经典典藏-电芯的八个一致性

方形铝壳

①.容量一致

定义：

a、容量有额定容量和实际容量之分。电池的额定容量，是指设计与制造电池时规定或保证电池在一定的放电条件下，应该放出最低限度的电量；电池的实际容量，是指电池在一定的放电条件下所放出的实际电量，主要受放电倍率和温度的影响。

b、额定容量是指电池的标称容量，电池在环境温度为25℃士5℃条件下，以3小时率电流放电至终止电压时所应提供的电量，用C3表示，数值为1.0 C3，单位为安时（Ah）（1Ah=1000mAh）；3小时率放电电流用I3表示，其数值为1/3 C3，单位为安培（A）。

标准（要求）：

1C3放电容量不低于额定容量95%。

容量一致：

同一组电池组中，将单体电池的容量差控制在一定范围内。例如，某订单电池组要求单体池容量差控制在50mAh范围内。

容量一致性保证措施：

a、配料：正负极材料的选用，以及来料（正负极材料、隔膜纸、电解液等）的检验，严格按工艺标准生产。

b、涂布：控制极片的附料量。

c、制片：控制极片尺寸、重量一致；严格按工艺标准生产。

d、分容：控制分容工艺中的参数（电流值、截止电压、截止时间）设置一致；保证电池表面光洁、电池与夹具接触良好；控制分容检测柜本身设备误差（分容监测柜注意定期校准电流精度和电压精度）；保证电池装夹触电的可靠性；确认电池充（放）电完全后再下柜；注意保证分容车间环境温度的均匀性。

e、配档：电池容量档次标示清楚；电池容量档次弄混后必须重新分容；电池的分档与配档标准一致。

f、PACK：电池物料盒标示清楚，避免不同容量档次电池混淆。

②.内阻一致

定义：

内阻，是指电池在工作时，电流流过电池内部所受到的阻力，一般分为交流内阻和直流内阻,我们日常测量的是交流内阻。内阻主要由电极材料、电解液、隔膜电阻及各部分零件的接触电阻组成，与电池的尺寸、结构、装配等有关。正常情况下，内阻小的电池的大电流放电能力强，内阻大的电池放电能力弱。电池内阻大，会产生大量焦耳热，从而引起电池内部温度升高，导致电池放电工作电压降低，放电时间缩短，对电池性能、寿命等造成严重影响。内阻的单位为欧姆，符号Ω，1Ω=1000mΩ。

内阻一致：

同一组电池组中，将单体电池的内阻控制在一定范围内。例如，某订单电池32650-5Ah，内阻选用7-9mΩ之间。

内阻一致性保证措施：

a、配料：正负极材料的选用，以及来料（正负极材料、隔膜纸、电解液等）的检验，严格按工艺标准生产。

b、涂布：控制极片的面密度。

c、制片：控制正负极极耳与极片焊接良好。

d、装配：控制负极极耳点底良好，正极极耳焊接良好。

e、注液：保证来料盖帽本身内阻一致；控制正极极耳与盖帽极耳焊接良好；保证来料电解

液锂盐浓度、水分含量合格；控制注液量一致。

f、预充：控制预充工艺参数，防止电池充电超时。

g、配档：电池表面光洁、电池与测试仪器接触良好；测试仪器及时校验；电池内阻档次标示清楚，不可混淆。

h、PACK：剔除掉同一组电池中内阻在此组内阻正态分布图两侧的电池；电池物料盒标示清楚，防止不同内阻档次电池混淆。

③.恒流比一致

定义：

充电时恒电流充入的电量与恒电流、恒电压充入的总电量之比。恒流比越高电池性能越好。恒流比单位为“ 百分比（%）”。

标准（要求）：

1C3充电恒流比不小于90%，分两个档次：①90-95%/档，②95%以上/档。

检验方法：

分容时，分容检测柜可以显示各个电池的恒流比。蓄电池在25℃±5℃下以1 C3恒流放电至2.0V，再以1 C3电流恒流充电至3.65V，转3.65V恒电压充电，电流降为0.03 C3时停止。计算恒电流充入的电量与恒电流、恒电压充入的总电量之比。

