岗位安全操作规程汇编
编制依据
第一部分金属切削和钳工类
一、普通车工安全操作规程
二、六角车工安全操作规程
三、数控车工安全操作规程
四、卧式铣工安全操作规程
五、立式铣工安全操作规程
六、立式数控铣工安全操作规程
七、数控镗铣工安全操作规程
八、外圆磨工安全操作规程
九、平面磨工安全操作规程
十、砂轮机操作工安全操作规程
十一、台钻操作工安全操作规程
十二、立式钻工安全操作规程
十三、摇臂钻工安全操作规程
十四、切割机操作工安全操作规程
十五、三轴镗工安全操作规程
十六、组合铣工安全操作规程
十七、组合钻镗工安全操作规程
十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程
十九、立式加工中心操作工安全操作规程
二十、卧式加工中心操作工安全操作规程
第二部分冲、剪、压、挤压加工类
一、压床操作工安全操作规程
第三部分涂装、焊接、无损检测、电刷镀类
一、涂装线操作工安全操作规程
二、电焊机操作工安全操作规程
三、气割机操作工安全操作规程
第四部分装配试验类
一、装配线操作工安全操作规程
二、轴承加热器操作工安全操作规程
三、底盘负荷试验工安全操作规程
四、底盘空负荷试验工安全操作规程
五、分装试验台环型线操作工安全操作规程
六、提升器总成试验工安全操作规程
七、离合器总成调试工安全操作规程
八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程
九、总装装配辅线操作工安全操作规程
十、线束试验工安全操作规程
十一、驾驶室U型线操作工安全操作规程
十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程
十三、装胎机操作工安全操作规程
十四、整机调试工安全操作规程
十五、拖拉机试验工安全操作规程
十六、整机空负荷工安全操作规程
十七、整机负荷工安全操作规程
十八、整机提升试验操作工安全操作规程
十九、修饰工安全操作规程
二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程
第五部分起重运输类
一、平衡吊操作工安全操作规程
二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程
三、悬臂吊操作工安全操作规程
四、叉车司机安全操作规程
第六部分动力机械类
一、空压机操作工安全操作规程
第七部分能源类
一、加油工安全操作规程
二、油料库操作工安全操作规程
三、压力容器操作工安全操作规程
四、变电间操作工安全操作规程
五、充电设备操作工安全操作规程
第八部分仪器、仪表、检验类
一、偏摆仪操作工安全操作规程
二、布、洛氏硬度计操作工安全操作规程
三、对刀仪操作工安全操作规程
四、三坐标操作工安全操作规程
第九部分辅助生产及其他类
一、智能打标机操作工安全操作规程
二、液压升降台操作工安全操作规程
三、接车台操作工安全操作规程
四、除尘设备操作工安全操作规程
五、烘干箱操作工安全操作规程
六、清洗机操作工安全操作规程
七、电工安全操作规程
八、维修钳工安全操作规程
九、车间管道工安全操作规程
十、仓库保管工安全操作规程
十一、三包服务人员安全操作规程
十二、保卫值班人员安全操作规程
十三、保洁人员安全操作规程
编制依据
1、现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。
2、设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。
3、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。
4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
第一部分金属切削和钳工类
一、普通车工安全操作规程
1范围
本标准规定了普通车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于普通车工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)
3规程要求
3.1普通车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时，零件夹持不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。
4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
4.6加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20,25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏。
4.7用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
4.8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
4.9加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
4.10攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
4.11切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
4.12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.14禁止在工作地点吸烟。
4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工
急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
二、六角车工安全操作规程
1范围
本标准规定了六角车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于六角车工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)
3规程要求
3.1六角车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时，零件夹持不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3灼烫
高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。
3.4.4其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。要遵守普通车床的有关安全事项。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4装卸零件时，车刀必须退到安全位置。车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适中，防止撞坏车刀伤人。
4.5将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。
4.6开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
4.7工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。触动气阀时，不要用手直接按动，防止挤住手。
4.8脚不准踩在丝杆、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防止伤眼或被机床绞住。
4.9切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
4.10装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
4.11床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.12禁止在工作地点吸烟。
4.13有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.14工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
三、数控车工安全操作规程
1范围
本标准规定了数控车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于数控车工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)
3规程要求
3.1数控车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时，防护门未关闭造成零件、铁屑等飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3灼烫
高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。
3.4.4其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置
摆放。
4.3开机前仔细检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。
4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。
4.6给定电源时，先给机床总电源，再给系统电源，最后开功放开关。在系统电源开关打开之前，应将功放开关置断开位置，系统不工作时，应先关功放开关，再关电源开关，以保证系统稳定。系统电源开关关断之后，必须间隔5秒以上方可再次打开电源，否则计算机将有可能出现不正常状态，损坏系统，造成事故。
4.12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.14禁止在工作地点吸烟。
4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
四、卧式铣工安全操作规程
1范围
本标准规定了卧式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于卧式铣工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)
3规程要求
3.1卧式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
零件加工时，装夹不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
4.4开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
4.5调整、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
4.6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠，所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。
4.7严格按工艺文件规定切削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。
4.8使用自动走刀时，必须调正好行程限位块。
4.9切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。
4.10严禁两个方向同时自动进给。
4.11铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
4.12装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
4.13对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。
4.14正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板。
4.15吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。
4.16下班前将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形。
4.17禁止在工作地点吸烟。
4.18有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.19工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
五、立式铣工安全操作规程
1范围
本标准规定了立式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于立式铣工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)
3规程要求
3.1立式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
零件加工时，装夹不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
4.4开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
4.5调整、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
4.6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠，所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。
4.7严格按工艺文件规定切削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。
4.8使用自动走刀时，必须调正好行程限位块。
4.9切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。
4.10装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
4.11对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。
4.12正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板。
4.13吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速
度。
4.14下班前将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形。
4.15禁止在工作地点吸烟。
4.16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.17工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
六、立式数控铣工安全操作规程
1范围
本标准规定了立式数控铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于立式数控铣工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)
3规程要求
3.1立式数控铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
4.4工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
4.5在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
4.6严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
4.7切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
4.8更换刀具时，不应转动主轴，在换换刀前应将主轴锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。
4.9经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。
4.10必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。
4.11严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。
4.12除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。
4.13设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。
4.14注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。
4.15工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并报告公司和设备科。
4.16设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。
4.17不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
4.18禁止在工作地点吸烟。
