目录
第一章综合说明 6
1编制说明 6
2编制依据 7
3编制原则 8
4指导思想 8
5关于实现工程总目标的承诺 9
第二章主要施工机械设备 13
1机械设备配置原则 13
2主要机械设备选型及配置说明 13
3施工机械、仪器设备的进场计划及施工期间的保证 14
4拟投入本标段的主要施工设备 15
5拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 16
第三章质量控制措施 17
1质量方针 17
2质量目标 17
3质量管理体系 17
4测量施工的质量控制管理措施 25
5钢筋、模板质量控制措施 25
6混凝土的质量控制措施 28
7防止砼开裂技术措施 32
8桩基础质量控制措施 35
9承台施工质量控制措施 36
10墩身施工质量控制措施 37
11箱梁施工质量控制措施 37
12预应力施工质量控制措施 38
13隐蔽工程质量保证措施 39
14成品保护措施 40
15贯彻ISO9002标准活动和质量创优计划 41
第四章工期保证措施 52
1初步施工进度计划 52
2工期保证措施 53
3施工进度管理程序 55
4组织管理措施 55
5主要分项工程的工期保证措施 57
6节假日保证工期的措施 58
7特殊情况下的赶工措施 59
第五章投资控制措施 60
1.设计阶段 60
2采购阶段 61
3施工阶段 62
第六章安全文明施工措施 64
1安全生产目标及保证体系 64
2安全防范重点与措施 69
3支架安全保护措施 70
4模板工程安全保护措施 72
5预应力张拉安全保护措施 72
6垂直运输安全保护措施 73
7文明施工、环境保护目标 73
8文明施工具体措施 75
9文明施工保证措施 76
10环境保护措施 77
11环境保护工作内容 78
12环境保护应对措施 79
13文物保护措施 82
第七章交通组织保障措施 83
1交通导改原则 83
2交通疏导方案 83
3交通安全保证措施 85
第八章项目组织机构 87
1施工组织机构的建立 87
2施工组织机构的启动与高效 88
3项目部主要人员职责划分 89
4管理模式 90
5项目部各主要职能负责人岗位职责 90
6总部与现场管理部门之间的关系详述 96
7施工组织机构高效运作保障措施 96
第九章施工现场布置 98
1现场总平面布置原则 98
2施工总平面布置 98
3施工作业区 100
4办公区 102
5生活区 102
6道路 107
7厕所 107
8供电系统 108
9供水系统 108
第十章材料供应计划 109
1材料组织与管理 109
2主要材料供应计划 109
3主要材料备选方案 111
第十一章劳动力安排计划 112
1劳动力安排 112
2劳动力计划表 113
第十二章施工方案 115
1项目概况 115
2施工总体方案 116
3施工测量及主要技术措施 116
4机械成孔混凝土灌注桩施工方案 119
4.2.4清孔 123
5井点降水施工方案及工艺 133
6人工挖孔桩施工方案及工艺 139
7承台施工 144
8现浇墩柱施工方案 147
9墩柱预制及吊安装施工方案 149
10现浇混凝土箱梁施工方案 153
11预制箱梁施工方案 166
12钢箱梁施工方案 185
13桥面系施工方案 215
第十三章防止事故及处理预案 219
1应急预案的任务和目标 219
2应急预案的级别 219
3应急区域范围划定 219
4应急预案启动涉及的事故内容 220
5应急预案的启动前提 220
6应急预案的启动和响应 221
7应急预案的终止 221
8应急预案的应急反应组织机构 221
9应急计划的建立 229
10应急预案的培训与演练 232
11应急预案实施终止后的恢复工作。 233
12其他 234
第十四章与本工程施工相关的协调措施 235
1与当地政府配合措施 235
2与交通管理部门配合 235
3与质检、安检部门配合 235
4与建设管理单位的配合与协调 236
5与设计单位的配合与协调 236
6与监理部门的配合与协调 236
7与相邻标段的协调与配合 237
8与小三线及绿化单位相配合措施 237
第十五章综合管理 238
1合同管理 238
2风险管理 238
3施工技术管理措施 238
4现场施工管理 241
5信息化管理 242
6供货商的管理 244
7对外合作与协调 245
8工程竣工验收 247
第十六章消防、保卫、健康体系及措施 250
1消防体系及措施 250
2保卫体系及措施 251
3健康体系及措施 252
第十七章履约、廉政措施 256
1履约保证措施 256
2廉政保证措施 257
第十八章民工工资支付保证措施 258
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 260
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 262
附表三：劳动力计划表 263
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 264
第一章综合说明
1编制说明
1.1首先感谢成都兴城投资集团有限公司给予我总队参加二环路西段工程项目“施工图设计-采购-施工总承包（EPC）”投标的机会，为我总队能够参与“二环路西段工程项目”的建设创造了一个施展身手的机会，我总队深感荣幸；同时也衷心感谢各位专家，您们对本投标书的任何意见和建议，都有益于我总队工程管理、施工技术的进步和提高，我们都虚心接受并改正。
1.2本投标施工组织设计的编制，受到了我总队的高度重视，总队将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起进行现场踏勘并形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。
1.3本施工组织设计由文字说明和相关图表两部分组成，其中文字说明部分主要包括：（1）主要施工机械设备（2）质量控制措施（3）工期保证措施（4）投资控制措施（5）安全文明施工措施（6）交通组织保障措施（7）施工方案；图表部分主要包括：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表，附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表，附表三：劳动力计划表，附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。招标文件要求其他应说明的事项等在本施工组织设计中均有响应和详细的阐述。
1.4本施工组织设计严格按照招标文件的规定和设计图纸、技术要求，根据本次招标工程工期、质量要求和施工现场的地质、地貌、气候以及周边施工环境等实际情况，结合我总队的施工力量和管理模式，本着以机械为主，人工为辅，以“三快”、“三先”、“三化”、“三重点”、“三保证”的主导思想组织好施工。“三快”是：快速组建施工项目经理部，快速调集施工队伍和机械车辆设备进场、快速完成前期一切准备工作。“三先”是：优先进行桩基的施工，优先进行钢箱梁的加工，优先进行预制混凝土箱梁、盖梁、桥墩的预制加工。“三化”是：管理科学化、施工作业机械化、工序平行流水化。“三重点”是：重点做好桩基础成孔及水下混凝土灌注的施工，重点做好钢箱梁及预制件的质量控制，重点做好构件安装施工。“三保证”是：保证施工的安全生产和当地人民的合法权益、保证工程在规定的工期内按时完成且质量达到规定的验收标准、保证既有交通顺畅可行，相互干扰少。
1.5我们完全响应招标文件提出的各项要求。一旦中标，我们将迅速做好前期各项施工准备，编制更加详尽的施工组织设计和进度计划，落实各项方案和措施，积极配合成都兴城投资集团有限公司等部门的工作。尊重业主，服从管理，严把质量关，为“二环路西段工程项目”保质保量按时完成做出我们应有的贡献。
2编制依据
2.1二环路西段工程项目“施工图设计-采购-施工总承包（EPC）”施工招标文件、招标补遗书、初步设计文件及本项目现场实际情况。
2.2我国现行有关规范、标准及其相关的部颁标准。
2.3施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家、建委等制定的规范、标准和法规文件等。
2.4踏勘现场掌握的有关资料及本投标人自行对现场周围环境的调查资料。
2.5本投标人建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍、施工设备和技术力量情况。
2.6成都市工程建设质量监督、监理办法。
2.7四川省、成都市人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准。
3编制原则
本着优质、高效、经济、合理的原则，以招标文件和初步设计图纸作为依据，严格按照规范及其它有关技术资料组织施工。针对本工程的特点和工期、质量要求，结合我部的施工力量和管理模式，本着充分发挥机械设备优良和工程兵部队素质过硬的优势，以管理促质量，以质量创信誉，达一流速度，编制切实可行的施工方案。
3.1严格遵循招标文件规定的内容和设计文件的要求。
3.2严格按照ISO9001：2000国际质量认证体系和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。
3.3在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量、确保工程工期。
3.4在安全保证措施方面，立足全面性、可靠性及可操作性，确保工程的顺利完成和施工的安全。
4指导思想
4.1鉴于该工程时间紧、任务重和质量要求高等特点，我们将充分发扬部队“特别能吃苦、特别能战斗、特别能忍耐”的优良作风，强化施工组织管理，在科学管理上下功夫。
4.2针对本工程特点、难点、重点、结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，按照系统工程理论进行总体规划。质量以ISO9001：2000质量保证体系实行全过程控制；安全以“预防为主，常抓不懈”。施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，专家动态指导，组织有效攻关。实现“一流的施工队伍，一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。
5关于实现工程总目标的承诺
5.1进度目标
5.1.1根据招标答疑及补遗书，本工程计划开工日期为2012年4月20日，竣工时间暂定为2012年12月31日（具体开、竣工时间以招标人书面通知和承包人进场后编制并经发包人审批的建设进度计划为准）。根据我单位的实力和施工经验，我单位将在本工程中确保在此工期内完成并移交全部工程。为此，我总队采用先进的网络进度计划及P3E/C项目管理软件，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点（里程碑）要求。
5.2质量目标确保单位工程合格率100%，。
5.2.1.1为了保证施工质量，必须做到工程质量、现场管理预控方式。
5.2.1.2必须保证每一道工序施工前，提前两周报计划，材料计划需一个月前报上；提前两周提下一工序施工措施，并报监理审批且全部做样。
5.2.1.3必须对每一道工序的每一个点、面100%检查，并列表以报告的形式交建设方复验，通过后，方可进行下一道工序，并对检查不合格的各个点、面提出整改措施，并全部重复检查记录。
5.2.2为此，我总队各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，力争将本工程建成“优质”工程，让业主满意。
5.2.3采用过程方法对施工质量进行系统的过程控制，对暴露出的质量薄弱环节采用PDCA模式(见下图)克服和改进，以确保质量目标。
5.3安全目标
5.3.1建立安全生产保证体系，严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，项目部层层签订安全责任书，保证施工安全；按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工。
5.4文明施工目标
5.4.1我总队将严格按照四川省特别是成都市创建“绿色环保工地”暨建设工地施工扬尘整治法规等管理规定执行，使该工程成为我总队“企业形象示范工程”和“最佳标准化文明工地”，并使本工程在文明施工、安全生产等方面成为我总队新的样板和代表性工程。
5.5工程造价控制目标
5.5.1我总队始终站在为业主优质服务、为业主着想的角度，树立工程管理全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投入、经济合理的施工方案、大量新技术新工艺的运用、全部系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，以“过程精品”达到“精品工程”，避免不必要的拆改、浪费，减少和节省工程成本和造价，使业主的每一笔建设资金都能达到最佳的效益和效果。
5.6劳动生产率目标
5.6.1提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度。
5.7机械设备完好率和利用率
5.7.1积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到85%。
5.8技术创新目标
5.8.1我总队将把本工程作为示范工程的重点，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在适用、经济、先进、合理和高效的水平之上，实现质量和工期目标的重要技术支撑。
5.9培训和教育目标
5.9.1实现百分之百的全员培训教育。不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作、相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。
5.10团结合作目标
5.10.1积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进总体目标的实现。
第二章主要施工机械设备
1机械设备配置原则
1.1本项目机具、设备配备过程中将综合考虑工作内容，根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标和施工部署配备设备台数，生产能力留有余地。同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。施工中尽可能统一调配，合理利用。确保上场设备的机械性能完好、数量充足，保证工程的施工需要，满足工期的要求。
2主要机械设备选型及配置说明
2.1土石方施工设备
2.1.1本工程土石方工程量较小（主要为建渣清运、承台挖方、钻孔桩泥浆外运），机械设备要求不多。据此，作出如下主要配置：5台履带式挖掘机，7台30装载机，30台密闭运渣车。
2.2垂直运输及吊装设备
2.2.1由于本标段桩基以上（桥墩、盖梁、预制混凝土箱梁、预制钢箱梁）大部分均为预制构件。因此，上部结构均需采用垂直运输进行吊装。
2.2.2本标段拟配备的垂直运输机械有：25T汽车吊4台，100T汽车吊3台。
2.3混凝土输送及捣固设备
2.3.1为加快施工进度，避免堵管终断施工影响质量，我总队考虑配备1台臂长47米的SY5280THB-47型混凝土汽车泵进行砼传输，满足各个部位的施工需要。根据捣固部位不同，配备6米至12米棒长的插入式振捣器。
2.4焊接及钢筋加工设备
2.4.1本工程钢筋除采用挤压套筒接头接长外，配备2套钢筋制作设备及10台焊机供钢筋加工、制作及焊接需要。
2.5防洪机具及其它设备
2.5.1配备2台120kw内燃发电机，做为停电及钻孔机备用设备。配水泵8台，供场内外排水和雨季应急使用。
2.6施工测量设备
2.6.1配备全站仪2台、水准仪2台、铝合金塔尺5把、卷尺5把。
2.7道路工程机械设备
2.7.1道路工程配备振动压路机、双钢轮振动压路机、三轮压路机。
2.8桩基施工设备
2.8.1本工程桩基均为摩擦桩，根据工程进度要求，全部采用机械成孔。配备回旋钻机10台、冲击钻机15台、旋挖钻机5台。
2.9箱梁施工设备
2.9.1本工程箱梁基本为预制件，在安装时配套架桥机1台。
3施工机械、仪器设备的进场计划及施工期间的保证
3.1拟投入本工程的主要施工机械大部份为我总队自有，现搁置于总队驻地（成都市新津县，距本项目现场约50km），目前未参与任何工程的施工，拟为本工程专用。所有机械生产能力完好，若在本工程中标，我总队将在接监理工程师指令后当天内配齐所有机械进场。因大部分机械均为我总队自有，因此在施工过程中较易对施工机械进行全方位的控制。
3.2工程中标后，立即按后附表标准进行配备，并迅速作好机械的保养和施工前的各项检查，随时准备进场施工。在施工期间如果需要其它施工机械设备，我总队将按监理工程师的要求，在规定的期限内将所需机械设备进驻施工现场，以满足施工的需要。
3.3在施工期间，机械设备做到专人操作，专人保养，严禁非操作手操作机械设备。并配备充足的操作手人员，以满足施工的要求。
4拟投入本标段的主要施工设备
序号 设备名称 型号规格 数量 国别
产地 制造年份 额定功率KW 生产能力 用于施工部位 备注 履带式挖掘机 HY50 4 韩国 2011 70kw 1m3 土方 装载机 ZL-50G 5 柳州 2011 155KW 1.5m3 土方 装载机 ZL-30B 2 柳州 2011 80KW 1.2m3 土方 吊车 QYR25 4 泸州 2009 185KW 25t 主体、排水 吊车 QYR50 2 泸州 2010 275KW 100t 主体、排水 振动压路机 YZ25 4 江苏 2011 113KW 18t 道路 双钢轮振动压路机 XD121 2 徐工 2010 93KW 93KW 道路 三轮压路机 3Y252J 2 徐工 2011 92KW 92KW 道路 密闭运渣车 LG3303C 30 重庆 2011 120KW 15T 土方施工 柴油发电机组 KH-200GF 2 瑞典 2011 200KW 200KW 全工程 洒水车 EQ140 2 湖北 2009 90KW 4000L 全工程 回旋钻机 GPS-30 10 张家港 2010 86KW 86KW 桩基 冲孔钻机 JKL 15 南通 2011 55KW 55KW 桩基 旋挖钻机 SR250R 5 三一 2011 250KW 250KW 桩基 架桥机 180T-50M 1 河南 2009 94KW 180T 桥梁 油车 EQ340 1 湖北 2010 90KW 5000L 供油 空压机 GD370 3 日本 2011 120KW 120KW 破除 风镐 6 江苏 2011 120KW 120KW 破除 砼搅拌运输车 7.2m3 20 徐州 2011 206KW 7.2m3 混凝土 混凝土泵车 SY5280THB 2 德国 2009 220KW 臂长47M 混凝土 混凝土拖泵 HBT80C 2 江苏 2011 60KW 60KW 混凝土 插入式振捣器 6-12米 30 江苏 2009 30KW 30KW 混凝土 平板式振动器 60×80 2 江苏 2010 1.1KW 1.1KW 混凝土 油泵车 ZB3/630 2 成都 2011 5.5KW 良好 预应力 油泵车 ZB2×2-500 12 成都 2010 3KW 良好 预应力 千斤顶 YDQ-250 8 成都 2011 250KN 良好 预应力 千斤顶 YDC-1000 4 成都 2011 1000KN 良好 预应力 千斤顶 YDC-1500 6 成都 2011 1500KN 良好 预应力 千斤顶 YDC-2500 4 成都 2009 2500KN 良好 预应力 千斤顶 YDC-4000 2 成都 2011 4000KN 良好 预应力 精扎螺纹千斤顶 YG-1000 3 成都 2009 1000KN 良好 预应力 活塞式压浆泵 YYJ3 4 洛阳 2010 2.2KW 良好 预应力 螺旋式注浆机 UBL3 1 洛阳 2010 2.5MPa 良好 预应力 真空泵 SZ-2 1 洛阳 2011 4000Pa 良好 预应力 挤压机 YEL56 2 洛阳 2010 560KN 良好 预应力 电焊机 BX-600 10 江苏 2011 10KW 良好 钢筋 对焊机 UN1-100 2 江苏 2011 100KW 良好 钢筋 钢筋弯曲机 GW40 2 江苏 2011 3.2KW 良好 钢筋 钢筋调直机 GT6/12 2 江苏 2009 1.6KW 良好 钢筋 钢筋切断机 GQL40 2 江苏 2011 2.2KW 良好 钢筋 钢筋螺丝机 JQ-1 15 江苏 2011 3.6KW 良好 钢筋 台式木工多用机床 工友牌MQ433 6 江苏 2011 2.2KW 良好 模板 水泵 QY-25 8 江苏 2011 1KW 良好 降排水 打夯机 立式、蛙式 5 成都 2009 1.8KW 良好 道路 5拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号 设备名称 型号规格 数量 国别
产地 制造年份 额定功率KW 生产能力 用于施工部位 备注 电动击实仪 6AV-SU 1 重庆 2010 良好 试验 灌砂筒 200 2 重庆 2010 良好 试验 烘箱 GS101-2AB 1 重庆 2011 良好 试验 砂筛 0.1-10 2 重庆 2010 良好 试验 振动台 7070CM 1 重庆 2011 良好 试验 砼试模 150x150x150mm 33 重庆 2011 良好 试验 砼抗渗试模 HS-40 21 上海 2011 良好 试验 砼抗折试模 150x150x550mm 9 重庆 2009 良好 试验 电动抗折机 DKZ-500 1 上海 2011 良好 试验 万能材料试验机 225 1 上海 2011 良好 试验 砼回弹仪 HT-28 1 天津 2011 良好 试验 土壤含水量测定仪 WE-100 1 天津 2011 良好 试验 触探仪 2 沈阳第三章质量控制措施
1质量方针
以人为本，遵法守规，科学管理，精心组织，确保产品让业主及政府满意、环境让社会满意、职业健康安全让员工满意。并通过不断创新与追求，持续改进质量、环境、职业健康安全“三位一体”管理体系的有效性。
2质量目标
合格率100%，优良率90%以上。
3质量管理体系
3.1建立项目质量管理体系
本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，组织创优管理工作。
3.2质量职责分配
项目经理部设质量安全监察部，配专职安全质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查
否决权。
3.3管理职责
根据总队的《质量手册》与《程序文件》，并结合本工程的实际情况，制定详细并切实可行的各部门、人员的质量体系要素职责：
3.3.1项目经理
⑴代表企业履行对业主的工程承包合同，执行企业的质量方针，实现工程质量目标。
⑵负责项目的日常管理工作。
⑶建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设的所有职工的积极性。
⑷对供方进行监督和评审。
⑸主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件。
⑹组织编制职工培训计划。
⑺组织“项目质量计划”的实施及修改工作。
⑻其它由项目经理担负的职责。
3.3.2项目总工程师
⑴对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。
⑵组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。
⑶组织科技发展规划和新材料、新工艺、新技术、新设备在本工程施工中的应用。
⑷不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。
⑸对检测、试验机构设置，人员技能配备，设备、仪器、仪表的配置、测试手段、管理制度，承担技术指导和领导责任。
⑹负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施。主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。
3.3.3工程部
⑴施工管理工程师质量职责
负责施工准备工作，认真复核设计图纸，审核施工组织设计及开复工报告。
检查测量复核情况，对工程组织测量复线。
负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。
对工程质量不合格品进行处置。
负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员材料、机械、环境、施工方法的检查工作，对不合格施工下发整改通知单。
参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作。
下达冬、雨季施工措施，并组织实施。
负责采购文件的检查、指导工作。
负责半成品、结构件的标识管理、检查工作。负责标识文件的制定。
负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程能力的认可。
负责各种质量记录的管理工作。
负责产品的保管、防护和交付的管理工作。
负责产品交付后的服务工作，进行质量回访、投诉、处理、调查客户意见的组织管理工作。
⑵技术管理工程师质量职责
负责图纸会审和技术交底工作。
负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作。
负责竣工文件的指导、审查、归档工作。
负责工程技术总结、科研和新工艺、新材料应用的收集、整理、总结工作。
负责《项目质量计划》的管理、修订、更改和执行工作。
负责施工管理和技术管理中的作业指导书编制、更改、实施工作。
负责统计技术的运用管理和指导工作。
⑶资料工程师质量职责
负责施工技术管理文件、资料、图集、标准、空白表的打印、建帐、登记、造册、保管、标识和收发工作。
负责竣工文件收集、整理和建档工作。
负责合理化建议和科研项目的资料整理。
负责绘图、出图、晒图及各种台帐的建立工作。
3.3.4计划部、财务部
⑴负责项目的计量及有关的预算编制工作。
⑵负责项目施工的月、季、年度计划的编制工作。
⑶负责本项目财务核算，资金调度，拟订相应的管理办法，并公布实施。
⑷严格监控债权债务的清理工作，督促我总队按期完成工程计价，债务清理等有关事宜。
⑸严格审核各项费用的报销凭证,对有异议的内外部工程付款、物资、设备、工程材料、招待费用等追踪查证并向项目经理汇报。
⑹根据工程成本盈亏情况和质量安全事故等重大问题，督促指导（必要时参与）责任单位的经济分析活动，提交报告。
⑺严格财经纪律，重视经济活动核算和质量成本的分析。
3.3.5物资设备部
⑴负责本项目物资采购管理，确保所采购的物资产品符合规定要求。
⑵制定合格的供方标准，组织并参与对供方的评定和选择工作，建立和保存合格的供方档案。
⑶制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放制度执行情况。
⑷定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性。
⑸负责项目内所有机电设备管理工作，保证机械设备处于完好状态，满足施工生产要求。
⑹大型机械设备实行“三定”（定人、定机、定保养）管理。
3.3.6试验室
⑴试验人员质量职责
①负责原材料、构、配件和施工过程的检验、试验工作，保管试验报告。对试验不合格的产品，及时上报总工和质检工程师，分析原因，通知施工班组改正。
②负责纠正措施所必须的试验工作，保管试验报告。
③负责试验设备的校准、标识、保养与管理。
⑵计量人员质量职责
①认真执行国家和企业有关计量法规、标准和各项管理制度。
②负责检验、测量、试验设备的控制、校准、检定、维修、管理、监督工作。
③负责计量器具管理办法和维修保养规则的实施，确保量值传送准确，测试误差符合国家标准。
3.3.7质量安全部
⑴负责项目施工的质量检查记录。
⑵经常分析质量状况，掌握工程的质量动态。
⑶按规定收集各工种操作质量原始记录，及时向上级反馈质量信息。
⑷负责组织开展QC小组攻关活动。
⑸负责本单位检验器具的建档、定期校准、标识工作。
⑹掌握质量管理中常用的统计、计算、分析方法，并熟练运用。
⑺负责施工项目上的特殊工种人员上岗管理工作。
⑻参与质量事故的调查处理工作。
通过工程项目经理部的协调指挥，经理部的实施运作，严格按质量体系要求进行质量管理，这是质量保证措施的关键所在。
3.3.8综合办公室
⑴负责劳动力的管理和操作人员的合理配置，对从事与质量有关的操作人员明确其职责和权限。
⑵负责项目内干部的管理和定期业绩考核，
⑶负责职工专业技术培训和岗位技能培训，对操作人员进行资格认可。
⑷编制项目的职工培训计划，建立和保管职工培训教育档案。
⑸负责本项目经理部除技术文件外的其它一切外来文件、资料、传真电报的收发、登记，并按项目经理阅批的要求进行办理和分类、归档。
⑹负责生产调度值班，外客来访接待，重要会议准备以及服务工作。
⑺管理公章印鉴并严格按要求使用。
⑻收集整理各类反馈的信息，并将重要信息及时向项目经理汇报或向有关部门传递。
⑼负责联系业主和地方公安部门处理管段内治安、防范及所发生的问题。
⑽配合安质监察部门，对施工管辖区段范围内质量的检查，以及对隐患事项的整改要求提出建议或制定措施，并跟踪检查结果。
⑾严格监控检查所属单位及协作队伍内部综合治理的规章制度落实效果，提出检查后的书面报告或措施整改。
⑿负责综合治理工作，注意外来闲杂人员到本管段活动的情况，必要时采取相应防范处置措施。
⒀加强学习，提高综合管理素质，贯彻执行国家及地方政府的各项政策法规。
4测量施工的质量控制管理措施
4.1引进先进的设备，拟选择日本进口索佳电子全站仪测设，距离精确度为(3毫米，最小显示单位为1毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为1”。放样时采用角度，距离双控制，用于本项目工程的测量人员也是经过专业培训，有五年以上工作经验的技术人员。同时为了对整个工程有一个全面的控制系统，我们拟用计算机应用AUTOCAD程序进行统一计算复核。
5钢筋、模板质量控制措施
5.1钢筋施工的质量保证措施
5.1.1原材料质量控制
①钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求方允许使用。
②钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
③钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。
④钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格方能使用。
⑤钢筋堆放地点和防雨措施要经监理的检查。
⑥严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。
⑦进场钢筋除复试外，还应按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样由市质检站作，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场，记录存档。
5.1.2钢筋加工制做质量控制
①应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。
②钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。
③钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。
5.1.3钢筋焊接质量控制
①焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。
②每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。
③直径d>20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。
④受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。
⑤焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。
5.1.4绑扎钢筋质量控制
①钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。
②各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
5.2模板工程质量保证措施
本工程在模板搭设过程中主要考虑模板的稳定性，施工前将进行专门的施工组织设计编制，并进行受力计算确保模板稳定性。模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。施工中，控制模板稳定，无漏浆、跑模现象发生，脱模后外观及平整度、直顺度达到规范要求。
5.2.1所有模板的接缝均用海绵充填，防止模板的拼缝不严漏浆，影响砼的外观质量。
5.2.2底部位置设200×400mm清扫口，以便模板支上后清理，并在浇筑砼前封闭严实。
5.2.3柱模板脚部几何尺寸控制方法：在立筋上点焊Ф10钢筋方法，每个面2点，由支撑点对其模板脚部尺寸加以控制，防止产生偏位。
5.2.4柱脚模板用砂浆找平，并垫上厚的海绵，防止砼浆流失过多造成“烂根”。
5.2.5外柱模板控制方法：在下层砼面上和模板上，弹中心控制线，支模时两线在同一直线上即满足要求。
6混凝土的质量控制措施
砼施工质量具有四个要求：高抗压强度、高防渗标号、良好的抗裂性能和防腐性能。为达到此质量目标，我总队将充分结合已有施工经验，从砼原材料、配比设计、拌合、运输及灌注各个环节实施全方位质量控制。
6.1混凝土质量控制图
混凝土质量控制图如下：
6.2混凝土原材料保证措施
6.2.1各部位混凝土的原材料要求满足本项目《技术条款》相应部位的材料要求，并满足国家及相关行业的规范及标准要求。
6.2.2对各材料原产地进行考察，原材料做材质试验。
6.2.3根据国家有关标准严格控制混凝土原材料含碱量，使用含碱量小于0.6%骨料和水泥或采用能抑制碱-骨料反映的掺和料，对于碱含量超标的原材料不使用。
6.2.4所有原材料对比择优选购，实行进场检查验收制，不合格者不使用。
6.2.5水泥采用性能良好、泌水性小、水化热低、具有一定抗腐蚀性而且质量比较稳定的旋窖水泥。
6.2.6砂石料除符合现行《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用砂石或卵石质量标准及验收方法》规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。
6.2.7外加剂：掺加高效率减水剂或微膨胀剂，其产量根据试验确定，允许误差为±1%。
选用通过权威部门认证且有大量成功实用业绩者，不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。
6.2.8作好材料的堆放、保管及发放、使用。
6.3砼施工工艺保证措施
6.3.1配合比设计
为保证砼配合比质量，项目部对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使砼的收缩降至最低。
6.3.2砼拌合
⑴配合料混合均匀，颜色一致，称量准确。
⑵将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。
⑶经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，及时调整配比。
⑷搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。
⑸对砼搅拌建立岗位责任制，向商品砼站派驻内部监理员。
6.3.3砼供应及运输
⑴本工程采用商品砼。
⑵施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察，确定最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。
⑶每月25日前将下个月砼使用计划提交搅拌站。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快捷有序。
⑷尽量不安排在交通高峰期灌注砼。
6.3.4砼灌注
⑴成立砼作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。
⑵砼灌注实行质检工程师现场监督制。
⑶砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。
⑷选择优质模板，立模前进行受力检算与检查验收。
⑸尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注砼。
⑹输送泵现场布料、输送时，受料斗保持足够砼，采取措施防止砼离析。
⑺砼采用振捣器振捣，严格按技术要求控制振捣时间。
6.3.5砼养生及保护
⑴及时进行混凝土表面修整及二次压光，及时养生，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。
⑵砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物。对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。
6.4防止砼开裂技术措施
保证砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。
选用优质水泥和级配良好的骨料，适当降低水灰比，减小坍落度。掺入粉煤灰，减少水泥用量。使用减水剂，降低单位用水量。加强振捣，加强养护。选用刚度大、稳定性好的模板及扣件，浇筑后检查表面沉陷裂缝。加入膨胀剂，防止砼收缩裂缝。夏季浇筑砼控制入模温度，防止太阳直晒升温，避开高温时段，对砂石洒水降温，模板浇注前洒水降温，减少砼浇筑厚度，降低浇筑速度。冬季提高混凝土入模温度。选择合适的脱模时间。一次浇注长度不过长。进行充分的养生等。
6.5混凝土结构外观保证措施
6.5.1对于模板、脚手架及支撑系统进行结构验算。保证其足够的刚度和稳定性。
6.5.2安装模板时调校平整，模板连接牢固，板缝应严密，防止模板错动或胀开。
6.5.3脚手架与模板及支撑件分离，防止作业设备撞击模板及支撑件。
6.5.4每次拆模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
6.5.5混凝土分层均匀振捣，严防漏捣。每层混凝土均振捣至气泡排除为止。
6.5.6混凝土终凝前不直接在表面浇水，防止水冲。
6.5.7掌握好拆模时间，防止混凝土和模板粘结。拆模时间在混凝土终凝后，并满足不同结构和工况下对混凝土强度的要求。拆模时不能用力过猛，严禁使用撬杠等工具蛮撬。
6.6砼结构防腐蚀措施
对砼的防腐措施主要从五个方面控制：水泥品种的选择。掺和料的选择。最大水灰比和最小水泥用量选择。保证砼密实施工技术及工艺措施。
6.6.1水泥品种的选择：采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，必要时采用硫酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，无论选用何种水泥，均严格控制水泥熟料中的矿物成份及碱的含量。
6.6.2掺和料的选用：采用掺混合材料水泥，或在硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中掺一定量的高活性掺和料，如粉煤灰、硅灰、石灰石微粉末，达到降低水灰比，增强砼密实性，满足砼抗渗抗腐蚀性要求。
6.6.3水灰比和水泥用量的选择：
⑴水灰比小于0.5，并以此规定最小水泥用量。当掺外加剂（减水剂或引气剂）时，水泥用量相应减少10%。
⑵在满足砼和易性的前提下，采取有效措施，尽量降低水灰比。
6.6.4采用干净的中粗砂，细度模数2.8—3.0，平均粒径≥0.38mm，砂率控制在35%。
6.6.5严格控制砼抗渗配合比，严格控制施工工艺，确保砼充分振捣密实。
6.6.6保证钢筋净保护层厚度迎水面不小于5cm。
7防止砼开裂技术措施
从砼配比设计、原材料控制及砼灌注各个环节采取措施防止砼产生开裂。
7.1砼配合比设计
7.1.1在满足设计标号的前提下，即在平均强度、强度保证率和耐久性等方面满足设计要求时，把水泥用量降到最低程度。
7.1.2在施工条件许可的范围内，尽可能降低用水量。
7.1.3采用不同粒径的砂石料进行掺配试验，经过多次筛选，确定合理的集料掺配比例，使砼空隙率降至最低，密实度增加。
7.1.4密切注意和易性对施工质量的影响，确保施工砼和易性良好。
7.1.5掺加粉煤灰，改善砼和易性，降低水化热。
7.1.6使用外加剂时注意：
⑴必须事先试配；
⑵外加剂掺量准确；
⑶搅拌均匀，掺外加剂时，搅拌时间适当延长1分钟；
⑷注重掺加顺序，即将外加剂和水稀释后，与其它材料同时掺入，混合搅拌均匀。
7.2砼原材料
7.2.1使用体积安定性好的水泥。
7.2.2采用中砂。
7.2.3选择结构密实，并有足够强度的优良骨料，并严格控制诸如云母、粘土、碱性物质等有害物质的含量及针、片状骨料的含量。
7.2.4严格控制砂石料的含泥量，减少由于过多含泥量而增加砼收缩。
7.2.5采用饮用水拌制。
7.3砼供应
7.3.1实行搅拌站、搅拌车及泵车供料方式，定点布料，提高工作效率，提高施工时砼的匀质性和整体性。
7.3.2加强指挥调度，施工现场与搅拌站之间设常驻代表，设置调度电话，建立调度会议，发现问题及时处理。
7.3.3实施严格的平面管理，各种作业场地、机具材料按规定的区域和地点操作堆放，车辆行驶路线分区规划安排，避免混乱。
7.3.4搞好场地和便道硬化质量，搅拌车在场内运输正常。
在确保砼具有良好的和易性和温度要求（拌合温度和浇筑温度）的情况下，在操作过程中突出一个“快”字，以满足结构整体连续浇筑的需要。
7.4砼施工
7.4.1配专业熟练工人施工砼，提高施工质量。
7.4.2合理确定结构施工分段，降低水化热。
7.4.3采用分段分层浇筑的方法，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，插入下一层砼内5cm，且要在下层砼初凝之前进行。
7.4.4温度控制是防止出现温度裂缝的核心，为此：
⑴尽量不安排在高温天气浇筑，否则先采取洒水降温措施。
⑵严格控制砼入模温度不能过高。
⑶及时养护，防止发生早期干缩裂缝。
⑷不过早拆模，拆模后加强养护至少14天以上。
⑸控制砼表面温度与周围温差小于15度，防止表面出现裂缝。
7.4.5模板及支撑事先进行分析计算，确保强度、刚度及稳定性满足砼施工要求，防止产生过大变形。
7.4.6防止因钢筋锈蚀，进而产生锈蚀膨胀，使砼保护层内出现裂缝，为此采取以下措施：
⑴钢筋架高离地堆放，雨天蓬布遮盖，防止产生锈蚀。锈蚀严重的钢筋严禁使用。
⑵采取措施保证砼保护层厚度足够。
⑶加强振捣使砼密实，防止因振捣不密实，出现裂缝进而导致钢筋进一步锈蚀的现象。
7.4.7结构砼未达到设计强度前，严格控制外部荷载对砼产生影响：
⑴禁止重型设备频繁从旁经过；
⑵不在结构表面堆重物；
⑶中板支架的拆除时间严格控制；
8桩基础质量控制措施
8.1控制桩位偏差的质量保证措施
在实际施工过程中，造成桩位偏差的原因有：测量放线的误差、护筒埋设时偏差、钻机对位偏差、钢筋笼下设时的偏差等。主要采取的控制措施如下：
8.1.1测量放线
在测量放线中采用高精度的经纬仪及激光测距仪，测量定位采用极座标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距对距离控制上的优良性能，并在确定桩位后，用长约30㎝的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。
8.1.2护筒埋设
为保证钻（冲）机对中，施工中须采用与钻头直径相宜的护筒或护壁（一般大于钻头10-20㎝）。对桩位应进行二次测量检验并用油漆将桩十字线标示在护筒上，对此作为施工中检查、校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。
8.1.3钻（冲）机对位
在钻（冲）机对位时，先将钻（冲）机机座调整水平并用水平尺复核钻盘是否水平，再用线垂将钻塔调整垂直，然后根据护筒埋设生重新定出的桩中心，检查钻头中心是否重合，如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在最小的允许偏差范围之内。
8.2钢筋笼下设时的偏差和保护层的控制
8.2.1钢筋笼的制作严格按设计图纸进行，焊接保证牢固可靠，加工钢筋用经过特殊加工的钢圈模具弯曲而成，笼身保证圆而直，钢筋笼制作时，下口处钢筋头均向内弯折成一截头圆锥，以利钢筋笼入孔。
8.2.2施工中，由于桩身钢筋笼较长，吊装时分节吊装，每次下钢筋笼时吊机尽量靠近孔口，以保证吊机的有效高度而使钢筋笼能垂直入孔。
8.2.3为了保证钢筋笼的中心与钻孔中心重合，确保钢筋保护层厚度，沿钢筋笼纵向每隔2-3m环向每隔50-60㎝设置一定数量的环形砼保护垫块。在钢筋笼下设时，根据桩中心在护筒上的标记，调整笼子的位置，使其中心与桩中心一致，然后徐下放，钢筋笼入孔后，若空孔较深，护筒口被泥浆淹没无法看到钢筋笼是否居中，可根据现场情况适当降低孔内泥浆，钢筋笼下到设计高程用钢筋穿住预制后的钢筋笼吊环将钢筋笼固定牢固。
9承台施工质量控制措施
9.1质量保证措施：
9.1.1监控：基坑围护加强监控,并做好记录,发现围护有过大的变形时,即组织专门技术人员进行研究后及时处理。
9.1.2验槽:基坑挖土时,对基底土质进行验槽,如挖到设计标高而未到老土时,经与设计人员共同协商解决。
9.1.3技术交底:做好施工前的技术交底,特别是砼浇捣的专门技术交底,保证砼质量符合规范要求。
9.1.4测试:回填土要求分层夯实,并做好密实度测试,相对密实度≥90%。
9.2质量检验标准:
9.2.1基坑开挖标准（允许偏差）。
坑底高程±30mm；纵横轴线50mm；基坑尺寸不小于施工组织设计要求。
9.2.2承台砼质量标准(允许偏差）。
断面尺寸长度、宽度高度均±20mm；顶面高差±10mm；纵横轴线位移15mm。
10墩身施工质量控制措施
10.1质量保证措施：
10.1.1立柱钢筋定位是保证立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。
10.1.2模板是保证砼质量的一个重要条件。
10.1.2.1模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。
10.1.2.2模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。
10.1.2.3模板接缝采用海绵条，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆。
10.1.2.4模板面采用涂地板腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。
10.2立柱砼质量检验控制标准
10.2.1断面尺寸长度、宽度+5mm，-8mm；顶面高程±10mm；纵横轴线位移8mm；垂直度0.15%H且≯10。
11箱梁施工质量控制措施
11.1质量保证措施：
11.1.1测量定位：箱梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工。
11.1.2钢筋绑扎、骨架支架、波纹管安装严格按设计和规范要求施工。
11.1.3支架：支架搭设严格按方案要求和操作规程,并在实施前对其进行专业技术交底。
11.1.4模板：模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。
11.1.5混凝土浇捣：砼浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。
11.1.6清水砼的质量控制详见立柱施工有关章节.
