是否与设计施工图纸相符,并填写施工预检工程记录表
（三）附属材料、工卡具和技术文件、出厂合格证等是否齐全，有无损坏、缺陷或锈蚀，并做好记录，检查完毕后三方签字办理移交手续。
（四）移交后的零部件、附件、附属材料和技术文件等造册登记，并有专人保管，施工时要有领用手续，并妥善保管，严防损坏和丢失。
8、设备基础的检查验收
在设备安装前，施工单位应会同建设单位、监理单位进行基础验收，使之符合安装要求。
（一）设备就位前，应按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。
（二）设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物去除，预埋钢板表面清理干净。灌浆处的基础或地坪平面凿成麻面，被油沾污的砼凿除，以保证灌浆质量。
（三）设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，必须符合国家标准GB50231-98及下表的相关规定。
（四）对不符合安装要求的设备基础应及时与建设单位、监理单位进行联系，及时处理，使之达到安装要求。
9.2现场临时供水
施工用水由业主提供。水源引入点根据业主提供的方案确定。生活用水采用附近村庄水源，汽车运输。
9.3现场临时用电
（1）施工电源由甲方提供，甲方提供足够容量的变压器。引出电源再接入施工现场配电室进行再分配。
（2）用电量计算：用电量计算依照下列公式进行计算
P=1.05×(K1·∑P1/cosφ＋K2·∑P2＋K3·∑P3＋K4·∑P4)
式中：P——供电设备总需要容量P1——电动机额定功率；cosφ——平均功率因素；P2——电焊机额定容量；P3——室内照明容量；P4——室外照明容量；
9.4技术准备
9.4.1施工技术准备
①工程开工前，由项目总工组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好设计交底与图纸会审准备。
②由项目施工经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和各专业专项施工方案，并对管理人员进行技术交底。
③收集本项目施工使用的现行有效文件、标准、规范及图集。
④对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定
9.4.2主要技术规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（上、下）MT5010-95
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB30303-2002
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
十、项目风险管理
1、风险管理计划的制定
项目投标阶段，各专业对项目在技术、经济和实施过程中可能出现的风险因素进行分析，并提出风险备忘录，为项目决策提供依据。
设计和施工过程，针对可能出现的各种不利因素不断分析评估，制定规避风险的措施
2、项目风险（定性和定量）分析以及应对的措施
工程总承包合同和分包合同签订后，都进行了合同风险评审，提出了规避合同内风险的方案或措施。
本工程的策划书在工程开始阶段完成，对祥达县会产生的人力资源、地材资源、建材资源供应情况做了充分考虑。我们事先从其他地区引进部分熟练劳务人员，解决了人力资源短缺问题。
十一、资源供应计划
临时设施、施工道路、施工机械布置，以及材料、设备堆放场地规划，见附图：富源县祥达煤矿有限公司祥达煤矿1.50Mt/a选煤厂EPC工程二期工程地面储装系统工程施工总平面布置图。
在施工阶段，为保证施工畅通，以规划的厂区道路为基本走向，不准环乱占施工空地，合理规划。
本工程设固定的混凝土搅拌站和钢筋加工场地，但并不排除在施工高峰期使用商品混凝土的可能。零星工程混凝土搅拌站搅拌后用工具车拉至施工用场地，或临时把混凝土搅拌机拉制附近施工，用完后拆除。
设备堆放场地主要集中在主要设备安装区，设备应就近放置。尽量避免二次搬运造成损坏。
十二、费用控制
12.1项目费用控制的原则
1．建筑、安装工程施行以固定价分包招标的形式确定施工单位，部分单位工程以预算加签证的方式分包；
2．主要设备和大宗散材采买以公开竞标方式确定供货厂商；
3．设计变更严格执行北京华宇公司设计变更管理办法，；
4．对施工或采购不合格品严格按合同中的违约条款执行；
5．项目部费用控制工程师按月审查施工单位编制的当月工程预算，项目部施工工程师和费用控制工程师联合审核工程签证。
12.2项目费用控制
1．审定、发表项目概算基础资料；
2．批准各阶段费用分解指标；
3．检查费用计划执行情况，进行费用控制；
十三、项目健康、安全、环境（HSE）
13.1HSE管理目标:追求无事故、无伤害、无污染、无破坏的目标，努力使企业的健康安全与环境表现达到国内同行业先进水平。
无重大安全事故。无重大人身伤亡事故。施工环境有序、整洁。施工过程节能降耗。
13.2施工安全保证体系
在本项目中，我项目部将构建健康、安全、环境管理保证体系，由项目部项目经理担任机构小组组长，保证体系如下图：
13.3施工安全保证措施
⑴.安全措施的编制原则：
贯彻“安全第一，预防为主”的原则；
贯彻“确保安全，注重节约的原则”，争取做到“少花钱多办事”；
发动职工群众，开展以改善施工作业环境和减少笨重体力劳动为目标的合理化建议活动，合理组织施工，将安全隐患减少到最低程度。
结合总承包工程的实际特点，对不安全因素提出针对性的措施，确保安全生产。
⑵.编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《建筑业安全卫生公约》
《女职工劳动保护规定》
《企业职工伤亡事故报告和处理规定》
《建筑安全生产监督管理规定》
《建设工程施工现场管理规定》
《建筑业企业职工安全教育培训暂行规定》
《建筑施工项目管理规范》
《工程建设重大事故报告和调查程序规定》