4.19有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.20工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地，做好交接班记录。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
七、数控镗铣工安全操作规程
1范围
本标准规定了数控镗铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于数控镗铣工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)
3规程要求
3.1数控镗铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前，检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4.4对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
4.5严禁超性能使用机床。按工艺选用合理的切削速度和进给量。
4.6装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
4.7主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
4.8更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
4.9禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
4.10在工作中需要旋工作台(B轴)时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
4.11机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
4.12机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
4.13机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
4.14当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域。
4.14.1主轴箱底面与床身之间。
4.14.2镗轴与工作之间。
4.14.3镗轴伸出时与床身或与工作台面之间。
4.14.4工作台运动时与主轴箱之间。
4.14.5镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间。
4.14.6工作台与前主柱之间。
4.14.7其他有可能造成挤压的区域。
4.15禁止在工作地点吸烟。
4.16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.17工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
八、外圆磨工安全操作规程
1范围
本标准规定了外圆磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于外圆磨工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《磨削机械安全规程》(GB4674-84)
《普通磨具安全规则》(GB2494-2003)
3规程要求
3.1外圆磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
4.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。
4.6砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。
4.7砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
4.8砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
4.9干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
4.10用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
4.11磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
4.12更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
4.13禁止在工作地点吸烟。
4.14有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.15工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
九、平面磨工安全操作规程
1范围
本标准规定了平面磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于平面磨工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《磨削机械安全规程》(GB4674-84)
《普通磨具安全规则》(GB2494-2003)
3规程要求
3.1平面磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
4.5磨削前，把工件放到磁盘上通电范围之内，使其垫放平稳，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4.6启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
4.7进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进刀，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
4.8一次磨削多个工件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围。
4.9磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
4.10自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。
4.11立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
4.12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
4.13清理磨下的碎屑时，要用专用工具。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
4.14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
4.15禁止在工作地点吸烟。
4.16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.17工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十、砂轮机操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了砂轮机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于砂轮机操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《磨削机械安全规程》(GB4674-84)
《普通磨具安全规则》(GB2494-2003)
3规程要求
3.1砂轮机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，磨削过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2砂轮机的防护罩必须完备。
4.3公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。
4.4砂轮机在开动前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
4.5砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
4.6砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
4.7换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹、破损的砂轮，或者砂轮与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
4.8换砂轮上螺丝时要按对角顺序，均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。
4.9砂轮机开动后，要空转2,5分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。
4.10托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。
4.11磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
4.12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
4.13在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
4.14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
4.15对于细小的、大的和不好拿的工件，不准放在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
4.16砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
4.17砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。
4.18禁止在工作地点吸烟。
4.19砂轮机用完后，应立好关闭电源，不要让砂轮机空转。
5应急措施
5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十一、台钻操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了台钻操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于台钻操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
)《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760
3规程要求
3.1台钻操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.3危险源(或危害因素)分析
3.3.1物体打击
加工时，零件夹持不紧飞出伤人。
3.3.2触电
3.3.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.3.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.3.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。
4.2开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。
4.3钻孔时，工件必须用钳子夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
4.4在钻孔时，不准用纱布清除铁屑，不准用嘴吹或者用手擦拭。
4.5在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
4.6工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
4.7禁止在工作地点吸烟。
4.8有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.9工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十二、立式钻工安全操作规程
1范围
本标准规定了立式钻工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于立式钻工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)
3规程要求
3.1立式钻工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时，零件夹持不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4开机前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
4.5停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
4.6工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
4.7工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
4.8工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
4.9卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
4.10机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
4.11工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
4.12禁止在工作地点吸烟。
4.13有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.14工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十三、摇臂钻工安全操作规程
1范围
本标准规定了摇臂钻工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于摇臂钻工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)
3规程要求
3.1摇臂钻工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时，零件夹持不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。
4.4开机前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
4.5停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统畅通、运转正常后，再开始工作。
4.6工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
4.7装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
4.8。工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式(钻孔、扩孔、攻丝等)，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
4.9根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
4.10在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
4.11调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
4.12钻深孔时应经常清理铁屑。
4.13工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
4.14工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
4.15钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
4.16工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
4.17禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
4.18经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
4.19必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
4.20下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
4.21禁止在工作地点吸烟。
