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曾子曰“吾日三省吾身”，刚好利用周末时间把6年前关于浮头、U型管、折流杆等管壳式换热器设计的一些小结重新整理了，独家记忆分享给大家。 很多设计人员对标准管壳式换热器没有概念，换热器壳体长度尺寸、管板厚度随意选择。实际上洛阳院很早的时候就出版了标准管壳式换热器系列图册，方便化工炼油厂对管束的更换（管束的的使用年限是3年，换热器通常是10年）。所以换热器壳体长度，管板厚度等一系列尺寸都是按照换热器的公称压力进行选择的。 1. 换热器压差设计：耐压试验、开停车、非正常操作、正常操作等工况时管程与壳程压力同时作用。 耐压试验方法：先按压差值对壳程进行压力试验，同时检查换热管管头；然后管、壳程同步加压，升降压过程中压差不超过极值。 2. 折流杆管束设计注意点： ①折流杆管束第1块折流板横向布置（支持板作用） ②折流杆避免与拉杆孔发生干涉，否则将导致制造过程中折流圈间距变大 注：车间制造时，提前焊好折流杆，然后穿管，强力穿管导致折流圈误差累积（优化制造：穿管同时装焊折流杆） ③管束折流圈允许最大尺寸不超过壳体长度，否则钩圈侧螺栓的装卸及螺栓的热膨胀伸缩空间受限。 ④单管程折流杆管板不要标注隔板槽间距（45°布置），否则会累积误差，无法顺利穿管 3. 布管：四管程（φ19）删去最内侧换热管 ，四管程管箱垫片规定MA值。 4. 工艺介质流向：冷流体（升温）↑；热流体（降温）：↓ BJS结构：重沸器介质↑；冷凝器介质↓ 5. 折流板间距越小，壳程压降越大。 6. 浮头冷凝器中，换热管受轴向压缩力在较大折流板间距时，经常出现大于 [δ]cr的情况，但由于换热管在换热器内失稳是有约束的，所以正常操况下并未发生失稳破坏（SW6计算负值不合格）。 补：GB/T 151-98标准释义有详细解释，但是GB/T 151-2014标准释义把这条的解释删掉了。 7. 管板厚度应不小于0.6倍的设备法兰有效厚度（法兰刚度要求） 8. 固定式双管板换热器计算工况： 外管板兼做法兰计算； 内管板不兼做法兰计算; （外管板）隔离腔作为壳程设计压力； （内管板）隔离腔作为管程设计压力 9. 高温高压工况下，SW6校核管板时生成计算书检查换热管内外压是否合格。如果只看计算结果你都不会发现问题的存在。 10. 重沸器假管结构设计： 设置几排假管，浮动端堵死； 进口处设置一排圆钢（防腐、除沫） 管束越靠上，腐蚀越大 11. 立式换热器设计注意： 排、放接管与螺栓干涉； 耳座孔距是否为标准的。 12. 浮头换热器：浮动端后端膨胀收缩长度≥60mm （2M+10）min 13. BJS换热器不设挡管、挡板结构 ; 管入口的滑道或旁路挡板2根改为1根。 折流板横切时，需在两侧设置旁路挡板。 14. 折流板横切时，壳程进出口内折流板数量一般为偶数，当因跨距过大，只能设置成奇数块折流板时，可以将其中一块折流板设计成支持板（上下切平）（重力因素） 15. 当设备直径开孔较小时，注意核算防冲板情况下流通面积；若不满足，可以在防冲板上冲排孔。 16. U型管换热器交叉布管隔板槽间距及R值 φ25换热管 ：90.5/50.6 ； φ19换热管 ：75/43.3 17. 用作容器的无缝钢管（φ426x12, φ325x10）应符合HG/T20584中6.3.9要求，回厂复验：拉力、冲击、水压。 18. 真空容器；﹥300℃容器；极度、高度危害介质不得采用衬层结构 19. 外压容器每隔1~2m设置加强圈；惯性矩：T型钢＞反置角钢＞扁钢 20. 联合开孔补强计算方法： 先分别计算单孔补强，至少多50%，然后进行两孔联合补强 21. 较厚的高压设备纵环焊缝可以按NB/T47013.10-II B级进行TOFD检测（可记录的UT检测）。固定管板换热器封闭焊缝进行MT/PT检测，特殊要求时，可移除封闭端管头进行伽马源进行射线检测。 22. 不锈钢浮头换热器浮头法兰处不锈钢螺栓预紧力不能满足要求，可采用ASME的高强度不锈钢螺栓。 23. 塔上有附属设备时一定注意核算偏心载荷；塔器中有设备法兰时，SW6中需输入法兰密封面离地面高度。 24. 半管夹套传热面积计算理解应为半盘管与设备的接触面积。 25. 注意补强圈的使用条件；接管开孔补强范围B值，不够时输入实际的B值。 |
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