其它劳动保护法规以及项目的《总承包合同》
⑶.施工安全保证措施
①建立安全生产岗位责任制。项目经理对安全工作全面负责，并负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底。分管生产的项目副经理具体组织实施各种安全措施和安全制度。工地还应设专职的安全员，负责安全管理和监督。
②加强安全教育，组织全体员工学习《建筑安装工人安全技术操作规范》和有关安全法规，提高员工的安全意识和自我防范意识。
③实行安全设施验收挂牌制度。垂直运输设备、脚手架、各种洞口周边设围栏和防护设施，挂安全牌。现场配备足够的消防器材，易燃、易爆的危险品单独存放，专人负责保管。
④坚持安全技术交底制度。各班组进入现场前安全员要召集班组长进行安全交底，各班组进入现场前由班组长召集施工人员交待有关安全事项。各施工班组必须与总承包单位签订详细的安全责任书，确保文明施工安全施工。
⑤施工用电线路，采用三相五线制，并架空敷设，各种用电设备、机具采用三组配电、二组漏电保护，所有机械设备必须接地保护。临近高压线部位，在施工前用钢管距高压线5m处搭设单排防护架与建筑物相连。距高压线下5m处，向上用竹笆和绝缘物将其密封，作为隔离层，高压线5m以下满挂密目网。
⑥所有现场机械必须定机、定岗、定人操作，严禁非操作人员操作，并注意加强机构的管理和保养，防止机械事故的发生。
⑦脚手架应随时检查是否符合安全操作要求。大风、大雨后应检查是否有倾斜下沉和松扣现象，发现后立即修理加固。
⑧起重作业：汽车吊行驶道路及作业区地面必须平整坚实，松散土层要进行处理。吊车从电线下行驶，或在电线旁行驶时，其吊杆最高点与电线间的垂直距离或最近处水平距离均不小于1.5m。
一切起重设备上应有限位器，吊笼上应有安全刹车装置，并应定期测定限位器的灵敏度和进行刹车校验。结构吊装用卡具、索具应合理选用并经常检查。吊装时设专人指挥，起重臂下严禁站人。
⑨安全网：为确保施工安全，考虑工作面狭窄，缓冲仓及高转载点沿外墙架安全网，安全网随施工层逐步上升，人行过道外增设安全网。各层安装孔的防护栏杆应在该层楼板施工完毕后立即安装。
严禁由高处向下投放建筑垃圾或物品，人行道口设警戒线或警标。搞好“四口”、“五临边”防护和“三宝”利用，进入现场必须戴安全帽。
⑩对安全隐患的重点设防控制部位或施工阶段要认真防范、严肃对待。
施工安全检查评分表
序号 检查项目 扣分标准 应得 扣 实得 1 安
全
管
理 未建立安全责任制，扣10分 10 安全生产 各级部门未执行责任制，扣4～10分 责任制 经济承包中无安全生产指标，扣10分 无安全措施，扣10分 10 施工 安全措施未经过审批，扣10分 组织 安全措施不全面，扣2～4分 设计 安全措施无针对性，扣6～8分 无定期安全检查制度，扣17分 10 安全检查 安全检查无记录，扣17分 检查出事故隐患，整改不定人、定时、定措施，
扣2-6分 对重大事故隐患，整改通知书所列项目未如期完成，扣17分 施工现场与
安全标志 施工现场无安全标语和安全色标设置，未达到国家要求，扣3-6分 10 大型构件、材料堆放混乱，扣4-17分 施工现场道路不通畅，扣2-4分 2 外脚手架 立杆 每10延长m立杆基础不平整、不夯实，扣2分 10 每10延长m钢脚手架无底座或垫木，扣17分 基础 每10延长m立杆无扫地杆，扣17分 架体与建
筑物拉结
防护栏杆
及踢脚板或立网（2m以上） 架子高在7m以上，每高4m水平每间隔7m少一拉结点，扣2分 10 虽有拉结点，但不坚固，每有一点，扣1-2分 每10m不设防护栏杆，扣1分 10 每10m不设踢脚板或不挂立网防护，扣1分 累计170m不设防护，扣10分 每10m防护不严密，扣0.17-1分 累计170m防护不严密，扣3-6分 剪刀撑
设置 每缺少一组剪刀撑，扣1分 10 有170%处不设置剪刀撑或剪刀撑不符合规范要求，扣10分 斜道 不设上下斜道，扣17分 17 斜道设置不符合规程要求，扣1-3分 3 三宝四口防护 安全帽 有一人未带安全帽，扣17分 10 有一名从事粉尘作业工人未带防尘口罩，扣1分 有一名从事机械作业女工未带女工帽，扣1分 安全网 无首层安全网，扣10分 20 每隔三层无固定安全网，扣3-17分 高层建筑未随施工高度上升的安全网，扣17分 高层建筑未按规程设支杆，每少一根，扣1分 每一处立杆与地面不成90°角或弯曲断裂，扣1分 每一处不拉紧、不严、不固定里高外低，每项扣2分 网内有杂物，扣2分 网与下方物体表面距离小于3m，扣17分 安全带 每有一人安全带绑扎不符合要求，扣17分 20 每有一人不带安全带，扣10分 楼梯、电梯口防护 每一处无防护门、栏的，扣2分 10 每一处防护不严的，扣1分 予留洞口坑井防护 每一处无防护盖板，扣2分 10 每一处防护不严的，扣1分 4 三
宝
四
口
防
护 函洞口
防护 每一处无防护棚，扣2分 10 每一处防护不严的，扣0.17-1分 防护棚不牢固、材质不符合要求，扣1-2分 临边防护 阳台、楼梯、屋面每一处临边无防护、扣2分 10 阳台、楼梯、屋面每一处临边防护不严、扣1分 5 施
工
用
电 与临近高
压线距离 小于规定为5米要求又无防护措施，扣20分 20 防护不严密，扣17-10分 电线
支线
架设 电箱下引出线混乱，每发现一处，扣17分 20 电线破皮漏电，每发现一处，扣17分 线路过道无保护，每发现一处，扣17分
6
施
工
用
电 开关箱 位置安排不当，一个扣1分 14 无防雨措施，一个扣2分 无保护接地，一个扣2分 无门无锁，一个扣2分 箱内有杂物，一个扣1分
7
8 龙
门
架 龙门井架 吊盘在每层停放时，无灵敏可靠制动停靠装置，扣17分 10 限位装置 无超高限位装置，扣17分 龙门架井架缆风绳 架高10-117m时设一组，每增高10m加设一组，少一组，扣4分 架体未与建筑物拉结牢固，每一处，扣4分 缆风绳未用钢丝绳或角度不符合60°的，每少一处，扣2分 缆风绳无地锚或随意绑扎，扣3分 井
字