4.22有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十四、切割机操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了切割机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于切割机操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《手持式电动工具的安全第一部分:通用要求》(GB3787-1993)
3规程要求
3.1切割机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.3危险源(或危害因素)分析
3.3.1物体打击
未戴劳保用品(手套、口罩、眼镜)，飞溅物伤人。
3.3.2触电
3.3.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.3.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.3.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。
4.2开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。
4.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。
4.5启动时，检查切割机运转方向是否正确。
4.6切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
4.7切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
4.8切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
4.9严禁在切割片上砂磨物件。
4.10禁止在工作地点吸烟。
4.11有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.12工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十五、三轴镗工安全操作规程
1范围
本标准规定了三轴镗工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于三轴镗工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)
3规程要求
3.1三轴镗工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
加工时，零件夹持不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。
4.4镗床上的工件要压紧，压板必须平稳。
4.5安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
4.6镗床开动，镗孔扩孔时，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。
4.7在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。
4.8禁止在工作地点吸烟。
4.9有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.10工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十六、组合铣工安全操作规程
1范围
本标准规定了组合铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于组合铣工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)
3规程要求
3.1组合铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，凭考核合格后上岗作业。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
4.4开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
4.5调整、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
4.6自动走刀时，人不准离开运转中的设备，不准触碰加工中的零件。
4.7刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
4.8机床在加工过程中要时刻注意观察刀具及各运动部件的工作情况，若发现异常现象，立即按急停按钮，排除故障后，再进行工作。
4.9禁止在工作地点吸烟。
4.10有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.11工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十七、组合钻镗工安全操作规程
1范围
本标准规定了组合钻镗工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于组合钻镗工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)
3规程要求
3.1组合钻镗工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，凭考核合格后上岗作业。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
4.4开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
4.5检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
4.6检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4.7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
4.8主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
4.9机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
4.10禁止在工作地点吸烟。
4.11有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.12工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了卧式攻丝机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于卧式攻丝机操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)
3规程要求
3.1卧式攻丝机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，凭考核合格后上岗作业。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等
劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
4.4开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
4.5检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
4.6检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止断丝锥。
4.7更换丝锥时，必须先停机，经确认后才能更换。
4.8主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
4.9机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
4.10禁止在工作地点吸烟。
4.11有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.12工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十九、立式加工中心操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了立式加工中心操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于立式加工中心操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)
《加工中心安全防护技术条件》(GB18568)
3规程要求
3.1立式加工中心操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3工作前检查。
4.3.1检查各部位的保护盖是否安装良好。
4.3.2当电源输入后请注意一些准备完成指示灯是否亮着。
4.3.3确定没有任何马达或其他部位产生异声。
4.3.4当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先加润滑油，故让机器开机但不运转约过30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转.
4.3.5当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切削液马达的旋转方向是否正确。
4.3.6检查压力开关是否设定正确。
4.4未详读操作手册或未确定了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作本机床，需有熟练者在旁指导。
4.5将各轴做机械原点复位。
4.6装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
4.7当使用吊具时，请小心不要损坏机器护罩。
4.8在操作按钮时请先确定是否正确，禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。
4.9不能接触旋转中的主轴和工件。
4.10机器运转中，不要打开前门。
4.11排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
4.12机器若因闪电而断电时，请务必将主电源关闭。
4.13机器未完全停止前，禁止用手触摸任何转动之机件。
4.14严禁戴手套操作机器，避免误触其它开关造成危险。
4.15禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路及触电。
4.16熟悉机床的动力控制开关，尤其是紧急停止开关的位置需特别牢记。
4.17禁止在工作地点吸烟。
4.18有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.19工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
二十、卧式加工中心操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了卧式加工中心操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于卧式加工中心操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)
《加工中心安全防护技术条件》(GB18568)
3规程要求
3.1卧式加工中心操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3工作前检查:(1)检查各部位的保护盖是否安装良好；(2)当电源输入后请注意一些准备完成指示灯是否亮着；(3)确定没有任何马达或其他部位产生异声；(4)当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先加润滑油，故让机器开机但不运转约过30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转；(5)当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切削液马达的旋转方向是否正确；(6)检查压力开关是否设定正确。
4.4未详读操作手册或未确定了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作本机床，需有熟练者在旁指导。
4.5将各轴做机械原点复位。
4.6机器使用前先行温机，特别是主轴与三轴均以50%的最高速率运转10,20
分钟。
4.7当使用吊具时，请小心不要损坏机器护罩。
4.8在操作按钮时请先确定是否正确，禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。
4.9不能接触旋转中的主轴和工件。
4.10机器运转中，不要打开前门或前盖。
4.11电源断电或紧急停止时，三轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使三轴再复位到机械原点。
4.12机器若因闪电而断电时，请务必将主电源关闭。
4.13机器未完全停止前，禁止用手触摸任何转动之机件。
4.14严禁戴手套操作机器，避免误触其它开关造成危险。
4.15禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路及触电。
4.16熟悉机床的动力控制开关，尤其是紧急停止开关的位置需特别牢记。
4.17禁止在工作地点吸烟。
4.18有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.19工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
第二部分冲、剪、压、挤压加工类
一、压床操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了压床操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于压床操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《压力机的安全装置技术条件》(GB6077-85)
3规程要求
3.1压床操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
操作过程中，零件夹持不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，穿戴好劳保用品。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。
4.4检查电器，机械系统及液压系统是否正常。
4.5所压工件要放稳放准，不得偏斜，应压在中心，严禁用生铁或脆性材料作垫铁。
4.6开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。多人操作要密切配合，由一人指挥。
4.7压力机不应超负荷使用，不用时应使模具落靠。
4.8压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。
4.9禁止在工作地点吸烟。
4.10有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.11工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
第三部分涂装、焊接、无损检测、电刷镀类
一、涂装线操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了涂装线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于涂装线操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《涂装作业安全规程本期室安全技术规定》(GB14444-1993)
《涂装作业安全规程涂装工艺安全及通风净化》(GB6514-1995)
3规程要求
3.1涂装线操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
底盘吊到涂装线上或者从涂装线上吊下时未按要求操作，造成伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作服必须经常保持清洁和完好，穿戴好劳保用品。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。
4.4每班启动涂装线前，要进行安全巡视，确认各处无异常:检查清洗机液面，检查各处与悬链无干涉等。
4.5启动清洗机
4.5.1合上清洗机控制系统总电源开关及柜内各空气开关，控制柜面板的总电源指示灯亮。
4.5.2用钥匙打开控制柜面板上的控制电源，控制电源指示灯亮。
4.5.3根据需要选择漂洗槽加热方式，蒸汽加热、蒸汽和电共同加热，选择后相应指示灯亮。
4.5.4打开清洗加热开关，清洗加热指示灯亮。
4.5.5水槽温度达到设定温度时，按下清洗蒸汽冷凝机启动按钮和漂洗蒸汽冷凝机启动按钮，冷凝机开始工作。
4.5.6按下清洗除油启动按钮和漂洗除油启动按钮，两台除油机开始工作。
4.5.7分别按下漂洗泵启动按钮和清洗泵启动按钮，两台泵开始工作，清洗进入正常工作状态。
4.5.8查看清洗机是否正常工作。
4.6启动热风烘干及喷漆间风机和照明灯