12预应力施工质量控制措施
预应力是本工程的关健部位之一，施工难度较高，除了本工程施工组织设计的有关质保措施外，对预应力施工部份提出如下措施：
12.1认真做好原材料的验收和检验工作：所有预应力方面的原材料，如预应力钢绞线、锚具、夹具、波纹管除了具有出产合格证外，还应按规定要求抽验做好复试检测工作，钢绞线样检验的主要项目：尺寸、屈服强度、搞拉剖度和延伸率。锚具的检验主要包括锚环和夹片的硬度，配合及外观质量，抽验率10%。
12.2做好张拉设备校验工作：张拉设备主要包括千斤顶和高压油泵，均在试验室通过试验机校验。油泵上的每块油压表都要经过二次校验，取其平均值作为张拉参数。保证千斤顶油压表读数与张拉力之间准确关系。
12.3按图纸要求，做好波纹管的留孔，灌浆孔(泌水孔)的设置，喇叭端板与螺纹筋的安装，钢绞线的断料、编束、穿束予应力张拉锚固灌浆等项工作。
12.4张拉前，组织张拉专职人吊进行学习和培训，要熟悉张拉工艺及要示，熟练操作张拉设备。
12.5张拉时采用双控法控制张拉，即通过油压表控制张拉应力和通过实际测量控制予应筋伸长，两者互相校核。
12.6为了灌浆饱满，对浆料进行配比设计分折，试验的主要内容有：水灰比、流动度、泌水率、胀缩率、强度，择优选用。
13隐蔽工程质量保证措施
健全各项质量检查和验收制度并切实予以执行，是保证质量的关键。
按合同要求，必须经过检验并通过监理工程师批准的工程严格按合同要求办理。
由我单位自检的工程，严格执行有关检验和验收标准，并提前通知监理工程师请有关单位或部门一同参加检验。
13.1检查及验收制度
13.1.1隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。
13.1.2各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，不合格者坚决予以返工处理，直至合格验收。
13.1.3邀请监理工程师检查验收，并做好验收记录、签证及资料整理工作。
13.1.4隐蔽工程填写施工记录，记录上有技术负责人、质量检查人签字。
13.2检查流程
隐蔽工程质量保证措施流程图见下页。
14成品保护措施
14.1加强施工现场管理，落实成品保护责任制
14.1.1项目部成立成品保护监察小组，定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。
14.1.2在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理。
14.1.3成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下道工序之前，对上道工序的成品进行检查验收，若验收不合格，严禁下道工序作业。
14.1.4制定成品保护奖惩办法，做到奖罚分明，用经济手段提高作业人员成品保护意识。
14.1.5编制各分项工程成品保护实施细则。
14.1.6合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序产生损伤和污染的，先采取有效的成品保护措施，否则不能开工。一旦发生成品损伤或污染，及时处理或清除。
14.1.7对成品保护采用包、护、盖、封等措施，即视不同的情况分别对成品进行栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部分进行局部封闭的方法。
14.1.8现场的钢材水泥、防水材料等半成品放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋暴晒及受潮。砼灌注后若遇雨天，采用塑料布覆盖的办法保护。
14.1.9严禁践踏预埋件或视其为受力构件。
15贯彻ISO9002标准活动和质量创优计划
15.1质量计划控制程序
项目部接到施工图纸后，由项目工程师组织项目经理部有关人员进行组织编写施工组织设计或施工方案，并审报总队有关部门审核、批准。遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，程序同上，并填写相应的申报表和表格。
15.2文件和资料的控制
项目部的内业员是文件和资料管理的责任者，所有受控文件由内业员填写《归档登记表》并列入《受控文件清册》中，其它需借阅文件的人员，应填写《借阅申请单》经文件管理部门负责人批准后方可借阅，原版文件一律不外借。项目部必须使用相应文件的有效版本，文件借阅、索取、提供等有关涉及到保密事项按本总队管理办法《空军九总队文件资料保密细则》执行，不得私自印受控文件。
15.3采购控制程序
项目部对材料分承包方要进行评定，包括企业资质、供货能力质保单、业绩信誉等，由项目部材料员到分承包方实地调查，并且填写《材料分承包方调查表》。重要物资的分承包方要上报总队批准。对于合格分承包方提供的产品，材料员每季将产品质量、服务质量供货情况等收集，整理后填写《合格材料分承包方质量反馈表》，及时反馈给总队材料科，对供货质量、服务质量下降的合格分承包方，则填写《供货质量反馈表》，对不重视质量无明显改进的材料合格分承包方，则报请总队后取消其合格分承包资格，并在名册中取消其名录。
对劳务分承包方也建立《合格劳务分承包方名册》，由施工员对劳务分承包方进行调查，填写《施工质量反馈表》，同时对施工质量下降的合格劳务分承包方及时发出整改信息，对不重视施工质量，无明显改进的合格劳务分承包方，项目部报请总队后取消其合格劳务分承包方资格，并在《合格劳务分承包方名册》中注消其名录。
采购物资进场后由项目部材料员会同质量员进行验证，包括数量、质保单、合格证等，该复试要进行试验后再使用。
15.4顾客提供产品的控制程度
材料员和质量员验证发现进场物资不合格或不适用，由项目部质量员填写《不合格物资记录单》报送材料部门，并立即通知使用部门不准使用，材料员则按《不合格物资记录单》且及时做好记录，填写《顾客提供物资处理表》并向顾客报告，同时办理退货或索赔手续，施工员要对进场物资产品及时进行标识，防止混用，以备必要时实行追溯。
15.5产品标识和可追溯性控制程序
通过对产品进行适当的标识，防止混用，使生产过程得到有效控制，施工员进场物资进行清楚的标识，内容包括名称、进货源、日期等，标识形式可以在产品上作出标记。挂上标牌或用随行文件标识，物资领用出库时，发料人员凭单发料，在《物资领用记录单》上作好记录，通过记载于《物资领用记录单》上的工程部位和日期进行标识，对于半成品通过记载于《分项工程质量检验评定表》中。分项工程部位和日期标识通过记载于《分部工程质量检验评定表》中。建筑工程竣工后经过自检和社会监理、质监站等部门验收合格，并填写于《单位工程质量综合评定表》中，商品砼则通过记载于《商品砼质量证明书》中对单位工程名称、水泥厂家、品种标号、混凝土供应量、供应日期、时间等内容进行标识。工程竣工后，项目经理部将审核后的所有标识资料按照《质量记录控制程序》要求归档。
15.6施工过程控制程序
15.6.1施工准备
项目经理部与总队要签订经济责任制考核协议，并确定各种施工队伍及施工班组。对收到的施工图纸，先进行自审，然后参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，然后组织编写《施工组织设计》或《施工方案》，现场要做到“三通一平”和搭设“五小设施”，并与地区政府管理部门取得联系办妥相关手续后上报分公司质监科进行验收。
15.6.2设计控制
根据施工前准备验收和施工的进展，对各种计划的实施，应做到：各种资源（包括劳动力）已进场，或在不影响施工进展的情况下陆续进场。对各种计划的实施填写《施工日记》，项目部定期召开生产会议并按《生产会议纪要》做好记录。
15.6.3人员控制
所有从事质量活动有关的管理人员，要按相应专业经过培训，持证上岗，项目部中特殊工作人员也要持证上岗，劳务分包队伍担任各种工作的人员，进入施工现场前均须出示相应证明或提供相应的培训记录。对未培训的人员则纳入质量体系培训计划，经培训或取得资格证书后方可上岗。
15.6.4机具设备控制
项目部机管员根据工程计划，配置工程所需的施工设备，编制《施工设备需求计划》报机运科审定；对进场的施工设备则要进行检查，包括机种、质量和数量，并填写《施工设备验证记录》做好验证记录，并根据总队《设备管理制度》办理接收手续，大型施工设备进场前由项目经理部分管设备负责人，组织有关人员编制施工设备施工方案。经项目经理部审核后报机运科审批，机管员每年按《施工设备大、中修理计划》编制年度计划上报总队机运科备案，并切实得以实现，在施工中要按规定日期进行检查，并按《机械设备维修保养规程》正确使用和维护保养设备，现场使用的机械设备均应按有关规定随机带有“完好”、“停止使用”、“校准证”、“准用证”等标识，表示设备完好状态。现场所有机械设备需经机管员验证合格后方可投入使用。
15.6.5物料控制
现场材料员、质量员，对即将投产的物料进行目测检查，对重要物料且要进行复试验证，确保合格和适用的物料才能投入使用。投产前物料，在检查时由于种种原因发现有不符合施工要求的，材料员、质量员会同施工员进行复验，确认不合格时立即禁止使用，做好状态标识。
15.6.6工艺控制
项目部将批准的施工方案发放到有关部门和人员，并按文控要求做好《文件领用登记表》，项目部技术员文件分发到作业班组，使其随时可以得到现行有效版本，并按文控要求做好分发记录，施工中要签发“三令”或不符签发规定，不得进入下道工序施工。项目经理部施工员应在作业前，对各作业班组根据不同的施工要求，进行技术交底，按《技术交底记录》做好记录，接受交底的主要人员应在记录中签字确认，并由质量员予以见证，签字确认。项目部在施工中对规定明确的有些技术操作列为技术复核范围，项目经理部施工员，质检员按图纸、技术交底和作业指导书进行复核，复核应按《技术复核记录》做好记录，并经技术负责人签字确认。
项目部对容易产生不协调的同步交叉作业，由施工员在作业前组织好有关作业班召开协调会。施工员对同步交叉作业应经常检查作业进度和质量，对作业过程进行动态控制。
15.6.7环境控制
项目部质量员在编制施工组织设计的同时编制安全技术措施计划，在实施分项、分部作业之前，安全员须对作业班组进行安全教育和安全技术交底，并做好记录，还要接受班组重要人员签字确认，安全员要及时掌握安全生产情况，对施工现场实行安全生产检查，并做好记录，发现不安全问题和不安全隐患按《安全生产检查记录》做好记录，并及时向有关部门报告，工地消防员要做好预防工作，总务员对员工生活、环境卫生、工地警卫等后勤设施，做好具体落实与维护工作。项目部要积极开展创建文明标准化活动，建立相应管理网络机构。
15.6.8关键工序控制
隐蔽工程开工前必须进行技术交底，交底后按《隐蔽技术记录》做好交底记录，接受交底后作业班组主要人员须在记录上签字确认，负责隐蔽工程的操作人员，严格按照施工图纸和作业指导书施工，作业结束后，进行自检、互检按《施工日记》做好记录，项目经理施工员和质量员应经常对隐蔽工程进行检查，对异常及时作出处理，检查或处理后，应按《隐蔽工程检查记录》做好记录，项目经理部有关人员、监理人员、建设单位人员，视不同的隐蔽工程，分别进行工程质量检查，检查后，按《隐蔽工程检查记录》做好记录，项目经理部有关人员、监理人员、建设单位人员，视不同的隐蔽工程，分别进行工程质量检查，检查后按《隐蔽工程检查记录》做好签字确认记录，对未经检查或未经许可批准的隐蔽工程，不得擅自转入下道工序。
15.6.9特殊过程的控制
从事特殊过程的作业人员，必须经过专业培训，并取得资格证书；特殊过程的作业班，必须随时可以获得施工图纸、作业指导书和质量标准。施工员在施工前向作业班组按施工图纸、作业指导书进行交底，并按《特殊过程技术交底记录》做好交底记录。接受交底的作业班组主要人员，在交底记录上签字确认，施工员、质量员应在施工前对上道工序进行复检，并按《施工日记》做好记录，并验证作业人员是经过培训取得资格证书的人员，禁止非专业人员操作，特殊过程作业使用的生产设备均应处于完好状态，除按本程序5.4规定执行处，确保工序能力满足工程质量要求，并应做好每日点检工作，由机管员会同作业班组按《特殊过程控制记录》做好监控和作业完工检验记录。
15.7检验和试验控制程序
项目经理部材料员会同质量员按《物资验收标准》，对进场物资进行检验或验证，检验结果填入《进场物资验收单》，项目经理部计量试验员对需复试的物资（如水泥、钢筋等）取样送法定的检测单位进行试验，进场物资在未取得规定的检（试）验报告和《进场物资验收单》前，不得擅自投入使用，项目经理部质检员会同材料对不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。班组自检是施工作业班组对每分项工程完成后，按规定要求，并填写《分项工程质量班组自检表》进行自检，分项工程检验评定是在班组自检基础上，由项目经理部质量员会同施工员，按《分项工程质量检验评定标准》进行评定，评定结果由质量员填入各种《分项工程质量检验评定表》，一般隐蔽工程，由项目经理部分管技术的负责人组织有关人员进行检查或验收，并由质量员填写《隐蔽工程验收记录》。重要结构部位，在项目经理部验收的基础上报请总队质监科及有关人员复验，质监科在《隐蔽工程验收记录》上签字。分部工程由项目经理部技术负责人组织有关人员检验评定，由质量员填写报各种《分部工程质量检验评定表》，由项目经理部主任工程师或技术负责人进行核定。单位工程完成后，由项目经理和分管技术负责人组织有关人员对单位工程进行全面检查和自评。单位工程经总队检验合格后，由建设单位组织竣工验收，邀请监理单位、质监站、施工单位参加正式验收，经原监站评定后，由总队向建设单位申报交付验收。项目经理部资料员将工程物资检验和试验记录、过程检验（包括分项、分部和单位工程）以及最终检验的各种资料和检验评定记录等统一专卷装订成册，并按《二环路西段工程项目各种资料和记录清单》进行编制。当工程全部结束，统一由项目经理部向公司档室移交，由档案室按档案规定入档保管。
15.8检验、测量、试验设备控制程序
项目部使用的检验、测量、试验设备在使用前均需按《计量管理制度》执行，需周期复检的要送至法定检定单位，检验后由专人负责贴上表明其标准状态的标志，不合格的则不准投入使用。
使用人在首次使用前要检查标验其合格证和有效期，任何人不得随意调整检验、测量和试验设备，专职的检验、测量和试验人员必须持证上岗，否则不得从事检验、测量和试验工作。
15.9检验和试验状态控制程序
进场物料由材料员按现场标准化要求归堆或入库，做好未检或待检状态标识，白色表示未检，绿色表示已检且合格，红色表示已检不合格，黄色表示待定，大宗物料要用标牌，一般材料要用“标贴”或“标签”，工程设备要用“铭牌”，半成品要用书面记录，需要时辅以“挂牌”，进场物料检验按照《检验和试验控制程序》规定，检验后按试验报告结果做好相应的状态标识，标识除实物标识外，同时材料员和保管员应利用《进货物资验收单》或《进货物入库单》作状态标识。
15.10不合格品的控制程序
物资检验发现不合格品时，由项目经理部材料员负责进行隔离并加以标识，作报废处理或降职使用，施工过程中发现不合格品，由施工员按评审意见，及时组织进行返工重做或加固补强。
15.11纠正和预防措施控制程序
项目部统计员每季度收集各种与质量有关的数据，及时进行统计和分析，以发现施工服务质量下降趋势和潜在的不合格及其产生的原因，并及时反馈给预防措施的制订部门。
15.12搬运、贮存、包装、防护和交付程序
根据物资的具体形态和性能物征，在搬运过程中应有相应的防震、防潮、防变形、防挤压和防散落措施，并对现场的塔吊等机械设备必须按《设备维修保养制度》执行。
物资的贮存应有相应的防火、防潮、防腐、防损的措施，物资贮存入库和发放，必须做到账、卡、物三相符，按“先进先出”的原则，物资入库由仓库保管员填写《进货物资入库单》，每月一次检查库存和堆放情况，填写《原材料及产成品库存情况表》，以便及时发现损坏和变质情况。
物资的防护应有防火、防盗、防水、防破损及防变质的措施。
工程全部竣工后，应向建设单位提供全套竣工资料，与建设单位办理移交手续，并上报总队工程部。
15.13质量记录控制程序
项目部资料员根据质量工作要求填《质量记录处理审批表》后向总队审请质量记录，填写时要进行标识，而且必须正确、清晰、完整、及时、规范，能真实反映质量体系运行状况，每份质量记录都应填时间、地点和填表人签名，填写要符合要求，数字要完整，不得涂改，质量完工后按归档装订要求进行统一装订，确保不得遗失。
项目技术质量管理流程图
第四章工期保证措施
1初步施工进度计划
1.1施工进度计划编制原则
1.1.1本着先重点后一般、全面组织平行流水交叉作业的原则，结合本工程实物量的分布情况,合理安排工期，以响应业主对本工程的工期要求。
1.1.2根据我总队拟进场队伍的实际施工能力及技术装备水平，实事求是，量力而行，最大限度的发挥本投标人的优势，采取先进、成熟的技术、工艺、设备，经济合理地进行施工安排。
1.1.3针对本工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，技术及组织间歇时间，科学安排工序衔接，确保工程连续均衡施工。同时充分考虑雨季施工影响通过资源调配，满足总体工期要求。
1.1.4运用计算机网络技术，统筹兼顾，合理安排工期，组织均衡生产，提高设备、器材利用率，做到少投入，多产出，确保分项工程工期及总工期目标的实现。
1.2总体进度计划
1.2.1根据招标答疑及补遗书，本工程计划开工日期为2012年4月20日，竣工时间暂定为2012年12月31日（具体开、竣工时间以招标人书面通知和承包人进场后编制并经发包人审批的建设进度计划为准），根据我单位的施工力量、建设同类工程的经验和部队工程兵的特点，经过详细计划和安排，本工程我单位将确保在规定的工期内完成施工任务，并满足使用要求。
1.2.2若我总队在本工程中标，我总队将在进场后7日内提交一份详细的施工进度计划给监理工程师。提交符合监理工程师规定的格式和内容的工程进度计划，以及为完成该计划而建议采用的施工方案和施工安排说明。
1.2.3该工程将采用平行流水作业，以最大限度保证工期。各分项工程开、竣工日期详见附表4《计划开、竣工日期和施工进度网络图》。
1.2.3根据生产要素及各资源配置情况，本工程的施工进度计划安排如下：
1、施工准备(包括主要管理人员和技术人员、机械设备进场、测量放线、临舍修建、施工围护搭设)：2012年4月20日至2012年4月30日；
2、墩柱、盖梁、箱梁（含钢箱梁）预制：2012年4月25日至2012年9月30日；
3、桩基：2012年4月25日至2012年9月30日；
4、承台：2012年5月15日至2012年10月15日；
5、预制墩柱及盖梁安装：2012年5月25日至2012年10月31日；
6、箱梁（含预制箱梁及钢箱梁安装）：2012年6月15日至2012年11月30日；
7、桥面系等附属工程：2012年10月1日至2012年12月24日；
8、竣工验收(包括工程竣工验收、竣工文件编制、人员、机械设备退场；临时设施等的拆除)：2012年12月25日至2012年12月31日。
2工期保证措施
2.1在工程施工中，“从第一天起抢工期，确保工程按期完成”。根据设计图纸和有关施工技术规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，利用网络技术，科学策划，狠抓关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程保质保量按期竣工。
2.2施工过程中对工程进度进行动态管理，根据工程实况进行及时调整、控制。在管理上成立以项目经理为组长、项目总工参与的进度管理小组，进度管理小组每天一碰头，每周召开一次进度专题会议，对施工过程影响工程进度的各种因素进行分析，控制。可能影响工程进度的因素和控制措施见下表。
影响进度的因素分析及控制措施
影响工程进度的因素 拟采取的针对性措施 资金问题 将有关本工程的工期、工程量等实际情况向总队及时汇报，争取总队最大的资金支持同时减少不必要的开支。及时进行验工计价，缓解资金压力。 材料准备 工程所需材料进行提前计划，并提前一周以上进场，尤其是钢筋、混凝土等材料提前与有关方面联系并签订协议，关键材料、设备联系三家以上的供应商，放置意外情况影响工期。 设备 编制详细的设备需求计划，配备充足的施工设备，并考虑一定的富余量，加大设备保养和维护投入，确保设备正常使用。 现场组织 定期召开生产会议，对现场管理中存在的问题进行及时的纠正，建立和完善有关奖惩制度。 恶劣天气 及时跟踪气候变化，做好有关高温、暴雨等恶劣天气的施工准备，项目部建立有关防暑降温、防洪、防雷领导小组，配备必要的药品、雨具以及高温、雨季施工必要的材料、设备，做到事前准备充足。 施工协调 加大施工协调力度，尤其是与各相关部门的协调，加强与业主、设计、监理的沟通，提前做好有关施工协调的准备，对施工中出现的情况及时联系，及时协调解决。 劳动力 根据工期要求，配足生产所需要的劳动力，并根据工程需要及时增加所需劳动力。 设计图纸 对施工图纸中存在的问题及时上报有关各方，开工前由业主、监理组织设计交底和图纸会审，提前解决有关图纸问题，施工中存在的问题及时与设计联系，及时解决。 3施工进度管理程序
4组织管理措施
4.1从组织管理上保证工期
4.1.1由具有丰富工程施工经验和管理经验的同志担任本工程的项目经理，建立精干、务实、高效的项目领导班子。
4.1.2建立以项目经理为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理协调工作。
4.1.3建立、健全岗位责任制，施工人员按岗定责。
4.1.4建立并完善竞争机制和激励机制，充分调动全体职工的积极性。
4.2缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工
4.2.1成立以项目经理为组长及有关专业人员参加的协调小组，做好与业主和有关部门的联系、协调等工作，为工程施工做好充分的准备，争取工程早日开工。
4.2.2迅速组织施工设备进场。一旦中标，其主要施工设备从成都及附近地区调转，并对设备进行检修、保养，确保设备状况良好。个别新购设备提前对设备的货源、性能进行调查，并由总队负责解决新购设备所需资金。
4.2.3结合现场条件，组织有关人员编写切实可行、科学合理的施工组织设计并报监理工程师批准，做好技术交底工作，为工程施工做好充分的技术准备。
4.3充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作
编排严密的网络计划，抓住工程关键线路，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序转换衔接时间，提高施工速度。对关键工期节点及关键工期实行动态管理，及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。
4.4实行工期目标责任制
根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划，最终保证总工期的实现。
4.5加强对外协调力度，促进施工进展
加强业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中努力争取施工现场周围单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。
5主要分项工程的工期保证措施
在“二环路西段工程项目（EPC）”中，我们郑重承诺：业主为了统筹全线工程做好各项施工的衔接而设立的关键工期节点，我们坚决全部落实，并在施工组织中采取一切有效的措施，确保“关键工期节点”的实现。
5.1土方工程进度计划保证措施
合理配置土方开挖、外运施工的机械设备，并留有足够的富余设备。根据施工进度计划安排，详细计算出每天的土方开挖强度和支护强度，根据强度要求进行土方工程和支护工程机械设备的配备。
充分利用网络技术，合理安排工序的开工时间。基坑围护完全封闭后即开始土方工程的开挖和外运施工，尽可能形成平行和流水作业。
定期进行机械设备的保养、维修工作，对机械设备的易损、易耗零配件，做好库存，确保施工机械的正常运转和使用率。
5.2主体工程进度计划保证措施
按“先主体、后附属”的原则进行结构施工，确保主体结构按计划要求完成。
充分利用网络技术，合理安排开工时间。尽可能提前开展主体结构施工。
在保证结构安全和符合设计、规范要求的前提下，合理进行结构分段、分块。以便形成多作业面流水作业。
主体结构施工时，投入足够的周转材料、机械设备和劳动力，确保工序衔接紧凑、有序。形成多作业面平行、流水作业。
安排三班制24小时不间断作业，确保进度指标的实现。
5.3附属工程进度计划保证措施
根据进度计划要求，合理安排附属结构的开工时间。在主体结构施工时，尽可能为早日进行附属结构的施工创造条件。
在保证结构安全和符合设计、规范要求的前提下，合理进行结构分段、分块。以便形成多作业面流水作业。
结构施工时，投入足够的周转材料、机械设备和劳动力，确保工序衔接紧凑、有序。形成多业面平行、流水作业。
5.4雨季施工进度保证措施
5.4.1由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。各施工队严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。
5.4.2与当地气象部门联系，了解当地出现雨天、台风的时间，合理调整施工计划，尽量减少在雨季施工土方挖填工程。
5.4.3掌握当地的水文资料，在必要位置及工作面周围设置排水明沟，并及时检查清理，以防雨季水浸影响工期。当基坑开挖在雨季施工时，应随挖、随运，并在开挖面设集水坑和排水沟，配备足够的排水机械作好排水工作。下雨期间应停止基坑土方的开挖。
5.4.4合理选择水泥仓库及钢筋的堆放及加工场地，并设良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及钢筋的加工。
5.4.5在雨季进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备足量的防雨布保护混凝土不受雨水的影响。混凝土现浇数量较大时选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小的项目，搭设简易防雨工棚。
6节假日保证工期的措施
6.1提前与各个材料供货商协商，保证施工期间砂、石、钢材等供应，最少储备10天的用料。
6.2提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。
6.3安排好职工休假，提高节、假日出工出勤。处理好节日期间的工序安排，保证施工有序进行。
7特殊情况下的赶工措施
7.1结构在总体安排中是桩基完成后及时组织施工的，一旦进度落后，主要原因将是劳动力和周转材料不足所致，增加劳动力和周转材料以赶进度,对此总队将随时给予大力支持。
7.3资金管理要有备用，充分保障赶工期间的资金使用，以保证赶工措施的实现。
第五章投资控制措施
建设工程的设计、采购、施工的EPC总承包管理模式被越来越多的应用到工程项目管理中，其主要优势体现在设计、采购、施工合理交叉，有利于建设项目的整体方案优化，可以保证工期、控制投资和质量等管理目标顺利实现。作为EPC总承包主体的总承包商，费用控制的环节主要包括设计、采购、施工等方面，每个环节都有其不同的特点。针对每个控制环节，应该采取有针对性的措施。
1.设计阶段
1.1采用适当的设计标准，优化设计方案
设计阶段是总承包项目的龙头，精心优化的设计方案可以节约投资额，是费用控制的最有效手段。在总承包合同中已经明确了各专业的设计标准。在施工图设计过程中，一定要严格执行总承包合同中约定的设计标准。在设计过程中，要注意各专业之间设计标准的统一和匹配，一个专业设计标准再高，与其他专业不匹配也会造成投资浪费。同时，要拟定多种设计方案，由设计人员提出满足业主要求的多种设计思路，由费用控制人员进行经济比较，在满足设计要求的前提下选择投资额最低的方案，为总承包商争取最大的利润。
1.2限额设计，科学决策
限额设计是按照批准的投资估算控制初步设计，按照批准的初步设计总概算控制施工图设计，同时各专业设计在保证达到使用功能的前提下，按照分配的投资限额控制设计，严格控制初步设计和施工图设计的不合理变更，保证总投资限额不被突破，从而达到控制工程投资的目的。在必须满足安全规范所要求的条件下，原则上对整个工程实施费用或成本限额设计，并对重大项目（包括变更）进行价值工程分析，进行多方案比较和分析，实施科学决策。已批准的初步设计概算，结合项目实际情况，将初步设计概算进行费用分解，形成工程项目执行和控制费用目标，通过控制程序，有效地控制工程投资。
2采购阶段
设备、材料费用占总承包合同价格比重比较大，具有类别品种多、技术性强、涉及面广、工作量大等特点。做好设备、材料采购阶段的控制工作是实现总承包商利润的主要环节。
2.1确定供货商名单范围
总承包项目要想在物资采购上获得利润就必须采用招标的方式。因此，需根据总承包合同中明确的供货商或质量标准，尽量选侧同一档次的供货商，选择同一档次的供货商一方面可以初步确定设备、材料的质量水平；另一方面可以获得尽可能低的采购价格。总承包商可以与设备、材料供应商建立长期合作关系，缩短采购周期，扩大项目利润。
2.2明确采购范围
在总承包合同签订时必须明确备品、备件品种及数量。在采购过程中，要严格按照合同要求一次性购买，避免多采购造成费用增加或少采购以后再追加造成的成本加大。总承包项目中材料的数量往往不像设备数量那么准确，经常出现或多或少的现象，采购人员要根据完成的施工图所需的准确材料量，考虑设计可能发生的变化，以及施工、安装、运输过程中的损耗开确定采购数量。材料余量的大小直接影响成本，过分加大余量只能造成浪费。
2.3实施限额采购
限额采购就是对拟采购设备设定限制额度，每一台设备都有相应的限制额度，多台同类设备同时采购时，不应以单台限额为限，应以同类设备合计限额为控制目标。同类设备集中采购有利于供货商制造成本的降低，有利于合同谈判节省设备采用费用。对同时开工的不同项目中同类设备进行集中采购，对降低设备费用会有更大效果。对超出限额较大的情况，应认真分析原因，找出解决办法。
3施工阶段
施工阶段时间周期长，是EPC总承包项目实现的主要阶段，也是费用控制的关键环节。
3.1实施竞争招标，确定施工分包商
在保证工程项目质量和进度前提下，充分利用市场机制实施竞争招标、比质比价选取最有利的承包商为本工程服务。在评标过程中，不仅要审查工程总报价，还要对其分部分项工程量、综合单价、措施费项目总价、其他项目总价、主要材料价格（包括规格、质量标准）逐一审查，选择合理低价的施工分包商。
3.2重视质量、进度、安全控制，优化资金时间成本
时间是项目建设中的一种不可重复利用的资源，EPC总承包项目必须无形地支付资金的时间成本，因此，充分合理利用这种资源是费用控制工作的又一个重要组成部分，是费用控制的基础和手段。要有效地控制工程项目投资，必须处理好投资控制与质量和进度、安全控制之间的关系。任何一个生产或建设单位离开质量谈进度，离开质量、进度、安全谈投资控制都是没有意义的。无论质量、进度、还是安全哪方面出现问题，最终都将引起费用的增加。而这三者对投资控制更为直接的影响就是工期延误。一个大型工程项目如能做到在保证质量、安全的前提下，如期或提前建成投产，对投资就是一种很有效的控制。
3.3严格控制工程变更
在施工中引起变更的原因很多，如工程设计粗糙、市场供应的材料规格标准不符合设计要求、空间占用混乱、尺寸之间互相矛盾等，这就给费用增加带来隐患。因此在施工过程中，必须严把变更关，严禁通过设计变更扩大建设规模，提高设计标准，增加建设内容等，最好实行“分级控制、限额签证”的制度。对必须发生的设计变更，尤其是涉及到费用增减的设计变更，必须经现场设计单位代表、建设单位现场代表、监理工程师共同签字，而且应尽可能提前实现这类变更，便于减少损失。
3.4转嫁投资风险，严格执行分包合同价
由于大型项目的建设，具有投资大、周期长、科技含量高、施工难度大等特点，所以存在较高风险，必须采取相应的措施以转嫁风险。例如可以通过与分包商签订固定总价合同的方式，将风险转嫁给施工分包商，有效的保证EPC总承包商的利润。在签订施工分包合同时，不仅要重视可确定的价格，同样也要注意不可确定的因素，对设备、材料卸车、检验、仓储、二次倒运等责任及价格都应在合同中明确。
3.5建立各种规章制度和信息系统
EPC总承包项目必须监理各项必要的规章制度、各类严格的工作程序、各种完善的信息系统和报告制度以及独立的监督体系，以保障公司各部门之间信息畅通，使各项工作得以顺利进行。在EPC总承包项目中必须对费用及其相关数据，包括合同文本、变更文本、价格、工程量等商务资料进行归档。这不仅有利于后续工作、做到有据可查，也为今后的项目积累宝贵资料。
第六章安全文明施工措施
1安全生产目标及保证体系
1.1安全生产目标
安全目标确定为四无二杜绝、一创建。
四无即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；基坑倒塌事故。
二杜绝即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。
一创建即：创建安全文明工地。
1.3建立健全安全保证体系
建立健全项目部安全保证体系是整个施工顺利实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。
立完善地安全体系
项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，积极推动全面安全管理工作的深入开展。立健全自检制度
项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部设质量安全监察部，施工班组设专职安检员、兼职安检员，分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。安全保障组织机构图
安全保障管理程序图如下：
安全保障检查程序图见下页。
1.4落实安全生产责任制
开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。
对主管工区安全生产负责，对整个施工过程的安全负主要责任。
安部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。
施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。
规章制度
贯彻执行国家安全第一的思想，坚持安全生产、预防为主的方针。
项目经理是安全第一责任人，经理部设安全生产领导小组，并设专职安全检查工程师，现场设专职安全员。
根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施。
严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的三工制活动。坚持每周一的安全活动日活动。