架 楼层卸料平台防护 卸料平台无防护栏或防护不严，扣1-2分 10 平台跳板搭设不严，扣1-2分 井架在每层卸料平台无防护门，每一处，扣2分 钢丝绳 钢丝绳已超过报废标准仍在使用，扣10分 10 钢丝绳表面锈蚀绳芯缺油，扣2-17分 龙门架，
井架架体 基础地面不平整，不夯实或不打垫层，扣1-2分 10 未设置砼基础，不使用地脚螺栓的，扣3分 架体应整体稳定，达不到要求的，扣3-17分 避雷装置 无避雷装置扣6分 6 不符合要求，扣3分 9 施
工
机
具 手持电
动工具 无保护接地或接零，扣4分 10 不安装触电保护器，扣6分 电焊机 无良好保护接地或接零，扣3分 10 无防雨措施，扣2分 配线乱拉乱搭，扣4分 焊把、把线绝缘不好，随时、随地拖拉，扣1-2分 气瓶 各种气瓶无明显标志，扣17分 10 无防震胶圈、无防爆、晒措施，扣3-17分 搅拌机 安装位置不平、不坚实、不稳固、扣1-3分 10 离合器、制动器、钢丝绳达不到要求，扣1-3分 无保护接地或接零，扣3分 无保险挂钩或不挂保险钩，扣3分
⑷.文明施工
文明施工措施：文明施工关系到我公司的形象，要引起全体参加工程总承包项目的全体人员的高度重视。为了更有效地搞好现场文明管理和施工，我们制定了以下具体管理措施：
①对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养活动。
②施工人员和施工管理人员进入施工现场，一律佩带胸牌标志、戴安全帽和穿工作服，严格管理。无关人员不经许可不得进入主要施工区域。
③按照施工总平面图的要求，将施工用机械和建筑材料堆放合理，使施工现场秩序化、标准化、规范化，充分体现文明施工的基本素养。施工材料、预制板、施工半成品等一律设标志牌存放；临时交通、垂直运输布置合理有序。
④场各种安全标识牌和宣传栏必须应用醒目的刺激色彩，刺激人的视觉，各种安全措施必须到位。
⑤完成合同项目验收后，要求各施工分承包商清理各自范围内的临时设施、施工机具、周转材料、剩余物资和建筑垃圾等，恢复总平面设计的场地功能。
⑥消防通道保持畅通，消防设施准备充足，防范于未然。
⑦施工现场要制定洒水制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。施工机械铲、卸、运土方等环节设专人洒水、除尘，四级风以上天气不进行土方施工和产生扬尘的作业。
⑧水泥和其他易飞扬的细颗粒物应放入库房保存，运输和卸运时要防止遗撒、飞扬。砂堆在刮风天用彩条布覆盖。
⑨木工加工房采用隔音或吸音材料进行封闭处理，防止或者减轻噪声。
⑩选择性能先进、噪声小的机具设备，在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。使噪音控制到最小限度。
?施工作业时，由专人进行防噪措施交底和专人进行监控，严禁施工的振动器碰撞钢筋、钢模板、钢管等材料，避免产生较大的噪声。
?模板体系尽量采用竹胶板，减小敲打噪声。拆模时严禁从高处乱扔材料及脚手杆等，避免产生噪声。
?噪声主要产生源是混凝土振捣器，采用低频低噪新式混凝土振捣器。
?严格执行奖罚制度，对于遵守文明施工规定的予以奖励，对于违反规定的进行处罚。
十四、质量管理
质量保证体系见下图。
14.1质量保证措施
14.1.1施工过程质量管理
项目部组织有关人员根据施工图纸按单位工程各分部、分项工程的施工难易、质量特性重要性、工艺成熟程度、操作熟练程度及产品质量验证的难易程度等，将其施工过程进行策划，策划结果在施工组织设计或其补充文件中详细列出，如过程名称、拟设立的质量管理点明细表、特殊过程一览表等。（自纠、自检、自控）
a、施工技术人员在每个分项工程施工前对分项工程的工序、工序的具体内容等，向班组做详细的技术交底。
b、根据质量验评标准和本工程的实际情况合理划分分项工程，及时收集整理分项工程相对应的技术保证资料。
c、班组在分项工程施工完毕，必须认真进行班组自检，在自检中对发现的问题进行纠正，达到验收标准后填写分项工程自检记录。分项工序报验程序为：班组自检→工种交接检→专职质检→报验监理。
d、施工过程中，检查人员随时跟踪检查。
e、项目部每月进行一次质量大检查，针对存在的问题，开质量分析会，找出质量上存在的问题。提出纠正和防范措施。
f、成立以施工员、质量检查员为首的QC小组，对随时随地的抽检结果进行统计分析，找出问题，提出改进措施，实现每个分项工程，每道工序都受到合理有效的控制。
g、对轴线、标高、几何尺寸、预留孔位置及尺寸的交接等进行认真的技术复核，以保证施工准确和可追溯性。
h、对钢筋工程，防水工程，门窗工程的固定、预埋、施工、电器线路及其它各类完工后无法进行检验的工程进行隐蔽工程验收，确保隐蔽工程符合设计、规范标准和可追溯性。
i、强化文件和工程技术资料的管理。建立以项目技术负责人为中心、技术人员、检查人员、材料人员和资料员等参加和工程技术资料和文件保证体系。对施工图纸、图集、质量标准、验收规范等对质量有关和文件进行统一管理。并列出本项目工程使用文件清单，定期收集各种变更资料，并及时反馈给有关人员，技术保证资料中的各种数据必须真实完整，签字齐全。
14.1.2质量检验控制
a、由项目部质量检查员、材料员负责对项目部施工过程中的进场物资、施工产品进行控制，并对其检验状态进行记录、标识。
b、进场大型材料及物资由项目部、监理单位、施工单位共同验收合格后，由材料员按批委托试验员进行见证取样，送交具备资质的实验室复试。复试合格的物资由项目材料员办理入库手续。复试不合格的执行不合格品控制。由于工程急需，来不及进行复试检验的必须经项目技术负责人批准并取得建设单位或监理单位同意后予以放行。
c、施工班组对工序质量进行自检，专职质检员对工序进行监督检查，以及交接检查验收，技术员负责监督并做好相应记录。
d、检验批或分项工程经班组之间、质检员、技术员核验合格，技术员填写验收记录后报监理核查、验收。隐蔽工程验收由项目技术负责人组织项目有关人员，建设、监理、设计等单位参加，检验合格后方可隐蔽并会签纪录。
e、分部工程及单位工程验收应在其所含项目全部验收合格后进行，其中涉及安全和功能项目抽查应符合相关质量验收规范的规定。
14.1.3不合格品控制