恒流比一致：

同一组电池组中，单体电池选用同一个恒流比档次。

恒流比一致性保证措施：

a、配料：正负极材料的选用，以及来料（正负极材料、隔膜纸、电解液等）的检验，严格按工艺标准生产。

b、涂布：控制极片的压实密度，与极片的厚度一致。

c、注液：保证来料电解液锂盐浓度、水分含量合格；控制注液量一致。

d、预充：控制预充工艺设置参数一致。

e、分容：控制分容工艺中的参数（电流值、截止电压、截止时间）设置一致；保证电池

表面光洁、电池与夹具接触良好；控制分容检测柜本身设备误差（分容监测柜注意定

期校准电流精度和电压精度）；保证电池装夹触电的可靠性；确认电池充（放）电完全

后再下柜；注意保证分容车间环境温度的均匀性。

f、配档：电池恒流比档次标示清楚，分开单独使用，不可混淆。

g、PACK：电池物料盒标示清楚，不同档次电池不可混淆。

④.放电平台一致

定义：

放电平台是电池放电曲线的一个特征，即电池充满电后，以1 C3放电至3.1V的时间。放

电平台越高，电池性能越好。单位为时间单位“分钟”。

标准（要求）：

3.1V放电平台时间不少于46分钟。

检验方法：

分容时，分容柜可以显示各个电池的放电平台。蓄电池在25℃士5℃下，以1C3电流恒流

充电至3.65V，转3.65V恒电压充电，电流降为0.03 C3时停止，然后以1 C3电流恒流放电

至2.0V。记录电压下降至3.1V的时间。

放电平台一致：

同一组电池组中，单体电池选用同一个放电平台档次。

放电平台一致性保证措施：

由于电池的容量和内阻直接影响电池的放电平台，所以放电平台一致性的保证措施基本类似容量、内阻，主要注意材料、工艺制程、机器设备、环境条件等因素的一致性。

⑤.自放电一致

定义：

a、自放电是指电池在没有对外做功的情况下，经过一段时间，其自身内部物质发生化学反应而致使电池容量损失的现象。自放电主要受电池制造工艺、材料、储存条件等因素影响。自放电大小用自放电率或荷电保持率表示。自放电率，指电池带满电后在一定的下储存一定的时间，容量减少的量与初始容量的比值。自放电率的单位为“百分比”（%）；荷电保持率，指电池带满电后在一定的温度下储存一定的时间，剩余容量与初始容量的比值。荷电保持率的单位为“百分比”（%）。两者关系为：1-自放电率=荷电保持率。

b、电池自放电越小越好，荷电保持越大越好。自放电较大的电池，往往表现为储存一段时间后电压下降较快。我司规定，将不带电（开路电压2.80—3.25V）电池45±2℃高温搁置10天后，开路电压不小于2.80V的电池判定为自放电合格。

标准（要求）:

高温荷电保持能力蓄电池荷电保持率不少于95%。

高温电压自放电电池不带电开路放置在45℃±2℃的环境下贮存10天，开路电压不小于2.80V。

检验方法：

高温荷电保持能力

a) 蓄电池以1C3电流恒流充电至3.65V，转3.65V恒电压充电，电流降为0.03C3时停止，静置10min,以1C3恒流放电至2.0V，循环3次，以第三次循环容量为初始量。

b)将充满电的蓄电池开路放置在温度55℃±2℃的环境下贮存7d。

c)蓄电池在25℃士5℃下恢复5h后，以1C3电流放电至2.0V。

d)用c)电流值和放电时间数据乘积计算出剩余容量（以Ah计），并用剩余容量除以初始容量得出蓄电池的荷电保持率，以百分比（%）表示。

高温电压自放电

a)蓄电池以1C3电流恒流充电至3.65V，转3.65V恒电压充电，电流降为0.03C3时停止，静置10min,以1C3恒流放电至2.0V，循环3次，蓄电池在25℃士5℃下搁置5h后，测电压，以此电压为初始电压。