4.6.1合上热风烘喷漆室控制系统总电源开关及柜内各空气开关，控制柜面板的总电源指示灯亮。
4.6.2用钥匙打开控制柜面板上的控制电源，控制电源指示灯亮。
4.6.3根据需要选择热风烘干加热功率，全功率还是半功率加热，选择后相应指示灯亮。
4.6.4按下鼓风机启动按钮，鼓风机工作，相应指示灯亮。
4.6.5延时几秒，按下加热启动按钮，加热指示灯亮，烘干室通过烘道1温控仪
表自动控制加热温度。
4.6.6分别按下喷漆室1风机按钮和喷漆室2风机按钮，启动喷漆室1风机和喷漆室2风机，相应工作指示灯亮。
4.6.7分别打开喷漆室1照明开关、喷漆室2照明开关、流平室照明开关，打开个照明灯。
4.6.8查看烘干室、喷漆间风机及照明灯等是否正常工作。
4.7启动悬链系统
4.7.1合上烘干炉悬链系统控制系统总电源开关及柜内各空气开关，控制柜面板的总电源指示灯亮。
4.7.2用钥匙打开控制柜面板上的控制电源，控制电源指示灯亮。
4.7.3观察悬链上各悬链急停按钮，确保各急停未被按下，打开悬链开关，悬链运转。
4.7.4查看悬链运行是否正常。
4.8启动水幕机
4.8.1检查水幕水泵及线路无异常后，启动水幕机水泵。
4.8.1查看水幕机是否正常工作。
4.9启动后，要进行巡视。
4.10关停悬链系统:关闭悬链开关；关闭控制电源开关，拔下钥匙；关闭总电源开关；查看悬链是否停止。
4.11清洗机的关闭:先按下各工作电机的停止按钮；将加热选择开关旋至停止位置；关闭控制电源开关，拔下钥匙；关闭总电源开关；查看清洗机是否停止。
4.12烘干炉的关闭:按下加热停止按钮，加热停止指示灯亮；待延时时间到后，按下鼓风停止按钮，鼓风机停止工作。
4.13喷漆工作结束后15分钟，关闭水幕机水泵的开关；关闭喷漆室风机开关；确认水幕机、风机停止工作，检查喷漆间及流平室无异常后，关闭照明灯开关；关闭控制电源开关，拔下钥匙；关闭总电源开关。
4.14禁止在工作地点吸烟。
4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，要进行巡视，整理好工作地，记录安全日志。5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发生火灾时，应立即组织扑救并上报领导，若一时扑救不了应拨打厂内火警，进行扑救。
5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
二、电焊机操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了电焊机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于电焊机操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《电阻焊机的安全要求》(GB15578-1995)
3规程要求
3.1电焊机操作工必须具备基本的电焊操作常识，熟悉电焊安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1触电
3.4.1.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.1.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.2其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4.操作方法
4.1焊接前准备
4.1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
4.1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
4.1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
4.1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
4.1.5交流电焊机
4.1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
4.1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
4.1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
4.2焊接中的注意事项
4.2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
4.2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。
4.2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。
4.2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
4.2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
4.2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。
4.2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
4.2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
4.2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
4.3焊接完后的注意事项
4.3.1完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
4.3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
4.3.3清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
4.3.4露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
4.3.5不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间，应切断电源，以免发生事故。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发生火灾时，应立即组织扑救并上报领导，若一时扑救不了应拨打厂内火警，进行扑救
5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
三、气割机操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了气割工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于气割工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《手持式电动工具的安全第一部分:通用要求》(GB3787-1993)
3规程要求
3.1气割工必须具备基本的电焊操作常识，熟悉电焊安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1打击伤害
气割承有压力的容器，内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器造成爆炸飞溅伤害
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作前应穿戴好防护用品，查看工作环境是否符合安全要求，并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
4.2焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并及时检查。
4.3乙炔、氧气胶皮管，其长度应在15米以上，装过油类或补过的胶管禁止使用，乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。
4.4胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气导管其颜色应有区别。
4.5氧气瓶标记要清楚，使用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢，并使用专用工具。
4.6不准焊接承有压力的容器，内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器，焊接时就先除压、清洗、景干，并将所有能打开的泄压口、通风口全部打开，经检查柏方可焊接。
4.7焊接工作场所内，不准存放易燃易爆物品，焊接工件上不准有油迹。
4.8在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时，工作地点必须通风良好，操作者须戴防护用品。
4.9存放氧气瓶、乙炔瓶的场所应悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备灭火器材。
4.10进行气焊(气割)作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。
4.11氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
4.12不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。
4.13氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有
防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。
4.14开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。
4.15未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
4.16安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。
4.17点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
4.18在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。
4.19当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。
4.20乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
4.21冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
4.22不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
4.23作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
第四部分装配试验类
一、装配线操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《带式输送机安全规范》(GB14784-93)
3规程要求
3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析。
3.4.1物体打击
在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作前应穿戴好劳保用品。
4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。
4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。
4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。
4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。
4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。
4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。
4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
二、轴承加热器操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了轴承加热器操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于轴承加热器操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《特种设备质量监督与安全监察规定》
3规程要求
3.1轴承加热器操作工必须具备基本的操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1触电
3.4.1.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.1.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.2其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1使用时电源插头必须插好，有松动或者有电源线外漏时禁止使用。
4.2加热过程中禁止身体部位接触感应加热部位。
4.3加热完成后，禁止用手直接接触轴承。
4.4安装轴承时用压头将轴承安装到位。
4.5按要求时间进行加热，不可过加热。
4.6禁止加热与本工位无关的东西。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
三、底盘负荷试验工安全操作规程
1范围
本标准规定了底盘负荷试验工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于底盘负荷试验工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《农业拖拉机试验规程》(GBT3871)
3规程要求
3.1底盘负荷试验工必须具备基本的设备操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
调运底盘时未按要求操作造成底盘或者小车撞击伤害
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1启动前，一定要对试验台进行检查，确认无安全隐患和异常情况。
4.2启动电控柜的控制电源；检查各个部件，无明显故障，辅助润滑运转正常；检查各个转换按钮处于正确位置，即转换开关处于自动状态，启动电源开关和控制电源开关。
4.3启动电气控制系统电源，启动工控机(正常连续生产时工控机常开)，进入控制程序界面，点击试验台的图标，图标移动表示通讯正常。
4.4在操作台上的文本显示器上，按所试验的机型种类选择机型编号，同时按照提示输入底盘编号、操作人员编号、运行数据编号。
4.5检查试验台位置与即将试验的机型是否匹配；调整支承轮和前定位装置的的位置，调整加载电机的位置，按照标识与所试验的机型相同。
4.6用专用吊具将装好辅助轮(且拧紧螺栓)和连接套的底盘，吊到试验台上(注意先落下后部辅助轮处，以便起到定位作用)，前端应支撑在前箱下部的凸台上；将工件和输入电机接合(注意保持水平，端部留约1mm的间隙)；锁紧前箱处左右各一个螺柱，锁紧输入电机，盖上前、后防护罩。
4.7在传动箱壳体加油口处插上加油管，启动油泵电机，在后桥放油口处及四驱机型的分动箱处用堵塞堵住，待制动器壳体底部大量流出油后，才能启动试验台进行磨合。
4.8扳动“试验开始”按钮，进行空负荷试验:试验制动、差速、动力输出、引出装置及停车制动功能，操纵主、副变速手柄，检查各个挡位应灵活，挂接应可靠，不得有乱挡和脱档现象，不得有异响。对挂挡困难的情况，应配合离合器挂挡(踏下脚踏开关，输入即断开)。
4.9挡位挂接试验完成后，扳动“试验停止”按钮；旋动开关，加载后输出端接合；将底盘挂接至对应试验挡位，检查无误后，按下“确认”按钮，开始负荷磨合试验的自动程序。如果挡位测试出挡位故障，则转动“暂停”，排除故障后，按“确认”，自动程序继续；如果需线下排除故障，则更换底盘后，需转动“复位”开关，重复6~9次。
4.10负荷磨合试验时，一个挡位程序运行完毕后，加载电机自动停止，驱动电机以换挡过渡速度运行，电磁离合器自动断开，操作台上指示灯指示下一个将要试验的挡位，按照提示的挡位换挡(如果挂挡困难，则踩下离合器，重新换挡)后，按下“确认”，开始了下一步的程序。
4.11每台底盘试验完成后，断开加载后输出端，断开前输入电机，关掉油泵，待油流干净后，打紧各处螺塞，吊出底盘。
4.12换上下一台底盘重复4-11操作步骤。如果被试底盘是同一型号，则系统默认为上一台的型号，如果不同则要重新选择底盘型号代码，并进行调整。所有的输入数据在工控机开启状态都自动保存在数据库中。
4.13更换机型时试验台的调整:各机型单双作用更换机型时，只需要调整输入电机的横向距离；ME系列与E系列更换时，横向调整定位支架，将前箱支撑块推至标定位置，松动螺母调整支撑块高度至标定位置(需调整高度约27mm)；纵向调整加载电机(调整前松开加载电机锁紧螺钉)至标定位置后，吊上底盘，纵向微调加载电机使加载电机处两定位轮锥面抵住辅助轮锥面(注意弹簧不能压平)，调整好后锁紧加载电机。
4.14每班工作完成后按规定的程序关闭电控柜的控制电源，关闭工控机(连续正常生产时可不关闭)，关掉电气控制系统电源等。
4.15由工艺人员对软件进行维护，其他人员不得擅自改动程序。
