|
1．Q245R、Q345R应满足GB/T 713-2014要求，热轧状态供货；壳体厚度大于36mm的供货状态为正火。厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。 2．16MnDR应满足GB/T 3531-2014的要求，材料供货状态为正火，应进行-40°C夏比（V型缺口）低温冲击试验，三个标准试样平均冲击吸收能量不低于47J，允许有一个试样低于47J，但不得低于33J。厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。 3．09MnNiDR应满足GB/T 3531-2014的要求，材料厚度小于等于36mm时，供货状态为正火；厚度大于36mm时，供货状态为正火加回火。应进行-70°C夏比（V型缺口）低温冲击试验，三个标准试样冲击吸收能量平均值不低于60J，允许有一个试样低于60J，但不得低于42J。厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。 4．15CrMoR应满足GB/T 713-2014的要求，材料供货状态为正火加回火；厚度大于25mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T 47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。 5．不锈钢钢板应符合GB/T 24511-2017《承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带》的规定，材料供货状态为固溶，表面加工类型为1D（热轧）或2B（冷轧）。 6．不锈钢复合钢板的基层和复层材料均应符合各自标准的有关规定。不锈钢复合钢板应符合NB/T 47002.1-2019《压力容器用爆炸焊接复合板 第1部分：不锈钢—钢复合板》B1级的规定。 7．20、16Mn锻件应符合NB/T 47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的规定，材料供货状态为正火，锻件级别按图样规定。 8．16MnD锻件应符合NB/T 47009-2017《低温承压设备用合金钢锻件》Ⅲ级的规定，材料供货状态为Q+T。公称厚度小于等于100mm的此材料，应进行-45℃夏比（V型缺口）低温冲击试验，厚度大于100mm的此材料应进行-40℃夏比（V型缺口）低温冲击试验，三个标准试样冲击吸收能量平均值不低于47J，允许有一个试样低于47J，但不得低于33J。 9．09MnNiD锻件应符合NB/T 47009-2017《低温承压设备用合金钢锻件》Ⅲ级的规定，材料供货状态为Q+T。此材料应进行-70°C夏比（V型缺口）低温冲击试验，三个标准试样冲击吸收能量平均值不低于60J，允许有一个试样低于60J，但不得低于42J。 10．S30408锻件应符合NB/T 47010-2017《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》的规定，材料供货状态为固溶,锻件级别按图样规定。 11．10钢管应符合GB/T 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》，材料供货状态为正火；外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10钢管应进行-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击吸收能量平均值应不小于31J，允许有一个试样低于31J，但不得低于21.7J。 12．20号钢管应符合GB/T 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》，材料供货状态为正火；外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20钢管应进行0℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击吸收能量平均值应不小于40J，允许有一个试样低于40J，但不得低于28J。 13．Q345D钢管应符合GB/T 6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》，材料供货状态为正火。外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的Q345D钢管应进行-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击吸收能量平均值应不小于40J，允许有一个试样低于40J，但不得低于28J。 14．09MnNiD钢管应符合GB/T 150.2-2011附录A的规定，材料供货状态为正火。材料应进行-70°C夏比V型缺口低温冲击试验，三个标准试样冲击吸收能量平均值不低于47J，允许有一个试样低于47J，但不得低于33J。 15．15CrMo钢管应符合GB/T 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》的规定，材料供货状态为正火加回火。 16．S30408钢管应符合GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定，材料供货状态为固溶。 17．用作压力容器筒体的无缝钢管，应按HG/T 20581-2020中5.3.9节的规定进行力学性能的复验，Ⅱ、Ⅲ类容器壳体用钢管材料设备制造厂应逐根按设备液压试验压力进行水压试验。用作低温压力容器壳体的钢管，应逐根进行超声检测，按NB/T47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。 18. Ⅰ级管束φ25 mm以内换热管外径允许偏差±0.08 mm,壁厚允许偏差±0.15 mm。 19．10换热管应符合GB/T 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》及NB/T 47019-2011《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的规定，采用冷拔热交换器用无缝钢管, 材料供货状态为正火。 20．20换热管应符合GB/T 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》及NB/T 47019-2011《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的规定，采用冷拔热交换器用无缝钢管, 材料供货状态为正火。 21.Q345D换热钢管应符合GB/T 6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》和GB/T 150.2-2011及NB/T 47019.1～9-2021《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的规定，采用冷拔热交换器用无缝钢管, 材料供货状态为正火。 22.09MnNiD换热管应符合GB/T 150.2-2011附录A及NB/T 47019.1～9-2021《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的规定，采用冷拔热交换器用无缝钢管, 材料供货状态为正火。 23.15CrMo换热管应符合GB/T 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》及NB/T 47019.1～9-2021《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的规定，采用冷拔热交换器用无缝钢管,材料 供货状态为正火加回火。 24.S30408换热管应符合GB/T 13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》及NB/T 47019.1～9-2021《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的规定，应采用冷拔热交换器用无缝钢管，材料供货状态为固溶。 25．35CrMoA螺柱应满足GB/T 150.2-2011及GB/T 3077的要求。 26．固溶后作应变强化处理的S30408螺柱应满足GB/T 150.2-2011及GB/T 4226-2009的要求。 27．公称直径大于M36的螺柱、螺母应满足GB/T 150.4-2011中6.7.3条的规定。 28．高压接管法兰用螺柱应满足下列要求： (1)材料的化学成分和热处理后机械性能应符合GB/T 150和相应材料标准中规定； (2)热处理后每个螺柱须经硬度检查,其硬度为XXX-XXXHB (3)直径大于M50的螺柱粗加工后须进行超声检测，按NB/T 47013.3-2015 Ⅰ级合格； (4)螺纹基本尺寸按GB/T196规定；螺纹公差按GB/T 197规定（5h4h-L），螺纹牙底倒圆； (5)螺柱表面不允许有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。螺纹应按NB/T 47013-2015进行表面检测，Ⅰ级合格； (6)螺柱尺寸公差按GB/T 3101.1中A级。 29．高压接管用螺母应满足下列要求： (1)材料的化学成分和热处理后机械性能应符合GB/T 150和相应材料标准中规定； (2)热处理后每个螺母须经硬度检查,其硬度为XXX-XXXHB (3)螺纹基本尺寸按GB/T 196规定；螺纹公差按GB/T 197规定（6H-L），螺纹牙底倒圆； (4)螺柱尺寸公差按GB/T 3101.1中A级； (5)螺纹表面不允许有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷； (6)球面不得有槽痕，划伤等缺陷。 30．焊接材料应符合NB/T 47018.1～5-2017 《承压设备用焊接材料订货技术条件》的要求。低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，检验方法按GB/T 3965 ,扩散氢含量不大于5mg/100g 。 31．Cr-Mo钢和不锈钢材料应进行材料验证（PMI）。 32．与介质接触的材料、制造、焊接、热处理应符合HG/T 20581-2020 中6.8.2条的相关要求。 33. 与介质接触的所有不锈钢表面、焊接工艺评定试件表面，应按照GB/T 21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》中的规定进行晶间腐蚀敏感性检验，试验方法按GB/T 4334-2020中E法；铜-硫酸铜-16%硫酸法，用弯曲辅以晶相法判断弯曲试验外侧不产生晶间腐蚀裂纹作为合格指标。 |
|
|