b)将不带电的蓄电池开路放置在温度45℃±2℃的环境下贮存10d。

c)蓄电池在25℃士5℃下恢复5h后，测电压不小于2.80V。

自放电一致：

同一组电池组中，单体电池自放电一致。

自放电一致性保证措施：

自放电主要受电池制造工艺、材料、储存条件等因素影响，

a、配料：正负极材料的选用，以及来料（正负极材料、隔膜纸、电解液等）的检验；严格按工艺标准生产。

b、涂布：控制涂布时间管控及放置环境（粉尘、颗粒）；保证涂布胶辊，钢辊一致性及清

洁度。

c、制片：控制粉尘、毛刺。

d、卷绕：控制粉尘、微短路、黑芯、卷绕不齐。

e、装配：控制粉尘、微短路；冲槽产生的金属碎屑。

f、预充：控制电池预充后高温老化的温度、时间参数一致。

g、配档：保证电池的电压分档与配档标准一致；注意电池表面光洁、电池与测试仪器接

触良好；保证测试仪器及时校验；注意电池电压档次标示清楚，不可混淆。

h、PACK：电池物料盒标示清楚，避免不同电压档次电池混淆。

⑥.电压一致

定义：

电池电压是指电池正负极之间电位差。电压分开路电压和工作电压，开路电压指电池在未进行充放电的状态下，电池两极之间的电位差。如果电池正、负极的材料完全一样，那么不管电池体积有多大，几何结构如何变化，其开路电压都一样。工作电压指电池在充放电时，电池两极之间的电位差，充电电压高于开路电压，放电电压低于开路电压。同等条件下，放电电压越高，电池性能越好。电压受电池带电量、温度等条件影响。电压单位为“ 伏”，字母代码为“V”，1V=1000mV。

标准（要求）:

a、不带电状态下，电池开路电压为2.80—3.25V；

b、带满电状态下，电池开路电压为3.33—3.45V。

检验方法：

开路电压测量：在25℃士5℃环境下，用电压表测量电压。

电压一致：

同一组电池组中，将单体电池的电压控制在一定压差范围内；组合前，通过均衡导轨对单体电池进行均衡，保证电压一致性。例如，配档时，将电池电压分档为：①2.80-2.99V/档，②3.00-3.15V/档，③3.16-3.21V/档，④3.22-3.25V/档，控制同一组电池组选用同一个电压档次；下转至PACK组合前，再将同一个电压档次的电池进行均衡。

电压一致性保证措施：

电池的电压受电池自放电大小和带电量等条件的影响，需注意：

a、配档：保证电池的电压分档与配档标准一致；注意电池表面光洁、电池与测试仪器接触良好；保证测试仪器及时校验；注意电池电压档次标示清楚，不可混淆。

b、PACK：组合前，通过均衡导轨对单体电池进行均衡；全检电池电压，剔除掉同一组电池中电压在“此组电压正态分布图”两侧的电池；电池物料盒标示清楚，不同电压档次电池不可混淆。

⑦.带电量一致

定义：

带电量指电池带电的多少（不同于容量），即当前状态下以3小时率（1C3电流值）放电

至终止电压时所能提供的电量。一般电池组带电量可用带电多少与实际容量的百分比表示，即SOC。带电量的单位为百分比（%）。相同条件下，带电量与开路电压有关，带电量越多，开路电压越高。

标准（要求）:

电池（完全放电态）不带电组合，开路电压在2.80—3.25V之间选用。

检验方法：

用电压表测量电池开路电压。

带电量一致：

电池组中各串联模组之间的带电量要一致，一般采用主动均衡，并联在同一模组内电池一般采用自均衡。

带电量一致性保证措施：

相同条件下，带电量与开路电压有一定对应关系，需注意：

a、分容：控制分容工艺中的参数（电流值、截止电压、截止时间）设置一致；保证电池表面光洁、电池与夹具接触良好；控制分容检测柜本身设备误差（分容检测柜注意定期校准电流精度和电压精度）；保证电池装夹触电的可靠性；确认电池充（放）电完全后再下柜；注意保证分容车间环境温度的均匀性。

b、配档：按“电压一致”原则进行配档，从而保证带电量一致；保证电池的电压分档与配档标准一致；注意电池表面光洁、电池与测试仪器接触良好；保证测试仪器及时校验；注意电池电压档次标示清楚，不可混淆。

c、PACK：组合前，单体电芯通过均衡导轨进行均衡，使带电量一致；控制电池均衡准确（管理系统、均衡时间）；全检电池电压，剔除掉同一组电池中电压在“此组电压正态分布图两侧”的电池；电池物料盒标示清楚，不同档次电池不可混淆。

⑧.电池批次一致

定义：

批次一致，指使用同一批次材料、同一工艺、同一设备、同一时间生产的同型号电池的电

性能基本一致。

标准（要求）:

同一组电池组选用同一个批次电池。

检验方法：

根据电池喷码选用相同型号、相同批次的电池（必要时需查询材料代码）。

批次一致：

同一组电池组选用同一个批次电池。如果一个批次数量不够，则选用同一工艺制程的相邻

批次电池。

批次一致性保证措施：

a、同一批次电芯采用相同原材料，相同工艺，且在相同或相近的环境条件下生产；

b、配档选用同一批次电芯用于同一组合的电池组；

c、同一批次电芯保证循环性能的一致性。