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▲相信对于所有的积木爱好者来说，积木工厂都是非常向往的地方。这次MOCFANS有幸受邀参加高砖积木平台5周年庆典活动，以一位普通积木爱好者的身份，来到了高德斯积木的生产工厂。作为国内品质和口碑一流的积木品牌，高德斯为国内许多国产大牌积木提供积木和代加工服务，如拼奇、森宝、未及、魔域、宇星、佳奇等等等等。这样的积木工厂内部会是怎么样的呢？就由第一次参观积木工厂的本编带大家云游一番。
▲为了举办这次5周年的庆典活动，高德斯为参加活动的媒体准备了丰富的礼品。有潮汕特色的积木礼盒套装狮头鹅和红头船，全新的高砖形象代言人仔，5周年特制积木惊喜盒子，高砖积木文化衫，合作品牌方未及积木新品，以及机台积木任装等福利。这些福利品小编后续会一一展现给大家，并且还会有一些现场带回的福利将以抽奖的方式分享给大家。
▲活动当天我们是在高德斯杜总的带领下按生产流程参观工厂。首先，我们来到的是备料区，这一个个方型的大桶里储备了各种常用颜色的塑料颗粒，为注塑机生产积木提供原材料。目前高德斯潮州工厂这样的备料桶共有50个，几乎能为所有常见颜色的积木配料。
▲离开备料区，我们来到积木生产的第二大工序，注塑车间。平时我们把玩的一片片高德斯积木，就是在这个车间生产出来。由于之前并没参观过积木工厂，第一次看到这一排排整齐划一的注塑机同时开工时，确实是觉得十分震撼。
▲目前高德斯潮州工厂共有注塑机100台，另外还有规划中的装机量200台。完成规划装机量后，整个潮州工厂最终将达到300台注塑机同时生产产能，以满足日益增长的积木市场需求。
▲目前高德斯工厂能够生产60多种颜色，10000多种种类的积木零件。从上面的动图，我们可以看到，积木是如何被这些24小时间不间断工作的机器生产出来的。由于机器设备的自动化程度非常之高，除了维护和一些辅助生产的工作以外，这个注塑生产车间并不需要太多人工的参与。
▲注塑机台下的储料箱被装满零件后，就会被统一运到转运仓，转运仓的机械臂将成箱的积木零件送上传送带，输送至二楼的智能仓库进行存储备待后续使用。
▲在整个运输和储存过程中，机器们都会通过箱子上的二维码对各种零件进行跟踪处理和分类存放，智能化的程度很高，人工几乎也是成为了一个辅助。
▲离开注塑车间后，在前往零件分装车间的途中，我们经过MOC零件分发区域。MOC爱好者们通过高砖积木平台采购的积木零件都是在这里配件分装。这个区域也是小编我最感兴趣的区域之一。在这个区域有若干个工作台，每个工作台有一名工作人员，通过电脑导入高砖平台的订单后向智能分拣仓的机器人发出指令，机器人就会把需要的积木自动运输到工作人员面前进行分拣。
▲智能仓的转运机器人类似我们在网上看到的快递转运机器人，或者图书馆的图书分类机器人。机器人是根据电脑发出的指令后，通过识别地面的网格来进行导航到达准确的位置。工作人员只需按需抓取订单数量的积木即可。如果同种类积木零件数量较多，工作人员可以通过工作台上高灵敏电子秤来称重抓取，这样就大大减少人工清点的时间。
▲离开MOC分拣区域后，我们来到了套装零件的分拣车间。按积木零件的大小，通过两种不同的机器来进行分拣。颗粒较小的积木零件，通过振动盘加上光幕计数的方式来挑选。
▲颗粒较大的积木零件则是通过机器一片一片挑选后，再分装到零件袋中。
▲通过机器分拣、包装完成后，还有一道人工抽检程序来核定机器工作的准确性。这些年小编拼装的积木套装不下200套，其中几乎很少出现缺件少件的现象。也一直对工厂是怎么如此精确的做到这些细碎积木的分装工作感到好奇。参观完高德斯积木工厂之后，之前的这个困惑也随之而解了。
▲参观完分装车间后，整个参观过程就基本结束了。回到2楼的管理室，高德斯的工作人员可以通过智能车间数据大屏，时刻监控和管理整个工厂的生产过程。整个参观过程下来，除了包装工序以外，小编对高德斯积木套装和MOC积木配件包的生产过程有了非常直观的了解，其中最让小编惊叹的就是工厂的高智能化程度。高德斯的积木工厂，通过一系列的现代科技手段，实现了积木生产的自动化和智能化。整个生产流程只需要少量的人工辅助即可以完成，不仅大大提高了生产效率，也减少了出错的几率。在这样的车间，生产出来的高精度的积木产品，给了我们这些积木爱好者非常好的积木拼搭体验。
▲通过这次参观，我深刻感受到什么叫“科学技术就是第一生产力”。希望高德斯积木继续挺进，以质量为本，以客户为中心，为客户，为我们这些积木玩家创作更多的价值。  ▲文中还有许多小编没有介绍到的细节，请大家观看高德斯公司宣传片进一步了解。 |
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