每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批。
坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，每半个月检查一次，工班每周检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。
施工安全教育
加强安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
做好职工的定期教育及新工人（包括劳务工）、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。
所有技术工种人员必须持证上岗。
具体安全措施
安全带、安全帽及脚手架、提升架等架体内的安全网等配备齐全。所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。
用于抢险应急，包括供水、燃气工程抢险工作中所需的特殊防护设施，以及水上、水下作业的救生设备、器材等，配备齐全，并设置有临边防护、警戒设施。
起重机等起重吊装设备必须专人定期安全检查,并严格按操作规程操作。
根据本项目工程特点，安全防范重点有以下七个方面防高处坠落事故；防基坑坍塌事故；
防触电雷击事故；防机械伤害事故；
防行车交通事故；防缺氧窒息事故；
防既有建筑物出现严重变形、开裂、倒塌事故。
施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工不准拆装电气设备。
严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻JGJ-4688”施工现场临时用电安全技术规范。
操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。
电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。
吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。
起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。
起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、发现不符合安全使用规定的索具立即更换。
起重挂钩工必须严格执行十不吊并遵守吊物下严禁站人制度。各种起重机械起吊前，进行试吊。
吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运。
起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。
夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。严禁无证人员上岗进行机械操作。
机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。
机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。
在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。
机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。
定期组织机电设备、车辆安全大检查。mm，现场架高超过20m，故允
许偏差控制在10mm以内。
3.9相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。
3.10严格避免以下违章作业：
3.10.1利用脚手架吊运重物；
3.10.2作业人员攀登架子上下；
3.10.3扒车在架子上跑动；
3.10.4任意拆除脚架部件和连墙杆件；
3.10.5在脚手架底部或近部进行开挖沟槽等影响地基稳定的施工作业。六
级以上大风、大雾、大雨天气下应在脚手架上作业，建立脚手架管理制度，加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。
4模板工程安全保护措施
4.1木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。
4.2使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。
4.3正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。
4.4箱梁满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的
要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。
4.5搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。
4.6拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模
时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。
4.7拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。
4.8浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。
4.9浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超
过50cm，避免压塌支撑体系。
4.10模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。
5预应力张拉安全保护措施
5.1张拉操作台必须搭设牢固，操作人员有一定的操作面，四周设置安全
栏杆或安全网。
5.2张拉端设置安全防夹片弹出挡板，操作人员不得在垂直于千斤顶面工
作。
5.3张拉区域设置明显的警戒区，不相关人员禁止进入警戒区。
5.4灌浆工作时灌浆、堵孔操作人员必须戴防护眼镜，防止浆溅入眼内。
5.5张拉前要检查箱梁支撑的稳定情况。张拉时值班监护。
6垂直运输安全保护措施
6.1各种上垂直运输接料平台，必须搭设牢固。在接料平台的两侧，除设
防护栏杆外，还必须加扎安全立网或竹笆。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。
6.2起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物
件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。
6.3起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下
方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。
6.4遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。
6.5采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。
遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。
7文明施工、环境保护目标
文明施工目标：争创市文明样板工地。在施工过程中严格按照建委创建文明安全工地的标准和要求进行文明安全施工管理，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。1文明施工保证体系
7.2建立健全工地文明施工管理制度
严格执行国家和市的施工管理相关条例，由项目经理全权负责。制定明细的制度，下设监督和执行部门。
.3.1严格遵守国家、成都市有关文明施工的规定。
7.3.2加强宣传教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。
7.3.3结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，项目经理部、各工区负责人应明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。
8文明施工具体措施
8.1施工现场管理
8.1.1开工前先作施工组织设计和各项规章制度，科学、合理绘制施工进度图、现场平面布置图。
施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等主要规章制度及施工平面布置图、施工进度图等上墙，各种图表标注规范、醒目。
8.1.2在施工驻地明显位置设置标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监、驻地监理、施工单位、项目经理、总工、自检人员、现场技术管理等内容的公告牌。
对交通要道、施工进出场地设置各种安全标志。
8.1.3施工现场内道路及排水畅通，设污水处理池，生产、生活污水经处理后排放。
8.1.4生产过程中产生的建筑垃圾定期进行清理，并运至指定场地内，保证施工现场整齐、干净。
8.1.5按公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等设施进行检查，保证防火设施的使用性能。
8.2施工安全
8.2.1各项施工安全管理制度齐全，管理机构制度齐全，管理机构健全，人员到位。责任到人，施工操作人员熟悉规程和设计要求，不违章施工；
8.2.2项目经理具有与本工程规模相适应的资质。安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工程操作人员持证上岗。
8.2.3施工机具安全可靠，运转正常，安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。
8.3工程质量
施工现场各单位工程质量目标明确，各项质量管理制度齐全，责任到人。
8.3.1施工现场原材料、半成品质量符合要求，材料试验规范；工程材料、制品构件堆放整齐，机具设备机容整洁。
8.3.2施工中严格按施工组织设计实施各道工序，员工操作要求达到标准化、规范化、制度化，施工现场坚持工完料清，无垃圾杂物；加强碴土施工管理，做好保洁工作。
8.3.3分部分项工程严格自检、互检、交接制度，上道工序不合格不转入下道工序，已完工的主要分部分项工程质量优良。按业主要求加强内业资料管理，资料字迹端正，内容详实，手续完整。
8.4办公、生活设施
8.4.1办公室干净、整齐。职工宿舍通风、明亮、保暖、隔热，地面采用砂浆抹面。
8.4.2食堂干净卫生，食堂人员持健康证上岗，生熟食品分开存放，采取防蝇、防尘措施，饮水桶加盖加锁。
8.4.3厕所安排专人管理，生活垃圾及时处理，工地现场设医务室。
9文明施工保证措施
9.1文明施工实行检查评分制度，按检查评分细则进行。
9.2建立文明施工检查制度。
9.3制定施工现场文明施工管理细则。
9.4建立健全安全文明施工奖惩制度。
10环境保护措施
10.1环境管理体系
在本工程施工的全过程中，我们将全面按ISO14001环境管理体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。环境管理体系见下页图。
10.2环境管理体系建立的依据
标准依据：ISO14001标准；参照依据：环境法律法规及其他要求。
10.3对遵守法律、法规和污染预防的承诺
我们在施工的全过程中，严格遵守国家、四川省、成都市颁发的环境管理法律、法规和有关规定；
我们在施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能减少或防止不利的环境影响。
11环境保护工作内容
11.1施工准备阶段
⑴成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工。
⑵建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。
⑶核实、确定本工程施工过程的重大环境因素。
⑷明确本工程各施工阶段遵循的环保法律、法规和标准要求。
⑸制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新员工进场和员工转岗都要进行相关的环保培训和教育。
⑹将《环境影响评价报告》及周围实际环境状况作为编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》的重要组成部分。并根据施工特点，制定噪声控制方案；根据具体情况和环保要求，制定预防扬尘和大气污染工作方案，工地排水和污水处理方案，泥浆及固体废弃物处理、处置方案，城市生态控制措施，管线迁移和防护方案，具体的文物保护措施等。工作方案通过审核后实施。
⑺安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、培训、监测、检查等，计算环境保护工作的工程量和工作量。
⑻按要求做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前必须完成的列出明细表、明确要求、逐项完成。
⑼结合本工程特点，提交潜在事故或紧急状态项目，并制定相应的应急计划。
11.2施工阶段
⑴项目部制定环境保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，认真落实。指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保工作方案中的各项工作。
⑵将环境保护工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
⑶根据不同的施工阶段和季节特征，及时调整环境保护工作内容，保证工作质量。
⑷每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果，内容包括：施工概况；污染情况（污染种类、强度、环境影响等）；污染防治措施的符合性、实施性和有效性分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环境保护工作计划；其他需说明的问题，如措施变更、污染事故的纠正处理等。
⑸在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。同时，根据事故或紧急状态后，内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。
⑹接受监理、业主随时及定期进行的环保检查、监督，对检查提出的问题，限期整改，并将整改结果书面报告监理和业主。
12环境保护应对措施
12.1预防噪音的措施
⑴为防止噪音扰民，围蔽适当加高，并增设隔音墙，作业场地采取封闭作业。
⑵施工场地噪音控制标准按《建筑施工场界噪声限值》要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。
⑶采取空压机房、发电机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，控制施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。
12.2扬尘以及大气污染控制措施
⑴施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。
⑵土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。
⑶场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，运碴车辆的碴土低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。
⑷优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。
12.3预防地表水和地下水污染的措施
⑴废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》的三级标准400mg/L。
⑵根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
⑶在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。
12.4弃碴和建筑垃圾处理
⑴在场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。
⑵选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。
⑶剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。
⑷施工现场内无废弃砼和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。砼、砂浆倒运时采取防撒落措施。
⑸教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
⑹严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。
12.5防振动措施
⑴产生振动的主要来源是重型施工机械开挖等施工活动。
⑵施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》要求。
⑶本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。对临近建筑物将事先详查，做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。
12.6城市生态环境控制措施
⑴对城市绿化，在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。
⑵严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。
⑶对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。
⑷施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。
⑸施工场地位于人民南路南延线，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。
⑹工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。
12.7防遗洒措施
(1)运输车辆进出场时，派专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和环境。
(2)外运土方车辆进行严密遮盖，出场时设专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和环境。
(3)废泥浆外运采用专用车辆，指定专人管理，检查车辆的密封性能，并严禁在中途排放。第七章交通组织保障措施
由于二环路建设项目地处成都市中心城区，工程量大、工期紧，施工期间需保持机动车双向六车道通行。
1交通导改原则
1.1交通导改方案本着“不中断现况交通，确保现况道路畅通、确保交通安全和施工安全，最大限度的减少施工与交通的相互干扰”的导改原则。
1.2充分利用沿线既有道路交通，进行减小对周边环境的影响和方便沿线居民的出入。同时配合必要的分流路线，以解决交通和施工中突发事件引起的交通拥堵。
1.3合理安排横断面施工工序，分时段组织交通导流的方法组织施工，解决关键交通冲突点的交通疏散问题，始终保持交通正常运行。
1.4对周边市民及过往群众进行大力宣传，争得广大市民的理解和支持，确保施工期间周边社会道路的畅通。
2交通疏导方案
2.1本工程在施工期间成立由项目经理任组长的社会交通疏导领导小组，专门负责社会交通疏导、交通安全问题，负责协调各管理部门。
2.2进场后首先设置施工围挡，将施工区与交通区分离。同时每隔一段距离或根据需要开设通道，以方便行人和非机动车过街。围挡设置按下图。色彩标志整齐美观，围挡支撑牢固可靠。围挡外侧挂红灯，围挡迎车方向摆放消能筒及红锥筒。
2.3平交口交通组织与交管部门进行协调，采取在路口设置灯控。
3交通安全保证措施
3.1施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。必须严格贯彻执行各项安全组织措施，切实作到管生产的同时管安全。
3.2成立“施工交通管理领导小组”，设专职“交通协管员”和“安全员”，统一着装，并经相关部门进行专业培训后，持证上岗。
3.3结合以往在市区道路施工的经验，编制切实可行的交通组织方案，经交通管理部门审批后实施，由专职“交通协管员”和“安全员”负责交通导流方案的落实，密切配合交管部门，在需要导行的路口设置交通标志牌和安全施工宣传牌并设专职交通协管员，协助交管部门疏导行人及车辆，确保交通和施工安全。
3.4施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，不断提高管理人员和所有作业人员的安全意识和自我安全防范意识；管理人员必须及时下达各道工序的书面安全交底。
3.5严格按照国标GB5768-99的要求，在施工区出入口外侧规定位置设置规范的交通标志、标线、标牌，提示车辆提前减速并绕行。所有交通标牌按照交管局要求统一规格、形式制作和设置。
3.6施工区采用封闭围挡，并在围挡板外侧粘贴反光膜，施工作业区外边设置黄色频闪灯，同时加强周边夜间照明亮度。在导行处，利用红锥筒和消能筒迎车方向进行围设，保证进口切线宽度不小于4m，在前方适当位置开始设消能筒、限速标志、导行标志牌。夜间施工保证足够的照明灯、交通安全标志灯及交通专用闪光灯、红帽子，在施工区段内的所有施工人员均穿戴反光标志背心，围挡上边挂警示灯。
3.7遇有特殊情况，服从交管部门的指挥。
3.8施工期间，项目部安排足够的安全交通人员，由项目部管理班子成员带队，对施工段进行巡视，充分掌握道路交通情况，发现问题及时就地解决，保障安全施工顺利实施，保证施工顺利进行。
第八章项目组织机构
建筑施工是通过业主、设计单位、监理单位、质监单位、安监单位和各承包单位的努力，将设计图纸变成业主要求的特定使用功能建筑的过程。建筑施工涉及面广，施工单位必须事先作好生产组织、施工管理、技术措施、人力、物力及财产等各项准备工作，才能保证施工顺利进行，取得良好的社会效益和经济效益。
1施工组织机构的建立
1.1针对此工程的规模和特点，我总队将本工程列为本年度总队重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目管理。由具有丰富桥梁工程施工经验的同志担任项目经理，并由该同志领导的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我总队推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
1.2该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。
1.3鉴于本工程为我总队本年度重点工程之一，将设立保障服务部门，从人员、机具、施工物资上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，总队各部门也将在各自业务管理范围内制定为本工程提供服务的保证措施，保证本工程优质、按期完工并及早投入使用。
2施工组织机构的启动与高效
2.1根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全部人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。
2.2根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。
2.3按照制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
2.4特别值得一提的是：我总队项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多新老客户及新任务的回报。
2.4.1具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。
2.4.2有口皆碑的质量，为我总队发展赢得一个又一个的新老朋友，而优秀的管理和真诚的服务又为我总队知名度的提高起到了锦上添花的作用。
3项目部主要人员职责划分
序号 人员或
部门 管理职责 1 项目经理 负责全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等。分管财务会计部、综合办公室。 2 项目副经理 负责施工安全、质量、进度、文明施工和队伍管理，负责组织施工生产、各作业层的接口界面协调和内部考核，组织编制年、季、月施工计划，监督计划执行。分管安全质量部、设备物资部、各作业班组。 3 总工程师（项目技术负责人） 主抓技术管理和重大技术方案的制定，并负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作，负责竣工交验，分管工程技术部、安全质量部。 4 工程技术部 ①组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计。
②负责工程测量、量测、试验，配合设计、监理的工作。
③负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作。
④掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。
⑤组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业班组的技术工作。 5 计划统计部 ①根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。
②归口管理变更洽商，验工计价和内部承包核算。
③负责合同管理、索赔申请，负责与业主代表办理保险、索赔事宜。 6 安全质量部 ①根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定安全、质量等计划及其管理细则，组织处理安全质量事故。
②负责进行日常的安全生产检查并做好记录，建立质量管理日志，做好安全、质量档案管理工作。
③按照质量体系文件，全面开展各项质量活动，建立质量管理日志。负责隐蔽工程的检查与评定。 7 设备物资部 ①按施工组织设计及合同要求，负责现场设备的管理，为项目施工提供保障。
②编制设备、配件供应计划，经主管经理批准后负责实施。建立设备管理台帐。
③根据项目管理特点，制定设备管理标准和实施办法，对工程使用的机电设备的质量和管理负责。
④按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料订货、采购，为项目施工提供保障。
⑤编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。
⑥整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。
⑦根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。 8 财务会计部 ①办理与业主间工程款的收取、支付。
②办理工程中各项资金的收支手续和财务报表。 9 综合办公室 项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文件的收发、人事劳资、治安保卫、医疗卫生以及内部行政事务。 10 作业班组 各班组为直接生产单位，全面承担各自的施工任务。负责现场施工及工区机电设备的使用、保管、维修工作；组织生产，对现场施工安全、工程质量、计划进度负全责，服从项目经理部的统一指挥调度。 4管理模式
如果我总队在本工程中标，将实行项目经理负责制，我们将选派有丰富桥梁工程施工经验的项目经理担任本项目的项目经理。本工程项目经理由我总队高级工程师姚刚担任，组织实施工程的进行，并实行项目经理负责制，项目部下设一名项目副经理，一名项目技术负责人和各部门负责人，项目部设五部（工程技术部、计划统计部、安全质量部、设备物资部、财务会计部）和一个办公室、一个测试队。工程技术部负责整个工程的进度计划、工程变更、测量、现场施工管理和技术指导；安全质量部负责整个工程项目的施工质检、试验、质量管理和施工安全等工作；设备物资部负责整个工地的材料采购、负责工地机械车辆安排、调用和维修管理等工作，财务会计部负责成本核算和工程结算；办公室负责协调内外日常事务；测试队负责工程测量试验。具体施工由下设的施工队来完成。
5项目部各主要职能负责人岗位职责
5.1项目经理
5.1.1项目经理作为总队代表、法人授权人，是该工程施工的最高指令人，对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
5.1.2岗位职责如下：
（1）全面主持项目执行机构的日常工作；
（2）在投标阶段，组织编制投标文件；
（3）项目实施过程的全职组织者和指挥者；
（4）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；
（5）组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；
（6）与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；
（7）组织项目实施的各类供应商的选择工作；
（8）拟订项目执行机构组织和人员配制及其岗位职责；
（9）具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；
（10）决定项目的各种奖励分配方案并报总队备案；
（11）负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；
（12）组织和领导工程创优工作；
（13）负责工程的竣工交验工作；
5.2项目副经理
（1）协助项目经理工作，具体负责各分项工程的施工生产、技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；
（2）具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；
（3）负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；
（4）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；
（5）负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；
（6）协助技术负责人进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；
（7）具体负责工程的技术资料整理和竣工交验工作的组织领导工作；
5.3项目技术负责人
5.3.1对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织方案，解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。
5.3.2岗位职责：
（1）协助项目经理管理和领导技术部的工作；
（2）组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；
（3）主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；
（4）组织进度计划的编制并监督落实；
（5）参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；
（6）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；
（7）协助项目领导和组织创优工作；
（8）竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；
（9）负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；
5.4质量工程师
5.4.1具体落实拟定的质量保证措施、质量计划；进行质量交底，主持内部质检工作，在达到规范要求后，呈报监理工程师，协同复检；负责材料供应商的资质审查，现场所进材料的检验测试工作；下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核；对不满足质量要求的工作采取行动，包括停工并及时向项目经理汇报；制定质量保证培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训；负责收集、整理施工原始记录、质量检查报告。
岗位职责：
（1）协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展；
（2）负责管理项目质量检检小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；
（3）负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师和副总工程师进行竣工资料的编制工作；
（4）负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；
（5）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；
（6）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；
（7）参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；
（8）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；