a、专职质检员负责对不合格产品控制、管理。项目部质检员、相关技术员、材料员负责对不合格的采购物资、过程产品进行鉴定，项目工程师会同相关人员出具评审、处置方案。
b、物资进场时经过外观检查，认为不符合标准要求时，应进行标识，并送交具备资质的实验室复试。经复试不能满足要求时，进行不合格标识，并将不合格信息及时传递有关人员，进行不合格品评审、处置。
c、项目专职质检员在现场依据相关标准对工程实体进行检测，对于不符合标准规定的作出不合格状态标识。
d、施工过程中出现的不合格品的评审由项目技术负责人和专职质检员实施。评审为严重不合格品时，应立即向上一级主管部门报告，并提出处置方案。
e、施工过程中经评审确认为一般不合格品的，由技术员处理，质检员验证；确认为严重不合格品的，由项目技术负责人组织实施，上一级主管部门验证。
f、上级部门、监理或甲方及质检部门对工程质量抽查中发现的不符合标准问题，项目部应做不合格品处置，作出标识，进行评审，并记录。
g、工程交付后在回访中发现的不合格品，施工单位保修完成后，由单位质检员和业主单位共同验证。
14.1.4检测设备控制和管理
计量器具采用内部调配、外购、外部租赁等形式，提供合格要求的检测设备，满足项目部工程施工的要求。
项目部建立监视和测量装置台帐，其内容包括：管理类别、编号、设备（器具）名称、型号、检定周期、检定单位、标识、存放地点和保管人员。
项目部需送检的监视和测量装置由项目部确定的管理人员联系法定检定单位按周期检定。
依据计量器具检验规程按期进行校准，并做好校准记录（内容包括：标准要求、实测结果、结论、有效期、校准复核人员等）。项目计量管理人员据此粘贴标识。
B类计量器具必须经首检合格后才能投入使用，并在计量器具表中注明。
对租赁的监视和测量装置要求对方提供相应的计量合格证，否则必须经过相应分额检定或校准后方可使用。
各类检测设备专人保管，按规定或设备说明书的要求进行维护、保养。在搬运、维护和储存检测设备时，要防止设备损坏或失效，重要精密设备的储存环境要符合规定要求。
重要、复杂的监视和检测装置，如试验设备、工程测量用分的经纬仪、垂准仪、精密水准仪、水准仪必须由今培训考试合格的人员或专业技术操作使用。
14.1.5保修与回访措施
工程竣工移交时，向建设方提交保修书。
质量回访：工程交工使用期间，将对用户进行季节性、技术性、保修期满前的回访，将用户反映的质量问题及时反馈工程项目部，以利处理。
工程维修：按合同和有关规定，对工程进行保修，如出现，由施工造成的质量缺陷，我单位负责维修处理，不留隐患。
14.1.6事故申报制度
对于已经发生了的工程质量事故必须立即报告，处理时必须做到安全可靠，切实可行，经济合理，不留隐患，吸取教训，及时整改，责任明确，记录在案。
主办岗位?总工程师：代表甲方参与处置重大质量事故。项目经理：协助总工程师处置重大质量事故，主持处置一般质量事故。土建工程师，设备工程师：协助项目经理处置一般质量事故。负责当场解决轻微质量事故。
质量事故性质划分凡是未达到国家颁布的施工质量验收规范的质量问题均属工程质量事故。其中：1当场能整改处理解决的属轻微质量问题。2不能当场解决，但经监理单位或甲方现场管理组与施工单位商量处理能妥善解决且返修返工费用在5000元至50000元（不含50000元）的属一般质量事故。3将造成以下严重后果的属重大质量事故：3.1直接损失在50000元以上的；3.2有可能造成不可挽回损害的；3.3影响主体结构安全，需要加固补强的；3.4严重影响或丧失使用功能的。质量事故的发现土建工程师和设备工程师应每天巡视施工操作现场，同时考察监理单位相关岗位人员的工作质量。按约参加隐蔽工程的验收，及时发现工程质量事故的苗子。属于应该发现而没有发现，或发现后不上报，不处理造成损失的，应追究相关岗位人员的责任。对于必须采取应急或保护措施的质量事故，项目经理必须监督施工单位立即实施，防止事故进一步恶化。质量事故的调查报告1、报告内容事故发生的时间、地点、部位，现状描述和发展变化，提供确切的有关数据资料，对质量是否有进一步恶化可能及必须采取临时防护措施提出意见。提供涉及人员和主要责任者情况。原因初步进行判断。分析原因切不可急燥武断，只要不至产生严重恶化，可以继续观察一段时间。急于求成，往往不能对症下药，造成多次返工不良后果。
2、报告程序
轻微质量问题记载于施工日记。一般事故以工程联系单形式立即向监理单位通报（必要时可先直接报告施工单位），限期处理解决，并将事故状况，解决方法和结果在工程月报中向总工程师报告。重大事故应立即专题报告，一式四份，其中一份交监理单位，一份交施工单位的上级技术部门，一份交总工程师，一份留底备查。项目经理应随即迅速收集整理有关技术资料（包括摄录像和测量资料），给处置事故和责任追究提供依据。质量事故的处理：轻微事故由土建或设备工程师自己或指令监理人员当场监督整改解决，不留隐患。经常性地重复发生同类事故，虽然性质轻微，但应升级作为一般事故处理。一般事故由项目经理为主会同监理单位与施工单位协商整改方案，由监理单位监督实施和检查整改质量，由项目经理复验。重大事故处理1、由建设单位总工程师为主会同项目经理，设计单位，监理单位，施工单位现场和上级技术部门，召开专题现场会研究，以会议纪要的形式明确责任，整改方案和期限，预防类似事故再次发生的措施等。涉及索赔，而当场又没条件深入协商的，应把保留索赔权利的声明记录在案。2、处理方法常用的有封闭保护、复位纠偏、结构卸荷、结构补强、限制使用、拆除重建等。3、类似以下的情况可不作处理：尽管已成永久性质量缺陷，应经有资质的设计复核的检测单，经检测后。但不影响结构安全和使用要求，如上、下墙体同步错位，虽然改变了设计分隔布置，但墙体上、下对直不影响结构安全，只要使用要求允许就不必拆除重砌，避免巨大经济损失；检验测试中的偏差，如混凝土试块强度不足，但工程结构实体复测符合要求，可不必处理；轻微质量缺陷，通过后道工序可以弥补的，如混凝土墙板轻微蜂窝、麻面等；经设计单位复核验算，仍能满足设计要求的，如混凝土桩标号略有不足，经试打未发生不良后果的。4、质量事故处理结论有以下几种：4.1经返修返工后质量事故已排除，可以继续施工；4.2经检测符合设计要求，隐患已消除；4.3经设计复核，不影响结构安全及使用功能；4.4经加固补强，结构及主要使用功能满足使用要求；4.5经降低使用标准或附带限制使用条件如减荷，缩短耐久期限，影响建筑外观等，基本满足使用要求；5整改完成后仍由上述单位共同参加验收，由项目经理编制事故处理总结报告报总工程师批准结案。总结报告内容包括按框图处理顺序中的文字资料整理概括，并提出对责任者的处理意见和防止今后类似事故发生的相关措施意见。