4.16由工艺人员每季度将拧紧数据导出(所用U盘必须先经更新杀毒软件查杀病毒)，将数据予以保存。
4.17每半年更换一次各轴承润滑油，采用钙基润滑脂。
4.18电控自动程序控制部分有故障时，必须经专业人员修理。
4.19每班后打扫清理机床，保证机床清洁。
4.20每周将回油口处滤网拿出来清理干净后安装原处；每完成3000台生产任务清理油箱，更换磨合试验用油。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
四、底盘空负荷试验工安全操作规程
1范围
本标准规定了底盘空负荷试验工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于底盘空负荷试验工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《农业拖拉机试验规程》(GBT3871)
3规程要求
3.1底盘空负荷试验工必须具备基本的设备操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
调运底盘时未按要求操作造成底盘或者小车撞击伤害
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1启动前，一定要对试验台进行检查，确认无安全隐患和异常情况。
4.2启动电控柜的控制电源；检查各个部件，无明显故障，辅助润滑运转正常；检查各个转换按钮处于正确位置，即转换开关处于自动状态，启动电源开关和控制电源开关。
4.3用专用吊具将装好辅助轮(且拧紧螺栓)和连接套的底盘，吊到试验台上(注意先落下后部辅助轮处，以便起到定位作用)，前端应支撑在前箱下部的凸台上；将工件和输入电机接合(注意保持水平，端部留约1mm的间隙)；锁紧前箱处左右各一个螺柱，锁紧输入电机，盖上前、后防护罩。
4.4在传动箱壳体加油口处插上加油管，启动油泵电机，在后桥放油口处及四驱机型的分动箱处用堵塞堵住，待制动器壳体底部大量流出油后，才能启动试验台进行磨合。
4.5扳动“试验开始”按钮，进行空负荷试验:试验制动、差速、动力输出、引出装置及停车制动功能，操纵主、副变速手柄，检查各个挡位应灵活，挂接应可靠，不得有乱挡和脱档现象，不得有异响。对挂挡困难的情况，应配合离合器挂挡(踏下脚踏开关，输入即断开)。
4.6每台底盘试验完成后，断开加载后输出端，断开前输入电机，关掉油泵，待油流干净后，打紧各处螺塞，吊出底盘。
4.7每半年更换一次各轴承润滑油，采用钙基润滑脂。
4.8电控自动程序控制部分有故障时，必须经专业人员修理。
4.9每班后打扫清理机床，保证机床清洁。
4.10每周将回油口处滤网拿出来清理干净后安装原处；每完成3000台生产任务清理油箱，更换磨合试验用油。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
五、分装试验台环型线操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了拖拉机分装实验台环型线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于拖拉机分装实验台环型线操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《农业拖拉机试验规程》(GBT3871)
3规程要求
3.1分装实验台环型线操作工必须具备基本的装配工操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
在环形线运行过程中未提高注意力造成小车或者底盘碰伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1定期检查环线小车焊接部分，如有松动立即返修，整改后使用。
4.2正常生产时，避免撞击线体，严禁碾压护边角铁及盖板，不得将生产工具零件放在运动部件上。
4.3不得将零件放置在环线钢板上。
4.4严禁在小车前方有人时用力推动小车使小车滑行。
4.5严禁推动小车与前方小车发生碰撞。
4.6推动小车前行时注意前方有无气管等障碍物跨越轨道。
4.7下班清理线体，上班前检查线体，确保无误后方可开工。
4.8在小车上放置底盘合件时，逆时针推动环线小车。
4.9运行中发现异常现象应立即停止使用，待故障排除后方可运转。
4.10正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。
4.11定期清理地坑内垃圾。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
六、提升器总成试验工安全操作规程
1范围
本标准规定了提升器总成实验工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于提升器总成实验工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《农业拖拉机试验规程》(GBT3871)
3规程要求
3.1拖提升器总成实验台操作工必须具备基本的提升器操作常识，熟悉提升器总成实验安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
未按规定操作造成碰伤，挤伤等伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1操作前应穿戴好劳动防护用品，操作过程中应自觉遵守装配钳工通用安全操作规程，在检查设备、调换试验工装时应关闭设备总电源。
4.2将提升器总成吊到试验台上，固定牢固，联上油管。
4.3起动试验台，油温控制在60?5?，油压为19兆帕，按工艺要求逐项检查，在操作快速升降控制杆上升或下降时，严禁中间停顿，以免损坏设备。
4.4试验结束后，关闭电机，断开操纵台侧面控制总开关，检查提升器外表面有无渗漏现象，松开夹紧装置，卸下油管，将总成吊下，放到零件架上。
4.5工作结束后，清理试验现场，保持干净整洁，做到文明生产。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
七、离合器总成调试工安全操作规程
1范围
本标准规定了离合器总成调整试验操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于离合器总成调整试验操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《农业拖拉机试验规程》(GBT3871)
3规程要求
3.1离合器总成调试工必须具备基本的设备操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
在压头工作时不可触摸，以免造成压伤、挤伤。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1操作前应穿戴好劳动防护用品，操作过程中应自觉遵守装配钳工通用安全操作规程，在检查设备、调换试验工装时应关闭设备总电源。
4.2将吊环安全牢固地拧在连接盘上，换上与所试验离合器总成相对应的连接盘，吊放时应注意不要将工作台面磕伤。
4.3用六个内六方螺栓将连接盘固定在工作台上。
4.4起动试验台，放上离合器从动盘及离合器总成，用离合器芯轴和固定螺栓将离合器固定在连接盘上。
4.5按工艺要求保证分离爪高度和共面度。
4.6调整压杆上的调整螺母保证S1(气缸行程)—S2(主离合压头与分离爪之间的距离)=8毫米。
4.7按工艺要求试验离合器的分离性能。
4.8按动向上按钮使压头回位，按动工作按钮使压头连续压50次。
4.9重新测量、调整保证分离爪的高度和共面度。
4.10试验结束，关闭电源，拆下离合器放到规定的存放地。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了发动机与底盘总成对接操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用发动机与底盘总成对接操纵工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《农业拖拉机装配规程》(GBT3871)
3规程要求
3.1发动机与底盘总成对接操作工必须具备基本的发动机对接常识，熟悉发动机对接安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析。
3.4.1物体打击
在对接过程中出现磕碰、撞击、挤压伤害
3.4.2其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1操作前要穿戴好劳动防护用品，操作过程中应自觉遵守装配钳工通用安全操作规程。
4.2将底盘总成放置在专用支架上(3个)，放稳后用专用吊具将发动机总成合件吊到指定位置，再将发动机安全小车推到发动机下面。吊装前应检查起重设备、吊具是否安全、可靠，吊装过程中应遵守起重设备使用的安全操作规程。
4.3本工位需多人配合作业，一人指挥协调，其他人配合，分别对正离合器主、副从动盘的内花键与主离合器轴和动力输出轴的外花键，推动发动机，使发动机的过渡壳体端面基本贴合，打紧两个螺栓，拉出发动机安全小车。
4.4把原减速器壳体下支架移动到发动机下，支住油底壳。然后用螺栓等固定发动机和底盘总成。卸下吊物，取下吊具，然后将吊钩升到2米处人碰不到的高度。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
九、总装装配辅线操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了总装装配辅线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于总装装配辅线操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《农业拖拉机试验规程》(GBT3871)
3规程要求
3.1总装装配辅线操作工必须具备基本的装配工操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
在环形线运行过程中未提高注意力造成小车或者底盘碰伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1定期检查环线小车焊接部分，如有松动立即返修，整改后使用。
4.2正常生产时，避免撞击线体，严禁碾压护边角铁及盖板，不得将生产工具零件放在运动部件上。
4.3不得将零件放置在环线钢板上。
4.4严禁在小车前方有人时用力推动小车使小车滑行。
4.5严禁推动小车与前方小车发生碰撞。
4.6推动小车前行时注意前方有无气管等障碍物跨越轨道。
4.7下班清理线体，上班前检查线体，确保无误后方可开工。
4.8在小车上放置底盘合件时，逆时针推动环线小车。
4.9运行中发现异常现象应立即停止使用，待故障排除后方可运转。
4.10定期清理地坑内垃圾。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十、线束试验工安全操作规程
1范围
本标准规定了线束试验操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于线束试验操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《农业拖拉机试验规程》(GBT3871)
无
3规程要求
3.1线束试验操作工必须具备基本的电器操作常识，熟悉拖拉机线路安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
拔插线束接头时要戴防护手套，以免将手部划伤。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1使用本试验台前应认真阅读随机所附说明书的全部内容及安全警示标志内容。并严格按照说明书对试验台进行安装，调试，操作，保养和维修。
4.2本试验台主要用于检测中马力轮式拖拉机电器设备相关线束和仪表的模拟演示，以确保其在装配前工作正常。
4.3本试验台的操作人员必须经电器安全教育培训方可操作设备，操作时穿戴好劳保用品。非操作人员不得操作设备。
4.4试验台的动力电源为三相四线3~380V/50HZ/交流。试验台必须有良好的接地保护装置，试验台在连接动力线之前，必须连接保护地线。
4.5试验台平台上不得摆放物品，试验台附近不可以有易燃物品，试验台必须在无腐蚀性气体、液体环境下使用。
4.6将空气开关QF0扳到“合”的位置，接着把线束试验台上的钥匙开关SA1打开，再按线束试验台的启动按钮SB2，当12V电源指示灯HL3燃亮时，示意线束试验台电源已接通，触摸屏同时点亮。此时可以进行线束实验操作。线束实验结束后，按下停止按钮SB1或关闭钥匙开关SA1，将电源断开，空气开关QF0”的位置，切断总电源，当天班产结束前必须关闭总电源。扳到“分
4.7试验开始前应将试验台火线、零线夹子分开，以防止因短路造成12V电压指示灯灭(短路后只能重启系统，具体为先关闭系统，再将钥匙开关关闭，最后将空气开关扳到“开”的位置以关闭总电源，稍等几秒钟再将空气开关扳到“合”的位置，钥匙开关、系统启动按钮依次打开。出现其他故障直接通知专业技术人员进行维修，严禁私自拆卸进行维修操作。
4.8实验时应根据不同马力段、不同机型选业技择试验台线路进行连接，避免出现接线错误。
4.9对试验台的保养和维修必须做到以下几点:必须是经过技术培训的专术人员进行维修；禁止用湿手触摸电器件；经常保持电器件和触摸屏的清洁。
4.10当专业人员进入现场维修时，必须穿戴好劳保用品，如绝缘鞋等；触摸电器元件之前要用万用表检查残余电压，以防出现危险。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十一、驾驶室U型线操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了驾驶室U形线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于驾驶室U形线操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《气动工具一般安全要求》(GB17957)
3规程要求
3.1拖拉机拖拉机驾驶室U形线装配工必须具备基本的拖拉机驾驶室装配操作常识，熟悉拖拉机驾驶室装配安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
在驾驶室推进运行过程中处于两个驾驶室中间造成挤压伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1定期检查U型线线小车焊接部分，如有松动立即返修，整改后方能使用。
4.2正常生产时，避免撞击线体，严禁碾压护边角铁及盖板，不得将生产工具零件放在运动部件上。
4.3不得将零件、工具放置在环线轨道上。
4.4严禁在小车前方有人时用力推动小车使小车滑行。
4.5严禁推动小车与前方小车发生碰撞。
4.6推动小车前行时注意前方有无气管等障碍物跨越轨道。
4.7下班清理线体，上班前检查线体，确保无误后方可开工。
4.8在小车上放置驾驶室合件时，逆时针推动环线小车。
4.9运行中发现异常现象应立即停止使用，待故障排除后方可运转。
4.10正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。
4.11所用风动工具悬挂在平衡器上。定期清理地坑内垃圾。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了螺母拧紧机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于螺母拧紧机操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《特种设备质量监督与安全监察规定》(质监总局2001.10.15)
3规程要求
3.1螺母拧紧机操作工必须具备基本的拖拉机操作常识，熟悉拖拉机安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
3.4.1.1在吊轮胎时未按要求操作造成轮胎将手撞伤
3.4.1.2拧紧轴正运转或工序正进行时纠正或接触设备旋转部件造成撞击伤害
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1等待车体进入后轮拧紧工位。
4.2由2名操作人员分别操作左右拧紧机进行以下拧紧工作，选择正确的拧紧程序，拧紧系统会根据所选择的程序号控制拧紧轴箱变距以适应该车型，然后开始对驱动轮进行拧紧。
4.3操作人员将拧紧机向前推动到轮胎处，按手柄上的升降按钮上下调整拧紧机到适当高度，然后调整拧紧机角度与轮胎螺母对正。
4.4操作人员将拧紧机与轮胎螺母对正后，前推拧紧机使套筒压入螺母并保持用适当力前推拧紧机，然后按手柄上的启动按钮开始拧紧螺母。
4.5当控制屏上的合格指示灯变绿时，则拧紧合格，然后使拧紧机与螺母分离。拧紧过程中，操作人员可以在控制屏上看到每个拧紧轴的拧紧状态:黄色代表正在拧紧、绿色代表拧紧合格、红色代表拧紧不合格；并且可以在指示灯旁边查看拧紧的详细数据。
4.6若控制屏上的合格指示灯变红，此时至少有一个拧紧轴的拧紧不合格。应按步骤2中方法，选择反松拧紧程序，按启动按钮把螺母松开，然后重复步骤3~5重新拧紧螺母。(生产节拍较快时，采取线下用扭矩扳手对出现问题螺母进行拧紧。)
4.7第一组4个螺母拧紧合格后，操作人员转动拧紧轴箱对准另外1组的4螺母，重复步骤3,6拧紧后轮螺母。
4.8拧紧合格后，控制屏上的ALLOK指示灯变绿。(拧紧软件会把车体代码和拧紧数据保存到工控机上)
4.9移动拧紧机到初始位置，等待下一个车体进站。
4.10注意:当按下拧紧机运转按钮时，若套筒未能完好套入螺母，禁止用手纠正，可按下急停按钮，松开急停按钮后重新对正后启动拧紧按钮。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不