（9）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；
（10）最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；
（11）负责质量事故的预防和整改处理工作。
5.5计统员职责
5.5.1根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。
5.6技术员职责
5.6.1在总工程师领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。
5.7预算员职责
5.7.1负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务公司合同办理和结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。
5.8安全员职责
5.8.1负责安全文明施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。
岗位职责：
（1）协助技术负责人工作和监理一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；
（2）参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；
（3）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；
（4）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；
（5）参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；
（6）负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；
（7）负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；
（8）负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；
（9）配合行政部，做好项目对外宣传工作；
（10）负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等；
5.9材料员职责
5.9.1负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。
5.10资料员
5.10.1负责技术资料按备案制要求收集、制作、汇编成册、协助技术负责人指导施工，处理施工中技术问题以及完善施工中和竣工后各种技术资料的汇编。
6总部与现场管理部门之间的关系详述
总队赋予项目部如下的责任和权力：
6.1责任是：
6.1.1落实施工计划，严格按照业主、监理工程师审定的施工组织设计组织施工，保质保量按期或提前完成任务，工程质量达国家现行验收合格标准，力争优质样板工程；
6.1.2严格按照设计要求、技术规范组织施工；
6.1.3节约投资，控制工程成本；
6.1.4协调好各种关系，保证施工安全和各种器材和物资的供应。
6.2权力是：
6.2.1项目经理部对整个工程施工负直接责任，有权签定有关协议及合同；
6.2.2有对本工程的经营权及指挥权；
6.2.3有权对管理机构内部人员的分工进行调整；
6.2.4有权建立内部责任制，在政策和部队有关规定的范围内有奖金分配权和对施工人员的奖惩权；
6.2.5有权合理调配施工队伍、工程技术人员、材料、机械设备等。
7施工组织机构高效运作保障措施
7.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
7.2建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
7.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
7.4每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
7.5每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
7.6实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
第九章施工现场布置
1现场总平面布置原则遵循有关工程建设和建筑法规，认真勘察现场，因地制宜，精心布置，做到合理可行。
根据现场施工总体安排及交通运营的需要，充分利用规划用地界，施工临时用地以满足施工生产和现场管理为主，干扰既有道路交通。
施工场地按需要进行布置，，做到既满足施工的需要，又整齐有序充分考虑市容及环境保护，施工设施布置在满足生产规模和施工工艺的要求下，做到紧凑美观、安全防火。
充分利用既有市政道路交通，减少施工临时便道工程。施工施工现场结合场地情况合理布置总平面，主要划分为施工作业区、办公区、生活区、道路、厕所及排水系统等。施工作业区是指施工人员从事市政工程施工作业的活动场所。办公区是指项目管理人员集体办公的场所。生活区是指施工人员集中居住、生活的场所，包括施工现场以内和施工现场以外独立设立的生活区。道路是供运输车辆通行或施工人员通过的便道或通道。
施工现场封闭施工。工地设置围挡，结构安全可靠。围墙或围挡做到标准化、景观化。施工现场采用防锈铁花大门，并在大门外明显处设置工程概况、安全生产、消防保卫、环境保护和文明施工、管理人员名单及监督电话、总平面图等图牌。图牌设计美观大方，悬挂位置明显。图牌幅高为0.90米，宽1.4米，书写应规范清晰。图牌底边距地面高度宜为1.1～1.5米。大门应做到标准化、景观化,各种图牌应悬挂在工地围挡上明显位置。5施工现场进出口设置冲洗设施，并在大门内侧设置向内截水沟，铺设条形水篦子、麻袋等，防止泥土带入城市道路。大门内设一个长m×宽m×深1m的砼洗车槽，上设钢格栅。所有车辆冲洗干净后方可出场，洗车槽旁设一个沉淀池，冲水经二次沉淀后排，确保城市环境不受污染，市容市貌不受影响。
施工现场大门出入口设置门卫，禁止外来人员随意进出，对来访人员进行登记。
7施工现场设置吸烟室或吸烟处，吸烟室（处）应远离危险区并设置必要的灭火器材。
8施工现场开挖土方集中堆放，堆土应进行覆盖或绿化，并与行人车辆通道围挡隔离。
9施工现场内裸露的场地都应进行绿化、硬化或覆盖。
10施工现场内及周边应保持环境清洁卫生。工地外部临时通道应定期进行洒水降尘。
11施工现场设置雨、污分流的排水系统。
12施工现场设置地表水排水沟，其排水坡度不小于4‰。各区的排水沟应连通形成排水系统，出口处经过铁篦过滤后排入市政雨水管网。
13施工现场地下水排放应设置二次以上（含二次）沉淀池，沉淀池上面应用安全硬质材料覆盖，经过滤后排入施工现场或市政雨水管网。
施工作业区
.1施工作业区布置应整洁，根据功能特点主要划分为施工区、材料加工区、材料堆放区等。
.2施工作业区内各种临时设施必须符合国家和地方有关安全规范规定，应统筹安排，合理布局，满足安全、环境保护、卫生防疫、防洪等要求。
.3施工人员应穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不准坦胸露腹，不准赤膊作业。
.4施工作业区严禁吸烟。
.5施工人员应能喝到符合卫生要求的饮用水，饮水器具应有专人管理。
.6施工作业区的有毒、有害物质应分类存放，定期清运。施工现场禁止焚烧或加热有毒、有害物质。严禁将有毒有害废弃物用作土方回填。
3.8施工作业区内各种材料应按总平面图统一布置，并且分类堆码整齐，设置明显标牌、标识，书写规范准确。
施工作业区需要设置专用的油漆、油料库时，油库地面、墙面应做防渗漏处理。严禁容器或管道漏油。
施工作业区应有防施工照明污染的措施，减少对周边居民的影响。
使用商品混凝土。
水泥或其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放，使用过程中应采取有效措施防止扬尘。
施工作业区应有防止尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外流、车辆带泥出场等有效措施。遇有六级以上大风或异常天气时应停止施工。
施工对施工噪声应有管理制度和降噪措施，并进行严格控制，其边界噪声应低于有关标准。经许可进行夜间施工作业的，可采用柔性吸音隔声屏、低噪声振动棒等有效措施降噪。
施工作业区的电锯、切割机、电刨、大型空气压缩机等强噪声设备应搭设封闭式机棚，并尽可能设置在远离居民区的一侧。
承担夜间材料运输的车辆进入施工现场时严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，严禁抛扔。
4.1办公区设置在施工现场安全地带。
办公用房搭设应安全、牢固，并符合房屋防火安全规范。采用符合规定要求的轻型结构活动房。承包人应为监理单位提供面积不少于180的现场办公用房、会议室各一间，同时应为发包人提供不小于40现场办公用房及为造价咨询机构提供不小于40㎡现场办公用房。承包人应为发包人提供相配套的办公家具（其中：每个房间空调不少于1台、办公桌不少于4张、办公椅不少于4张、文件柜不少于1个），并为监理单位、发包人和造价单位各开通2部电话、传真及网络，同时承担监理单位、发包人和造价单位用水、电和电话费用（其中每月电话及网络总费用不超过800元），相关费用承包人在投标报价计费中综合考虑，不再另计。办公用房墙壁及屋顶应封闭严密，并应在前后墙壁上各设置至少一扇可开启式窗户，窗户的面积与地面面积比不应小于1：10。地面应采用混凝土硬化或用地砖铺砌。
办公区应建立卫生值日制度，经常打扫。
生活区
.1生活区
.1.1生活区的选址应符合安全要求。
.1.2生活区应设置食堂、宿舍、盥洗间、淋浴间、开水房、活动室、垃圾箱等临时设施。
1.3生活用房应安全、牢固，并符合房屋防火安全规范。宜采用符合规定要求的钢结构或轻型结构等活动房。严禁使用钢管、三合板、竹片及易燃材料搭设。
.1.4生活区应有防治和灭除蚊、蝇、老鼠、蟑螂等设施及措施。
.1.5生活区应保持清洁卫生，定期清扫和消毒。不准随地吐痰,乱扔烟头、纸屑及垃圾。
.1.6生活垃圾应按可回收和不可回收分类存放，并及时清运。
.1.7生活区应集中架设足够的晒衣线，严禁在电话线或电力线上晾晒衣服或其它用品。
.1.8生活区禁止外来人员随意进出，应对来访人员进行登记。生活区应配备兼职保安人员，负责消防保卫工作。
.1.9施工现场的环境和卫生管理人员应对生活区及个人的卫生情况进行定期检查，并填写好记录。
.1.10生活区宿舍内不得留宿外来人员，特殊情况需要留宿的，必须经施工现场有关负责人批准。
.1.11生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒、放射源等化学危险物品。
.1.12生活区宜根据实际条件进行绿化和美化。
.2食堂
.2.1食堂应严格执行食品卫生管理的有关规定。建立食堂卫生管理制度。
.2.2食堂应具备卫生许可证,炊事人员应有健康证。
.2.3食堂墙壁及屋顶应严密，并应在前后墙壁上各设置至少一扇可开启式窗户，窗户的面积与地面面积比不应小于1：10。同时设置纱门和纱窗，木门下端应安装金属防鼠板。
.2.4食堂装修所用建筑材料应符合环保、消防要求。
.2.5食堂的灶台及其周边墙面1.8米以下贴瓷砖，地面采用混凝土硬化或贴地砖，保持墙面、地面干净。
.2.6食堂应采用机械通风，排风扇不应少于2台。
.2.7食堂设置独立的操作间、库房和燃气罐存放间。
.2.8操作间布局合理，设置专用的洗涤池，清洗池，消毒池，并配备冷藏柜和消毒柜,生熟食品的刀、盆、案板等炊具应分开。
.2.9操作间做到生熟食品分开加工和保管，生熟食品存放无交叉污染。存放成品、半成品必须遮盖。
.2.11食堂管理员应加强食品、原料的进货检查，做好进货登记。禁止购买无照、无证商贩的食品和原料。食堂不准出售变质食物。
.2.12食堂设置密闭式泔水桶，剩余饭菜倒入泔水桶中，并及时清运。
.2.13食堂使用清洁能源做燃料。
.2.14食堂设置简易有效的隔油池，由专人负责定期清理、掏油,下水管线应与市政污水管线连接，保持排水通畅。
.2.15库房内应有存放各种佐料和副食品的密闭器皿，并应设置距墙、距地面大于0.2米的粮食存放台。
.2.16库房应有通风、防潮、防虫、防鼠等措施。库房不得兼做它用。
.2.17炊事人员应配备工作服、工作帽，上岗时穿戴整洁，保持个人卫生。
.2.18碗筷用具应摆放整齐。炊具、餐具应及时清洗，定期消毒。
.3宿舍
.3.1宿舍室内高度不应低于2.4米，通道宽度不宜小于0.9米。
.3.2宿舍内应设置独立的单人铺，床铺高于地面0.3米，面积不小于1.9×0.9米，床铺间距不得小于0.3米，床铺的搭设不得超过2层,每间宿舍居住不应超过12人。
.3.3宿舍墙壁及屋顶应严密，并应在前后墙壁上各设置一扇可开启式窗户，窗户的面积与室内地面面积比不应小于1：10。宿舍门向外开，同时设置纱窗,保持室内通风。地面应采用混凝土硬化或地砖铺砌。
.3.4宿舍内设置个人生活用品专柜，用于存放防护用具和生活用品。
.3.5宿舍内外及周围环境应保持整洁卫生，不得乱泼乱倒污物。
.3.6宿舍建立卫生值日制度，每天清扫。
.3.7夏季宿舍应有防暑降温和防蚊虫措施。
.4盥洗淋浴间
.4.1盥洗设施配置数量应满足人员使用要求。
.4.2浴室内热水管道和冷水管道应分开敷设，喷淋头为热冷可调式。相邻淋浴喷头的间距不小于0.9米。
5.4.3盥洗淋浴间的污水经过化粪池接入市政污水管线。
5.4.6浴室热水供应设备供热能力应与设置的喷淋头数量匹配，喷淋头同时使用时，应满足制热能力达到每个喷淋头不小于2千瓦或单个喷淋头热水供应量不小于4.5升/分钟。
5.4.7浴室内应设置适当数量的板凳及与喷淋头数量相匹配的更衣挂钩和皂台。
5.4.8应建立浴室卫生保洁制度，定人定责，卫生保洁制度及责任人应上墙公示。每天派专人管理、清洗、消毒，做到无积水、无异味。
5.5文体活动室
.5.1文体活动室配备电视机、书报、杂志和必要的文体活动用品。
.5.2文体活动室设置读报栏、黑板报等宣传园地。
开水房
.6.1开水房设置开水炉及保温桶,其数量满足工地人员饮水要求。
.6.2开水炉或盛水容器专人管理，定期清洁消毒。
5.7.1教室的面积不小于30平方米或设置座位不少于40座。
5.7.2教室室内高度不低于3米，室内明亮宽敞。室内墙壁及屋顶应严密，并应在前后墙上各设置至少两扇可开启式玻璃窗户，窗户的面积与墙面面积比不应小于1：10。设置双门向外开启。必要时设置排风扇，以保证室内通风良好。
5.7.3教室内设置相匹配的座椅、讲台、黑板、照明及消防器材以及电视及播放系统。
5.7.4教室内张贴卫生管理等制度，派专人负责，定时打扫卫生。
5.7.5项目部根据工程施工进度及作业人员进场情况，合理安排安全教育、培训计划，作好教育、培训记录及受教育人员签到工作。
5.7.6工地开工时举行民工夜校开学典礼，项目经理开讲第一课。技术负责人、安全员、责任工长、班组长定期轮流授课，授课总课时不小于20小时。必要时邀请当地的工会、派出所、街道办事处、城管等部门相关人员授课。
6道路
.1施工现场道路设置应能满足使用要求。
.2施工现场进出口地坪和场内主要道路应结合规划总平面中道路和车辆荷载设置，路面应采用混凝土或沥青混凝土。混凝土路面厚度不应小于200毫米，强度等级不应低于C20；沥青混凝土路面厚度不应小于80毫米。道路路面应平整、不积水，并保持施工期间的路面完整。
.3施工现场内道路应保持通畅，不准在道路上堆放构件、材料等障碍物。
.4施工现场内道路应有专人负责清扫，定期洒水。
.5施工运输车辆、挖掘机械驶出工地前必须进行冲洗。
.6运输砂石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘污染的车辆必须封闭严密,严禁撒漏。
7厕所
.1施工现场设置临时厕所。受条件限制时可设置移动式厕所或就近使用公厕。
.2厕所采用水冲式厕所,并设置化粪池，化粪池必须进行抗渗处理，污水通过化粪池后方可接入市政污水管线。
.3水冲式厕所实行定时冲洗，严禁作为降水井排水通道长期冲洗。
.4厕所墙壁及屋顶应严密。厕所墙面1.8米以下应贴瓷砖，地面应采用混凝土硬化或地砖铺砌。
.5厕所的面积应根据施工人员数量要求设置。每100人不宜少于4个蹲位。
.6厕所蹲位之间应有隔板，隔板高度自地面算起，应不低于0.9米。
.7厕所通风优先考虑自然通风，通风口面积与室内地面面积比一般不小于18，通风口面积不足时，应增设机械通风。
.8厕所设置洗手盆。厕所的进出口处应设有明显标志。
.9厕所定期消毒每天安排清扫、冲洗。化粪池应定期清掏。
供电系统。系统第十章材料供应计划
1材料组织与管理
1.1本工程的材料全部为自行采购，因此在确定本工程中标后，工程科立即着手进行本工程所需材料的统计并向器材科下达采购计划。
1.2在材料的选用上应严格做到货比三家，做到：在同等价格的前提下选择质量更高的产品；在同等质量的前提下选择价格低的产品，以达到降低工程造价的目的。
1.3所有材料、成品、半成品均应有合格证方可进入施工现场。
1.4已进场的材料、成品、半成品，若发现不合格者，必须迅速运出场外。
1.5具有合格证书并已按相关规范规定进行进场复检合格的材料、成品、半成品，任何一方有异议要求检验时，可以重新检验，检验后如属合格产品，其检验费用由要求检验一方承担，如属不合格产品，检验费用由我方承担。
1.6没有合格证书，且未经试验鉴定或经过鉴定为不合格的材料产品、半成品、零配件，不得用于该工程。
1.7若我单位中标：我方承诺使用投标书中的材料品牌，如我单位使用的材料与投标书中承诺的品牌、型号或生产厂家不一样，应在采购前书面取得工程师及发包人同意后才能采购。并按规定向工程师和发包人提供材质合格证书、检验合格证书后才能用于工程中。但其质量标准不能低于设计和投标书承诺的标准。若投标书中承诺的材料不能满足本工程质量要求，工程师或发包人有权要求承包人更换材料规格或品牌以达到本工程质量要求。
2主要材料供应计划
2.1主材部署计划
本工程材料全部为自采，根据我总队长期类似工程的施工经验和与材料供应商的长期友好合作，我总队完全有能力在市场上择优选购材料进场,并按总工期的计划安排，超前做出材料计划，做好周密的进场计划和周期性储备计划与落实，以满足各阶段工程进度的需求，为此采取以下措施：
2.1.1材料管理人员选配素质高、业务精，责任心强，且有丰富的市场经验的同志担任，严把物资材料关。
2.1.2紧密结合工程计划、市场价格和市场供需形式，并认真把握季节性灵活性的特点，做好节假日的供应和保障，提前做好各项物资储备，满足工程需求。
2.1.3要针对成都地区有雨季集中的特点，要备足各项抢险等特殊物资，在场地布置时要考虑这些物资储存的库房，要出入方便。基坑支护材料、雨季排水等材料进场后应备足，并随耗随补充。
2.1.4保证现场需求量大、控制整个工程进度关键材料的供应。
2.2主要周转材料部署计划
2.2.1主要周转材料的选用
2.2.1.1模板：模板主要考虑采用12mm厚双面覆膜防水竹胶板。模板表面光洁度好，周转次数多，混凝土成型后表面质量较好；柱模板采用定型钢模板。
2.2.1.2木方：根据一般木方的成材尺寸，本工程的木方主要考虑50mm×100mm、100mm×150mm两种规格的木方成材。
2.2.1.3支架料：选用碗扣式支架，斜拉杆采用钢管扣件。
2.2.2主要周转材料投入量的计算依据
2.2.2.1模板投入量：双面覆模防水竹胶合板模板按照4个流水段的投入量进行考虑，顶板模板采用快拆体系，在顶板砼强度达到设计强度的90%时，方可进行拆除顶板模板，进行竹胶合板模板的周转使用，增加模板的周转次数。为保证工期，箱梁模板按照整个工程用量考虑，施工期间不相互倒用。
2.2.2.2木方投入量：根据模板投入情况计算相应的木方投入量。
2.2.2.3支架料投入量：碗扣式支架按4个流水段所需考虑。
2.2.2.4外防护架按全封闭考虑(周转使用)；安全网按照外防护架满挂考虑。
3主要材料备选方案
水泥：拉法基、亚东、峨胜、峨眉金顶。
普通钢筋：攀成钢、威钢、重钢、水钢、首钢、武钢、宝钢。
钢绞线：上海申佳、江西新余、江苏江阴、天津二厂、天津预一。
锚具、支座：柳州OVM、新通路、新筑。
第十一章劳动力安排计划
我单位将在任何情况下、任何时间不得以任何理由拖欠职工及民工工资，保证工资按月、足额发放；同时为民工办理综合社会保险。民工工资的支付应满足《成都市建设领域防范拖欠农民工工资管理办法》（成都市人民政府令第168号）及相关文件的精神。 竣工验收 挖掘机操作手 2 2 4 8 2 2 6 2 装载机操作手 2 14 8 14 4 6 6 压路机操作手 2 2 2 汽车吊操作手 2 6 10 36 36 20 汽车驾驶员 10 10 60 20 20 20 10 钻机操作手 300 架桥机操作手 10 40 预应力张拉人员 60 40 180 木工 10 30 10 60 40 60 60 15 电工 4 12 12 2 10 20 4 5 架子工 10 20 30 40 180 60 钢筋工 10 220 180 140 40 120 80 模板工 10 60 120 80 280 60 20 混凝土工 10 80 40 40 40 160 60 防水工 40 特殊工种 2 20 10 10 20 40 20 普工 40 30 40 60 120 140 60 40 注：1、本计划表是以每班八小时工作制和24小时不间断施工为基础进行编制的。
2、特殊工种指机修工、电焊工等专业技术工种。
3、若遇特殊情况需临时增加劳动力，我总队将发挥本地企业的优势，从成都及周边多个工地进行调配，以满足需要。
第十二章施工方案
1项目概况
1.1项目背景及地理位置
1.1.1在2011年12月举行的成都市委十一届九次全会上，成都市委全面部署今后一段时期“领先发展、科学发展、又好又快发展，奋力打造西部经济核心增长极”的重大工作，着力为建设城乡一体化、全面现代化、充分国际化的世界生态田园城市打牢经济基础。为落实总体方略，全会提出了“交通先行”战略，构建西部经济核心增长极的传输系统。
1.1.2本工程地处成都市二环路环线，二环路建成于二十世纪九十年代中期，形状道路使用性质为城市主干路。道路全长约28.3公里，围合面积61.3平方公里。项目范围内既有二环路道路红线宽度主要按50米控制，部分按40米控制。通过二环路的公交线路有81条，二环路上公交日客流量约15人次。二环路沿线用地主要为居住区和部分公建设施，现状二环路西段两侧绿带基本形成。
1.1.3本段为EPC3合同段，路口起始点为永盛东街～营康路。其中包括1个节点：成温立交；约3.8公里快速公交；4个公交站点。施工不含路面工程。
1.2工程现状
1.2.1本工程地处成都市二环路环线，二环路建成于二十世纪九十年代中期，形状道路使用性质为城市主干路。道路全长约28.3公里，围合面积61.3平方公里。项目范围内既有二环路道路红线宽度主要按50米控制，部分按40米控制。通过二环路的公交线路有81条，二环路上公交日客流量约15人次。二环路沿线用地主要为居住区和部分公建设施，现状二环路西段两侧绿带基本形成。
2施工总体方案
2.1桥梁桩基础一般采用旋挖成孔，灌注成桩的施工方法，桩基钢筋笼采用分段预制成形后直接入孔，纵向钢筋全部采用机械连接，然后浇筑砼。承台采用现场预制钢筋网片安防，现场浇筑砼。在机械成孔困难路段采用人工挖孔桩，并配合井点降水法施工。
2.2BRT高架桥墩柱及盖梁采用化整为零，将其划分为多个标准段，工厂标准化预制后现场拼装。桥墩与承台处连接预留湿接缝，标准段之间采用干接缝连接。节段内预留预应力张拉孔道，拼装就位后进行预应力张拉。节点处桥梁墩柱及盖梁采用支架法现场浇筑。
2.3混凝土小箱梁均采用工场预制，现场吊安装，现浇湿接缝的方式。
2.4钢箱梁采用工厂预制，现场吊安装，拼接横隔板的方式。
2.5永丰立交匝道现浇连续箱梁采用支架法现场浇筑。
2.6对于跨域路口的大跨径钢箱梁或曲线箱梁需要搭设支架时，宜采用门型框架式之间，预留出足够的下层道路通道，避免采用满堂支架造成对下层道路的阻断。支架的搭设时间应该尽量的短。
3施工测量及主要技术措施
3.1施工测量控制网的建立
3.1.1本工程范围高级控制点（GPS点）由提供，在开工我们将对其进行检测，并提交检测报告。据施工布置情况，我们拟分别进行区间的加密测量，并构成全地面施工控制网，其中平面控制网为导线网，用I级全站仪测量，地面高程控制网点的布设满足既方便施工测量，又牢固稳定的条件，不受施工过程或其他外界条件的影响而导致沉降变化。水准网的测量（加密）均采用三等精密水准测量方法，各项精度指标均应符合三等精密水准测量的技术要求。
3.2.1施工测量要求
3.2.1.1测量采用三维坐标法进行测量。
3.2.1.2布设足够的控制点，并精心做好标志，加强对控制点的保护和检查。为保证测量精度，配备先进的测量仪器，使用先进的测量技术。
3.2.1.3负责保护好本段内全部的三角网点、水准网点和自己布设的控制点，防止移动和损坏，一旦发生损坏，及时报告监理，并协商补救措施，及时处理。
3.2.1.4全部的测量数据和放样经监理工程师检查合格后，才开展后序工作。
3.2.1.5严格按照技术规范要求进行测量工作，并做好测量资料的管理。
3.2.2高程控制测量
3.2.2.1以Ⅱ等水准网为基准设Ⅱ等加密水准网。将水准网在Ⅱ等水准点之间布成附合环线，往返校差、使用仪器、标尺及操作方法精度指标均按Ⅱ等水准测量标准。
3.2.2.2高程控制测量采用II等水准网，遵循设两个以上高程水准点的原则，以满足控制精度要求。
3.2.2.3精密水准点埋设混凝土普通水准标石或采用平面控制网点，其规格按《城市测量规范》有关要求确定。
3.2.3施工放线测量
3.2.3.1测量仪器使用全站仪，使用前请计量专业部门标定，并有标定证书。
3.2.3.2每次测量作业前进行检验，检验按照有关规范的要求全面细致的进行。
3.2.3.3水平角观测过程中，四等以上导线点的水平角观测，当观测方向的垂直角超过±3°的范围时，宜在测回间重新整置气泡位置。在总测回中以奇数测回和偶数测回分别观测导线前进方向的左、右角。
3.2.3.4水平角方向观测的技术要求：对四等以上导线测量时满足光学测微器两次重合读数之差≤3″，半测回归零差≤8″，一测回中2倍照准差变动范围≤13″；同方向值各测回较差≤9″。
3.2.3.5测距符合以下要求：测边在成像清晰和气象稳定时进行，雨天和大风天气不作业，不顺光、逆光测量，当测距过程中受不良影响出现粗误差，重新该测回的测量。
3.2.3.6四等导线使用Ⅱ等测距仪测距时，要符合下列规定：观测次数往返各一次，总测回数4-8测回；一测回读数较差≤10mm，单程各测回读数较差≤15mm。
3.2.3.7测量标志用不锈钢或铸铁件制作，在软土中，钢钉嵌入大小合适的砼块中，并保证永久固定，铭文持久且清楚。埋设在地下的测量标志用砼管或框架加以保护，并加盖以防止被泥土和雨水弄脏。次一级的测量标志，经监理工程师批准后，用钢管或木桩标志。每一个新设的固定点与该点的原始数据之间的误差彻底进行核对。
3.3主要技术要求及保证措施
测量的人员和仪器必须有绝对的保证和相对的稳定。所有参加测量的人员都必须持证上岗，并且建立岗位负责制。测量仪器必须定期校核和控制在使用有效期内。同时加强对测量仪器的管理；
必须坚持复核制，利用已知点进行引测、加点和施工放样前，必须坚持先检测后利用的原则，确定已知点检测无误时才可使用。凡接桩复测、施工放线放样、竣工测量等每次都必须进行双检复核；无论从测量监理接桩、精测队交接桩、还是施工放样及施工过程测量交接桩，都必须办理书面记录、双方签字，重要桩点需有图示说明；
所有结构施工放样测量数据资料必须事先在专用本上计算、复核完毕，并画出放样示意图，标注尺寸、标高和拟采用的控制桩位置、里程、坐标等必要全部数据。用于测量的图纸、资料，应认真研究核对，确认无误无疑后方可使用。
原始记录，必须在现场同步作出，严禁事后补记补绘，测量资料不允许涂改，不合格时进行补测或重测。
测量过程必须有可追溯的详细文字记录，内容包括测量仪器编号及名称、人员分工、测量读数、计算公式、过程、结果，控制桩使用情况，气候、日期、主测人、复核人等。
管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。井管采用无砂混凝土滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管同时水位以下包缠1层0目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。填料
井管下入后立即填入。填砾料时，沿井管外四周均匀填入，宜保持连续。洗井
由于是反循环钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。抽水井的供电电缆，在排水管沟回填土之前置于排水管的一侧，与排水管合槽敷设。电缆周围填充细砂，厚度为0.2。电缆经由线路，地面上每隔20m左右设露出0.5m高的标志桩。
由动力配电箱引出的电缆到潜水泵之间电缆长度除留有适量的长度外，其它剩余量一律剪除，并排列整齐。
电缆敷设路径如遇过路或穿越其它建筑物时，穿厚度为2mm以上的护套管加以保护。
供、配电系统用的电力开关柜、动力配电箱安放要牢固稳妥。
为保证降水工程连续运行，需备足25%用电设备备件，以便及时换修用电设备。
电力开关柜及动力配电箱要上锁，应做好防雨、防砸等防护工作，并须安装围栏，并在围栏不同方向悬挂警示标志，其放置地点要安全、平整，周围无杂物堆放。
供、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。所用电缆设计为三相五线制双“O”线。用电器具作好接“O”保护。施工降水结束后，需对所有降水井进行回填，其目的是使原有井身空间与地层连成一体，保证井室与路面、井身与周围地层的整体性和稳定性降水井的回填方法根据降水井所处的位置而定。
路面上的降水井
每眼井需分三步回填。
卵砾石回填
井深范围内4m以下回填卵砾石，卵砾石粒径5～30mm。
级配砂石回填
井深范围1.5～4m内用级配砂石回填。
混凝土回填
地面下1.5m内(包括人井井室)用C10混凝土回填。
土路及绿化带内降排水井
每眼井需分三步回填。
卵砾石回填
井深范围内2m以下回填卵砾石，卵砾石粒径5～30mm。
级配砂石回填
地面下0.5～2m内用级配砂石回填。
地面下0.5m内回填粘性土，以便植被生长。
6.3人工挖孔桩开挖及支护
⑴施工准备
先布设挖孔桩桩位控制点，编制桩位编号，同时加工护壁模板。
⑵孔桩开挖及支护
孔桩土石方采用人工开挖，每节开挖高度控制在1.0m以内，孔内出土采用小型电动卷扬机提升吊桶出碴，护壁模板采用上口小、下口大的矩形模板，拆上节立下节循环周转使用。护壁砼为C20，HPB235级钢筋。
①开挖前准确定位放样，并从桩中心位置向四周埋设护桩。当第一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节砼护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正其位置，并检查护壁厚度
②挖孔桩施工允许偏差见下表：
项次 项目 允许偏差（mm） 1 沿桩排轴线方向桩位 ≤75 2 垂直桩排轴线方向桩位 ≤50 3 垂直度 0.5%L 4 桩径 -0，+50 5 有效桩长 -0，+100 注：L为挖孔桩桩长
③挖孔桩过砂层时节长不大于0.5m，如遇成孔困难须采用钢护筒等措施通过。同时在泥岩界面以上3米范围内开挖也须采用钢护筒等措施进行处理。
④桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天连续灌注完成，灌注护壁砼时，采用插入式振捣器振捣，确保砼灌注密实。
⑤护壁模板拆除应根据气温及砼强度上升等情况而定，一般在24h后进行。
⑥终孔时先清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，将钢筋笼及泡沫板同时吊入孔内，灌注桩身砼。
6.4桩身钢筋笼制安
钢筋笼现场在钢筋加工场中制作，全部整段加工。钢筋骨架设置强劲的内撑架，防止钢筋骨架在吊装和就位时变形。骨架顶端设置吊环，吊车吊入孔内，钢筋笼接长采用电焊机现场焊接加长。有关钢筋的接头、焊接、主箍筋间距按规范和设计要求进行。安装时，在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度定位筋，其沿桩长的间距不超过2m，横向四周对称均匀设置四组。
吊放钢筋笼采用吊车进行，人工配合。吊机吊起钢筋笼后，应检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。钢筋笼入孔后的位置应准确符合设计要求，并应牢固定位（设置防浮钢管支撑，并与钢护筒连结）。钢筋笼定位后，在4h内浇注砼，防止坍孔。
6.5桩体砼灌注
挖孔桩混凝土采用商品混凝土，罐车混凝土输送车运送至灌注点，泵送灌注入孔，插入式捣固器捣固。砼连续分层浇筑，每层厚度不得超过1.0m。灌注时注意防止砼倾落离析，砼采用插入式捣固器捣固。桩芯使用商品砼，其强度等级按设计要求配制并要有良好的和易性，坍落度控制在8～12cm。
6.6质量控制要点
(1)桩孔开挖到接近设计基底标高时，应加强测量，严格控制桩底标高。挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣。地质情况必须与设计相符。
(2)桩孔开挖连续进行，达到设计标高并经检验合格后，立即灌注混凝土，以防止基坑暴露时间过长，原地基承载力降低引起坍孔。
(3)钢筋笼制作及安装均严格检查，及时纠偏，确保符合设计要求。
(4)挖孔过程中经常检查桩孔净空及平面位置，确保桩孔的中轴线偏差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸符合设计要求，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。
挖孔桩施工质量标准
项次 检验项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 孔径 不小于设计 用尺量 2 孔深 不小于设计并进入设计土类 用尺量，地质检验 3 孔口桩位偏差(mm) 50 经纬仪测纵、横向 4 孔的倾斜度 0.5% 查灌注前记录 5 钢筋骨架底面高程(mm) ±50 查灌注前记录 6 砼强度 合格 按试验规范检查 7 钢筋骨架直径 ±20 尺量检查 8 主钢筋间距 ±0.5d(d为钢筋直径) 9 加劲筋间距 ±20 10 箍筋间距或螺距 ±20 11 钢筋骨架垂直度 骨架长度1% 吊线和尺量检查 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法