14.1.7质量奖惩制度
本工程质量目标为合格工程，各工序在施工中严格按照设计要求及施工质量验收规范进行施工，施工前各工种班组长必须深入了解技术交底内容，并将其内容传达给班组每一个成员。
奖励制度：完成质量目标奖1元/m2。主体验收合格后一次付清。
惩罚制度：
施工中严格按设计要求、质量验收规范及技术交底进行施工。
施工中如有设计变更，在接到技术部门的通知后应定时整改，超过规定时间，罚款50-100元，屡说不改加倍罚款。
对施工中达不到技术质量要求的，在管理人员规定的时间内整改完毕，否则罚款50-100元，屡说不改加倍罚款。
严格执行班组自检，交接检制度，每道工序完成后班组先自检，自检达到质量要求后通知项目部技术、质检部门进行复查，班组自检表应及时，正确的填写，签字齐全，交接单必须有工长、质检员签字认可。不进行自检、交接检或交接不清、不及时每次罚款50-100元，不定时整改者加倍罚款。
钢筋、砼、模板施工超过允许偏差的及时整改、修理，超过管理人员规定时间未整改、修理的罚款50-200元，屡说不改加倍罚款。
模板、砼满足技术交底允许偏差，否则每发现一次罚款50-200元。
各工种施工时必须活完场清，每发现一次罚款100元，在规定的时间内未完成，造成材料浪费的，承担全部费用并处以100-500元罚款。
模板在支模、拆模时（包括木方在内）禁止乱仍、乱割、乱撬，每发现一次罚款100元。屡说不改加倍罚款。造成物资损失的加倍赔偿。
材料、木方、竹胶板严禁任意切割，如确实需要必须经过管理人员同意。
每次拆完模板后，及时清理、刷隔离剂，并按指定地点堆放整齐，未刷隔离剂就使用者罚款50-100元。
不服从管理人员安排施工，自行其事，每次罚款50-500元。
为在规定的时间内完成任务处100-500元罚款。
各分项质量验评允许偏差项目合格点必须达到90%以上，每降一个百分点罚款1000元。
因质量达不到要求造成返工、材料浪费的，承担全部材料费及垃圾外运费，并处200-500元罚款。
各分项惩罚制度：
钢筋分项
钢筋安装位置的允许偏差及罚款制度
项目 允许偏差（mm） 罚款制度 绑轧钢筋网 长、宽 ±10 每发现一点超出允许偏差罚款20元，并按规定的时间内整改完毕，否则加倍罚款。 网眼尺寸 ±20 绑轧钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 梁、柱 ±5 板墙壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平标高 +3，0
钢筋的锚固长度、搭接长度、弯钩长度满足设计和规范要求，但不得超长，每发现一处承担超长部分的全部费用，且罚款50-100元。
钢筋绑丝按施工质量验收规范和技术交底书进行绑扎，每发现一处漏绑罚款5元。不及时整改加倍罚款，屡说不改，罚款50-100元。
模板分项
模板安装位置的允许偏差及罚款制度
项目 允许偏差（mm） 罚款制度 轴线位移 3 每发现一点超出允许偏差罚款20元，并按规定的时间内整改完毕，否则加倍罚款。 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 -10，-0 柱、墙、梁 -5，-0 层高垂直度 不大于5m 3 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 预埋件和预留洞口的允许偏差及罚款制度
项目 允许偏差（mm） 罚款制度 预埋钢板中心线位置 3 每发现一点超出允许偏差罚款20元，并按规定的时间内整改完毕，否则加倍罚款。 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 模板接缝不应漏浆，每发现一处罚款50元。
模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，否则每发现一处罚款50元，未按规定时间整改，加倍罚款。
浇注混凝土之前，模板内杂物应清理干净，否则每发现一次罚款100元，未按规定时间整改，加倍罚款。
梁、板模板必须按设计要求和施工质量验收规范，技术交底所要求起拱，未进行起拱或未达到起拱要求的，每发现一处罚款100元，未按规定时间整改，加倍罚款。
模板拆除必须按设计要求和施工质量验收规范，技术交底所要求进行，拆除前必须经过技术、质检部门的同意，严禁私自拆处，否则每发现一次罚款1000元，造成工程事故承担全部经济责任。
模板在刷隔离剂时严禁钢筋污染，否则罚款100元，未按规定时间整改，加倍罚款。
混凝土分项
现浇结构尺寸的允许偏差及罚款制度
项目 允许偏差（mm） 罚款制度 轴线位置 基础 15 每发现一点超出允许偏差罚款50-1000元，并按规定的时间内整改完毕，否则加倍罚款。 独立基础 10 墙、柱、梁 5 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 5 全高(H) H/1000且≤30 标高 层高 -5，-0 全高 ±30 截面尺寸 -5，-0 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 表面平整度 8 预埋设施中心线设施 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 未按技术交底要求对混凝土进行浇水养护的，每发现一次罚款100元，屡说不改加倍罚款。
浇注混凝土时应有专人随时清理掉出混凝土渣子，无专人或清理不干净，每次罚款100元，未按规定时间整改，加倍罚款。