得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十三、装胎机操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了装胎机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于装胎机操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《机床电气设备通用技术条件》(GB5226-85)
3规程要求
3.1装胎机操作工必须具备基本的机床操作常识，熟悉机床安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
装配轮胎过程中未按要求操作将手挤伤
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1每班前检查装胎机各运动部位是否工作正常，气压表指针在规定的范围内。无异常后方可开始装配。
4.2根据所装轮胎的型号更换工作盘，此时应将装胎机导入器推离工作位置，注意安全。
4.3按工艺要求装配轮胎总成。
4.4装配完毕后对轮胎进行充气。气压在1.5-2大气压之间。充气过程中必须有人在现场，达到规定气压后应及时断开气源，并用气压表进行100%检查。
4.5关闭光整机，取出零件。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十四、整机调试工安全操作规程
1范围
本标准规定了整机调试工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于整机调试工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《机动工业车辆安全规范》(GB10827)
3规程要求
3.1整机调试工必须具备基本的拖拉机操作常识，熟悉拖拉机安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
在调试过程中车速过快造成磕碰伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1无驾驶执照及上岗证的人员严禁启动、开动拖拉机。上岗前应正确穿戴劳动防护用品。严禁酒后驾驶。
4.2整机起步前检查挡位是否在空挡位置，各种操纵手柄是否灵活，转向刹车、离合器等功能是否正常，检查合格后方可启动。
4.3试验跑道为逆时针行驶的单行道，在试验跑道上转向时应低速行驶，严禁逆向行驶，确保行车安全。
4.4拖拉机在行驶中，驾驶者的脚绝不允许放在制动器踏板和离合器踏板上。
4.5拖拉机在行驶中，驾驶员不得离开座位，任何人不得上下拖拉机。
4.6倒挡行车应在指定区域内小油门进行，并打开危险警告指示灯开关，并密切注意周围环境情况，确保安全。
4.7在厂房内、磨合试验间、修饰间等多人操作环境及进、出时，应挂低?挡或倒?挡行驶，进、出时应鸣笛，并密切注意周围环境。
4.8在调试过程中遇到故障时，应将拖拉机开到调整棚内进行调整或修理；遇到特殊情况不能开动拖拉机时，应打开危险警告指示灯开关，并尽快将车移至调整棚内，排除故障。
4.9拐弯处及试验跑道上严禁停车。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十五、拖拉机试验工安全操作规程
1范围
本标准规定了拖拉机试验工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于拖拉机试验工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《农业拖拉机试验规程》(GBT3871)
3规程要求
3.1拖拉机试验工必须具备基本的拖拉机实验操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
体打击3.4.1物
在发动拖拉机前，周围有障碍物，造成撞伤、摔伤。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1作前穿戴好劳动防护用品，无驾驶执照及上岗证的人员严禁启动、开动拖拉机，严禁酒后驾车。
4.2整机起步前检查挡位是否在空挡位置，各种操纵手柄是否灵活，转向刹车、离合器等功能是否正常。
4.3整机起步前要仔细观察周围环境，注意是否有行人、障碍物等影响试车的不安全因素。
4.4低挡起步，按照工艺文件进行检验，严格遵守《试验场安全操作规程》，上高架桥试验和转向半径试验时要注意观察周围，安全驾驶。
4.5停车后拉上手制动，整机温度过高时，要怠速一段时间，待温度下降后再熄火。
4.6上、下车时要注意安全，试验过程中要精力集中，禁止试验人员与他人闲谈，以防止发生意外。
4.7做提升试验操作时要注意观察，认真操作，不得站在离配重块太近的地方，要保持一定距离。
4.9清洗、修理拖拉机前，一定要停车熄火，并将变速杆和动力输出操纵杆置于空档位置，锁上停车制动器，使所有运动部件处于静止状态。
4.10试验整机制动性能时，应在试验跑道上进行。试验前应先挂低?挡检查制动性能，然后方可按工艺进行。严禁对着栏杆、墙壁做制动性能试验，以免发生意外。
4.11整机试验结束后，要把车放到规定位置。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十六、整机空负荷工安全操作规程
1范围
本标准规定了整机空负荷试验工安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于整机空负荷试验工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《农业拖拉机试验规程》(GBT3871)
3规程要求
3.1整机空负荷试验工必须具备基本的拖拉机整机空负荷操作常识，熟悉拖拉机整机空负荷安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析。
3.4.1物体打击
磨合过程中，拖拉机正前方、后方站人，造成撞击伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害设备漏电、设备因过载、短路、
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1无驾驶执照及上岗证的人员严禁启动、开动拖拉机。
4.2拖拉机上、下实验台时应注意周围情况，注意行车安全。
4.3拖拉机上实验台时，拖拉机前方与保险杠之间严禁站人。
4.4拖拉机打正位置时，平稳驶上整机磨合实验台。
4.5拖拉机上、下实验台时用低速、小油门。
4.6驾驶员下车检查并确保拖拉机位置摆正，两后轮落在两转鼓之间。
4.7驾驶员上车打正方向盘，按工艺规定进行各挡磨合。
4.8磨合各挡位时，必须保证差速锁处于分离状态，整个过程必须由人驾驶完成。
4.9磨合过程中，拖拉机正前方、后方严禁站人。
4.10在试验过程中严禁挂倒挡、前驱动。
4.11试验完毕后，将拖拉机倒出试验台。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十七、整机负荷工安全操作规程
1范围
本标准规定了整机负荷试验台操作工安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于整机负荷试验台操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《农业拖拉机试验规程》(GBT3871)
3规程要求
3.1整机负荷试验台操作工必须具备基本的拖拉机整机负荷操作常识，熟悉拖拉机整机负荷安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析。
3.4.1物体打击
零部件脱落造成打击伤害
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1起动空气压缩机使输出气压达到0.8兆帕。
4.2打开负荷磨合台控制柜电源开关。
4.3将负荷磨合台控制柜上的鼓制动开关打到鼓制动位置。
4.4拖拉机对正负荷磨合台中间位置后，挂后牵引绳。
4.5拖拉机低速、小油门缓慢直线行驶上转鼓，当前轮行驶至两个前小鼓正中间、后轮行驶至后大鼓正中间位置，后牵引绳刚好张紧时停车，挂上前牵引绳。
4.6将负荷磨合台控制柜上的鼓制动开关打到鼓制动解除位置。
4.7将负荷磨合台变速箱按磨合规范挂挡。
4.8拖拉机按磨合规范挂挡后小油门缓松离合器起步，发动机转速逐步升至磨合规范指定的转速。
4.9将控制柜上的挡位开关扳到拖拉机的磨合挡位。
4.10将控制柜上的程控挡开关扳至程控开始位置，按下程控开始按钮(每按程控开关按钮一次进行一个循环加载磨合，当需暂停程控加载磨合时将程控挡位开关扳至程控暂停位置)。
4.11一个挡的程控加载磨合完成后逐渐减少油门，缓踏离合器挂空挡，待转鼓
停转后再进行下一个挡位的磨合(从2.7开始)。
4.12一台拖拉机加载磨合完成后，摘除前牵引绳将控制柜上的鼓制动开关打到鼓制动位置后，拖拉机挂倒挡后小油门缓松离合器起步后退下转鼓至适当位置，去掉后牵引绳。
4.13全部磨合完成后关闭控制柜电源和空气压缩机电源。
4.14清理现场，保持现场干净、整洁，定期更换变速器内润滑油。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十八、整机提升试验操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了整机提升试验操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于整机提升试验操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《农业拖拉机试验规程》(GBT3871)
3规程要求
3.1整机提升试验操作工必须具备基本的提升实验操作常识，熟悉提升实验安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
挂接试验器具操作不当，造成碰撞伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1开动拖拉机到达提升试验位置时，必须倒1档(低1档)行驶，并注意观察周围人员和车辆情况，严禁高速行车，以免碰到其它车辆和人员。
4.2检查与调整和空提升试验
4.2.1检查提升系统各部分工作状况是否正常，发现问题要及时排除故障。
4.2.2检查并调整操纵系统各杆件。
4.2.3空提升试验:中油门操纵位控制手柄(快速升降按钮、力控制手柄)升降悬挂机构3次以上，使悬挂机构能全程上升与下降，如有故障及时排除。
4.3挂接提升配重架
4.3.1此项工作需两人协同配合完成，一人开动拖拉机挂倒1档把车退到提升配重架适当位置，另一人先把下拉杆挂到提升配重架上，并插上锁销，然后再把上拉杆与提升架连接，插上销子，并调整到合适位置。
4.3.2挂接提升配重架时，要小油门缓松离合器踏板倒1档或低1档挪动拖拉机，两人配合以车下试验工指挥为准，驾驶员一定要服从指挥，严格按照车下试验工的指令挪动车辆。特别注意:此时严禁扳动手柄升降悬挂机构，严禁大油门猛松离合器动力，以免伤及车下试验工。
4.3.3下拉杆的锁销和上拉杆销子要插接到位可靠。
4.3.4更换机型调整提升配重块时，吊放提升配重块一定要吊起牢靠，摆放到位。
4.4做重提升试验
4.4.1试验工要注意安全，不要离配重架太近，特别是脚不能置于配重架落下位置。
4.4.2放下提升配重架时，不要速度过快，以免砸起杂物伤人。
4.4.3切记～发现问题要停机排除，严禁不停机排除故障。
4.5静沉降试验:
4.5.1提升试验合格后，才能用位调节手柄(快速升降)提起配重架，然后把发动机熄火，做静沉降试验。
4.5.2试验工检查静沉降下降值时要注意安全，不要离配重架太近，特别是脚不能置于配重架落下位置。
4.5.3切记～发现问题要放下提升配重架后才能排除，严禁不停机排除故障。
4.6完成静沉降试验，缓慢放下提升配重架，才能拆卸提升配重架。拆卸时不要用力过猛，以免误伤自己。拆卸完毕才能低1档开动拖拉机离开提升位置:并注意观察周围人员和车辆情况，严禁高速行车，以免碰到其它车辆和人员。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十九、修饰工安全操作规程
1范围
本标准规定了修饰工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于修饰工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《农业拖拉机试验规程》(GBT3871)
3规程要求
3.1修饰操作工必须具备基本的拖拉机操作常识，熟悉拖拉机安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
用高压水枪冲车时，将水喷到他人身上造成伤害
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1透析及冲车部分
4.1.1透析及冲车、挪动拖拉机置于合适位置时，应注意观察周围情况，鸣喇叭，低1档或倒1档行驶；如有人员和车辆，应及时提醒其注意或避开车辆，不能不顾周围情况莽撞行驶，以免发生事故。
4.1.2启动透析机和高压水枪马达，手或手套必须干燥才能进行；手或手套上有水较湿时，严禁插接插座或按动启动开关，以防止触电。透析及冲车时，必须先将发动机熄火；不能在发动机运转时，进行透析及冲车。
4.1.3进行透析放油时，应注意保护自己，要注意观察周围情况，避开周围挪动的车辆，并及时提醒拖拉机驾驶员注意安全:拧开和旋紧放油螺塞时，应注意保护头部及手臂，用力要适度，扳子要卡紧，避免打滑误伤自己。
4.1.4用高压水枪冲车时，应注意观察周围情况，不能将高压水枪对准他人喷水，也不能故意将车上脏物或油物冲到别人身上。
4.1.5透析后加油时，应注意加油管加油情况，加满油后应及时关闭开关，将加油管放到指定位置，冲车完毕应及时关闭高压水枪马达，并将高压水枪放到指定位置。
4.1.6透析及冲车工作完成后，将拖拉机开往修饰间时，要注意行车安全，观察周围情况，鸣喇叭，低1档行驶，并将拖拉机放到修饰间指定位置。
4.2修饰部分
4.2.1切记～进行修饰作业时，拖拉机必须处于熄火状态，发动机启动时严禁进行修饰作业。
4.2.2修饰工用压缩空气吹干车身和车内外灰尘及脏物时，要戴好防护眼镜，以避免灰尘及脏物伤及眼睛。上下车辆要稳重、踏实，注意抓好扶手以保证自身安全，特别注意不能将压缩空气对准他人吹射，以免意外伤人。
4.2.3用布擦拭车身、补漆和贴贴花时，上下车辆要稳重踏实。
4.2.4补漆用油漆和甲苯要妥善保管，注意防火，特别严禁明火接近。补漆时，要戴手套、穿戴好劳动防护用品。手上粘有油漆和甲苯时，要特别注意不能揉眼睛，以免伤及眼睛。万一油漆和甲苯进入眼睛时，要立即先用清洁的自来水清洗，再到医院及时处理。
4.2.5换电瓶时，搬动工艺电瓶要平稳轻放，防止电解液溢出伤人。如有电解液溢出，擦拭时要注意不要溅到身上。万一电解液进入眼睛时，应立即先用清洁的自来水清洗，再到医院处理。
4.2.6修饰完成后，启动拖拉机时，要鸣喇叭并检查拖拉机及其周围有无人员正在作业。将拖拉机开出修饰间时，要观察周围情况，鸣喇叭，低1档行驶，注意行车安全，特别注意有无车辆来往。5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程
1范围
本标准规定了整机返修拆卸、装配工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于整机返修拆卸、装配工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《气动工具一般安全要求》(GB17957)
《农业拖拉机装配规程》(GBT3871)
3规程要求
3.1整机返修拆卸、装配工必须具备基本的拖拉机操作常识，熟悉拖拉机安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
拆卸过程中物体掉落、飞出造成伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1机车进入修理车间之前要彻底清洗机车，除去泥浆、灰尘、油泥等。待修机车必须具备有效的维修任务单、返修工艺等可执行文件，文件中应有安全措施。
4.2拆卸前，研究从开始到结束的整个拆卸过程，以工艺文件为依据，并仔细检查、记录下列项目
4.2.1机型、整机出厂编号、发动机编号、工作小时计。
4.2.2拆卸的理由。(迹象、位置和故障原因)判断是否符合返修任务单。如不符合，应由相关部门修改维修任务单、返修工艺后再进行下一步操作。
4.2.3有否不干净的空气滤清器芯或漏气。
4.2.4所有燃油的性质，燃油滤清器状况。燃油是否有水混入，燃油管是否有泄露或堵塞。
4.2.5油容量、油不干净(粘度、颜色、杂质)。油中混水，油泄露、机油滤清器芯堵塞等。
4.2.6是否有损坏的零部件或松动的紧固件。
4.3拆卸前准备需要的设备、工具(含安全保障用具，如支撑、垫木等)和拆卸工作的场地，以及存放拆卸件的料箱、料架，保证他们干净。
4.4遵守“一般钳工”、“装配钳工”安全操作规程。
4.5拆卸液压气压系统前，必须将工作装置(推土铲、松土器、铲斗动臂等)平稳放置到地面上或用支撑垫木平稳、可靠支撑，确保拆装安全。
4.6拆卸后将要装配的零、部件有序的放在零、部件存放架上，各类零部件严禁落地，大件落地必须有像胶垫或其它支撑物支撑。
4.7使用电动或风动工具应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气门，并将工具放在规定位置，不准随地乱放。
4.8用压床压装零件时，遵守压床安全操作规程，头、手禁止进入压头下方，压头(套)要放在零件中心位置上，底部要牢靠。手工压装零件必须用铜质工具，严禁用其它材质的工具代替。操作人员在车架上装配时应有安全保护措施，零件下面不允许有人。
4.9在装配中，多人操作时，要有专人统一指挥。停止装配时，不允许将零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息，应将未安装就位的大型零件用垫块支撑。
