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一、所属类别：重点节能设备（产品） 二、适用范围：适用于电力行业10kV～110kV电压等级变压器。 三、技术内容： （一）技术原理： 立体卷铁心变压器通过采用立体卷铁心结构以及先进工艺技术，使铁心无接缝，磁通方向与硅钢片晶体取向完全一致，三相磁路平衡、磁路长度相等且最短，空载损耗、空载电流及噪音得到最大降低。产品绕组截面为圆形，受力平均一致，且夹件焊接成一休的三角形框架结构，稳定性高、抗短路能力强。产品制造过程中，硅钢材料利用率可达 100%，与传统平面叠片铁心变压器相比，空载损耗下降 20%～50%，同时节省硅钢片用量 25%～30%，节省铜用量 5%～8%，是一种生产节材、运行节能的高效双节能变压器产品。 （二）关键技术 1、 铁心设计技术 突破变压器铁心平面的设计思维，采用三角形立体结构设计方案，通过对铁心磁通量、损耗、励磁电流、噪音、材料用量等方面进行研究分析，研究出立体卷铁心设计方案。 2、 铁心制造技术 包括铁心单框卷制技术，三框拼合技术及铁心退火技术。铁心单框卷制和拼合要确保单框表面倾斜 30°，三框才能完全紧密贴合。拼合后需采用立体卷铁心专用绑扎技术对铁心柱进行绑扎。立体卷铁心的退火是为了消除硅钢片在运输、剪切、卷绕时产生的应力，恢复硅钢片固有的电磁特性，因此尤为关键，也最为复杂。 3、 线圈设计技术 根据容量及各线圈电压的不同，要合理选择线圈结构形式，才能确保线圈散热性能、抗短路能力以及降低损耗。 4、 线圈制造技术 线圈卷绕的紧密程度、换位是否正确、焊接处理是否得当、出头包扎屏蔽处理对线圈性能都有较大影响。 （三）工艺示意图
四、主要技术指标： 与传统平面叠片铁心变压器相比，空载损耗下降20%～50%，同时节省硅钢片用量25%～30%，节省铜用量5%～8%。 五、技术鉴定情况： 产品通过广东省经济和信息化委员会鉴定，达到国际领先水平，填补国内空白。 六、典型用户及投资效益： 项目名称：广东省江门市高损耗变压器改造工程 项目建设主体规模：改造 11 台高损耗变压器，容量总计为 6535kVA。 改造 11 台高损耗变压器，容量总计为 6535kVA。 主要建设或改造内容：将工程涉及的 11 台 SJ、S7 等高损耗变压器更换成立体卷铁心变压器。 项目投资额：75万元。 项目节能量： 97tce。 项目经济、环境及社会效益：项目回收期 4 年，项目每年可节省电费 20 万元（按 0.73 元/kWh 计算），在广东省内起到了示范带动作用。 项目名称：广东省开平市高损耗变压器改造工程。 项目建设主体规模：改造 15 台高损耗变压器，容量总计为 12405kVA。 主要建设或改造内容：将工程涉及的 11 台 SJ、S7 等高损耗变压器更换成立体卷铁心变压器。 项目投资额：135万元。 项目节能量： 342tce。 项目经济、环境及社会效益：项目回收期 4 年，项目每年可节省电费 33.3 万元（按 0.73 元/kWh 计算），在广东省内起到了示范带动作用。 （省节能中心供稿） |
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