混凝土不得有漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等缺陷，每发现一处根据所在部位、面积大小等情节的严重程度罚款50-1000元，未按规定时间整改，加倍罚款。
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等外形缺陷每发现一处罚款50-500元，未按规定时间整改，加倍罚款。
构件表面麻面、掉皮、起砂、污染等外表缺陷，每发现一处罚款50-100元，未按规定时间整改，加倍罚款。
14.2质量通病控制措施
14.2.1回填土质量控制
(1)工程施工前，对施工人员按作业指导书要求进行技术交底，并应有真实记录。
(2)机械应经过检修和试用无误后才能开工。
(3)按设计要求合理选用填料，其中上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。
(4)填土前应保持回填基坑干燥，无建筑垃圾和混凝土块。
(5)填土应分层进行，填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。
(6)回填土密实度，应达到设计的要求，其要求一般应按规范规定的要求取样。
14.2.2预埋件质量控制
(1)预埋件所用钢材必须符合设计要求，并有相应的出厂证件和试验报告。
(2)预埋件焊接人员必须持有相应的焊接资质证书。
(3)预埋件焊接时要根据钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间，选择恰当的引弧提升高度，采用合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。当焊剂重复使用时，应认真清除夹杂物。
(4)预埋件焊接完毕应按JGJ18-2003做好试验符合要求后方可使用，并做好标识。
(5)预埋件应固定牢固在钢筋上与模板紧贴，位置偏移控制在标准范围内。
(6)振捣混凝土时，应加强震捣，以确保预埋件埋设牢固。
14.2.3钢筋工程质量控制
为保证混凝土保护层厚度，板底采用砂浆垫块，剪力墙采用塑料垫块，双层钢筋采用钢筋马凳支设。
14.2.4混凝土工程质量控制
(1)配置混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子。
(2)控制出模强度,混凝土强度不小于0.2Mpa。并涂养生液。
(3)混凝土出模后对其表面应及时进行修理,
(4)基础混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法,即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。
(5)现浇段混凝土浇捣前,检查保护层垫块厚度数量.间距是否适当,发现问题及时纠正。
(6)加强混凝土浇筑后养护工作,裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,气温高的天气应进行浇水养护,使混凝土保持始终湿润。
(7)大体积混凝土浇筑时,应有降低内外温差措施,如果用低热的水泥配制混凝土,掺适量粉煤灰,降低水泥用量,加入缓凝剂,减少浇筑速度,以利散热,用塑料薄膜或湿草包遮盖混凝土,浇水养护,检测混凝土内部温度,以掌握内外温差，控制养护时间。
14.2.5专职检查与消除缺陷控制
(1)在施工阶段由质量保证部组织专业质检人员定期进行现场巡察，发现问题及时通知整改。
(2)在施工后期及整套启动试运阶段，组织一支施工技术精良，工作认真负责的高级技工为主的小分队，专门针对现场出现的工艺、美观、整洁等不完善处进行整改。
14.3成品保护措施
14.3.1模板工程
(1)现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。
(2)模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。
(3)安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。
(4)模板表面应涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损伤模板。
14.3.2钢筋工程
(1)钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。
(2)钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，墙、柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。
(3)钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。
(4)在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。
(5)设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。
(6)钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。
14.3.3混凝土工程
(1)混凝土浇筑后在强度未达到1.2MP之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。
(2)加强混凝土的养护，特别在严寒季节，采用保温材料进行覆盖保温，做好混凝土的防冻保护。
(3)混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。
(4)拆完模板的梁、板、柱及楼梯等构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。
14.3.4砌体工程
(1)砌筑所用的砖、砌块在运输和使用中防止被碰坏、砸坏。