4.10产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。
4.11应保证在起吊重物时使用专用吊具，在使用起重机等起动设备时，应严格遵守有关安全操作规定。
4.12拆卸(装配)过程中，如有异常现象发生，立即停止该工位的拆卸(装配)，并通知有关维修部门检查维修。
4.13装配场地严禁泄漏、倾倒各种污染物(机油液压油等)，各类包装物应统一放置在指定存放区。
4.14轮式车辆在斜面上检修时应用三角木及其它硬物楔住车轮防止下滑。
4.15返修过程中需使用电气焊作业的工作，必须由具有相应的特种作业操作证的职工操作，并且要具备消防安全措施，方可施工。
4.16整机返修完毕后，试车必须按相应的试车安全操作规程执行。
4.17未注部分按各机型产品装配安全操作规程(QS-2792-001)、轮胎充气安全操作规程等相应安全操作规程执行。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
第五部分起重运输类
一、平衡吊操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了平衡吊操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于平衡吊操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《起重机械安全规程》(GB6067)
《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48)
3规程要求
3.1平衡吊操作工必须具备基本的起重机械操作常识，熟悉起重机械安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
在吊零件时操作不当造成打击伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1操作人员必须经考试取得操作证方可操作，并应熟悉本机的性能、结构、传动系统，遵守操作要求和安全守则，穿戴好防护用品。
4.2按设备点检卡的要求检查，并按润滑图纸规定加油，注意盖好防止进入杂物。
4.3开动前进行以下各项检查
4.3.1吊钩头有无缺陷。
4.3.2摇摆运动是否灵活。
4.3.3传动机物是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠，如发现异常，应进行调整、检修，不得将就使用。
4.3.4检查钢丝绳的磨损情况，如严重磨损应及时更换。
4.4严禁将回转限位销拆下，以保护电气线路。
4.5工作后切断电源，擦拭干净，各手柄放在空档上。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了电动梁式起重机、电动葫芦操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于电动梁式起重机、电动葫芦操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《起重机械安全规程》(GB6067)
3规程要求
3.1电动梁式起重机、电动葫芦操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.3危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作时穿戴好劳保用品。
4.2起吊前，先开空车试验，确认运转正常，方可起吊物件。
4.3不许超负荷起吊。
4.4捆绑工件要正确、牢靠。
4.5必须吊挂工件物品中心，禁止用人力来平衡吊物进行吊运。
4.6应垂直起吊，严禁歪拉斜吊。
4.7起吊时必须注意并确认钢丝绳正确卷在卷扬筒绳槽里，发生出槽、卷乱现象，应立即降下吊物，理正钢丝绳，再起吊。
4.8吊运时，吊物要稳，不允许有摇摆现象。
4.9吊起的物件下面，禁止有人通过或停留。吊运物件靠近人时，应招呼让道或停下，不准越过人或设备。
4.10发现过卷扬限制器失灵时，应立即降下吊物，停电，找电工修理。
4.11操作中发现不正常现象，应降下吊物，通知值班修理工。
4.12在同轨道上有两台以上梁吊或电葫芦运行时，应防止互相碰撞。
4.13不要使任何物件接触滑触线，以防触电。
4.14吊运中遇到停电或发生事故，吊物不能降下时，应临时拦设危险区，挂警告标志，阻拦行人通过。
4.15当班结束，吊钩升到规定位置，关闭停止按钮。
5应急措施
5.1发生机械伤害时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
三、悬臂吊操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了悬臂吊操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于悬臂吊操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《起重机械安全规程》(GB6067)
《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48)
《起重机械超载保护装置安全技术规范》(GB12602)
3规程要求
3.1悬臂吊操作工必须具备基本的起重机械操作常识，熟悉起重机械安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
吊装操作不当造成磕碰伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1操作人员经考试取得特殊工种操作证方可进行操作，并应熟悉本机的性能、结构，传动系统。
4.2开动前必须进行以下各项检查，并排除不正常现象后，才准使用。
4.2.1吊钩头、滑轮有无裂纹等缺陷。
4.2.2钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。
4.2.3大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
4.2.4各传动机构是否正常；各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常，升降电机制动器是否正常。
4.2.5行车运行时有无异声。
4.3严禁超范围使用，必须遵守“十不吊”规定。
4.3.1超过定额负荷不吊。
4.3.2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
4.3.3行车吊挂重物直接进行加工不吊。
4.3.4吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
4.3.5歪拉斜挂不吊。
4.3.6工件上站人或工件上浮放活动物不吊。
4.3.7氧气瓶、乙炔瓶等高压气瓶等具有爆炸性物不吊。
4.3.8带棱角刃口的物件未垫好不吊。
4.3.9埋在地下的物件不吊。
4.3.1违章指挥时不吊。
4.4进行作业时，尽量保持被吊物平衡，吊构转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。
4.5禁止吊车吊着重物在空中长时间停留，吊车吊着重物时，操作者不得随意离开。
4.6禁止两台吊车同吊一重物。
4.7禁止把限位器当作开关使用。
4.8禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。
4.9禁止操纵按钮开关活有油污及潮湿，严禁敲打撞击按组开关。
4.10禁止在钢丝绳磨损严重情况下起吊。
4.11工作后，将吊车开到指定地点或安全地方，切断电源。作好安全处理防止溜车。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
四、叉车司机安全操作规程
1范围
本标准规定了叉车司机的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于叉车司机作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《工业车辆安全》(GB10827)
3规程要求
3.1叉车司机必须具备基本的驾驶员操作常识，熟悉工业车辆安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析。
3.4.1物体打击
在转运货物或者从高架库上取零件时零件掉落造成打击伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1操作者必须经过培训，取得合格证后，方可操作。
4.2作业前认真检查转向，刹车装置是否安全可靠，确认安全后方可出车。
4.3装运物货不得超载，作业时货物应装稳、不能偏载，货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。不准长距离(1公里以上)运输货物，行驶速度不得超过10公里/小时。
4.4严禁酒后开车。
4.5严禁高速急转行使、起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。
4.6在超过7?的坡度上运载货物时应倒行驾驶。运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。
4.7叉车在装集装箱时，确认车箱内无人时方可进入车箱。
4.8严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
4.9叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。
4.10在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
4.11未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。每班出车前必须检查以下各处:检查燃油储油量，检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象，检查工作油箱的容量是否达到规定的容量，检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值，检查转向及制动系统的灵活性和可靠性，检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
五、电瓶车司机安全操作规程
1范围
本标准规定了电瓶车司机的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于电瓶车司机作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《工业车辆安全要求和验证(GB10827)》
3规程要求
3.1电瓶车司机必须具备基本的叉车操作常识，熟悉叉车安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
在运转物体的过程中物体掉落造成砸伤
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1严格遵守市、厂有关交通管理规则，遵守技术操作规定，没有调度任务或领导指派，不准把车辆开出厂区，不准私自开车去干与生产任务无关的事，不准把车辆交给无照人开。
4.2认真执行出车前、行驶中、收车后的三检制，保持车辆性能完好，特别注意刹车、方向、喇叭完好。
4.3行车前要查看周围有无障碍物，无鸣喇叭再起步，通过交叉路口应减速，通过铁道口要做到一站、二看、三通过。行驶中做到“礼让三先”，遇有外宾车辆一律靠边停让。
4.4不准用电瓶车装运气瓶、甲苯、汽油、碱面、水泥、灰砂、垃圾等物，装载货物要牢固，不准超载。
4.5各种车辆不能当专门运人工具，驾驶室不准超员，应掌握车速，确保安全。
4.6电瓶车应靠右行驶，应给一切机动车辆让路，不得抢道、挡道。
4.7行驶中遇到人及人力车辆，必须在5米外鸣号减速，确认让道后方可超越。
4.8行驶中应保持与前车相距10米的距离。
4.9路面宽、无障碍，可以超越低速车，超车必须先鸣号。
4.10在道路狭窄、拐弯处，人多拥挤的地方，通过交叉路口，视野不好时，必须慢行，加强了望，确保安全。
4.11车辆起动、转弯及经过建筑物的拐弯处，以及其它可能发生意外的情况下，司机必须慢行鸣号。
4.12电瓶车在行驶中，遇到凹凸不平地段，要慢或适当选择路面，在不影响前后车辆运行的情况下，可临时绕道通过。
4.13在声音嘈杂的车间里，应连续鸣号随时准备停车。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
第六部分动力机械类
一、空压机操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了空压机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于空压机机操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《容积式空气压缩机安全要求》(JB8524-1997)
3规程要求
3.1空压机操作工必须具备基本的空压机操作常识，熟悉空压机安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
机器在运转中或设备有压力的情况下操作设备造成打击伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
4.2检查各处的润滑油面是否合乎标准。
4.3压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
4.4安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
4.5当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
4.6用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
4.7机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
4.8经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
4.9在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
4.10水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。
4.11非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。
4.12工作完毕将贮气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
第七部分能源类
一、加油工安全操作规程
1范围
本标准规定了加油工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于加油工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《液体石油产品经典安全规程》(GB13348)
3规程要求
3.1加油工必须具备基本的加油设备操作常识，熟悉加油车安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
移动油桶时未用专用设备或者使用加油车时未将加油车车轮锁死造成磕碰伤害
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1使用加油车前应仔细阅读说明书及其相关的操作手册。
4.2使用加油车前应接通气源，并检验气压大小(气压表压力指示范围约为0.5Mpa)。
4.3电子式定量加注枪按使用说明书要求正确操作，并注意轻拿轻放，确保不得磕碰加注枪。
4.4移动油桶时应用专用设备。
4.5使用加油车前应将加油车车轮锁死。
4.6按辅料定额加油量要求对柴油机从加油口处进行加油；加注完成后用干净布将发动机加油口盖处油擦拭干净；。
4.7下班前注意关闭气源，将加注枪挂到加油车上，并清理地面油污。
5应急措施
5.1发生机械伤害害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发生火灾时，应立即组织扑救并上报领导，若一时扑救不了应拨打厂内火警，进行扑救。
5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
二、油料库操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了油料库操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于油料库操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《爆炸危险场所安全规定》
3规程要求
3.1油料库操作工必须具备基本的油库操作常识，熟悉油库安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1触电
3.4.1.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.1.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.2其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1油库内除保管员、上级领导和安全检查人员外，其他人员一律禁止入内。
4.2所有人员进入油库区内，禁止携带火柴、打火机等发火物和易燃物。
4.3油库区内禁止吸烟，油库周围50米以内禁止使用明火。库内应保持通风良好。