序号 项目 允许偏差(mm) 检验单元和数量 1 钢筋笼长度 ±50 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三至四处。 2 钢筋笼宽度 ±20 3 钢筋笼厚度 0，-10 4 主筋间距 ±10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点。 5 分布筋间距 ±20 6 两排受力筋间距 ±10 7 预埋件中心位置 ≤20 抽查观察 8 同一截面受拉钢筋接头截面占钢筋总截面面积 ≤50% 6.7安全控制要点
(1)从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进行现场施工。
(2)工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备、同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。电葫芦用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确、铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
(3)支承架应牢固稳定，使用前必须检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。
(4)当桩孔挖至5m以下时，在挖孔工人头部上方设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢木板呈密眼钢筋(丝)网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能进行起吊；
(5)挖孔工作暂停时，孔口必须用活动安全盖板罩盖，并加0.8～1m高的围栏围蔽。
(6)当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。
(7)开挖时，每挖深0.5～1m应用手持风钻或钢杆对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。
(8)挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
(9)施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明采用安全矿灯或12V以下安全灯，并在现场配备应急灯
(10)在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
7承台施工
7.1基坑开挖
7.1.1当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。基础断面边缘至少较设计断面宽1m以上。
7.1.2基坑顶应留有不小于1m的护道。各种堆载高度不得超过1.5m，距坑缘应不小于0.5m，机械及机车通道距坑缘应不小于2m。
7.1.3开挖基坑时，合理选择开挖机械，确定开挖顺序、路线，尽可能将墩台基坑土方一次挖除。在开挖过程中应随时检查边坡的稳定状态，深度大于1.5m时，应根据土质变化情况做好基坑的支撑准备，以防塌方。
7.1.4开挖基坑时，不得超挖，避免扰动基底原状土。可在设计基底标高以上暂留0.3m不进行机械开挖，应在超平后由人工挖除。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
7.1.5基坑施工不可延续时间过长，从基坑开挖至基础完成，应抓紧连续施工，基础完成后应及时回填，防止基底受水浸泡。应及时合理排除基坑积水，经处理的基础不得再受水浸泡。
7.1.6基础底作业面要用厚度不小于10cm的水泥混凝土硬化，硬化面边缘较承台、系梁设计断面至少宽50cm。
7.2钢筋安装
7.2.1绑扎钢筋前，对伸入承台、系梁的桩头钢筋进行校正。
7.2.2预留孔洞位置应准确，桩基伸入承台的钢筋等均应按图纸安装牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
7.2.3钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
7.2.4受力钢筋接头位置应正确。其接头相互错开。
7.2.5保护层控制：用于支垫承台底部钢筋的混凝土垫块。厚度不宜小于50mm，间隔不宜大于1.0m；侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。
7.2.6钢筋安装完毕应及时冲洗掉表面粘附的泥土等杂物。
7.3承台模板施工
7.3.1承台模板体系的选择及支模方法
7.3.1.1根据本工程承台特点拟定承台横板采用七夹板，由于承台截面尺寸规格较一致，故拟定采用定型木模板组合而成，每个承台模板体系，通过四周土体进行加固支撑，支撑前，应首先进行凿桩头和基坑清理。支撑型式见如下附图
7.3.1.2承台钢筋绑扎完成后，可进行承台侧模板的安装。承台侧模板为组合钢模板。承台支模形式参见《承台模板示意图》附图。侧模板背后设间距为75cm的竖向φ48钢管，上下口设二道通长的φ48钢管。组合钢模板的拼缝用马粪纸或其他软质材料垫实，保证不漏浆。模板安装由人工安装。吊入基坑安装就位。大块模板之间的拼缝用海绵条止浆。模板安装前，要求基底面平整，并用水将垫层面冲洗干净，模板安装完成后，下口外侧采用粘土封实。
7.4承台混凝土施工
7.4.1砼的运输采用砼运输车，运抵浇筑现场。分层下灰、分层振捣，每一下灰层控制在30～50cm，每个承台浇筑使用φ70mm振捣棒，对承台四周及立柱预埋筋位置的钢筋密集区要加强振捣，不得漏振。浇捣接近承台顶面时，下灰层厚度减少到20～30cm，振捣要求快插慢拔，将砼中的气泡都振出来。承台顶面要做好复振收水，克服松顶现象，顶面用木蟹打平后，再用铁板压光，然后覆盖草包潮湿养护，当气温较低（一般平均气温降到+5℃以下）时，要覆盖干草包。
7.4.2承台拆模要根据气温情况，隔1～2天拆除侧模，在监理验收合格后回填土方，回填要求排干积水，分层回填，分层压实。
7.5承台工程质量检验要求
项次 检查项目 外观质量要求 1 混凝土 混凝土表面平整、棱角平直、无明显施工接缝；蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深入不超过1cm；混凝土表面不出现非受力裂缝 2 钢筋 无锈蚀 3 其它 不得出现漏筋和空洞
8现浇墩柱施工方案
每座桥梁墩柱开工前，宜先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后再进行全面施工。
8.1钢筋安装
8.1.1墩柱钢筋在钢筋棚中统一加工。根据钢筋笼设计长度，运至工地现场安装。当柱内主筋直径大于25mm时，主筋接长采用直螺纹连接工艺，丝口在机械连接前需采用保护套包裹保护，接头需相互错开，满足施工规范要求。现场安装时，要在钢筋安装完毕后，拧开部分螺母检查钢筋实际间隙，两钢筋头之间的间隙应尽量小，不得大于6mm，否则应进行处理。其他钢筋接头应采用焊接，焊接长度不小于规范要求。凡需焊接的钢筋，应满足各项指标要求。
8.1.2为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎梅花形高强度轮型垫块。墩柱保护层厚度应均匀。禁止为保证保护层厚度，在钢模顶部与钢筋笼之间加大头楔使其居中。
8.1.3墩柱钢筋安装后应确保其垂直且居中，必要时应设置缆风绳。
8.1.4钢筋安装后及时安装钢模完成砼浇筑，避免钢筋长时间暴漏，若无法保证立即浇筑混凝土，则钢筋骨架应采用土工布包裹以免锈蚀。
8.2模板工程
8.2.1墩柱模板采用定型大块钢模板，墩柱模板在设计时面板厚度应不小于5mm，起吊和灌注时应不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。
8.2.2墩柱模板制作完成后进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。
8.2.3模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。
8.2.4墩柱高在5m以下（含5m）应采用一节整体式大型组合模板，5m以上时，在尽可能减少接缝要求的前提下，根据墩柱高度均匀分成。整体式组合及高墩柱（10m以上）模板设计应报总监办批准。
8.2.5方形墩柱模板的竖向接缝应避免设置在转角处。可将接缝移到墩柱侧面（距转角10cm处），加工成带转角的钢模板。
8.2.6模板支立前需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂或模板漆，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。模板支立完成后紧固各加固螺栓。
8.2.7立模时，墩柱与桩基或承台连接处，若采用高标号水泥砂浆找平，严禁砂浆侵入墩柱内，以免出现钢筋无保护层质量隐患。
8.2.8墩柱模板必须用缆绳校正固定，并搭设支架稳固模板和搭建操作平台。
8.2.9墩柱顶高程须满足：模板顶高出设计标高至少5cm；墩柱混凝土顶面要高出设计标高1～2cm，不得低于设计高程。
8.3混凝土浇筑
8.3.1墩柱一次分节浇筑时，浇筑间隔不得超过混凝土的初凝时间；分次分节浇筑时，含系梁墩柱先浇筑第一道系梁下墩身，再浇筑第一道系梁，然后浇筑第二道系梁下墩身，接着浇筑第二道系梁，最后完成最上部墩身浇筑，浇筑过程中混凝土落差不得超过2m，超过2m时应采用减速串筒下料，防止砼离析。
8.3.2为保证墩柱混凝土外观，浇筑砼一定要振捣充分，但切忌过振，对于钢筋比较密集的墩柱，可采用30振动棒配合50振动棒振捣。墩柱砼需分层浇筑，每层30cm为宜，浇筑上层砼时，振动棒需伸入下层5cm-10cm左右。
8.3.3多次浇注必须严格控制每次浇注的标高及模板接缝，系梁严格按照图纸设置，系梁与墩身交接点模板要求安装精细，外观菱角分明，防止出现错台、挂浆现象。
8.3.4墩柱混凝土浇筑完成后，应及时对墩柱顶混凝土表面进行刷毛或凿毛。
8.4模板拆卸及砼养护
8.4.1混凝土灌注完成后，应覆盖浇水保湿养护，强度达到2.5Mpa时，即可拆模，拆模采用吊车配合，拆模时不得损伤混凝土和模板。拆模后在墩顶安装洒水桶装置，墩身套封塑料薄膜保湿养护，养护期不少于7天。
9墩柱预制及吊安装施工方案
本工程墩柱及盖梁采用化整为零，将其划分为多个标准段，工厂标准化预制后现场拼装。桥墩与承台处连接预留湿接缝，标准段之间采用干接缝连接。节段内预留预应力张拉孔道，拼装就位后进行预应力张拉。节点处桥梁墩柱及盖梁采用支架法现场浇筑。
9.1预制场建设
预制场建设包括墩身预制区和出运区两部分，其中出运区主要功能是将预制墩身、盖梁由预制区运输到作业现场，并兼顾砂、石料的进场作业。
9.2预制托架及模板施工
墩身预制为立式施工，由于墩底主筋需预留，为保护预留钢筋，下设钢托架，高度为预留钢筋的高度。钢托架采用钢板及型钢精制，托架顶板即为预制墩身底模。底模上按设计钢筋位置留孔。为保证墩身钢筋准确就位及墩身在安装时钢托架拆除方便，在底模上设置有对拼翻板定位卡（压制塑料制品，内开口半圆），定位卡可堵塞底模孔洞，有兼顾止浆功能。模板采用大片式钢模，由面板、竖向槽钢、横向钢板和支撑桁架组成。由于墩身不允许设置内部穿锚拉杆，为确保墩身外形尺寸，外模支撑桁架设置较大，具备足够强度和刚度。外模待墩身钢筋绑扎完成后进行拼装，采用“帮包底”形式，以适应不同高度墩身。
9.3钢筋、混凝土施工
墩身钢筋采用现场绑扎，分两部分进行，由于墩身较高，钢筋绑扎难度较大，采用工具式脚手架。可分成几大片用塔吊安装。
墩身混凝土采用混凝土拌和站集中拌料，混凝土搅拌车运送，混凝土泵车布料入仓。混凝土采用喷涂养护液养护。
9.4运输及安装
运输及安装采用平板拖车和汽车吊进行。墩身在预制厂出运时利用汽车吊或龙门吊吊起，装载在拖车上并加固牢靠，防止运输过程的安全事故发生。因墩身底部有伸出的钢筋，墩身预制时设置了专用钢台座，装车时需与墩身一并吊运，安装时起吊墩身，拆除底座，运回预制厂重复使用。
因预制墩身底部有锚筋，不能直接安装，经反复研究，通过设置预制钢筋混凝土定位支座予以解决。定位支座由6个起支承墩身及限位导向作用的钢筋混凝土短柱构成，其间设联系撑形成整体结构。定位支座安装于墩座中，通过钢筋固定在承台上其导向面下口尺寸比墩身外每边大1.0m，确保墩身安装平面偏位小于规范规定。当墩身就位后，将墩身与承台的预留钢筋用特制的卡环连接，然后将吊具解除。
9.5墩身安装测量
墩身安装精度要求较高，轴线偏位、顶面高程、垂直度均需满足设计及规范要求。由于墩身安装施工时，平面和高程首级加密工作已完成，测量采用常规电子或光学仪器进行。根据安装进度，提前在承台上作出加密点或临时转点，以缩短前视视距来减小误差，防止误差积累，保证安装精度。
墩身安装测控内容主要包括支座安装放样和墩身安装就位控制两大部分，每个墩身的安装按照：坐标系统的转换支座安装放样测量支座短柱顶标高
限位板边线放样测量墩身吊装定位测量安装竣工测量的步骤进行。
安装支座的定位测量采用和水准仪结合的方法，墩身吊装定位测量主要是全站仪三维坐标法，墩身顶面控制是在相邻墩的加密控制点或临时转点上架设全站仪。
9.6湿接缝施工
9.6.1施工前的检查
在安排湿接缝施工前，要对墩身预留钢筋进行检查。由于预制墩存放时间长，预留钢筋多有锈蚀和弯曲，需要除锈调直。
9.6.2旧混凝土表皮处理
将要浇注混凝土的范围内的表层混凝土去皮1mm～2mm，在浇注混凝土时湿润表面，以新老混凝土的良好结合。根据一些试验资料，新老混凝土连接面的抗拉强度与施工缝处理方法有关，对于水平缝铲去约1mm水泥薄膜浮浆，施工缝上铺水泥砂浆，抗拉强度与同时浇注的混凝土比较折减率为096，如不除去旧混凝土上的浮浆，则抗拉强度折减率为045，因此对旧混凝土去皮，新老混凝土连接。钢筋安装按湿接缝钢筋构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接。纵向钢筋连接可采用搭接焊、帮条焊或套筒。施工前应对选用的套筒及采取的连接方法进行试验。按照进行钢筋连接，经对连接接头进行抗拉试验，。施工中，先把套筒套入的伸出钢筋，同时将的对应钢筋调直，把套筒移至两钢筋中间，进行挤压。注意做好标记，防止未将套筒置于两钢筋中间而使挤压时挤压在套筒内无钢筋处，破坏接头使用性能。湿接缝模板采用钢模板，。浇注现浇混凝土为防止混凝土收缩引起现浇段与预制的开裂，因钢筋密集，混凝土石子的粒径不大于2m。根据配合比，严格控制各材料用量，浇注混凝土时采用小直径振捣棒配合振捣棒，振捣棒棒1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，要插入下层混凝土50~100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。要确保现浇段混凝土密实，同时，须控制好表面平整度养生混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，换或草袋洒水代替塑料薄膜继续养生。
10.1施工测量
10.1.1在箱梁施工前，检查墩顶标高。支架搭设前，在地面上放出桥梁中心线，在地上用石灰画支架搭设网格，依据原有水准网，在地面上布设水准线路。经监理复核认可后作为支架搭设高度的测量依据，标高测量遵循多布点，高精度要求，对每根支架的搭设高度进行放样。
10.2支架施工
10.2.1地基处理
现浇箱梁的支架在搭设前，必须对地基进行加固及平整处理，以满足荷载要求，达到避免支架发生沉降而影响箱梁浇筑的目的。根据踏勘现场及本工程地基条件，在搭设支架时初步安排如下：
10.2.1.1本工程桥位所处地基基本较好。在进行支架搭设前首先对地基沉载力进行测试，对箱梁下方30m宽度范围内的淤泥、弹簧土全部挖除换填合格的砂砾石，经碾压后再次测试，达到规定的压实度后方可作为基础。
10.2.1.2将不良土换填完成后，采用人工配合机械找平土面，25T压路机进行压实，经检查达到要求后在其上铺装一层30cm砂砾石作为下基层。砂砾石的级配必须符合规范要求，对场地全部进行平，并设置横向单向横坡，坡度控制在1％范围内，便于及时排除雨水，用T振动压路机碾压6～8遍，采用灌砂法检测压实度≥90％（最大干密度2.40），碾压密实，表面平整无轮迹,局部有反弹地段重新换填处理。如纵向坡度过大，采取设置台阶方式，便于底托支垫平整。在中心、横向左右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。=L0+固定端挤压长度（取20cm）+张拉端操作长度（取100cm）式中:L0—两端锚具之间的孔道长度
10.7.1.4钢绞线下料应在平整场地上进行,放线到位后用高速砂轮机切断，当采用单端张拉工艺时,应按设计要求进行固定端加工制作。本工程的固定端采用挤压锚，挤压锚制作时应注意钢绞线头不能内陷于挤压套内且挤压簧不能重叠外露。对于挤压完毕的成束钢绞线相互间应整理平顺,并每隔1.5～2米距离用铁丝捆扎,铁丝扣向内,然后按各长度规格进行分类挂牌、堆放。
10.7.2预应力孔道埋管、穿束、定位
10.7.2.1预应力孔道采用预埋波纹管成型,波纹管按孔道长度制作,对于长度不够的波纹管,可用大一号规格的波纹管进行连接,用胶带纸密封。
10.7.2.2波纹管定位是根据设计图纸提供的各控制点标高,用扁担筋定位,扁担筋根据梁板宽度分别用φ20钢筋焊接。扁担筋直接与骨架焊接并捆扎，波纹管放入后应用U型卡焊接在扁担筋上，防止砼施工时孔道上浮而偏离位置。
10.7.2.3端头喇叭管与波纹管连接处为防止水泥砂浆渗入，应用胶带纸密封。喇叭管端口也应填塞泡沫块或棉砂，并用胶带纸封闭，防止水泥砂浆进入。
10.7.2.4灌浆管设置在构件孔道最低处，由低处向高处进行压浆。对于本工程有多个曲线起伏的孔道，则每个最低点和每个最高点均应设置灌浆管或排气管。波纹管及灌浆管安装完毕后，应检查调整波纹管曲线是否符合设计尺寸，波纹管走势要平滑、顺直、不得有死弯或硬折。调整后即可进行钢绞线穿束。穿束是从固定端穿入，张拉端穿出。本工程孔道长、钢绞线根数多，穿束时先用特制的钢丝网套和牵引头套在钢绞线束端头，再用粗钢丝与牵引头连接，先将粗钢丝穿过孔道再拖动牵引头和钢绞线束直至达到设计位置，注意钢绞线束不要在孔道内打搅缠绕。
10.7.2.5穿束完毕的钢绞线束应适当覆盖保护，避免混凝土施工时钢绞线粘上水泥浆而影响夹片的夹持能力。整个预应力筋安装完毕并检查调整后，即可进行隐蔽验收工作。
10.7.3预应力张拉
10.7.3.1混凝土施工时，振动捧不要直接击打波纹管、端头喇叭管或其他相关埋件，以免位置发生偏移或漏浆等影响后序工作。
10.7.3.2当强度达到设计强度的90%以后，在拆架前进行预应力张拉，张拉前应检查张拉力作用线与预应力钢束的轴线是否重合一致，张拉控制采用张拉吨位和伸长量双控制，张拉控制应力、实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在设计规定以内，否则应暂停张拉，待查明原因应采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力孔道灌浆采用真空压浆，确保灌浆直径和砂浆饱满。必须保证预应力钢束锚垫板垂直，张拉要对称均衡。
10.7.3.3圆锚张拉千斤顶采用轻量化千斤顶，设计时按轻量化千斤顶的尺寸考虑槽口大小，扁锚应采用整体张拉千斤顶。
10.7.3.4张拉伸长值按公式Ls=FL/EA计算
式中:F—为张拉端,固定端拉力的平均值
L—为两道锚具间孔道长度
E—为预应力筋的弹性模量
A—为预应力筋的截面面积
其中固定端应力考虑摩阻损失后应力计算,摩阻损失按公式
(s=(con（1-1/ekx+((）
式中K、(按规范要求的相应取值
X为张拉点至计算截面之间的投影距离
θ为张拉点至计算截面之间的曲线类角之各（rad）
10.7.3.5以上计算公式考虑的是一端张拉。张拉前应对构件和孔道进行编号，以编排出单联的张拉顺序，便于施工记录。张拉时，施工记录一定要相应对号，记录要准确、及时、符合档案要求。
10.7.3.6预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度用切割机切割，切割方式采用高速砂轮机切割，严禁用氧焊及点焊进行切割。切割后留在锚头以外的长度应不小于3cm，也不得大于5cm。
10.7.4孔道灌浆、封头
10.7.4.1浆体严格按照配合比进行称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，应加水空转搅拌数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润，在全部浆体用完之前再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。
10.7.4.2在预应力钢绞线施工完成后，切除外露的钢绞线，用无收缩水泥砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层大于15mm，封锚后36～48小时内进行真空灌浆。
10.7.4.3在压浆前，孔道和两端必须采用气密锚帽密封，且孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆孔与孔道畅通连接；确定抽出真空端与灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。
10.7.4.4灌浆：首先启动真空泵抽真空，使孔道真空达到-0.08～-0.1MPa且保持稳定，同时对拌制好存储在储存罐中浆体采用1.2mm的筛网过滤后加入到灌浆泵中，当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，灌浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。灌浆泵继续工作，并沿着管道由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，在≤0.7MPa的压力下，持压1～2分钟，然后关闭灌浆泵及灌浆端所有阀门，完成灌浆。拆除外接管及各种附件，清洗空气滤清器及阀门等。
10.7.4.5灌浆顺序：根据结构物的特点，灌浆顺序应从孔道的下层孔道开始，对于曲线孔道和竖向孔道应从最低点灌浆孔灌入，并且由最高点的排气孔排出水和泌水。
10.7.4.6压力和速度：在真空灌浆过程中，一般情况下压力控制在0.5～0.7MPa。当孔道较长时，压力可以达到1.0MPa，同时应经常检查孔道真空度的稳定性；灌浆时速度一般控制在5～15m/min，对竖向孔道的灌浆宜采用低限，对较长或直径较大的管道或在炎热气候条件下，压浆应采用较快的速度，但应注意压浆软管和孔道内的压力情况，防止超压将软管压裂事故的发生。
10.7.4.7在整个灌浆过程中（包括灌浆孔数和位置）应做好记录，根据灌浆孔位置示意图依次灌浆，以防漏灌。同时每一工作班应留取不少于3组的70.7×70.7×70.7mm的立方试件，并进行标准养护，以便检查真空灌浆质量。
10.7.4.8施工注意事项：曲线管道的每个波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝土200mm；输浆管应采用高强度橡胶管（抗压能力≥2.0MPa），并注意连接牢固；灌浆工作宜在浆体流动性下降前进行（约30～50min内），孔道一次连续灌注；中途调换压浆管道时，应继续启动灌浆泵，真空泵应连续工作，让浆体循环流动；储浆罐中的浆体体积必须大于所需灌浆的一道预应力孔道的体积；对极端条件下（如炎热或寒冷天气）的孔道压浆，应严格执行国家制定的有关规范的规定；灌浆后，必须将所有粘有浆体的设备清洗干净。
10.8混凝土养护
10.8.1混凝土严防脱水、裂缝。如采用养护剂养护，选用的养护剂应保水性好、喷涂均匀、不污染面层，不影响混凝土的后期涂装。如采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿。不能只设浇水养护而不设保护措施。
10.9满堂支架拆除
10.9.1满堂架拆除顺序按自上而下先搭者后拆，后搭者先拆，逐步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，中间操作人往下递杆子。
10.9.2拆除脚手架，应划出工作区，并设专人看管，禁止有人进入。
10.9.3严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。
10.9.4拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料杂物等清除干净。
10.9.5拆下的杆件与零配件，应按灯分堆，用吊车吊下，严禁高空抛掷。
10.9.6统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一人有关的结时，应先通知对方，以防坠落。
11预制箱梁施工方案
混凝土小箱梁均采用工场预制，现场吊安装，现浇湿接缝的方式。
预制梁施工工艺框图
11.1预制场地布设
预制场内箱梁底座按顺桥向布置。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和搅拌站。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、
消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。存梁区计划存梁18片。
预应力混凝土箱梁作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量、施工工艺、操作人员的责任心等，由于设计箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而对预制箱梁的每道工序都应严格把关。
预制好的箱梁先堆放在预制厂内，待桥墩帽施工完成以后，用架桥机进行箱梁的架设。
11.2后张法预应力混凝土箱梁预制施工技术方案
预制场设置在压实路基上，用10cm厚20号混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。
11.2.1台座浇注
对台座的制作中，要求地基应坚固，并对地基进行处理，处理完成后放线支模浇筑混凝土底板，形成整体条形基础，台座两端将基础扩大至1.4m×1.4m×0.5m，防止预制箱梁张拉时地基沉陷。支模时，底座宽度应略小于箱梁宽度，浇筑厚度可根据箱梁模板制作情况确定，但至少不能低于20cm。同时在底座内按90cm间距预留对拉杆预留孔，预留孔孔径50mm，以方便以后下对拉杆能顺利穿过。为了利于箱梁吊装，在距梁端100cm处预留0cm的吊装槽口。
11.2.2外模
外模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。20030mm跳焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。
内模在外面组拼成一整体，用安装就位，内模底支撑在上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。
端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。
mm的粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫。
.3倍搭接长度，接头错开布置。接头面积百分率为：受拉区25%，受压区50%。对于焊接接头，在接头长度区段内（35D且不小于500mm）同意根钢筋不得有两个接头。接头面积百分比为：受拉区50%。受压区不限制。
钢筋骨架在底座上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
11.2.5.2波纹管定位安装
绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用钢筋定
位架，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1.0m间距设一个，曲线段起止点中心点各设一个，其余部分距米设一定位架。。波纹管的安装是重点工序，因此要严格控制。
安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。
锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。
波纹管的安装验收合格后方可安装钢模板。
11.2.6模板安装
底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。外模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。
钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行外模安装，外模均为定型钢模，用吊车移位安装。外模支立并加固完成后，进行内膜安装，内膜安装完成后进行顶板钢筋绑扎，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固，检查模板的竖直度、模内尺寸及线型，是否满足设计及规范要求。自检合格后，报监理工程师验收。
端模的安装：安装堵头前对堵头上的锚垫板位置要认真检查，注浆孔位置要朝上，并用海绵堵塞，以防水泥浆进入。安装好堵头后，波纹管与锚垫板之间要用胶带包裹严密。堵头漏浆是一个不容忽视的问题，要检查内外模与堵头间是否密贴，要用较好的止浆材料塞堵。
11.2.7混凝土施工
混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。
1.5min。30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。
钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，。
混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。
11.2.9钢束制作、孔道穿束
11.2.9.1钢束制作
钢绞线进场时必须生产厂家的合格证书钢绞线到工地合格后钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。
11.2.9.2钢绞线下料与编束
钢束下料长度应通过计算确定：
=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的留长度）。
10～15cm。。编好的钢束要挂牌存放以免出错，
正弯矩预应力钢束在箱梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。
11.3预应力施工
11.3.1预应力设备及锚具
千斤顶：采用YCW150吨油压千斤顶。
。
ZF50型高压油泵。
150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内一般千斤顶配两块表。
40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。
YCW50型千斤顶，处理单根钢绞线滑丝用。
15系列锚具。
千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进
行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。
检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。
混凝土设计张拉强度为设计混凝土强度的90%张拉正弯矩区预应力钢束；
清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。
凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。
锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。
锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。
锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。
预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，采用引伸量和张拉力双控，以应力控制为主，引伸量应在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。
后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm）
其中
式中P――预应力钢绞线平均张拉力(N)；
――预应力筋的平均张拉力(N)；
L――预应力钢绞线长度（m）；
――预应力钢绞线弹性模量（Mpa）；
――预应力钢绞线截面面积（mm２）；
――根据路桥施工计算手册P345表10-35查得。
预应力钢绞线张拉时，分级进行张拉：0→10%σk（测延伸量）0%σk（测延伸量）100%σk（测延伸量并核对）持荷分钟，
式中ΔL1──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm）；
ΔL2──初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。本工程不考虑混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值。
按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。
按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。
钢束张拉顺序
在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。
施加预应力前，应对混凝土箱梁进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求，
根据设计要求，张拉时强度不应低于设计规定的90％。
将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。
制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。
装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。