(2)在砌体强度未达到规定时，应加强保护，禁止打凿。防止发生撞击使墙体产生松动。
(3)墙体锚拉筋及圈梁、构造柱钢筋应加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。
14.3.5装饰、装修工程
抹灰墙面保护
(1)墙面抹灰完成后，推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角，禁止脚踏窗台和通过窗口搬运材料损坏抹好的窗台。
(2)砌体抹灰层未达到强度前应加强养护，避免因高温和空气干燥造成空鼓、防止出现开裂现象。
(3)墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前，应保持周围环境的洁净，防止灰尘飞扬。涂刷好的墙面避免碰脏，严禁涂写乱划。
水泥、混凝土楼地面保护
(1)施工楼地面的房间、楼梯间应采取必要的封闭、拦挡措施。在未达到规定强度之前禁止人员行走。
(2)楼地面的施工顺序和流向要做合理安排，避免往返施工影响成品保护。未硬化的地面四周用红白相间的栏杆围挡，严禁上人行走。
(3)注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌合砂浆、混凝土等。
14.3.6安装工程
安装施工时，不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋。如因设计变更增设，应采取必要的补强措施（须经项目总工批准）。
装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量安排在装饰前进行。吊顶施工前应做好相关管道的试水和堵漏，并应在上层楼面、屋面防水完成后方可进行，以免漏水污染顶棚。
有吊顶的地方应防止电气焊烧坏和人为损坏，轻钢龙骨不得上人踩踏。水电、钢结构安装在运输管材时不得在地面、楼梯、窗口拖拉，以免损坏地面面层、楼梯踏步棱角和窗下口。
14.4项目质量控制
以公司ISO9000质量体系文件中规定的原则和方法为质量控制依据，建立质量保证体系。
项目质量控制的程序和方法是：
1．检查项目质量计划执行情况；
2．检查项目质量文件和质量记录；
3．进行项目设计、施工、采购质量的现场审核；
4．研究处理项目重大质量事故。
我公司始终把工程质量放到工程管理的第一位，已通过ISO9001质量体系认证，并在日常工作中认真贯彻ISO9001/GBT9001质量体系，保证设计、施工、采购和调试的质量标准。除了按照国内有关的施工规范进行施工外，我们根据本项目的特点及结合国内近年来的工程建设实践，确定了以下需要进行重点控制的质量控制点并提出了控制预案，见下表。
主要质量控制点的质量控制措施
序号 控制点 控制措施 完成责
任人 1 主厂房及浓缩池
混凝土施工 严格分部分项施工验收 施工经理 2 储煤仓混凝土施工 严格分部分项施工验收 施工经理 3 国内外设备质量 采用招标、中检、合理化建议等措施 采购经理 4 各检测仪表质量 在发货前，到成套厂家通电检验模拟效果 采购经理 5 皮带和胶带粘接 派专人按规范监督粘接过程，保证质量 施工经理 6 照明灯具质量 到货后做带电淋水试验和电压波动试验，严格筛选 采购经理 7 钢桁架的施工质量控制 严格控制监督制作过程，在除锈、坡口、焊接工艺上要检验并签证 施工经理
十五、项目协调程序
项目协调程序是为了充分发挥建设单位、监理单位、总承包单位的管理职能并使之形成相互衔接、有机统一的管理格局，从而达到按计划完成项目建设所建立的程序。
15.1主要管理文件格式的要求
（1）工程资料按备案制要求统一采用国标格式，同时征询并遵从神华北电胜利能源有限公司档案归档要求。竣工资料包括竣工图由总承包单位交建设单位一套。
（2）监理资料格式采用《建设工程监理规范》中的基本表格。
（3）总承包管理资料格式采用ISO质量体系中附录部分的记录格式，其中，与标准格式不一致的采用国标格式。
15.2联系方式
我项目部与建设单位、监理单位和施工单位之间的联系采用工作联系函的方式。
（1）工作联系函
该联系函为项目部与参与富源县祥达煤矿有限公司祥达煤矿1.50Mt/a选煤厂EPC工程二期工程地面储装系统工程的各单位之间、建设单位与项目部之间就项目建设过程中相关问题的请示、答复、要求、决定、通报等事项的书面确认文件；
（2）工程变更单
该单为项目部按照合同约定的程序对工程在材料、功能、构造、尺寸、数量等，以及施工方法等方面做出的更改，经建设单位审定并获得项目部签认的确认文件；
（3）材料代用单
该材料代用单为项目部对其各施工分承包商因特殊原因要求材料代用时，由项目部设计代表审查并经建设单位审批后的书面确认文件；
（4）设计变更通知书
● 该通知书为无论是发包方原因还是承包方原因发生施工图设计修改时所出具的正式施工指导文件，各联合体成员及分包商必须依据项目部签发的本通知书要求进行施工。
● 由承包方原因发生的施工图设计更改，必须经建设单位现场代表确认后签发。
● 由发包方原因发生的施工图设计更改，必须经建设单位现场代表确认后签发。
15.3工程文件及分发和传送
（1）工程文件包括：
● 总体文件：工程总进度计划、项目分项工作计划（采购、施工、开车）、项目协调程序、管理制度、联合体成员及分包商质量保证体系文件、项目进展情况报告、项目后评估报告等；
● 设备采购文件：设备采购招、投标及评标文件、供货合同的技术附件、厂商设备安装说明书及随机资料、设备监制、检验纪录和报告、设备催交与供货信息报告、仓储管理办法等；
● 施工文件包括：施工组织设计和施工方案、联合体成员及分包商资格报审资料、图纸会审纪录、单位工程开工/复工报审资料、工程材料/构配件/设备报审资料、中间验收资料（检验批质量验收、隐蔽工程验收、分部分项工程质量验收、单位[子单位]工程质量验收、工序交接验收）、施工进度计划、月工程进度报表、设备开箱检验资料、预试车方案、投料试车方案、试车纪录、工程机械竣工报告、合同项目验收报告、施工安全事故报告、施工质量事故报告、机械竣工资料等。
