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一、高温容器（t＞200℃）注意事项 1、碳素钢和碳锰钢钢材在高于 425℃ （中温回火温度）下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向 （此时不应选用 Q245R、Q345R）。[GB 150-2011][3.6.2条] 2、奥氏体型钢材在使用温度高于525℃时，钢中碳含量≥0.04%。[GB 150-2011][3.6.3条] 3、设计温度高于 200℃的Q370R 钢板、高于 300℃的 18MnMoNiR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR 应要求钢板按批进行设计温度下 的高温拉伸试验，屈服强度值参见附录B。[GB 150-2011][4.1.10 条] 4、设计温度高于 300℃的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V 的Ⅲ 级或Ⅳ 级锻件，设计文件应规定按批（Ⅲ 级） 或逐件（Ⅳ 级）进行设计温度下的高温拉伸试验，屈服强度值参见附录B。[GB 150-2011][4.1.10 条] 5、用于抗回火脆化要求的 12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V钢锻件，技术文件中应注明其化学成分和力学性能的特殊要求。 [GB 150-2011][6.1.5条] 6、设计温度＞300℃时，不得采用衬层复合结构。[GB/T 151-2014] 7、设计温度＞300℃时，不得采用强度胀接。[GB/T 151-2014] 二、低温容器（t＜-20℃）注意事项 1、受压元件用低温钢板和低温钢锻件均应采用炉外精炼工艺。[TSG R0004-2009][2.2条] [GB 150-2011][3.5条] 2、Rm＜540MPa 的压力容器专用钢材（钢板、钢管和钢锻件），应满足P≤0.025%，S≤0.012%；Rm≥540MPa 时，还应满足P≤0.020%，S≤0.010% 。[TSG R0004-2009][2.3.2条] 3、设计温度＜-40℃的低合金钢，采用境外牌号材料时，材料制造单位应按 1.9 的规定通过技术评审，方可使用。[TSG R0004-2009][2.9.1条] 4、对于已经列入GB 150 和JB 4732 的设计温度低于-40℃的低合金钢，钢材制造单位若没有该钢材的制造或压力容器应用 业绩，则应按 1.9 的规定通过技术评审，材料方可使用。[TSG R0004-2009][2.10.2条] [GB 150-2011][3.11条] 5、容器的C、D 类焊接接头及夹套的焊接接头，应当采用全焊透结构。[TSG R0004-2009][3.14.2条] 6、碳钢、低合金钢制低温容器，应制备产品焊接试件。[TSG R0004-2009][4.3.1 条] 7、低温压力容器，其局部无损检测的比例，应当≥50%。[TSG R0004-2009][4.5.3.2.1 条] 8、设计温度＜-40℃的低合金钢制低温容器上，所有焊接接头，其表面应进行磁粉或渗透检测。[TSG R0004-2009][4.5.3.2.4条] 9、用于设计温度低于-40℃的钢板，可附加落锤试验，试验按GB/T 6803 进行，采用P-2 型试样，无塑性转变温度的合格 指标在设计文件中规定。[GB 150-2011][4.1.7 条] 14、 10、30CrMoA、35CrMoA、40CrNiMoA 钢制螺柱，使用温度低于-20℃时，应进行使用温度（30CrMoA 最低-100℃、35CrMoA 最 低-70℃、40CrNiMoA 最低-50℃）下的冲击试验，冲击功按表14 的规定。[GB 150-2011][7.1.4条] 11、35CrMoA 螺柱用钢，使用温度＜-40℃～-70℃时，P≤0.020%，S≤0.010% 。[GB 150-2011][7.1.4条] 12、接管内径边角处应倒圆，圆角半径一般取min{ δnt/4，19mm}。[GB 150-2011][D.3.1 条] 求的温度依据。[GB 150-2011][E.1.4 条] 13、容器的支座或支腿不得直接焊在壳体上，需设置垫板。[GB 150-2011][E.2.2 条] 14、低温容器的A、B、C、D 类焊缝均应采用全焊透结构，E 类应采用连续焊。[GB 150-2011][E.2.4 条] 15、低温容器用焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验。[GB 150-2011][5.1.4条] 16、低温容器受压元件不得采用硬印标记。[GB 150-2011][5.3.3条] 17、焊后热处理后进行任何焊接返修，应对返修部位重新热处理。[GB 150-2011][7.4.3条] 18、有A 类 （不包括球封与圆筒连接的A 类接头）纵向焊接接头时，应逐台制备产品焊接试件。[GB 150-2011][9.1.1.1 条] 19、冲击试验应包括焊缝金属和热影响区。[GB 150-2011][9.1.3.3 条] 20、设计温度＜-40℃或焊接接头厚度＞25mm 的低温容器，其A、B 类焊接接头应进行 100%无损检测（RT、UT、TOFD）。[GB-150-2011][10.3.1条] 21、铭牌不能直接锚固在壳体上。[GB 150-2011][13.2.1条] 三、第Ⅲ类压力容器注意事项 1、第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，制造单位应当进行复验，合格后方可投料使用。[TSG R0004-2009][2.11条] 2、第Ⅲ类压力容器应出具风险评估报告。[TSG R0004-2009][3.4.1条] 3、第Ⅲ类压力容器的设计总图，应当由压力容器设计技术负责人或其授权人批准。[TSG R0004-2009][3.4.2.1条] 4、第Ⅲ类压力容器，设计时应出具包括主要失效模式（危害识别）和风险控制等内容的风险评估报告。[TSGR0004-2009][3.6 条] 5、容器的C、D 类焊接接头及夹套的焊接接头，应当采用全焊透结构。[TSG R0004-2009][3.14.2条] 6、设计压力≥1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器，其 A、B 类焊接接头应进行 100%无损检测（RT、UT、TOFD）。[TSG R0004- 2009][4.5.3.2.2 条][GB 150-2011][10.3.1条] 四、疲劳分析的容器注意事项 1、容器的C、D 类焊接接头及夹套的焊接接头，应当采用全焊透结构。[TSG R0004-2009][3.14.2条] 2、纵、环焊缝的余高应当去除，焊缝表面与母材表面平齐；角焊缝外形凹形圆滑过渡。[TSG R0004-2009][4.4.2 条] 3、按照分析设计标准建造的压力容器，其A、B 类焊接接头应进行 100%无损检测（RT、UT、TOFD）。[TSG R0004-2009][4.5.3.2.2 条] 4、接管内径边角处应倒圆，圆角半径一般取min{ δnt/4，19mm}。[GB 150-2011][D.3.1 条] 5、凸缘与壳体的连接，不得采用非全焊透的角焊缝，可采用全焊透的对接接头。[GB 150-2011][D.3.4.1 条] 6、容器焊缝表面不得有咬边。[GB 150-2011][7.3.4条] 7、操作过程中有振动、较大的温度波动时，不得采用强度胀接。[GB/T 151-2014] 8、操作过程中有较大振动时，管板不得采用强度焊接。[GB/T 151-2014] 9、有循环载荷时，管板应采用胀焊并用。[GB/T 151-2014] |
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