装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。
装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或后再装入，便于张拉完后夹片退出。
分级进行张拉：0→10%σk（测延伸量）0%σk（测延伸量）100%σk（测延伸量并核对）持荷，
张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%σK）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷，核对延伸量符合规范要求后作好记录否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。
在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。
油压表全部回零，卸工具锚。
千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。
当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW250千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行
张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。
1、3、7的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。
张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。
张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。
工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。
拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。
当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。
张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。
11.4孔道压浆
预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。压浆前进行孔道清洗，压浆应连续操作，且必须在张拉完24小时内完成。
11.4.1水泥浆制备
根据规范及水泥浆配合比要求，水泥浆配置按照以下参数：
水泥：拉法基P.O42.5普通硅酸盐水泥。
。
11.4.3浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间约3分钟。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。
11.4.4压浆前应用水冲洗孔道，保证孔道内清洁，对锚垫板上的注浆孔进行清理，保证灌浆孔道畅通，然后用无油脂的压缩空气吹净。搅拌水泥浆前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机壁内充分湿润。搅拌好的灰浆做到
一次用尽，不能采取边出料边进料的方法搅拌水泥浆。水泥浆搅拌均匀后加入灌浆泵中，在灌浆泵中的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，开始灌浆。待出浆口水泥浆稠度与灌入的浆体相当时，用木塞塞紧出浆口，灌浆泵继续工作，并且压力不小于0.6Mpa，持续1～2分钟，压浆完成。
灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后才能吊移。
11.3预应力箱梁的运输
梁板采用汽车吊装到专用炮车，稳固后运至施工现场进行安装，安装根据具体地形，采用架桥机架设。箱梁安装前，应对支座进行试验检测，必须符合规范要求。同时，也对支座垫石的位置、顶面标高进行检查，安放支座时位置要准确。安装好的箱梁、支座与梁体间应是贴合紧密，受力均匀，支座无变形，无脱空现象，同时严格控制好梁体标高。
箱梁安装采用架桥机架设，逐孔架设，箱梁起吊、水平运输、横移、安装就位等严格按照设计和规范要求执行，确保梁段架设的安全。
全部梁架设完毕之后，依据设计要求，进行连续梁体系转换，随后进行桥面系施工。
11.4架桥机架设
11.4.1组装方案及次序
步履式单导梁架桥机运输采用全部解体方案式，运输方式采用汽运运输方式。运输至工地后，应组装成架梁状态，组装次序为：
（1）选择桥头路基为组装场地；
（2）铺设1#横移轨道于0#台上，2#柱横移轨道于路基上；
（3）在横移轨道上放置1#柱、2#柱走行机构；
（4）地面组拼机臂总成、曲梁总成和1#、2#柱柱身；
（5）将1#柱柱身栓连在走行机构上且用风缆垃紧，将2#柱柱身立于2#柱走行机构上；
（6）用满足起重能力汽车吊2台将机臂总成置于1#、2#柱身上，将1#曲梁与1#柱、2#曲梁与2#柱栓连在一起；
（7）2台吊梁行车总成从机臂后方悬挂在机臂下方耳梁上；
（8）将0#柱和3#柱总成吊起连在伸缩臂和机臂下方端部；
（9）铺设运梁轨道，将2台运梁台车置于轨道上；
（10）配置电气系统。
11.4.2安装施工技术要求
（1）组装架桥机应选择在桥头路基上进行，直线有效长度不小于80m，组装场地应平整、夯实，不得有局部路基松软；
（2）横移轨道下方应用硬杂木支垫好，轨道铺设应克服桥台或路基横坡，要铺设水平。
（3）组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀。
（4）组装前应检查各联结部位有无损伤变形情况，各部位螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，应注润滑油部位是否已注润滑油或脂等，然后进行组装。
（5）组装时对各联结部分、运动机构有无不整洁，附有杂物情况，应进行认真检查清理干净后进行组装。
（6）对运梁车轨道铺设应选择重型轨铺枕木加横联方式，轨道线应对准梁体中心线，以便于桥上运梁荷载分布在梁体肋板上。应选择坚实路基上铺设20cm道碴，在道碴上根据轨材、枕材及荷载选择枕木铺设距离，达到安全可靠。
（7）组装完毕后应进行一次全面检查和试运转，充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括：
a、机臂伸缩、横移试验；
b、整机横移运行及制动试验；
c、行车运行和卷扬吊重试验；
d、各油缸支脚伸缩试验；
e、运梁台车运行试验；
f、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。
11.4.3安全操作规程
（1）在组装1#柱柱身与走行机构后，应及时用风缆方式将1#柱柱身拉紧使其站立稳定；
（2）在横移机构落在横移轨道上方后，应用硬杂木锲或铁挡头固定横移走行梁，防止滑行移位；
（3）在吊装主机臂时，应选用适宜起重能力的汽车吊或龙门吊，由专人指挥2台吊机作业；
（4）在组装0#柱机臂下端，1#柱与1#曲梁、2#柱与2#曲梁、3#柱与机臂后下端栓接部位时，应搭设好脚手架，经检查稳固后方可作业；
（5）在机臂就位后，应将1#柱、曲梁、机臂和2#柱、曲梁、机臂定位销及时插好，防止机臂窜动：
（6）在柱伸缩作业时，当工作完成应及时插好固定销。
（7）组装架桥机系高空作业，要严格操作规程防止事故发生，冬季、雨天、雾天更应注意。
11.5箱梁架设
步履式单导梁架桥机架设用于架设预应力钢筋混凝土梁片。该机属单臂简支型，且实现全幅机械横移梁片，达到一次落梁到位，在同行业中，具有结构简单、重量轻、运输组装方便、性能优良、自动化程序高的特点。
单导梁为履式架桥机由吊梁行车、机臂、0#柱、1#柱、2#柱、3#柱、运梁台车，由梁机构、横移轨道，液压补充、电气系统构成。架桥机靠各柱体行走，自行横移机构定成携梁横移。靠起吊行车完成梁在架桥机内的纵移和起落。
11.5.1架梁的准备工作
成立架梁小组，由有丰富施工经验的人员担任总指挥。所有参加架梁人员先进行技术培训，并持证上岗。
11.5.2放线和控制位置
①在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线、支座十字中心线、梁端位置横线及支座底部轮廓线，在梁端位置横线上定出各片梁底部边缘的点。
②在每片梁的两端各标出梁的竖向中线。
11.5.3安装程序
架桥机前移时，吊梁小车需置于导梁后端，以增加后端平衡重量，确保抗倾覆系数大于1.5。导梁前端到达墩顶时，将前支架安装在墩顶预埋螺栓上，使前支架垂直后，固定好架桥机。并将交叉剪力拉杆拉紧，以保证横向稳定。
用移梁平车通过喂梁轨道把梁运至架桥机后跨内，吊梁行车后移，对准箱梁起吊点，两端同时起吊，预制梁起吊高度应使梁底超过架桥机中间横梁顶面。
将箱形梁纵移至架梁跨，用止轮器固定纵移行车后，横移梁至设计位置下落，安装在临时支座上；安装箱梁时，必须按对称、均衡的原则进行安装，每片梁安装好后，设置保险垛或支撑，将梁固定并将梁与梁之间连接钢筋及时焊接，防止倾倒；待一跨单幅桥面预制梁全部架完后，浇注横隔板接缝砼。
待一跨的预制梁全部安装完毕后，将架桥机的纵移行车退到后端，拆除前支梁和墩顶联结螺栓，前移架桥机，进行下一孔桥梁架设。
11.5.4体系转换
架设完一联各跨后，将同一联内各片梁的预留桥面波纹管连接，绑扎各墩顶现浇连续段箱梁横梁钢筋，立模灌注砼。待现浇砼强度达到设计强度的90%时，穿设钢绞线，张拉桥面负弯矩钢绞线。拆除临时支座，形成连续箱梁体系，完成先简支后连续的体系转换工作。
11.5.5架梁注意事项：
①运输轨道中心应与已架好的箱梁中心一致，两股轨道铺设后用方木或角钢
间隔连接，防止运梁过程中台车脱轨。
②每架完一片梁，立即用方木或钢支架支牢，架梁过程中严禁碰撞已架梁片，防止梁片倾倒，伤梁伤人。
③架桥机架梁时，严格控制其对桥墩的水平冲击力，做到“慢加速，匀移动”。
12钢箱梁施工方案
12.1钢箱梁总体制作方案
12.1.1工艺标准
钢箱梁的加工、制造、安装、防腐、检查、验收等严格按照《公路桥涵施工技术规范》和设计要求执行。
12.1.2钢结构制作
钢结构的制作要满足图纸和技术规范要求，整个过程包括材料的采购及复验，焊接工艺评定，分段划分，钢材预处理，放样、下料、加工，分段制造，内场分段吊运、翻身，二次除锈、涂装、工厂预组装等过程。具体如下：
12.1.2.1材料采购及复验
钢箱梁结构主要采用Q345c和Q235b钢材。钢箱梁制造所用材料必须要符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。
12.1.2.2钢材及复验：
钢材的包装、标志及质量证明书应符合GB2101的规定。
钢厂提供的材质证书必须包括以下内容：炉批号、机械性能、化学成份。
钢材到厂后，应按同一厂家、材质、板厚、出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件；检查内容覆盖钢厂所提供钢材质量证明书中的内容。
钢材表面质量：钢材表面麻点深度小于板厚的7%，允许用砂轮打磨光顺后使用；当深度到达板厚的7～20%或大于钢板的允许公差，需进行补焊，并将表面磨平后允许使用；主要零件的伤痕与受力方向垂直时，允许深度＜0.3mm，主要零件的伤痕与受力方向平行时，允许深度＜0.5mm，其它零件的伤痕深度＜0.8mm；
钢材的表面损伤，经打磨修整之后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。
12.1.2.3焊接材料及检验
焊接材料的选择通过焊接工艺评定来确定。
在焊接工艺评定试验报告完成后，将焊材的选用方案提交甲方、监理、设计院。手工电弧焊只许选用直流焊条，所选用的焊接材料应分别要满足规定。
Q345c之间、Q345c与Q235b之间的焊接材料选用H10Mn2(埋弧自动焊)、J507（手工电弧焊）、YCJ501-1（CO2焊），焊接材料应具有生产厂家的出厂质量证书，并按规定对焊接材料进行抽查检验。
12.1.2.4涂装材料
涂装材料必须具有产品质量证书以及有效期限，具体详见涂装方案。
12.1.2.5钢材预处理
钢材表面预处理打砂除锈达Sa2.5级，清洁后喷涂车间底漆一道，涂层厚度为20μm（具体油涂配套见涂装方案）。
12.1.2.6放样、下料、加工
放样：
放样根据设计施工图、分段划分图和工艺要求进行。钢箱梁的放样工作全部采用1：1电脑放样；钢箱梁内部横向强加劲肋提供数控切割软盘。
钢箱梁的腹板与底板垂直，横向结构垂直顶、底板设置，桥墩位置的横向结构垂直于水平面。
余量和焊接收缩补偿量的加放：
钢箱梁纵向结构每米要加放1mm的焊接收缩补偿量；
钢箱梁高度方向、分段横向要求无余量；
分段纵向合拢口在先吊装分段口处制作时留50mm的余量，在工厂内进行预组装后再切割余量，外场无余量安装。
钢箱梁排板时可以采用T形焊缝，但是两T形焊缝交点间距不应小于10倍板厚。相邻焊缝应错开，错开最小距离应符合下图的规定：
主要构件的对接，钢板的轧制方向与部件主要受力方向一致；盖板和腹板的最小拼接尺寸，长度为1000mm，宽度为200mm。
放样提供分段制作所需的号料草图、套料图册等。套料图册上应有炉（批）号、材质及板材规格记录栏。
样板、样杆、样条制作允许偏差应符合下表规定：
检查项目 允许偏差（mm） 平行线距离 ±0.5 对角线差 ±1.0 长度、宽度 +0.5、-1.0 孔距 1.0 样板、样杆、样条应标注：产品名称、杆号、材料号、规格、数量、孔的直径、孔列轴线与基准面距离等，字迹要整齐、清晰。
号料
号料前检查钢材的牌号、规格和表面质量（双面检查），合格后方可进行号料，号料外形尺寸允许偏差为±1mm。
零、部件的预留余量按号料草图的要求留放；如为气割分离时，应按钢板厚度及切割方法予留切割余量，一般为2～3mm。
材料跟踪：
钢材预处理前按顺序记录钢板标识：材质、炉（批）号及规格，并依次转录至预处理后的钢板上；
号料后将钢板上标识记录在套料图册上，数控切割的钢板由专人记录，收集整理后妥善保存；
余料应标明钢材材质、炉（批）号，以免用错。
零件分离和加工
切割：
零件分离优先采用数控切割：本工程结构全部采用数控切割；坡口均采用半自动机切割；不允许剪切和手工切割。
切割边缘与坡口应满足有关规定，对切割边缘的质量预以重视；本钢箱梁工程的顶、底、腹板均为中厚板，焊接坡口的精度也应预以重视，所有焊接坡口一律在内场处理完。
切割完后零件所有边缘的氧化渣、挂渣和棱角要去除，所有自由边缘均要求打磨成R2mm圆角。
切割面质量要满足要求，且切割面硬度不超过HV350。
加工：
坡口加工：坡口全部采用半自动切割，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定，并且坡口角度不得影响焊接施工；
边缘加工：零件的切割边缘应进行打磨修整，紧加工面与板面垂直度偏差不应大于零件厚度的1%，且不应大于0.3mm；零件磨边、磨头、磨弧时，应磨去边缘的飞刺，气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹，并应将崩坑等缺陷部位磨修匀顺；
零件应根据预留加工量及平直度要求，两边均匀加工；
边缘加工后，必须将边缘刺屑清除干净；
钢箱梁所有永久外露自由边均应把其边缘直角打磨成R2mm圆弧，以便保证热喷涂工艺要求；
U形加劲肋采用冷加工制作，要求圆角部位不得有裂纹；
胎架制造：
钢箱梁在制作胎架时，应能满足预拼装的要求；
胎架在通用框架平台或型钢平台上制作，胎架尽量简易但要保证有足够的刚性和强度；
胎架线型要全面考虑桥面的纵向竖曲线、桥面4%横剖并要加上预拱度值。
分段制造的工艺原则
一般厂内流程：放样、下料——零部件拼装——平面分段制作——立体分段制作——脱胎反身（倒装分段）——涂装——预组装并标识——验收发运；
所有的钢箱梁分段以顶板为基准在胎架上倒装。
分段制造：
划线要求：按图纸开出分段的中心线和检验线并根据其划出各纵横构件安装线，纵向按每米加放1mm的焊接收缩余量。
部件拼装：把横隔板、翼板倒T型等在平台上先拼装、焊接，拼装焊面板，焊后矫正变形。
拼板：钢板直接上胎架拼接，焊接使用埋弧自动焊，焊接前磨掉坡口及其周围30mm范围内的铁锈、油漆等。
平面分段装焊：
箱梁顶板平面分段在倒装胎架上制作；底板与腹板在通用水平框架上组拼成组件（有线型的底板平面分段还需制作线型胎架）。
平面分段的装焊可采用分离式装配法：先装配好纵肋，再安装横隔板，横隔板仅在顶板平面分段上安装,在安装纵肋时要特别复查各分段口伸出和缩入尺寸。
平面分段的焊接按《焊接工艺》执行。
箱形梁分段组装：
顶板平面分段装焊后不脱胎，检查平面分段与胎架的中心线、水平线是否有变，如有差异要通知工艺员来处理,待处理完毕后才能转入下道工序。
将左、右腹板小合拢件分别吊上顶板平面分段，对齐分段对合线和装配线（特别注意腹板与顶底板的伸出和缩入情况），并做好临时加强。
调整、对齐分段对合线和中心线，调整左、右腹板垂直度以及腹板的高度并做好加强。
安装底板平面分段，并做好加强。
安装其余散装件，并检查组合的完整性和正确性。
按焊接工艺的要求施焊（具体见焊接工艺）。
其它：
分段制作过程中必须作出分段中心线、十字线等定位基准线，并打上标记。
所有分段要做好标识，包括分段的编号、方向等；尤其注意结构相似而不能互换的分段。
所有分段必须经过矫正，经检验合格后方能发运。
分段吊运、翻身
先通过工艺计算准确定出吊码位置，并以分段重量来选定合适的钢丝绳和吊码。
翻身吊码要安装4个且为2个吊码能承受到整个分段的重量；翻身吊码纵向间距要求控制在8米～10米之间；分段重量较大时选用3台汽车吊来翻身，翻身步骤如下：
先用150吨履带移动吊机把分段从胎架上吊运到翻身场地；
其余2台50吨汽车吊就位，接着用150吨履带移动吊机单边2个吊码提起分段并起升到5m左右；
另外2台吊机分别挂钢丝绳，1台吊机为一个吊码；
2台吊机缓慢起钩，同时150吨吊机缓慢松钩，待分段为水平状态时同时松钩。如下所示：
二次除锈、涂装
防腐涂装设计方案的保质期为20年期，具体见涂装方案。
分段预组装
所有分段出厂前都要经过预组装，预组装按照两轴号间钢箱梁分为几大部分进行。为了保证预组装时的状态为现场吊装时的状态，需要精确制作预组装胎架并在现场全面复查两轴号之间的实际距离，预装过程中切除分段余量并处理坡口，确保所有分段无余量出厂。
精度控制措施
钢箱梁质量一个重要方面是建造的精度，精度控制工作贯穿于建造工作的全过程，必须在每一工序中严格把关，层层落实，确保完工精度。具体如下：
放样、下料、加工
放样全部采用1：1电脑放样，保证放样精度；
下料零件分离全部采用数控切割，坡口为半自动切割，保证零件精度；
零件加工时提供加工样板，保证加工精度。
分段制作
制作胎架：先用全站仪放出分段检验线，确保分段线型的准确性；制作胎架时，要充分考虑分段的纵坡、横坡和预拱度。
分段装配：装配过程必须严格在胎架进行，不得随意更改胎架线型，横隔板全部实行无余量装配，能有效的控制箱梁的高度和挠度，提高装配精度。
分段焊接
采用CO2自动气保焊等焊接方法，减少焊接收缩；
采取对称施焊、阶段施焊等办法控制焊接变形；
在分段周围设置监测点（设标尺），监测分段的扭曲、翘曲变形，如有不妥，及时修改焊接顺序，控制焊接变形；
具体焊接方法见焊接工艺要求。
分段矫正
焊接变形如有超差，须进行火工矫正，火工矫正时严禁下水，火工矫正时温度要控制在800℃以下，必要时采取一些外力辅助，如加压铁等；如分段要进行火工矫正时要在工艺人员的指导下进行。
分段预组装
预组装前用同一台全站仪放出各部分的地样，确保各轴线的准确性，然后制作预组装胎架，胎架同样考虑纵坡和预拱度。
进行分段预组装，分段轴线要与地样重合，组装过程中切除分段余量，保证现场的安装精度，对预组装过程中发现的误差要及时处理，保证精度满足公差要求。
分段运输
分段在运输过程中要用方木垫平稳，避免分段受力不均匀，防止分段在运输过程中变形。
现场拼装
放线：用同一台全站仪在现场放出钢箱梁的中心线和各轴线，作为分段吊装定位的参照基准，要确保每一轴线相对位置精确，而且划线位置必须牢固，保证各定位线在施工过程中不发生偏差；
吊装定位：分段定位时要确保准线重合，然后与支墩架钢性固定，合拢口适当加排板加强，减少焊接的收缩变形。
焊接控制
制订合理的焊接顺序，采取对称施焊、阶段施焊等办法控制焊接变形，
采用CO2自动气保焊等焊接方法，减少焊接收缩；
严密监测所有分段轴线在焊接过程中的位置变化，并根据现场实际情况进行控制，必要时采取调整焊接顺序甚至开刀返工的手段。
检查、验收
在生产的全过程都要进行过程质量控制，检查、验收等严格按照规范执行，而且公司还编制相应的文件。
焊缝检验：焊缝检验具体见焊接工艺要求。
12.2焊接施工工艺
钢箱梁的构件主要采用Q345c。Q345c为低合金钢，焊接时容易产生淬硬组织和冷裂纹，为保证接头的机械性能，要求采用低氢焊条，焊条和焊剂在焊接前严格烘干，焊接前应严格清除油污、铁锈、水分等会影响焊接质量的杂质。
12.2.1焊接工艺评定方案
概述：
本方案根据有关焊接试验的国家标准，并结合工厂的生产实际编制，适用于本工程钢箱梁焊接工艺评定试验。
本焊接试验评定方案为所有可能用到的全熔透焊缝的试验方案，已涵盖钢箱梁焊接的主体内容，实际评定项目以生产需要进行。对于非熔透焊缝，根据有关标准规定，不再做评定试验。
检验内容：
外观检查：所有的焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤等缺陷。
无损检测：对接焊缝进行100%超声波探险伤，按现行GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，质量等级为Ⅰ级；并选取300mm的长度范围进行X射线探伤，按GB/T3323-1987《钢熔化焊接接头照相和质量分级》的规定，不低于Ⅱ级为合格。角焊缝应进行100%超声波探伤，质量等级为Ⅱ级。超声波探伤按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定进行。
焊接方法及焊接材料
埋弧自动焊
使用范围：主要用于内场顶板、底板和外场顶板拼板缝的焊接。
焊接材料：埋弧焊丝：H10Mn2（φ4.0、φ5.0）；焊剂：SJ101。
焊剂在使用前须经烘焙，烘焙温度350℃，然后保温2小时，再缓冷到100℃待用。从烘箱中取出的焊剂应在4小时内用完，剩余的焊剂须重新烘焙。
手工电弧焊
使用范围：在本工程中主要用于点焊处理。
焊接材料：焊条：J507（E5015）（φ3.2、φ4.0、φ5.0）；
焊条在使用前，须将焊条放置于温度不高于100℃的烘箱中，然后加热到350℃，保温2小时，断电后随炉冷却到100℃，再转炉到恒温箱中，随用随取。从烘箱中取出的焊条应在4小时内用完，剩余的焊条须重新烘焙。严禁将焊条骤冷骤热，以防止焊条药皮脱落。
CO2气体保护焊
使用范围：CO2气体保护焊可以使用于所有部位的焊接，包括对接缝的陶瓷衬垫单面焊双面成型的焊缝中，但所有结构的角焊缝不允许采用下行焊。
焊接材料：焊丝：安泰（φ1.2）；CO2气：纯度≥99.5%；陶瓷衬垫：TSHD-1。
以上所有焊接材料（包括焊剂）均应有材料出厂证明，CO2气使用前经放水处理。
一般工艺要求
从事钢箱梁焊接的焊工须经考试合格，持有资格证书，并从事与其合格类别相适宜的焊接工作范围。
焊工在施工前，须阅读本工艺，明确焊接工艺要求（包括焊接规范、焊透要求、焊脚尺寸要求等）。
焊工在施焊前，须在试板上调整焊接规范，并清理焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、水分等杂物，清理范围如下：
定位焊一般采用手工焊来操作。焊脚尺寸为正式焊缝的一半且不小于5mm。焊缝长度50～100mm，间距400～600mm。定位焊应避开焊缝的端部，距焊缝端部50mm以上。
定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，焊接前应检查定位焊缝，若发现定位焊有开裂时，必须清除并重新定位焊。若裂纹已经扩散到母材，必须立即通知工艺人员处理。
定位焊一般位于无坡口的一面，如两侧均有坡口，一般在焊接第二面的坡口内进行定位焊，但埋弧焊拼板除外。
埋弧自动焊两端加装与母材同质等厚的100100mm引、熄弧板，在离开母材约80mm处引、熄弧。
焊接时严禁在母材的非焊接区域引、熄弧。
采用碳刨清根及清除焊缝缺陷时，施焊前应将扣槽的表面氧化皮打磨清除干净，露出金属光泽才进行焊接。
若对Q345c钢手工焊焊接时，盖面层焊缝要求采用退火焊。
采用CO2焊时，当风速大于2m/s时应采取防风措施，否则应停止施焊。不允许用风机直接吹向CO2焊的施焊区域。
当CO2焊出现密集气孔时，应检查CO2气压力，当压力小于10MPa时应更换气瓶。
当空气湿度大于80%或施焊区域湿润时，必须采用氧—炔火焰加热去除工件水汽后再施焊。
返修焊缝按原焊缝的质量要求检验，同一部位的返修不宜超过两次且预热温度比原焊缝预热温度提高50℃。若必须进行第三次返修，需制定专门的返修工艺。
埋弧自动焊在焊接过程中如有断弧，应将断弧处用碳刨刨成1：5的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接初修磨光顺。
焊缝咬边超标或焊脚尺寸不足时，可采用手工焊补焊，然后打磨光顺，不允许在补焊前直接打磨母材。
分段焊接时，应在分段四周及中间放置压铁，焊接时应从分段中间向前后、左右展开，对称施焊。由于腹板与顶、底板的熔透角焊缝焊接工作量较大，为防止箱体产生扭曲变形，在装配阶段，必须用角钢在自由边（主要是腹板上口之间）作临时加强，加强材间距不超过2000mm。在焊接阶段，采用合理的焊接顺序：由双数焊工从箱体向前后对称施焊且采用分段退步焊，并注意应先把所有焊缝的打底焊道焊接后在再进行中间焊道和盖面焊道。
腹板与顶、底板的熔透角焊缝，离开合拢口200mm范围内暂不焊接，先焊接熔透角焊缝箱体内部的角焊缝，然后外侧清根。并注意露出腹板的顶、底板与腹板之间用角钢作好斜撑，防止角变形。
现场合拢缝焊接顺序的原则是：先焊接承受横向拉应力的顶板（或底板）的对接合拢焊缝，后焊接腹板对接合拢焊缝，最后焊接腹板与顶、底板预留的熔透角焊缝。
对于支座附近（主要是1/4跨度与支座之间）合拢焊接顺序：先焊接顶板对接缝，再底板对接缝，后腹板对接缝，最后焊接腹板（包括其他纵向加强结构）与顶、底板的角焊缝。如下图所示：
对于跨中段合拢接头（主要是1/4跨度之间）合拢焊接顺序：先焊接底板对接缝，再顶板对接缝，后腹板对接缝，最后焊接腹板（包括其他纵向加强结构）与顶、底板的角焊缝。如下图所示：
钢箱梁顶、底板横向受拉或受压的判断，如下图所示：其中（+）表示受拉力，（—）表示受压力。
对于承受横向拉应力的顶、底板对接缝，每5个接头做1件产品现场焊接试板，现场试板与正式焊缝相连并一同焊接。
CO2气体保护焊单面焊双面成型工艺
钢箱梁现场合拢焊缝必须采用CO2气体保护焊单面焊双面成型工艺，而单面焊双面成型工艺对装配比较严格，具体有如下要求：
坡口角度要求均匀、直线度较好，坡口间隙在工艺允许范围内。
坡口根部钝边不能大于1mm。
现场切割坡口时，顶板采用自动切割小车作业，底板由技术熟练的气割工作
业，保证坡口的准确和间隙的均匀性。
若坡口间隙超差的处理：
坡口间隙小于3mm，须用风割修理坡口到符合要求为止，并打磨坡口；
坡口间隙大于10mm，须先采用手工焊在坡口一侧边缘堆焊，使间隙达到工艺要求后，重新用风割重新开出坡口并打磨坡口。
装配时必须采用卡式固定马把钢板联系起来，卡式固定马与母材的焊缝长度不能小于30mm，以防止施焊过程中爆裂。固定马间距不超过500mm。
焊接要求
CO2气体保护焊单面焊双面成型焊缝焊接中，打底焊缝由技术熟练的焊工来操作，要求反面成型美观，没有咬边、焊瘤等缺陷，焊缝有一定厚度。
钢箱梁顶板采用CO2气体保护焊+埋弧自动焊的工艺。
要求当天打磨的焊缝，当天贴陶瓷衬垫，当天焊接完毕。
焊接时尽量减少焊缝接头数量。
全熔透焊缝位置：
钢箱梁的顶、底、腹板、纵向扁铁、I肋等结构的对接缝；
钢箱梁与支座处的横隔板与顶、底板的角焊缝；
钢箱梁的腹板与横梁腹板之间的角焊缝；
顶、底、腹板对接缝须反面清根；腹板与顶、底板角焊缝须反面情根；及其他部分重要焊缝（现场确定）须清根。
焊接规范
焊接检验
所有焊缝均在全长范围内进行外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等缺陷。
普通双面角焊缝的焊脚尺寸全部按8mm执行。
检验标准按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）17.2.7-1规定执行。焊缝内部质量检验
焊缝应在施焊24小时后才能进行超声波或X光射线探伤。
超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，缺陷等级评定应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的要求。
焊缝X光探伤按GB/T3323-87《钢熔化焊对接接头照相和质量分级》的规定。
磁粉探伤按JB4730—94《压力容器无损检测标准》的规定。
12.3涂装方案
油漆配套方案
本工程设计要求防腐达到15年期，具体各个不同部位的油涂配套如下：
钢箱梁外表面油漆配套方案（直接和空气接触部位）：
涂层（表面处理） 油漆名称 干膜厚度（微米） 车间底漆
（喷砂除锈Sa2.5级） 无机硅酸锌底漆 20 二次涂装
（喷砂除锈Sa3.0级） 电弧喷铝 130 环氧云铁底漆 20 环氧云母中间漆 230 改性聚氨脂面漆 340 总计 330 钢箱梁内表面油漆配套方案：
涂层（表面处理） 油漆名称 干膜厚度（微米） 车间底漆（喷砂除锈Sa2.5级） 无机硅酸锌底漆 20 二次涂装（机械打磨St3.0级） 环氧沥青涂料 460 总计 240
钢箱梁上表面（与沥青砼接触面）
涂层（表面处理） 油漆名称 干膜厚度（微米） 车间底漆（喷砂除锈Sa2.5级） 无机硅酸锌底漆 20 二次涂装（机械打磨Sa2.5级） 无机富锌底漆 75 总计 75 电弧热喷铝施工工艺
用喷砂方法处理外表面
采用被油漆商认可的溶剂(MEK)除污的方法去除影响涂层与基材表面结合的油污、锈蚀及其它污染物。
喷砂用磨料：
磨料应清洁、干燥、无油污和可溶性盐；
选用锋利、坚硬及有棱角的可循环使用的金属磨料或铜炉渣（砂）；
磨料的粒度一般为0.5-1.5mm。
喷砂工艺规范：
在喷砂前对钢结构的外表面必须进行打磨处理。例如钢材所有的锐角边要磨成半径为2.0m/m的圆弧，对焊缝的不规则，咬边、飞溅、焊渣、针孔等缺陷进行补焊，打磨修复；以达到高质量的涂装要求。
压缩空气必须干燥、无油、无水，在空气压缩机出口风位连接尾冷却器。
喷砂枪喷嘴处压缩空气压力不低于0.7Mp。
喷砂距离：控制在100-300mm的范围内。
喷砂角度：应保持在60-700的范围内。
喷沙嘴孔径：孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8-10mm。由于磨损，当喷砂孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
喷砂枪的移动速度：无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间。
喷砂质量要求与控制在热喷涂工艺过程中，喷砂预处理是影响热喷涂涂层质量的关键步骤之一，只有洁净、干燥、粗糙的基材表面，才能保证热喷涂涂层的结合强度。
喷砂后的表面应无油、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆极其它污染物。
对金属基材，应露出均质的金属本色。粗糙度应达到Rz40-80μm.清洁度达到国际标准ISO-8501的“Sa3”级。
基材被喷砂粗化的状况应在整个表面上的均匀的，纯色的。
热喷涂铝
喷涂材料：
铝应符合GB3190-82中的L2的质量要求，A1≥99.5%；
喷涂用铝丝材应平直，表面无油、氧化物及其它污染物。
喷涂用铝丝材直径公差范围为Ф0-0.1。
二喷涂条件：
经喷砂预处理后的基材表面应尽快进行电弧喷涂，其间隔时间越短越好，最长不超过4小时。在喷涂过程中，工件表面应保持清洁、必须达到打砂SA3级标准及保证其粗糙度。如相对湿度过高，则用除湿机控制其相对湿度，原则上不能超过65%。
经喷砂预处理后，由于相对湿度过高或停留时间过长导致基体表面有泛黄情况时，应重做喷砂处理，必须达到Sa3级。
喷涂时，环境大气温度要高于5℃以上，或基体金属表面温度至少比大气露点温度高3℃以上。在雨天、潮湿或含盐雾的气氛中，电弧喷涂应在室内或工棚中进行，如湿度过大必要时要动用除湿机。
电弧喷涂工艺重点要求
工艺参数选择是否正确、合理、直接影响到工艺稳定性，涂层质量，喷涂速度和沉积效率，因此合理地选择工艺参数十分重要。
电弧喷涂时的电弧电压和电弧电流决定了电弧协功率。电弧电压的选择主要取决于喷涂材料的性质，低熔点金属选择较低的电弧电压。电弧电流取决于喷涂速率，即电弧功率愈大，喷涂速率愈大。
喷涂距离应控制在合适的范围内，当距离过大时，由于颗粒撞击基材的温度和动能不够，不能产生足够的变形，减低层的结合强度，此外还会造成更多的颗粒反弹散失而减低沉积效率；喷涂距离过小，颗粒在热源中停留时间过短而未能受到充分加热或加速，也影响涂层质量，而且基材表面会因接触热源的高温区域而过热。
喷涂厚度与喷枪移动速度有关。为获得均匀的涂层组织结构，一般采用垂直交叉喷涂，各喷涂带希望有1/3的宽度是重叠的，厚度尽可能均匀，不得漏喷。
喷涂时要做到无论基体的那部分，喷枪经过的次数都要一样，为获得厚的涂层，应经多次喷涂，最少喷涂二次。
热喷涂铝质量要求
涂层表面必须是均匀的，不许有起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹、掉块及其它影响涂层使用缺陷。
涂层厚度不得小于设计规定值
涂层性能要求：
结合强度：拉伸试验单个试样不低于5.9N/mm2(0.6kgf/mm2)
平均结合强度：锌涂层大于5.9N/mm2(0.6kgf/mm2),铝涂层大于9.8N/mm2(1kgf/mm2)
密度：铝涂层为2.3g/cm2
耐腐蚀性能：中性盐雾试验，72小时后涂层不许有鼓泡、红锈和剥落现象。
修补时的表面处理
钢箱梁在安装完毕后存在的合拢焊缝、运输和操作中产生的涂层破损等，可采用动力工具处理的方式进行。
修补时要求表面处理到St3级，并注意对周围完好涂层的保护，避免损伤周围涂层。
修补表面处理边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。
油漆
所有的油漆尽量都使用无气喷涂的方法施工，小面积的修补或无气喷涂无法达到的部位可以使用刷涂，不得使用滚涂。