（2）工程文件分发和传送
● 总体文件、设备采购文根据项目进展情况适时提出，按合同约定分发和传送。
● 其他施工文件按与建设单位、施工联合体成员及分包商约定的方式分发和传送。
15.4主要会议
（1）工程协调例会
根据建设单位和我公司要求，该会为施工过程例行会议，每周召开一次，由建设单位负责人主持，建设单位、监理单位有关人员及项目部、分包商负责人参加，会议形成记要。
（2）工程平衡会
该会为施工过程会议，根据工程进展情况及要求确定召开时间，由项目部负责人主持，所有施工分包单位负责人参加，会议形成记录。
(3）分包商“施工组织设计”或“施工方案”审查会
在各单位工程开工前或特殊工程施工前，分包方必须编报单位工程施工组织设计或施工方案并由项目部审查后，递交建设单位审查，审查通过后，按照施工组织设计的内容施工。
（4）施工图会审与技术交底会
在各单位工程开工前，由项目部组织本单位相关专业设计人员和分包商技术人员、建设单位代表联合进行技术交底及图纸会审，形成会审记录，各方签认报建设单位备案后，方可开工建设。
（5）月度工程进度验收会
该会为施工过程例行会议，每月进行一次，由项目经理主持，所有项目分包商技术和质检负责人、监理单位、建设单位代表参加。
会议主要内容为：
审查各施工单位当月已完工程量的所有技术资料，包括隐蔽工程验收、材料代用、设计变更、检验试验报告、分部分项工程质量评定等；
根据验收规范，对各施工单位当月已完工程量进行实物检查与验收，签署验收报告；
项目部汇总验收合格的已完工程月报表，报监理部审查后交富源县祥达煤矿有限公司祥达煤矿1.50Mt/a选煤厂EPC工程精煤部审定批准。
15.5.主要报告
(1)资质、材料报审报告
项目部对其选用的分包商要填报《合格分承包商资格评审表》报建设单位精煤部，审核同意后方可进场；
当工程物资进场后，承包方项目部及分包商应进行自检、并按规定复验，合格后填报《工程材料/构配件/设备报审表》报建设单位审查。在使用过程中，当建设单位代表对质量有怀疑时，可随时按相应规定抽检。
(2)单位工程开工报告
本报告为项目部及分包商完成开工准备工作后向项目部报送的书面申请文件。审核后，填报《工程开工/复工报审表》报建设单位审批。
(3)项目月进度计划
本计划为项目总进度计划的月度分解计划，为项目部每月例行报告，分别呈报公司本部、建设单位。
(4)项目进展情况报告
本报告为项目总体进展情况的月度总结，为项目部每月例行报告，分别呈报公司本部、建设单位。
(5)工程完工报告
本报告为工程机械竣工并完成预试车后申请工程完工的报告。报告由项目部组织编制，监理部和建设单位批准。
(6)竣工验收申请报告
本报告为项目投料试车及考核结束，竣工结算资料准备完成后，申请合同项目竣工验收的报告，并填写《工程竣工报验单》。报告由项目部组织编制，建设单位批准。
15.6.项目信息管理
（1）信息管理的内容
● 招投标文件：包括富源县祥达煤矿有限公司祥达煤矿1.50Mt/a选煤厂EPC工程总承包范围内的工程施工承包和项目设备采购的招、投标书，评、决标记录等。
● 合同文件：包括富源县祥达煤矿有限公司祥达煤矿1.50Mt/a选煤厂EPC总承包合同及与分包商签订的施工承包合同和项目设备采购合同及其附件，以及在项目建造过程中形成的补充协议或合同更改等文件。
● 项目管理文件：包括项目建造过程中形成的计划、报告、会议记录、工程联系单等。
● 工程资料：包括工程管理资料，施工记录，检验、试验、验收资料，竣工图，实物清单等。
（2）信息管理的原则办法
● 建立本项目计算机信息库，连通互联网，采用计算机信息管理技术，提高信息采集、处理、编报、传送的效率。
● 建立本项目信息管理制度，凡有经常性收发业务的工作（如施工图收发、项目管理文件收发等）均建立收发登记簿，由当事人签字；凡需持续性监管的工作（如设备采购中的催交、检验，施工过程的检验与验收，合同管理，工程款管理等）均建立管理台帐；各类文件和信息实行编码管理，有序建档，便于检索。
● 实行信息管理责任制，明确分工和要求。
● 项目管理文件、工程资料均采用有关规程、规范、规定要求的格式或表式，编号、签署及必要的公章加盖要完整。三．职能部门工作管理
1．设计的范围、基础资料、工程规定、甲方确认、外部评审、请购单审查、重大变更审查等；
2．采购的范围、程序、供货厂商选择、检验、运输、交接、备品备件及随机资料等；
3．施工的管理范围、保证条件、联络制度、施工单位选择、质量管理、文明施工、工序交接等；
4．开车的工作范围、工作组织、工作程序、验收项目等。
富源县祥达煤矿选煤厂EPC总承包工程施工组织设计
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富源县祥达煤矿选煤厂总承包工程施工组织设计
工程中煤国际集团北京华宇工程有限公司-77-
进度控制
费用估算
费用控制
材料控制
质量计划
质量控制
监理公司
建设单位总代表
项目经理、执行经理
控制经理
质量经理
安全工程师
财务经理
开车经理
施工经理
采购经理
项目设计
总工程师
财务管理
会计核算
安全管理
开车指导
人员培训
综合管理
技术管理
计划进度
费用管理
质量管理
材料管理
工程管理
综合管理
采买
催交
检验
运输
工艺
机制制造
电气
土建
给排水
暖通
总图
经济
云南恒鼎实业有限公司祥达矿选煤厂总承包工程项目经理部负责总承包项目HSE管理工作
各施工承包商安全负责人
负责分包工程HSE管理工作
各施工分承包商专职安全员
负责本单位专项安全、环保检查、落实工作
健康、安全、环境教育与宣传
常规安全环保工作部署与实施
专项安全环保工作部署与实施
环保、安全措施的落实与检查
安全事故处理
项目部质量保证体系框图
项目经理、执行经理
建设单位
安装工程师
土建工程师
设备厂商
安装工程分承包商
土建工程分承包商
技术员
质检员
车间主任
施工员
技术员
质检员
材料员
施工员
技术员
质检员
材料员
各施工班组
各生产班组
各施工班组
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