涂装工艺参数
空气压力；0.4—0.6MPa
喷嘴选择；0.16—30或020—30（视不同涂料定）
喷枪距离；300—500mm
运行速度。1m/s
油漆喷涂要求达到标准
检查油漆供应商的证件并做好记录，如证件不齐，开罐后对质量有异议、申报监理及业主代表，必要时再作化验复检。
钢构件在喷漆前，各侧各预留50mm宽位置不涂油漆，并用胶带或其它物品保护好，未经保护不能进行喷涂工序。
对双组份涂料要明确混合比例，混合后即用风动或电动搅拌机均匀搅拌，熟化后才能施涂，搅拌后如超时规定的使用时间，则不能使用。
涂料应按照批准的涂装工艺施工，施工时应严格控制环境温度、湿度以及油漆商配套的稀释剂施工。
根据涂料性能选择正确的高压无气喷涂设备，在使用前应仔细检查喷枪和喷漆设备是否正常。
在大面积喷涂前对钢构件的边角位及焊缝作预涂。
喷涂时应时刻注意喷枪至受漆面的距离,控制喷枪运行的速度和幅度,以求达到良好的施工效果。
喷涂工艺严格按照设计及工艺要求，每道涂层喷涂间隔时间必须符合油漆供应商提供的指导性文件规定，以保证每道涂层的实干，每道涂层应无漏涂，无留挂，表面光顺，油漆层之间的附着力按GB/T9793—1997执行。
为了保证钢箱梁完工后整体的美观，面漆在工厂涂240微米，预留40微米在外场整体喷漆。
涂层检验
涂料不允许有剥落、咬底、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽，允许有不影响防护性能的流挂但不多且不明显，面漆颜色与色卡一致。
热喷涂层不允许有碎裂、剥落、漏涂、分层、气泡缺陷。涂层均匀一致，无松散粒子，允许有不影响防护性能的轻微结疤、其皱。
涂层厚度检验
涂层厚度要求：钢结构外部所测点的值必须有90%达到或超过规定漆膜值，
未达到规定膜厚的测点值不得低于规定膜厚要求的90%，钢结构内部所测点的值必须达到两个90%。
涂层厚度测量方法
用电子涂层厚度仪和磁性测厚仪，横杆试测厚仪等测量漆膜厚度。
每涂完一层后，必须检查干膜厚度，出厂前检查总厚度。
每10平方米测5个点，每个点附近测3次，取平均值，每个点的量测值如小于图纸值应加涂一道涂料。
涂层修补可采用风动打磨机除锈至GB/T8923—1988St3级，然后根据其所处位置的涂层配套补上各度涂料，对面积较小的可用手涂，并保证涂层厚度。
对已涂装完毕的节段在起吊运输时不允许直接用钢位捆扎，避免涂层损伤。严禁碰撞擦伤涂层。构件颓推放要垫高。避免接触水。尽量减少重新电焊及火工做业。吊运应在构件涂层实干后进行。
12.4运输方案
钢箱梁装运工具
本工程钢箱梁分段划分出现了超长、超宽。在充分考证运输过程中的过桥、限高、限宽等影响，慎密考虑和编制运输方案，对线路的选择应进行实地论证，并作好各种安全措施，如分段的固定、大件运输警示标记、保障车辆等；大件运输应遵守政府有关职能部门的规定。
前期准备工作
根据制作方提供的详细资料：如分段总数，每个分段外型尺寸、单件重量、运输先后次序、日期等，作运输可行性分析，对无法解决的问题及时反馈给制作方以便及时调整、修改计划，确保施工周期。
选择好行车路线，行车路线确定后对有可能影响行驶安全的环节做好应变和应急方案和准备，以便迅速排除，保证行车畅顺。
对所有参与运输地车辆做好维护保养，检修，保证安全，顺利完成运输任务。
安规定办理三超物件运输行驶手续。
准备好专用吊具，索具和捆扎，固定用的钢索和紧不落等工具。
组织专题会议，对所有参加此次工程人员进行技术交底，提高全体人员安全意识。
运输过程控制
根据施工计划，合理调度车辆，满足进度要求。
对不能用平板车装载的超长件，用3轴炮架车装运。
装载重心是否合适，捆扎固定是否牢固可靠，危险标志放置是否适当等，分段装好车后组织专人检查安全系数，如不符合要求，重新调整至最佳状态。
每台车配一名有经验的起重工人跟车，负责在车辆转弯，通过狭窄路段或障碍物时下车指挥。
每趟运输指定专人负责指挥，随指挥车在前面开路。
每台车配对讲机一台，以随时保持联系。
每次运输前由当次指挥者向司机，起重工讲清楚每个分段外型尺寸，重量，行驶路线等，要求所有参与员工心中有数。
箱梁分段移运的支撑位对称一致，必须用托架使其稳定，并应用钢丝绳、手动葫芦将箱梁分段牢固地绑扎于运梁车的平板上，防止其倒倾造成事故。
运梁车的车厢长度应满足支撑点间的距离要求。箱梁分段装车时需均衡放置，务使车辆承重均匀。支撑点需垫上麻袋或木榫。运梁车转弯时，必须认真慎重操作，要有专人指挥。
箱梁分段绑扎应牢固，本方案采取二点绑扎，应尽可能二点受力均匀一致，绑扎点与构件的重心应互相对称，绑扎点中心对正物件重心，并高于构件重心，使构件起吊后平稳，不致翻转造成事故。
绑扎箱梁分段时，吊索与箱梁之间应垫以麻袋、木板以及防滑垫料，以免磨损或夹伤梁体。
绑扎和起吊用的吊索、卡环、绳扣和箱梁分段预留的吊环等，其型号规格应计算确定，并且不允许超出安全荷载规定。
特别事项
工地范围个别地段路面不平，需要填平，以利重型车辆通过。
个别地方的排栅或围壁需在超宽车通过时临时拆除，待车辆通过后再装复。
工地现场应预留一定空地，以便于车辆到达时进行吊装就位。
12.5钢箱梁吊装
临时支撑吊装→临时支撑焊接→箱梁吊装→翼板吊装→箱梁调整→箱梁焊接→翼板焊接→封闭部位涂装→封板安装及焊接→临时支撑拆卸→整桥涂装。。
吊装前准备工作
数值复查：钢箱梁安装前，必须对土建完工的墩柱、支座进行安装前的检测（验收），包括标高、中心线、偏差值，并对超差采取措施进行纠正。
标高：将墩柱的实测标高（由土建单位提供）与图纸理论标高相比较，安装橡胶支座或盆式支座前应对垫石的水平进行测量。
中心线：墩柱的中心线关系到钢箱梁的摆放位置和成桥状态时整座桥的线型，墩柱上的十字中心线由土建单位用测量仪器放出并用油漆作出醒目标记，再由安装单位将期延长至利于安装对线的位置并进行标示。
偏差值：标高及中心线偏差应控制在规范允许的范围之内，如超出范围应采取措施进行纠正，包括用环氧沙浆进行填高或人工凿平。
临时支墩架设
临时支墩概况
临时支墩结构形式，由φ6256mm钢管组成钢管矩阵，采用现场加工形式，按照每个临时支墩具体净空情况裁料或驳接钢管，直接支撑钢箱梁的重量，支墩基础采用厚16mm钢板四周加膨胀螺栓与路面固定，支墩与基础连接采用支墩周围焊加撑角固定。
临时支墩施工要求
准确测量放线：由安装单位提供要架设临时支墩的位置，由土建单位放出该位置上线路中心线与临时支墩中心线的交点，及桥面在该点处的标高，安装单位根据该交点和钢箱量的外形尺寸及重量确定该位置上支墩管的大小、数量及摆放位置，再根据中心点的桥面标高换算出箱梁底在该点的标高，然后确定支撑横梁的架设高度和调整板的高度，并在支撑横梁上标出构件的上心位置点。（为方便安装可根据中心位置与钢箱梁底部尺寸在支撑横梁上焊接安装定位卡码）。
支墩各构件材料必须完好无损，支墩各构件起吊时不得发生扭曲和损坏。
支墩立柱安装必须竖直，支墩连杆安装必须稳固，支墩各支点接触必须严密稳固。
支墩砼基础得地基要经过认真进行夯实承载力应大于10吨/平方米。
支墩系统所使用的原材料，事前必须经过质检部门检查，凡有伤残的不能使用，歪扭的必须进行调正，驳接口需保证驳接截面大于原材料截面。
在支墩搭设及钢箱梁吊装期间，严禁行人、车辆在支墩下通过及逗留。
临时支墩横梁上的调整槽钢高度应考虑成桥状态时的下挠度，亦即在确定调整槽钢高度时应加上成桥状态时的下挠数值。
钢箱梁分段调整：钢箱梁分段调整分两个阶段，一为吊装时调整；二为吊装就位的调整。调整内包括：梁面标高、前后位置及整体平面线形。
钢箱梁分段吊装时调整：
钢箱梁轴线控制：
先根据座标在桥墩、支墩上准确的放出轴线和桥梁中心线；
钢箱梁在吊装就位时离支座约50mm时，精调钢箱梁，让钢箱梁上中心线和轴线对应上桥墩上的各线；
复查各线的重合度，并在支座四面安装限位码后吊车缓慢松钩就位，在松钩过程中要随时注意各线的偏移。
钢箱梁标高控制：
根据设计院给出的高程表，准确的计算出各临时支墩处各支点的高程；
根据各支点高程在临时支墩顶安装调整槽钢，各支点安装完成后重新用激光经伟仪复查高程；
钢箱梁吊装后在箱梁初步定位好，用水平仪复查钢箱梁顶板高程，如有偏差重新调整。
钢箱梁中心线、前后位置控制：在临时支墩上放出钢箱梁中心线，在钢梁吊装定位时要对准其中心线。
钢箱梁分段吊装后调整：利用临时支撑的工字钢横梁做支撑，用50t千斤顶顶升或偏移。
钢箱梁焊接：箱梁调整完成对箱梁进行焊接。焊接内容包括：顶、底、腹板对接焊缝，腹板与顶、底板角焊缝，顶、底板加强肋对接。焊接具体操作按焊接工艺要求执行。
翼板焊接：翼板顶板与箱梁顶板对接焊缝，翼板横隔与顶板、腹板角焊缝，翼板顶板加强肋对接，翼板底下装饰板焊接。
临时支墩拆卸
在完成翼板焊接后，需对所用的对接焊缝进行相应的超声波检测。检测合格后开始对临时支墩拆卸。
吊装过程中应注意以下问题：
通道有无障碍物，吊装通道和现场地面是否平整坚实；检查有无底下筑物，如排水、供水、煤气、电缆管线、井（坑）等，如发现上述情况，应以钢梁、钢板、枕木等切实加固。
起重机伸臂及旋转范围有无路树、路灯、高压电线、电线、通讯线路及棚架
等阻碍。在沟边吊装，要根据沟内挡土支撑情况，确定是否需要加固如沟内支撑较疏，则必须在沟边打护土桩，并在沟顶放置枕木、铺垫钢板后始许吊车进入作业。
吊装前应检查吊装机械是否正常可靠，各部件及操作系统有无异常，并试远转。吊机支脚必须全伸，机身必须平衡。
吊装使用的材料、机具，如电动葫芦，手动葫芦、卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车和吊环、棕绳等必须先检查确认其符合使用要求。
钢箱梁在起吊前必须再次校核外形尺寸、重量，在预制梁及其连接部位划出
轴线、水平线及对合线，以便校正。严禁在吊装时由工人在预制梁上悬空作业，严禁超负荷起吊。
吊装钢箱梁捆扎起吊钢丝绳时，应用木板、旧麻袋或厚纸板、橡胶片铺垫在
钢箱梁的表面，较大型钢箱梁的外角位，应加工内方外圆的护角保护钢丝绳和防止压伤预制梁，防止钢箱梁焊接时产生电火花烧触钢丝绳。
起吊钢箱梁的钢丝绳与预制梁的夹角不宜小于60角度，禁止小于45度角起吊，以免损坏预制梁或钢丝绳。禁止用斜拉法起吊。起吊时吊机不准行驶和伸缩吊臂。
使用单台吊机吊装构件时，构件重量应控制在吊机额定起重量的90%以内。
吊物吊离地面高度10-30cm后需稍微停留，待检查吊钩、钢丝绳、卡环等受力正常，且钢箱梁平稳后，才能继续起吊。操作吊机切忌急起、急停，安装时应均速缓慢下吊钩就位，钢箱梁就位后应即进行测量对线复核，确认无误后，才允许焊接，以作定位。
吊机司机必须经专门培训，持证上岗。
吊装作业前应指派专人统一指挥，信号要做到统一、清楚、正确、及时。
起重司机除对“停车”信号不管任何人发出都得接受外，其他任何信号都只接受当班指挥员的统一指挥，不接受旁人信号。
吊装作业前必须划出警戒区，区域内严禁非作业人员入内，进入吊装现场工作人员必须戴安全帽。
高空作业必须戴安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方且高挂低用，高空作
业人员不准穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。
任何人不准在起重臂下和回转范围内站立通行。
高空作业人应走梯子，不得利用起重设备提升人员，非排除故障人员不准攀登起重臂。、
起吊构件必须有索引绳，已吊起构件不准在空中久停，如必须暂停作业时构件应放回地面。
夜间吊装或运输构件必须有足够照明。
六级以上大风、暴风和大雾天气应暂停作业，高空作业人员一律下到地面。
高空作业员进行电焊、气割的下方，不得有易燃品，并设专人检查防火，乙炔罐、氧气瓶应放在安全的地方，电焊机导线不准与钢丝绳、缆绳触碰，防止发生意外。
高空作业平台，必须有围护栏杆，其栏杆高度不应底于1.2米。
吊装时严禁消除吊机力距检测器电脑安全警示系统。
起重作业中要做“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊，重量、重心不明不吊，超载不吊，视线不明不吊，捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。
钢箱梁构件跨度长，重心较高，必须在确实就位固定完毕并支撑牢固后，方可摘除吊钩。
吊重物时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设位置，吊机必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支脚有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。
焊接及气体切割注意：
钢箱梁是一个导电体，在桥面布置电箱的同时要将钢箱梁与地极连通，桥面走线要用简易的木制托架分段将电线托起，电线的走向尽量避开桥面材料运输车辆路线。
桥面上所开的人孔要有围栏，防止人员失足跌落。所有进入施工现场的人员
必须佩戴安全帽。夜间施工场地上要布置好足够的照明设备，桥舱内焊接要安排排气通风用的排气扇，保持舱内和桥面的整洁，施工过程产生的垃圾要及时清理，特别是在横跨高速公路的桥面，要在临时护栏上铺设尼龙安全网，防止上碎铁和焊接、切割产生的火花跌落危及过往车辆，临时护栏的高度不应底于1.2米。在临时支撑上对钢箱梁作调整时施工人员要佩戴安全带。
现场使用的电箱及电器设备要有专职电工24小时进行巡查，发现有问题要马上进行处理，及时消除安全隐患。
电箱及使用易燃品提供动力的设备旁边要配备干粉灭火器或CO2灭火器。
13桥面系施工方案
13.1防水层的施工方案和技术措施
13.1.1涂刷防水剂前桥面应清扫表面，除掉垃圾、浮浆，并用高压水冲洗干净。桥面必须平整、粗糙，桥面上不能有钢筋等尖锐突出物。桥面还要干燥，不得有积水。
13.1.2桥面处理达到要求后即可进行防水喷涂。
13.1.3当气温低于5(C或雨天、雾天以及潮温气候条件下，均不能进行防水层施工作业。预计防水涂料不能表干前要下雨情况下，不能进行防水层施工。防水层施工中，严禁乱踩未干的防水层，更不能穿钉子鞋进入工作面。防水层做完后，在沥青混凝土铺装未上以前，要严加保护，严防钉子、钢筋、手推车等人为破坏防水层。
13.2砼铺装层的施工
13.2.1桥面铺装主要是保护属于主梁整体部分的行车道板不受车辆轮胎的直接磨耗，防止主梁遭受雨水的侵蚀，并能使车辆轮重的集中荷载起一定的分布作用，因此施工时应严格控制其质量。
13.2.2根据设计施工图要求，进行桥面纵横坡标高的放样。
13.2.3砼浇筑拟分跨进行，长度根据现场情况而定，每幅高程控制可采用φ25mm的钢管或做砼冲筋。砼浇筑时，先人工粗平，最后用φ203mm的钢管制成的滚筒来回碾压或平板振动器振动至表面压出浆来为止，以后分三次收水，用木楔抹光，收面时，必须搁置跳板，施工人员在跳板上操作。待混凝土收水时覆盖土工膜，定时洒水养护一周，当气温较低时（一般平均日温度在5℃以下），应停止洒水，盖土工膜养护。
13.3伸缩缝的施工方案和技术措施
本工程伸缩缝的伸缩装置采用50\80\160型桥梁伸缩缝，槽内填C50钢纤维混凝土，钢纤维规格为HAREX片状，并视工期要求掺经试验合格的早强剂。槽内砼浇筑前，在槽区侧面涂ZV界面处理剂，以增强新旧砼间结合力。
13.3.1施工顺序
13.3.1.1伸缩缝予埋筋留设(伸缩缝处嵌泡沫、灌沙(桥面混凝土铺装(桥面沥青铺装(伸缩缝位置放线(伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割(清理黄沙和泡沫(伸缩装置安装(伸缩缝两侧浇混凝土。
13.3.2安装注意事项：
13.3.2.1伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。
13.3.2.2安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差(3mm。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。
13.3.2.3安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。
13.4防撞墙、花槽、路灯基座施工
13.4.1钢筋先在加工场弯曲成形，到现场与箱梁的予埋钢筋绑扎联接，进行线形调整后就可上侧模。为确保防撞墙、花槽、路灯基座砼表面的光洁度和线型直顺，侧模采用定型组合钢模板，模板长2m。侧模上下设二道φ16mm的对拉螺栓以固定模板。在铺装层砼中予埋φ16mm螺栓作为内侧模支撑着力点的紧固螺栓。
13.4.2防撞墙砼采用商品砼，为控制砼表面的色差，所用商品砼的水泥必须采用同一品牌。同时为减少砼振捣时产生过多的气泡，建议商品砼运至现象的坍落度控制在6～9cm。防撞墙砼振捣时，还特别要注意避免碰坏墙内的电线管、集水井和顶部的栏杆预埋件，电线管内要予穿铁铅丝，接头管要确保牢固，不漏浆。
13.4.3防撞墙、花槽施工缝应留直，不得倾斜。砼浇筑前，要求在外侧搭设与侧模同高的工作平台，宽为1.2m。分层浇筑，分层振捣，分层厚度20～30cm，采用φ50mm振捣棒，振透振实。要控制混凝土浇筑速率，特别对内侧倾斜面及外侧底部要加强振捣，尽可能将气泡振出来。隔天拆模后及时对气泡进行修补，以保证外观质量。
13.5泄水管施工
桥面泄水管选用PVC管，采用先装施工法，即：
13.5.1在进行防撞墙施工时就将泄水管直接预埋在防撞墙内，并保证泄水管与周边混凝土的严密，泄水管安装时管端应伸出梁下。
13.5.2桥面排水由桥面进水口集水至排水管，排水管由桥墩立柱引入地面排水系统，桥面进水口位置应设在每个墩的纵坡上方，集水盒设置在防撞护栏下。排水管用自锚式管道管卡固定在墩身上，自锚式管道管卡由钢制膨胀螺栓打入混凝土内，深度不小于65mm。排水管长度和弯头根据现场实物计算和丈量，排水管伸入集水斗深度不小于100mm，施工时应做好防漏措施，严禁垃圾及砼落入集水盒和排水管内。
第十三章防止事故及处理预案
为贯彻我国《安全生产法》规定的企业负有“组织制定并实施本单位的
1应急预案的任务和目标
更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围
2应急预案的级别
根据本企业生产的特性，一旦发生重大事故，其有害影响通常只局限在l级进行制订。
应急区域范围划定
工地现场内应
3.1.1脚手架事故，以事故危害形成后的任何安全区域为应急区域范围。
基坑边坡及自然灾害事故等危害半径以外的任何安全区域为应急区域
3.1.3电气设备故障、严重漏电事故以任何绝缘区域(如木材堆放场等)为应
3.2工地场外应急区域范围的划定
对事故可能波及工地(围档)外，引起人员伤亡或财产损失的，需要当(危害)发生后及时通报政府或相关部
4应急预案启动涉及的事故内容
项目经理部施工场区内发生：
场区火灾；
深基坑开挖塌崩；
高支模支架塌陷；
高处脚手架发生部分或整体倒塌及搭拆作业发生人员伤亡事故；
(如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等)对设施的严重损坏；
运行中的电气设备故障或发生严重漏电；
其他生产性重大安全事故(高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等)造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏；
不可预见突发性事件；
应急总指挥认为必须启动应急预案的。
应急预案的启动前提
施工场区发生重大事故前兆或发生评估预测为：
死亡数在1人以上：
直接财产损失在l万元以上；
对施工场区外的影响有明显的破坏或人身伤亡。
应急预案的启动和响应
当事故的评估预测达到启动应急预案条件时，由应急总指挥发出启动应
7应急预案的终止
对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、
8应急预案的应急反应组织机构
应急一级应急反应组织机构一级应急反应组织机构框架图
8.1.2一级应急反应组织机构各部门的职能及职责
应急预案总指挥的职能及职责：
分析紧急状态和确定相应别根据相关危险类型、潜在后
8.1.2.1.2指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；
8.1.2.1.5最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；
协调后勤方面以支援应急反应组织；
应急反应组织的启动；
应急评估、确定升高或降低应急警报级别：
通报外部机构：
决定请求外部援助；
决定应急撤离；
决定事故现场外影响区域的安全性。
反应操作总指挥的职能和职责：
协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；
向应急总指挥提出应采用的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；
保持与事故现场操作副总指挥的直接联络；
协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援现场的应急操作；
组织总的相关技术和管理人员对施工场区生产全过程各危险源进行风险评估；
定期设应急反应
8.1.2.2.7根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业达成在事故应急处理中共享资源相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。
危源风险评估部职能和职责对各施工现场的特点以及生产全过程的危险源：
指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；
完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的、合理的、准确的依据：
落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；
确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置，以便应急反应时及时启用；
制订项目施工场区的应急反应物资、科学合理的人力资源储备力量。
应急反应培训演练部的职能和职责：
根据工程项目生产的特点，施工场区人员的构成情况，以及施工场区周围环境状态，按照已确定的各种可能发生的事故应急内容，制订培训和演
8.1.4.2按照应急预案和总的年度计划规定和各项目经理部的计，时织各应急反应行各种应急反应技能的学习和培训，适时组织各应急反应队伍进行应急反应技能的演练：
协助组织各项目经理部施工专区内的各类应急反应队伍，建立各项应急反应；
通过培训和演练，及时修正应急反应的不足和缺陷，逐步完善各项目经理部的项目应急反应实施机制，培训演练内容和措施；
收集和整理在应急反应技能演练和实施中所获得时反馈反应操作副总指挥，作好应急反应的力资源资料和应急能力资料档案的归档。
应急反应物资管理部的职能和职责；
协助各项目经理部制订施工场区应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工场区的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立档案并归档；
定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况；
定期捡查、监督、落实应急反应物资资源的更新和达标状态；
定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息，建立档案并归资源的数据储备；
应急预动后，接应急总指挥的部署，有效地组织周边其他项目经理部的应急反应物资资源，及时对事故现场进行应急救援。
应急反应人力管理部的职能和职责；
协助各经理部订场区急反应行动力划；
按已制订的项目施工场区应急反应行动人力配备计划，协助项目施工场区建立和配备各种应急反应救援小组：
定期检查、监督、落实各应急救援小组的人员变更，数量到位状态
8.1.6.4定期收集和整理各项目施工场区的应急反应行动人力资源信息，建立档案并归档，为应急反应行动的启动，作好人力资源的数据储备；
应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织周边其他项目经理科的应急反应人力资源，及时友事故现场进行应急救援。
应急反应工程技术服务部的职能及职责：
根据各项目经理部的施工内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；
应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地知道应急反应工作。
应急反应勤供给部的职能和职责：
根据各项目经理部施工场区的位置，了解落实该项目周边的应急反应物资供应点分布情况，为及时向应急反应行动的后勤物资供给好准备工；
应急预案启动后，按应急总指挥的部署，及时赶到现场，根据应急反应求援工作的需要，及时提供后勤服务。
应急反应保卫部的职能和职责：
定
8.1.9.2协助各项目经理部施工场区建立应急反应保安队伍并登记整理归档，为应急反应行动的启动，做好保安资源的数据储备；应急预案启动后，按应急总指挥的部署，及时赶赴现场，协助组织事故现场的保卫工作，必要时负责组织场区外的居民疏散工作。
一级应急反应组织机构人员的构成
总一级应急反应组织机构由各职能部门的人员分别兼职
8.1.10.1应急总指挥总总担任；
反应操作副总指挥由总副总担任；
危险风源风险评估部由反应操作副总指挥、总总工室
8.1.10.4应急反应培训演练部由科兼任；
应急反应物资管理部、应急反应力管理部由总科分组兼任应急反应工程技术服务部由总总工室、工程科专业技术人员兼任；
应急反应后勤给科总行办公室、财务科兼任；
应急反应保卫科由总兼任。
二级应急反应组织机构
(1)工程项目经理部二级应急反应组织机构框架图：
（2）项目经理部二级应急反应组织机构的职能和职责
1）事故现场副总指挥的职能和职责；
所有事故现场操作的指挥和协调；
现场事故评估；
保证现场人员和公众应急反应行动的执法；
控制紧急情况；
现场应急反应行动的指挥，在与应急指挥中心的反应操作副总指挥的协调；
作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援协助工作。
2）伤员营救组的职能和职责：
引导现场作业人员从安全通道疏散；
对受伤人员进行营救至安全地带；
3）物资抢救组的职能和职责：
a、抢运可以转移的场区内物资；
b、转移可能引起新危险源的物品到安全地带。
4)消防灭火组的职能和职责；
a、启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作：b、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。
5)保卫疏导组的职能和职责；
a、对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作：b、疏散场区外的居民撤出危险地带。6)抢险物资供应组的职能和职责：
a、迅速调配抢
b、提供和检查抢险人员的装备和安全配备
及时提供后续的险物资。
7)后勤供给组的职能职责：
a、迅速组织后勤必须供给的物品；
b、及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。
8现场医疗能职责；
a、对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；
b、及时转移重伤人员到医疗机构就医。
(3)项目经理部二级应急反应组织机构的构成
1)事故现场副总指挥由项目经理部经理、项目经理或任命专人担任；
2)伤员营救组由施工工长担任组长．各作业队分别抽调作业人员组成；
3)物资抢救组由施工员、材料员、各作业队分别抽调人员组成；
4)消防灭火组由施工员、电工组、各作业队分别抽调人员组成：
5)保卫疏导组由材料管理员、各作业队分别抽调人员组成；
6)抢险物资供应组由材料员、各作业队分别抽调人员组成；
7)后勤供给组由后勤人员、各作业队分别抽调人员组成：
8)现场临时医疗组由现场试验人员和后勤人员，各作业队分别抽调人员组成。
I、危险源的风险评
项目经理部施工场区危险源的风险评估，应依据施工场区周边体系要求，施工项目的内容和规模等，科学地评估出
2、应急反应行动的资源配置
应急计划确立后，根据项目经理部施工场区所在位置的具体条
3、建立危险辨识体系
根据施工场区内的特点和设备材料特性确定危险源的清单，并
4、应急报警机制
由应急上报机制、内部应急报警机制、外部应急报警机制和汇
(1)应急上报机制
通过危险辨识体系获取危险源突
(2)内部应急报警机制
应急预案动后，一、二级应急反应组织启动，响应急反
(3)外部应急报警机制
内部报警机制启动的同时，按应急总指挥的科署，立即启动外
(4)汇报程序
5、建立应急反应救援安全通道体系
应急计划中，必须依据施工总平面布置、建筑物的施工内容以
6、通讯体系
1)应急人员之间；
2)事故指挥者与应急人员之间：
3)应急救援系统各机构之间；
4)应急指挥机构与外部应急组织之间；
5)应急指挥机构与伤员家庭之间；
6)应急指挥机构与上级行政主管部门之间；7)应急指挥机构与新闻媒体之间；
8)应急指挥机构与认为必要的有关人员和部门之间。
7、受影响区域的疏散机制
在对施工场区周边情况的摸查基础上，应确立事故现场外影响
8、交通管制机制
(1)警戒
事故发生后，对场区周边必须警戒隔离。其任务和作用是：
(2)交通管制
事故发生后，及时通知交警部门，对事故发生地的周边道路实
10应急预案的培训与演练
l、应急反应培训
应急预案和应急计划确立后，按计划组织分公司总部和施工场
(1)一级应急组织每年进行一次培训。
(2)二级应急组织每半年进行一次培训。
(3)新加的人员及时培训。
2、培训的内容：
(1)灭火器的使用以及灭火步骤的训练：
(2)个人的防护措施；(3)对危险源的突显特性辩识；
(4)事故报警；(5)紧急情况下人员的安全疏散；
(6)应急救援的团队协作意识。3、培训目的：
使应急救援人员明确做什么、“怎么做"、“谁来做及相关
4、应急反应演练
应急反应预案和应急反应计划却确立后，经过有效的培训，应到次．不定期举行演练，施工作业入员变动较大时增加演练次数。
1）测试预案和计划的充分程度；2）测试应急培的有效性和应急人员的熟练性；
3）测试现有应急反应装置，设备和其他资源的充分性；
4）提高与现场外的事故应急反应协作部门的协调能力；5）通过演练来判别和改进应急预案和计划中的缺陷和不足。
应急预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事
对事故过程中造成的人员伤亡和财物损失做收集统计、归纳、
对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地做出总结，
依据分公司总部的劳动奖赏制
12其他
．预案培训演练计划按分公司总部年度计划及各项目经理部的
2．预案中的一、二级应急反应自制机构具体人员设置详见各级
第十四章与本工程施工相关的协调措施
1与当地政府配合措施
1、我总队施工中需同时搞好军民关系和拥政爱民活动，对工地人员严格管理，做到不扰民，与当地政府搞好协调，有事多与地方政府协商解决，做到军民关系密切，与地方政府关系融洽。
2、施工前对影响正常施工的通讯线路和公用设备，要与主管部门联系好，能够改线迁移的就重新设置；不能改线迁移的在主管部门监督下做好防护设施，严禁损坏。
2与交通管理部门配合
1、本工程实施过程中若须进行道改及交通疏解。进行交通疏解前我总队将提出妥善的方案，尽量减轻交管部门压力。
2、在编制施工组织设计时，把配合交通措施列为施工组织设计内容之一，工程实施前，主动与交通部门联系，介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方的运输量和运输计划，请交通部门给予支持和指导，改进、完善交通运输方案制定实施细则。
3、施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通部门的命令和管理。
4、设立专职的“交通纠察岗”，负者指挥车辆进出工地，维持交通秩序。
5、接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。
3与质检、安检部门配合
1、“安全第一，预防为主”的方针，责任到人，措施具体，切实保证施工安全。
2、积极协同质检、安检部门工作，并严格遵守执行相关规范。
3、建立健全的质量、安全保证体系和各级领导安全责任制，明确工程项目经理为第一责任人，并实行逐级负责制，严防死守，万无一失。加强对全员遵章守纪的安全教育，对安全员、防护员进行培训考试合格后方可上岗。
4、采用彩钢板对施工区间进行维护，并设明显标志和警示牌，确保施工安全。施工完毕及时清理路面，恢复正常交通。
4与建设管理单位的配合与协调
1、服从建设管理单位对工程的整体考虑，在施工中顾全大局适时调整个别计划、安排。
2、积极配合建管单位的协调、安排工作，与相邻、相关单位积极配合。
5与设计单位的配合与协调
1、中标后，协同监理工程师、甲方代表，及时同设计单位取得联系，进行交接桩、开工前的图纸会审和设计技术交底工作。
2、若图纸会审发现问题，及时向监理工程师汇报，并征求设计人员意见，经设计人员同意后，办理设计变更手续后方可施工。
3、对重点、难点及关键部位的施工技术方案，邀请设计单位有关人员参与讨论审定。
6与监理部门的配合与协调
1、充分理解合同约定的监理工程师的职权，配合监理工程师做好质量、进度、投资控制和合同、信息管理职能工作。
2、按时向监理工程师提供年、季、月度工程进度计划及相应进度统计报表。
3、严格按照甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量、安全管理，在自检、互检、交接检及专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理工程师要求予以整改。
4、贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单。
5、积极配合监理工程师完成对各试验项目的有见证送检。
7与相邻标段的协调与配合
1、主动提前了解相邻标段施工单位的工期安排合理调整施工安排，避免受到交叉作业的影响。
2、施工期间积极配合相邻工程单位做好工程测量工作。施工前主动与其沟通信息，对工程水准点、中线控制桩点进行贯通测量，测量结果与相邻工程应相互闭合，施工过程中每进行一次高程、中线控制测量的结果，也应及时与相邻工程相符合，避免因测量错误导致事故发生，确保施工顺利进行。
8与小三线及绿化单位相配合措施
1、对小三线管线施工，应积极主动的配合，尽早保质保量的完成回填工作，平整出小三线管线施工所需场地，为小三线管线施工单位进场提供方便。
2、在与电力管线和自来水管线发生交叉施工时，主动提前了解管线施工单位的工期安排，并提供我部的施工工期安排，积极做好协调工作，与友邻施工单位互相协商，力争使各方施工不受交叉作业的影响。
3、做到合理计划安排，在整个交叉作业过程中，服从业主的统一指挥和布置。
第十五章综合管理
1合同管理
若我单位中标，将由我总队—中国航空港建设第九工程总队组建本标段项目经理部，项目经理部设立合同管理部，在中国航空港建设第九工程总队项目管理中心和法律事务处的监督与管理下，专门负责本项目的合同管理。认真研究、推敲合同条款，力求条款内容完善、词句严密，签订合同程序合法，减少合同纠纷，提高合同的履约率，严格履行合同中所明确的责任和义务，提高工程建设的经济效益和社会效益。若涉及对外合同相关事宜，严格按照国际惯例与相关合同法规，确保合同权利与义务的行使。工程管理部、工程技术部、安全质量管理部等部门密切配合，共同实施合同管理。
2风险管理
2.1工程施工期存在风险
根据我总队在以往类似工程管理和施工的实践经验，总结该工程建设过程中存在的施工期风险因素。
2.2工程建设施工期风险的技术对策
本工程建设中主要的风险点，在工程建设过程中，制定相应的对策方案。同时重大风险的技术对策，都将必须通过相关专家的专题论证、评审。
3施工技术管理措施
根据本工程的特点，为了按期、优质、高效、安全的完成本项目的施工，达到业主满意，对技术及技术管理工作做如下安排：
3.1组织保证、制度落实
3.1.1我总队将选派有工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织局内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
3.1.2建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量双检制、隐蔽工程检查签证制、“三检”制、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
3.1.3建立完善的技术岗位责任制。各级技术人员都要签订技术责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术及技术管理工作的落实。
3.2做好充分的技术准备工作
施工前组织技术人员对图纸进行认真的复核，充分了解设计意图，并针对设计要求、地质情况，现场条件编制实施性施工组织设计。针对关键及特殊工序制定详细的施工过程控制措施和操作细则。
3.3做好技术交底工作
由项目总工程师和各工程项目主管工程师亲自抓技术交底工作，对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面详细地交给施工人员。组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉地贯彻执行所制定的施工控制程序和技术措施，提高职工的技术素质。
3.4施工过程中严把“三关”
一是严把图纸关。用于现场施工的图纸，都必须经过严格的复核审核，充分了解设计意图，未经复核、审核的图纸，不得用于工程施工。
二是严把测量关。制定切实可行的测量方案，经项目总工程师审核批准后方可实施。控制测量由项目部测量队实施，并对控制导线网定期复核。施工放线由施工队测量组负责，项目部测量队复核。
三是严把试验关。建立工地试验室，配齐满足施工需要的人员及仪器。按照要求做好工程的有关试验工作，对进入工地的原材料、半成品进行检验试验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中去。
3.5推行规范化管理、标准化作业
规范技术及技术管理工作，杜绝由于管理的随意性造成的技术失误。施工作业严格执行施工工艺细则及相关操作规程，以规范、标准的作业确保技术措施的有效落实。
3.6成立关键工序施工攻关小组
针对本工程结构施工、支护开挖、防水等施工重点环节，研究制定技术可行安全可靠的施工技术方案，收集施工过程中存在的问题及有关参数，研究解决办法对策，不断优化施工方案。
3.7成立施工监测组
针对地表、地面建筑物及地下结构沉降、基坑开挖支护、围挡变形、净空收敛等为对象，重点做好施工监测资料数据收集整理工作，及时对数据进行分析，反馈指导施工。
3.8加强联系、加强合作
加强与业主、监理、设计单位的联系，针对施工中遇到的技术难题，共同探讨好的解决方案，争取在施工技术方面得到广泛的合作与支持，保质保量完成施工任务。
4现场施工管理
4.1施工准备阶段的管理
⑴把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验。组织材料按计划进场并作好保管工作。对各类不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输存放时保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书对口、齐全，不混堆放，并采取防蚀措施。
⑵施工机械设备严格按施工进度配置和进场，在投入使用前已检修完成，坚持制度性保养、检修，确保其正常使用，不因机械故障影响工程质量，延误砼的浇筑。
⑶组织项目测量人员，全面对现场进行导线控制和整体放线工作，以合理规划施工场地，充分利用场地。
4.2结构施工过程的管理
按设计、规范组织施工，除建立工程质量管理保证体系外，认真履行技术交底程序，将设计意图、操作规程、技术要点和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。这是保证优质工程的前提和根本。
⑴施工阶段实行“砼浇灌令”。
⑵砼浇筑严格执行签署施工准可令制度。
⑶项目经理或总工程师负责填写“砼浇灌令”的申请单，项目总工程师负责“砼浇灌令”签发前的检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。
⑷“砼浇灌令”申请签发的条件。
①模板的支撑系统按施工方案施工完毕；
②模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；
③技术复核、隐蔽工程验收签证齐全；
④施工范围内的安全设施落实情况；
⑤施工机具准备就绪且能正常运转；
⑥材料供应准备完毕。
5信息化管理
5.1信息化施工组织管理
本标段工程项目成立信息管理中心，通过对施工中进度、安全、质量、监测数据和业主要求等信息的分析、反馈，做到有效控制，确保整个工程顺利进行。同时使项目施工完全进入信息化控制时代，为此特建立施工信息化组织管理系统，在施工过程中推行信息化管理模式，设置评估系统，并对各种控制目标的责任落实到人。
建立信息管理系统的主要目的是为了最大限度的满足工程工期和质量的要求，满足业主的期望。信息管理系统的控制使用业务流程方式，过程不断评价并有所提高。
⑴成本管理信息：实现资源的最大优化。从技术方案确定、设备管理及物资管理、资金使用、人力资源使用等方面进行成本控制，整个施工过程及时分析调整，不断优化。在保证资金供给的基础上，减少资源浪费。
⑵进度管理信息：收集进度信息，在施工过程实行工序分析制度，分析影响进度的各方面因素，将提高进度的责任落实到岗位和个人，减少工序衔接时间，提高设备的利用率和全员劳动生产率，并按业主的要求不断调整工期计划，保证合同工期并尽力提前。
⑶质量管理信息：收集和分析质量管理信息，分析研究质量控制过程存在的问题，制定质量整改办法和措施，下发各作业班组严格执行。执行过程及时反馈整改意见和相关数据，提供总队评价质量控制的依据。施工中要不断重复上述过程。通过信息管理的实施，使总队的沟通渠道畅通，质量控制日趋完善，更上台阶。使施工工程全段全优，业主满意。
⑷合同管理信息：按主合同要求，过程及时反馈施工信息给监理工程师和业主，并按业主指示整改。保证本工程施工符合合同规定。
⑸事务管理信息：事务管理信息包括合同执行过程文件、上级文件、资料、会议记录、内部往来文件等等的管理，使用计算机进行管理，提高文件传递和检索的效率，加快办事效率，更好的满足业主要求。
5.2信息化施工管理流程
为实现信息管理渠道的畅通，确保施工过程生产要素的配备，进度计划、安全质量目标等信息的有效控制。本标段工程施工时，特别规范了信息化施工管理流程。并通过不断反复论证、评估和提高，使项目施工最大限度满足业主要求。
6供货商的管理
材料由我单位采购，将对供货商采取以下管理措施：
6.1供货商调查、评价
⑴采购前要调查供货商的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力、审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。经对供货商进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“供货商调查表”，被调查单位作为初选供货商。
⑵采购部门请初选供货商提供需进行试验的产品样品，送试验室检测。
⑶采购部门收集、整理供货商认定过程中的有关资料，对初选供货商进行评价，根据对供货商的调查和评价情况，负责认定合格供货商，编制“合格供货商名单”，建立合格供货商档案。
6.2产品采购
⑴采购部门综合选择最优的合格供货商，并与其签订供货合同。
⑵采购部门负责按采购合同要求到合格供货商货源处进行验证，验证内容包括供货合同中与质量有关的内容。
⑶采购部门应索取每批产品的相关技术证件。
⑷采购部门为业主和监理工程师提供到供货商货源处进行验证必要的条件，使业主和监理工程师能在供货商处对供货商产品是否符合要求实施验证。
⑸认真做好进货检查和试验，严把产品验收关，不合格的产品不得进入现场。
6.3质量跟踪
采购部门对已进货的供货商进行质量跟踪，对质量下降的供货商，采购部门提出限期整改措施，供货商仍不能解决问题，采购部门取消其合格供货商资格，并终止合同执行。
7对外合作与协调
7.1与业主之间
⑴自觉接受业主领导；
⑵及时编制实施性施工组织设计，报业主审批后组织实施；
⑶按期向业主报送各种计划及报表；
⑷及时整理资料，办理工程价款的结算和竣工结算，按要求认真向业主提供财产产权资料，参加组织和移交，参加工程总结和工程项目的评价工作；
⑸主动接受业主在施工进度、质量、安全等方面的监督、检查，对业主提出的要求积极响应，落实。
7.2与监理、设计单位
⑴随时接受监理工程师的监察、检验，尊重监理工程师的权威；
⑵在通知监理工程师对隐蔽工程检查前，首先严格进行自检，填写隐蔽工程检查证，主动提供所需的设计、施工资料；
⑶主动向监理工程师报送实施性施工组织设计及重点、关键工程施工方案，取得监理认可后，方可实施；
⑷为监理工程师提供适宜的现场办公条件，以利开展工作；
⑸施工前，认真阅读设计图，如发现有误或与现场不符时，及时与设计单位取得联系，以求改正；
⑹在施工过程中，如设计与现场不符需变更时，应先提出，请建设、设计、监理、施工四方现场核对，形成纪要，并及时根据纪要，报送变更设计，再行实施。
7.3与“小三线”及相关单位的配合
⑴主动作好与前后专业、工序之间的联系和配合；
⑵加强成品保护，为后续专业施工创造条件；
⑶与“小三线”及相关的电力、煤气、给排水配套市政管网及路灯、园林绿化、交通标识等的承建单位之间密切协商，统筹考虑施工步骤及顺序，临时设施的布置，交叉工序的衔接，以减少相互干扰，力求工程顺利进行；
⑷积极主动与相关施工单位合作，搞好衔接处的施工复测，设置控制桩，共同确认。相关单位需配合测量时，我方积极提供方便；
⑸本工程实施过程中进行绿化拆除前须争得相关部门的同意并办理相关手续并与绿化单位紧密配合。
⑹服从业主的需要和安排；
7.4协调与相邻标段及专业间关系
⑴主动作好与各承包单位、相邻标段、前后专业、工序之间的联系和配合；
⑵与相邻标段的承建单位之间密切协商，统筹考虑施工场地，临时设施的布置及运输通道的设置，以减少相互干扰，节约投资；
⑶积极主动与相邻标段施工单位合作，搞好衔接处的施工复测，设置控制桩，共同确认。相邻标段需配合测量时，我方积极提供方便；
⑷主动做好分界点处衔接施工；
⑸在施工进度计划安排上，主动与其它标段承包商达成共识，相互配合、协调，最大限度地发挥本工程的时空效应；
⑹与其它施工单位搞好共建活动，主动联系，增进友谊。友邻单位有困难时，主动支援。
8工程竣工验收
8.1工程质量的保修计划
我总队坚持以“质量第一，用户至上，信守合同”为宗旨，竭诚为建设单位及后续工序提供优质服务。向业主提交工程维修手册，手册中标明各预留、预埋部位，各易损零配件生产厂家等。从工程交付之日起，即开始展开工程服务工作。在服务期间，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。对承担工程的服务负全部责任，各专业施工的项目将由我方责成其进行服务。
8.2工作程序原则
工程竣工验收后，本着为用户服务，谁施工谁负责服务的原则，工程服务组织关部门成立项目维修保驾小组，项目副经理为组长，由技术、测量和部分施工人员组成的小组,对使用中出现的质量问题及安装验收合格后的工程设备，进行保修和服务，其服务内容及要求按合格规定，以确保使用功能和设备正常运转，做到用户满意。
8.3明确合同保修内容，发放保修通知单制度
工程部组织实施工程项目移交，要明确合同中规定的保修及服务的要求和内容，并向业主提供《建设工程修理通知单》，在发现工程质量问题时业主填该表，返回工程部。
8.4工程质量回访制度
(1)年初编制上年度工程竣工组织项目保修领导小组及分包单位有关人员走访业主，以邀请函，拜访，电访等形式听取用户意见，工程部做好回访记录。
(2)根据回访记录，在工程保修合同期满时，再次对工程质量进行回访，听取用户意见。如有质量缺陷，按业主的要求进行处理，做到用户满意。
8.5工程保修制度
(1)工程部接到《建设工程修理通知书》，或工程回访时发现的工程质量缺陷记录后，在五日内组织保修小组，对工程质量缺陷进行复查;依据合同中保修条款的内容，明确工程质量缺陷产生的责任，确定保修范围，提出保修方案，以“工程质量缺陷整改通知书”的形式通知保修单位。
(2)对重大工程质量缺陷由质量部负责签定，由技术编制保修方案(技术措施)，及时发给修小组负责实施。
(3)保修小组在接到“工程质量缺陷整改通知”或保修方案(技术措施)措施五日内做好保修前的资源，人力的准备。
(4)工程组织保修小组会同业主对保修情况进行验收，并签保修意见。
8.6维护措施
服务期内，我方成立服务小组，成员由施工经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的施工管理人员及作业人员组成。在服务期内，服务小组将配合业主做好各种服务工作。服务期间服务人员24小时值班，出现问题立即处理。
8.7保修服务后的管理制度
(1)工程部对工程质量回访保修工作在年终进行总结、分析、制定改进措施，并将有关信息传递到技术部，做为预防措施的依据。
(2)对本年度回访保修的文字记录进行系统归纳、整理、组卷和卷建档。
第十六章消防、保卫、健康体系及措施
1消防体系及措施
本工程施工现场拥有较多的机械设备、材料及各种仪器，必须加强施工现场的消防防护和安全保卫工作。建立一套完备的消防保卫管理体系和组织机构。
项目经理任消防及保卫负责人，并逐级建立防火责任制，建立健全安全保卫制度，现场设保安联防队，负责工地的保卫和消防工作，职责明确，确保施工安全。
坚决贯彻执行中华人民共和国消防法及成都市有消防的管理规定，坚持消防工作“预防为主，防消结合”的方针。作到专业消防与全员消防相结合，实行防火安全责任制，落实到人，确保本工程不发生火灾事故的消防目标，以保证该工程的顺利完成。
1.1定期对职工进行消防宣传教育，提高职工的消防意识。会同有关部门对特种作业人员进行消防安全考核。
1.2编制季、月消防工作计划和安全管理制度。
1.3工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专兼职消防员。
1.4按规定建立义务消防队，有专人负责，制订教育培训计划和管理办法。
1.5施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，均须符合消防安全要求。
1.6施工现场根据实际情况总体布置消防设施体系。有条件的地方采用高压给水系统，其次采用低压给水系统，配备足量的消防器材。
1.7施工现场须明确划分易燃可燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。
1.8施工现场道路须畅通无阻；夜间按规定设照明灯，并加强值班巡逻。
1.9重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
1.10灭火器由专人检查、维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效功能正常。
1.11加强电器管理，避免电器火灾发生。
2保卫体系及措施
加强职工思想教育，提高职工乍保能力，建立工地治安联防队，积极配合当地公安部门，作好工地治安和保卫工作，积极维护好安定的社会环境。
2.1建立严格的施工现场保卫制度，配备足够训练有素的专职保卫人员。
2.2制定并实施严格的现场出入管理制度，并报监理工程师秕准。
2.3落实治安卫责任制，项目经理对治安保卫负全面责任，并与专职保卫人员、门卫人员签订治安保卫责任书，责任明确，落实到人。
2.4执行治安保卫教育制度，所有施工人员登记造册，对进场施工人进行治安保卫教育，提高自我保护和维护治安的能力。
2.5所有施工人员办理进出现场的出入证，出入证的格式、印刷经监量工程师审批。出入证标明工程名称、证号、姓名、性别、职务、所属单位及持有人照片等，出入证加盖印章并塑封，防止伪造。
2.6门卫人员24小时轮流值班，作好交接班和值班记录；本工程施工人员及车辆进出现场凭出入证，外部人员及车辆进入现场必须经过保卫负责人批准，并严格按要求登记。
2.7进出现场的材料设备必须经过严格检查，出场设备、材料必须经过现场负责人批准。
2.8施工人员外出执行请销假制度，说明外出地点的原因、外出时间，经领导同意后外出，外出人员要按期返回，返回后销假。
2.9建立并执行治安保卫奖罚制度，对预防治安事件发生或有突出表现的人员进行奖励，对造成治安事件的人员进行处罚，充分调动全体人员维护治安的积极性。
2.10加强施工人员的日常管理，避免酗酒闹事、打架斗殴事件的发生。
2.11职专保卫人员定期对驻地、施工场地及周围情况进行巡视，发现问题，及时解决，切实作好治安保卫工作。
2.12保好部门加强与附近派出所联系，定期汇报现场治安情况，以求得指导和支持，严格按照有关管理部门关于治安保卫要求对施工驻地、施工现场院、施工人员进行管理。
3健康体系及措施
3.1健康体系编制依据
国家经贸委2001年第3号公告《职业安全健康管理体系审核规范》
GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》
GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》
GB6721-86《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》
3.2职业安全健康目标
杜绝死亡事故、重伤和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三以内；创建文明安全工地。
3.3健康体系组织机构
按照GB/T28001-2001职业健康与安全保证体系要求，组建由项目经理任组长，全员参加的本标段健康保护体系，确保全体施工人员的施工安全和身体健康。
人才是企业发展的根本，职工的身心健康直接关系到企业的生存。保证职的身体健康，才能使职工有充足的体和参加工作。因此，保证职工的身体健康、保证职工的心理健康，提高职工的工作和积极性，体现了“以人为本”的企业原则。
3.4职能分配
为贯彻职业健康安全方针，实现职业健康安全目标、指标、制定了职健康安全管理方案，并依此进行职责分工和资源配置。落实各项管理措施。
3.5管理措施
3.5.1严格执行《中华人民共和国劳动法》、成都市政府有关职业健康安全的确有关规定，对施工人员进行岗前、岗后和施工过程中定期检查，建立健康档案，随时掌握每个人的健康状况。
3.5.2按照劳动保护的有关要求，严格控制施工作业时间、劳动条件、劳动强度，为施工人员配备劳动保护用品，并由劳动保护人员检查施工中使用情况和使用效果。
3.5.3劳动保护人员对施工方案、施工工艺的选定、对施工机械状况的使用情况进行检查，对不符合劳保和健康要求的作业有权停止施工。
3.5.4医务人员在施工现场准备一定数量的的药品和医疗器械，并与附近条件较好的医院签订接诊协议，保证施工人员能及时就诊。
3.5.5加强施工人员住宿条件管理，配备必要的娱乐设施，生活区保持清洁，创造良好的休息环境，保证人员的休息效果。
3.5.6加强高空作业及特殊工种施工人员的健康和职业病检查，对有高血压、心脏病、恐高症等疾病的人员，不安排其从事不适应的工作。所有特殊工种施工人员严格进行岗前培训，持证上岗。
3.5.7加强施工材料的管理，严格限制对身体、对环境有危害的材料进场，避免误用对人员身体造成伤害。根据作业环境，提供充分的劳动保护用品，保证作业环境达到健康要求。
3.5.8加强后勤保障工作，按照营养学的要求，为职工准备花样多、品种全、营养丰富的饭菜，保证职工体能消耗得到及时补充。
3.5.9坚决杜绝使用童工，积极保证未成年人的合法权益。
3.5.10无特殊原因不得延长职工的工作时间，保证职工的正常休息和休息日。
3.6专项管理措施
施工尘埃控制
为降低粉尘浓度，采用湿法施工的施工工艺。
施工场地及道路按规定硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。
土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行严密遮盖减少尘埃污染。
施工噪音控制
电动葫芦设置隔音罩等消音设施。
在噪音大的设备处设立隔音墙。
劳保用品发放使用
按时发放劳保用品，指导职工正确使用。经常检查作业工人劳动保护用品的正确使用，如注浆、振捣、混凝土操作者，要穿胶鞋、戴胶皮手套和特殊口罩。粉尘环境作业时，必须戴防尘口罩、防尘帽等防护用品。
施工场地和生活区卫生环境
建立现场各区域的卫生责任制度，责任人名单上墙，定期搞好环境卫生，清理垃圾保持现场无臭味。
保持宿舍清洁、干爽、整洁有序，桌床、衣柜尺寸统一。
工地食堂要有卫生许可证，食堂工作人员须有健康证，食堂生、熟食操作须分开，熟食须设置防蝇罩，禁止将非食用塑料袋用作食品容器。
施工作业面保证良好的通风，设置茶水桶。
在现场设置医务室，随时为职工提供医疗服务。
施工现场坚持工完料清，施工面的废料必领做到随做随清，集中装，及时清运，并倒往有关单位指定的地点。
聘请专业的卫生防疫部门定期对现场和工程进行防疫和卫生专业检查和处理。
第十七章履约、廉政措施
1履约保证措施
我单位是资信等级AAA级企业，连续多年获“重合守信用单位”荣誉称号，在本次施工，我单位将一如既往地把“工程履约”作为整个全同实施过程中的一“一根红线”，贯穿始终，并做到：
保证按投标文件中的拟定的人员的机械设备投入到工程中去；
保证主要人员专人专职，不兼职，不擅自离岗；
保证项目资金专款专用，资金流向明确合理；
保证不拖欠民工工资和其它材料及设备供应商工程款；
保证工程计量支付工作及时准确；
保证用最短的施工周期交最优的工程。
1.1体系保证
在项目部组建的同时，建立健全本项目的履约自保体系，项目项目经理对工程履约情况全权负责，接受业主的随时检查。
1.2人员保证
保证项目部班子成员按时就位，保证项目技术负责人、质控负责人、试验检测负责人和计量支付负责的数量与素质。施工现场配备充足的技术工人、工长、安全员以及各类专业技术人员，
第十八章民工工资支付保证措施
我单位将在任何情况下、任何时间不得以任何理由拖欠职工及民工工资，保证工资按月、足额发放；同时为民工办理综合社会保险。民工工资的支付应满足《成都市建设领域防范拖欠农民工工资管理办法》（成都市人民政府令第168号）及相关文件的精神。
2.总队将依法通过集体协商或其他民主协商形式制定内部工资支付办法，并告知总队全体农民工，同时抄报当地劳动和社会保障行政部门与建设行政主管部门。
3.总队内部工资支付办法应包括以下内容：支付项目、支付标准、支付方式、支付周期和日期、加班工资计算基数、特殊情况下的工资支付以及其他工资支付内容。
4.总队根据劳动合同约定的农民工工资标准等内容，按照依法签订的集体合同或劳动合同约定的日期按月支付工资，并不得低于当地最低工资标准。
5.将工资直接发放给农民工本人，严禁发放给“包工头”或其他不具备用工主体资格的组织和个人。
6.总队支付农民工工资需编制工资支付表，如实记录支付单位、支付时间、支付对象、支付数额等工资支付情况，并保存两年以上备查。
7.对劳务分包企业工资支付进行监督，督促其依法支付农民工工资。
8.总队定期如实向当地劳动和社会保障行政部门及建设行政主管部门报送本单位工资支付情况。
9.总队将按有关规定缴纳工资保障金，存入当地政府指定的专户，以保证支付农民工工资。
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
序号 设备名称 型号规格 数量 国别
产地 制造年份 额定功率KW 生产能力 用于施工部位 备注 履带式挖掘机 HY50 4 韩国 2011 70kw 1m3 土方 装载机 ZL-50G 5 柳州 2011 155KW 1.5m3 土方 装载机 ZL-30B 2 柳州 2011 80KW 1.2m3 土方 吊车 QYR25 4 泸州 2009 185KW 25t 主体、排水 吊车 QYR50 2 泸州 2010 275KW 100t 主体、排水 振动压路机 YZ25 4 江苏 2011 113KW 18t 道路 双钢轮振动压路机 XD121 2 徐工 2010 93KW 93KW 道路 三轮压路机 3Y252J 2 徐工 2011 92KW 92KW 道路 密闭运渣车 LG3303C 30 重庆 2011 120KW 15T 土方施工 柴油发电机组 KH-200GF 2 瑞典 2011 200KW 200KW 全工程 洒水车 EQ140 2 湖北 2009 90KW 4000L 全工程 回旋钻机 GPS-30 10 张家港 2010 86KW 86KW 桩基 冲孔钻机 JKL 15 南通 2011 55KW 55KW 桩基 旋挖钻机 SR250R 5 三一 2011 250KW 250KW 桩基 架桥机 180T-50M 1 河南 2009 94KW 180T 桥梁 油车 EQ340 1 湖北 2010 90KW 5000L 供油 空压机 GD370 3 日本 2011 120KW 120KW 破除 风镐 6 江苏 2011 120KW 120KW 破除 砼搅拌运输车 7.2m3 20 徐州 2011 206KW 7.2m3 混凝土 混凝土泵车 SY5280THB 2 德国 2009 220KW 臂长47M 混凝土 混凝土拖泵 HBT80C 2 江苏 2011 60KW 60KW 混凝土 插入式振捣器 6-12米 30 江苏 2009 30KW 30KW 混凝土 平板式振动器 60×80 2 江苏 2010 1.1KW 1.1KW 混凝土 油泵车 ZB3/630 2 成都 2011 5.5KW 良好 预应力 油泵车 ZB2×2-500 12 成都 2010 3KW 良好 预应力 千斤顶 YDQ-250 8 成都 2011 250KN 良好 预应力 千斤顶 YDC-1000 4 成都 2011 1000KN 良好 预应力 千斤顶 YDC-1500 6 成都 2011 1500KN 良好 预应力 千斤顶 YDC-2500 4 成都 2009 2500KN 良好 预应力 千斤顶 YDC-4000 2 成都 2011 4000KN 良好 预应力 精扎螺纹千斤顶 YG-1000 3 成都 2009 1000KN 良好 预应力 活塞式压浆泵 YYJ3 4 洛阳 2010 2.2KW 良好 预应力 螺旋式注浆机 UBL3 1 洛阳 2010 2.5MPa 良好 预应力 真空泵 SZ-2 1 洛阳 2011 4000Pa 良好 预应力 挤压机 YEL56 2 洛阳 2010 560KN 良好 预应力 电焊机 BX-600 10 江苏 2011 10KW 良好 钢筋 对焊机 UN1-100 2 江苏 2011 100KW 良好 钢筋 钢筋弯曲机 GW40 2 江苏 2011 3.2KW 良好 钢筋 钢筋调直机 GT6/12 2 江苏 2009 1.6KW 良好 钢筋 钢筋切断机 GQL40 2 江苏 2011 2.2KW 良好 钢筋 钢筋螺丝机 JQ-1 15 江苏 2011 3.6KW 良好 钢筋 台式木工多用机床 工友牌MQ433 6 江苏 2011 2.2KW 良好 模板 水泵 QY-25 8 江苏 2011 1KW 良好 降排水 打夯机 立式、蛙式 5 成都 2009 1.8KW 良好 道路
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号 设备名称 型号规格 数量 国别
产地 制造年份 额定功率KW 生产能力 用于施工部位 备注 电动击实仪 6AV-SU 1 重庆 2010 良好 试验 灌砂筒 200 2 重庆 2010 良好 试验 烘箱 GS101-2AB 1 重庆 2011 良好 试验 砂筛 0.1-10 2 重庆 2010 良好 试验 振动台 7070CM 1 重庆 2011 良好 试验 砼试模 150x150x150mm 33 重庆 2011 良好 试验 砼抗渗试模 HS-40 21 上海 2011 良好 试验 砼抗折试模 150x150x550mm 9 重庆 2009 良好 试验 电动抗折机 DKZ-500 1 上海 2011 良好 试验 万能材料试验机 225 1 上海 2011 良好 试验 砼回弹仪 HT-28 1 天津 2011 良好 试验 土壤含水量测定仪 WE-100 1 天津 2011 良好 试验 触探仪 2 沈阳附表三：劳动力计划表
工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工
准备 墩柱、盖梁、箱梁（含钢箱梁）预制 桩基 承台 预制墩柱及盖梁安装 箱梁（含预制箱梁及钢箱梁安装） 桥面系等附属工程 竣工验收 挖掘机操作手 2 2 4 8 2 2 6 2 装载机操作手 2 14 8 14 4 6 6 压路机操作手 2 2 2 汽车吊操作手 2 6 10 36 36 20 汽车驾驶员 10 10 60 20 20 20 10 钻机操作手 300 架桥机操作手 10 40 预应力张拉人员 60 40 180 木工 10 30 10 60 40 60 60 15 电工 4 12 12 2 10 20 4 5 架子工 10 20 30 40 180 60 钢筋工 10 220 180 140 40 120 80 模板工 10 60 120 80 280 60 20 混凝土工 10 80 40 40 40 160 60 防水工 40 特殊工种 2 20 10 10 20 40 20 普工 40 30 40 60 120 140 60 40 注：1、本计划表是以每班八小时工作制和24小时不间断施工为基础进行编制的。
2、特殊工种指机修工、电焊工等专业技术工种。
3、若遇特殊情况需临时增加劳动力，我总队将发挥本地企业的优势，从成都及周边多个工地进行调配，以满足需要。
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
1．投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。
2．施工进度表可采用网络图（或横道图）表示
序号 分部\分项工程工程名称 2012年 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 施工准备 2 墩柱、盖梁、箱梁（含钢箱梁）预制 3 桩基 4 承台 5 预制墩柱及盖梁安装 6 箱梁（含预制箱梁及钢箱梁安装） 7 桥面系等附属工程 8 竣工验收 说明：根据招标答疑及补遗书，本工程计划开工日期为2012年4月20日，竣工时间暂定为2012年12月31日（具体开、竣工时间以招标人书面通知和承包人进场后编制并经发包人审批的建设进度计划为准）。
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人工清理
挖掘机开挖基坑至底标高30cm
按照开挖坡率撒出开挖轮廓线
原地表测量、确定开挖数
施工准备
说明：P—策划
D—实施
C—检查
A—处置
PDCA模式
专业质量控制
总体质量控制
A
C
D
D
C
A
工程质量控制
CD
AP
反应操作副指挥王伟才
应急总指挥曹定国
通讯联络与协调向晓军
公共事务和法律咨询陈勇
危险源风险评估邓可树
培训演练曹春华
应急物资管理金飞
应急人力管理金中
外部应急协作郭玉习
保卫曹春华
后勤供给李新峰
工程技术服务王淦臣
事故现场操作副总指挥姚刚
事故现场指挥：姚刚
事故现场副指挥：王淦臣
事故现场副指挥：肖驰
伤员营救组：尹明
物资抢救组：丁磊
消防灭火组：唐兵
抢险物资供应组：陈柏林
保卫疏导组：张学军
后勤供给组：祁德伟
现场临时医疗组：马亿
保卫疏导组：于海涛
工程回访
工程保修服务
交工资料移交
工程交工验收
竣工结算
绘制竣工图
整理汇总交工资料
建委、质检站检验
业主设计院检验
施工单位自检
单位工程质量评定、认定
单位工程检查、验收
质检站检验
业主检验
分部工程检查、验收
分项工程检查、验收
交接检验
班级互检
班级自检
组织施工
质量责任制
施工计划
核定变更
施工方案
图纸会审
检验地质状况
绑扎钢筋、立模
砼浇注，与墩柱接触面凿毛
放线定位
挖井口、安护筒
井管内设置水泵
钻机就位
钻孔
回填井底砂垫层
吊放井点管
井管与孔壁间填砂砾垫层滤料
井管顶部与孔壁间填粘土密封
洗井
井点管制作
正常抽水
测量观测井中地下水位变化
使用结束拔除井管
封堵井孔
开动水泵试抽水
管井井点施工流程图
合
格
不
合
格
安装端模板
混凝土强度、弹模达到设计强度100%以上
混凝土强度、弹模达到设计强度80%以上
检验出场
移存梁台座上
终张拉、压浆、封锚
初张拉
拆外模
拆内模
混凝土养护
混凝土浇注
模板支座
钢筋笼吊装
钢筋加工制作
绑扎面板钢筋
内侧横隔梁模型移出
内模滑移就位
主梁钢筋预扎、安装橡胶管
制梁台位底模侧模安装
内模制造
内模分节拼装
边缘加工
平面分段制造
部件装焊
成形加工
切割
放样，号料
钢材预处理
材料复验，入库
分段组立和焊接
产品质量验收
分段涂装
分段检验
工厂预组装
验收和交货
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