4.4必须配备充分、完好、合用的消防器材并放置在明显方便的地方。油库如发生火情时，应立即报告，用现场消防设备进行灭火，禁止用水灭火。
4.5油库所有电器设备，应按设计规范采用防爆密闭型设备。夜间停电应用应急灯或手电筒，不准用明火灯。
4.6启闭油罐(桶)的人孔、油盖，测量液面和取样等作业时，禁止使用黑色金属等发火花的工具。在进行上述作业时，操作人员应戴口罩站在上风，避开挥发气体。
4.7禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。
4.8预警系统应定期检查，确保有效。
4.9不同油料应分开存放。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发生火灾时，应立即组织扑救并上报领导，若一时扑救不了应拨打厂内火警，进行扑救。
5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
三、压力容器操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了压力容器操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于压力容器操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《压力容器安全技术监察规程》
3规程要求
3.1压力容器操作工必须具备基本的压力容器操作常识，熟悉压力容器操作方
法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
开动阀门时，动作过快造成磕碰伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作时，要加强责任心，思想高度集中。不得私自离开工作岗位。
4.2设备运行中，经常检查压力表，并要保持正常压力。
4.3设备上的安全阀和压力表要按期校验，严禁超期使用。
4.4设备运行中应保持压力表、水位计明亮、清晰、整洁、不漏水、不漏气。保持附属设施及周围环境的清洁和完好。
4.5开动阀门时，必须慢慢开启，不准在压表针跳动的情况下升压。不得在有压力的情况下检修受压元件。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作
四、变电间操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了变电间操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于变电间操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《电气设备安全设计导则》(GBT25295)
3规程要求
3.1变电间操作工必须具备基本的变电间操作常识，熟悉变电间安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1触电
3.4.1.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.1.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.2其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1非变电间操作人员严禁入内。进变电间操作前，要有时间记录、工作内容记录及所带工具记录。
4.2停送刀闸，严格按电工安全操作规程一个人操作，一个人监护。停送刀闸必须在无负荷的情况下进行。若所停送刀闸所带负荷为联动设备，必须拉掉第一台联动设备的事故开关，待送电完毕后，再开启联动设备。
4.3停电后，必须验电(用试电笔或万用表)确实判明无电后再进行操作，拆装RTO熔断器要用专用工具，并挂“不准送电”警示牌。
4.4因故障或其他原因造成刀闸无法拉下时，必须停掉该变压器所带负荷，然后拉掉变压器隔离开关，再进行操作，故障排除后，经认真检查后，方可送电。
4.5若因特殊原因，需二台变压器并联运行时(必须由现场调度和动力联系，超负荷时要压负荷)必须先合分段开关，然后停掉要停变压器的隔离开关，再通知动力调度停变压器。当要恢复二台变压器分别运行时，首先通知动力送电，接到动力送电完毕的通知后，方可送隔离开关，然后拉下分段开关。
4.6操作者必须是专职电气人员(经考试合格持操作证者)，无证不许操作。
4.7操作者必须熟悉、掌握本变电间网络。
4.8操作者必须穿戴好合格的劳动防护用品，并按照上述操作规则及安全要求进行。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
五、充电设备操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了充电设备作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于充电设备操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《电气设备安全设计导则》(GBT25295)
3规程要求
3.1充电设备操作工必须具备基本的变电间操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1触电
3.4.1.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.1.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.2其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1充电地点应选择离人员较远的、通风良好的地方，所使用的充电器必须是随车配套的，有良好接地。
4.2充电应由专人负责管理操作，其它人员未经许可，不准乱动。工作时一定要戴好防护眼镜、防护手套。
4.3充电前应将放气塞拧下，将蓄电池的正极“，”、负极“,”分别与充电器的正负极接好，注意不能接错。
4.4在未接好蓄电池的铅柱头前，严禁将电源合闸，以防产生火花引起爆炸。
4.5在充电过程中，按照该蓄电池说明书中规定的充电电流进行充电，并要经常检查放气孔或在蓄电池壳盖透气管里面的透气孔内的情况。如果这些小孔闭塞，气孔压力就会剧烈上升，使外壳爆炸。同时应经常检查电压、温度及电解液比重，特别是温度不得超过45?，以防止爆炸或燃烧。
4.6充电时，严禁将金属工具放在电瓶上，以防电瓶短路而引起爆炸伤人。
4.7每次充电结束，需检查液面高度并拧紧放气塞，蓄电池外壳及周围与酸液接触的地方应经常用碱水(5,碳酸钠水溶液)擦洗干净，干燥后即可使用。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
第八部分仪器、仪表、检验类
一、偏摆仪操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了偏摆仪操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于偏摆仪操作工作业安全技术操作。
2规程要求
2.1偏摆仪操作工必须具备基本的精密机械操作常识，熟悉精密机械安全操作方法与和维护方法。
2.2非本工种人员不得随便操作。
2.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
2.4危险源(或危害因素)分析
2.4.1物体打击
操作时被检测零部件掉落造成打击伤害。
2.4.2其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
3操作方法
3.1偏摆仪是精密的检测仪器，操作者必须熟练掌握仪器的操作技能，精心地维护保养，并指定专人使用。
3.2偏摆仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要光滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM范围内a向及b向均小于0.02MM。
3.3工件检测前应先用L=400MM检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保合格后，方可使用。4应急措施
4.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
4.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
4.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
二、布、洛氏硬度计操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了布、洛氏硬度计操作工安全操作规程要求测试、操作方法和规则。
本标准适用于布、洛氏硬度计操作工作业安全技术操作。
2规程要求
2.1布、洛氏硬度计测试员必须具备基本的精密设备操作常识，熟悉精密设备安全操作方法与和维护方法。
2.2非本工种人员不得随便操作。
2.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
2.4危险源(或危害因素)分析
2.4.1物体打击
测压铸件时，把手放在工作台面上，挤伤手部
2.4.2触电
2.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
2.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等
2.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
3.操作方法
3.1硬度计必须设专人操作，操作人员应佩戴好劳动防护用品，经培训，严格按照说明书规定认真操作。
3.2工作前必须先检查设备是否完好，地线必须接地，确认一切正常时，方可
进行工作。
3.3测压铸件时，严禁把手放在工作台面上，以免挤伤手。
3.4操作时，把铸件平稳地置放工作台面上，并夹紧，手要扶好铸件，以免掉落砸伤人和设备。
3.5搬运铸件时，手要抓牢，平稳搬起，轻轻放下，以防挤碰伤人。
4应急措施
4.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
4.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
4.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
三、对刀仪操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了对刀仪操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于对刀仪操作工作业安全技术操作。
2规程要求
2.1对刀仪操作工必须具备基本的设备调整操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。
2.2非本工种人员不得随便操作。
2.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
2.4危险源(或危害因素)分析
2.4.1物体打击
调整时操作者未避开工件(刀具)运动方向，工件(刀具)掉落伤人。
2.4.2触电
2.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
2.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
2.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
3操作方法
3.1遵守安全守则，严格按照设备操作规程操作。
3.2熟悉所使用的机床性能。
3.3按照工艺的要求进行调整时，遵循“循序渐进，由小到大”的原则，调整后各紧固件必须紧固。
3.4调整时操作者必须避开工件(刀具)运动方向，以免工件(刀具)掉落伤人。
3.5调整完毕后，别忘记关闭电源。
4应急措施
4.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
4.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工
急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
4.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
四、三坐标操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了三坐标操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于三坐标操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《特种设备质量监督与安全监察规定》
3规程要求
3.1三坐标操作工必须具备基本的精密设备操作常识，熟悉精密设备安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
操作时被检测零部件掉落造成打击伤害
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1开机前的准备工作，三坐标测量机应满足环境要求4.2三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油、水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源，(空气压缩机或集中供气的储气罐)也要定期检查。
4.3三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。开机前应用无水乙醇擦拭机器花岗岩导轨，不能给导轨上擦拭任何性质的油脂。
4.4开机前应检查气源，电源是否正常，检查接地，接地电阻应小于4欧姆。开机时应先开气阀，再开电柜开关，然后开电脑电源开关。打开软件图标，进行X、Y、Z回零操作成功后方可进行测量。
4.5操作过程中注意事项
4.5.1被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖的使用寿命。
4.5.2被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，恒温时间一般在8-24小时。
4.5.3大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放，以避免剧烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。
4.5.4小型及轻型零件放在工作台上，应固定后再进行测量，否则会影响测量精度。
4.5.5在工作过程中，如要旋转测座，在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离工件，并保证有足够的空间，以避免发生碰撞。
4.5.6在工作过程中如有异常情况，应立即停机断电，并及时与厂家联系。
4.6操作结束后
4.6.1请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台。
4.6.2工作完成后要清洁工作台面。
4.6.3检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与本公司联系，避免造成更大损失。
4.6.4工作结束后将机器总气源关闭。
4.6.5工作完成后，要清洗工作面。
4.6.6工作结束后，关闭电源，关闭机器总气源。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
第九部分辅助生产及其他类
一、智能打标机操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了智能打标机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于智能打标机操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《特种设备质量监督与安全监察规定》
3规程要求
3.1智能打标机操作工必须具备基本的电器设备操作常识，熟悉智能打标机安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
在打标机正常工作时不可用手接触打标头以免造成伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1接通气源，调节过滤调压阀，使气压为适当值。
4.2打开电器箱上的总电源开关。
4.3打开计算机再用鼠标左键双击该标记文件，即进入有标记文件的打标状态，再用鼠标点击“打标”热键或空格键，即可开始打标。
4.4X、Y轴导向杆应保持清洁，不允许有灰尘或铁削留在上面。
4.5定期检查X、Y轴同步带的张紧程度(三个月一次)。
4.6定期检查X、Y轴同步带的紧固块是否松动(三个月一次)。
4.7保持打标头缸套清洁，不允许灰尘、铁屑等进入气缸或铜套。
4.8气源接通时，过滤调压阀会自动排水，几分钟后恢复正常。半年检查一次过滤调压阀工作是否正常。
4.9触针使用一段时间后可以修复。触针的取出方法:逆时针旋下缸套，取出橡胶密封垫，便可取出复位弹簧和触针。
4.10行程开关上不允许有油污和杂物等。
4.11经常检查压缩空气的压力是否正常。
4.12计算机应由专人操作，不允许运行其它软件。
4.13如果发现计算机染有病毒，请迅速与软件技术人员联系并马上处理。
4.14计算机应防潮、防尘、防油污以免引起插件间氧化后造成短路、接触不良等故障。
4.15半年开机箱清扫一次灰尘。不应用力过大，以免影响键盘寿命，甚至键盘操作时损坏。
4.16严禁摔跌电器柜、计算机、键盘、鼠标等，以免损坏机内元器件。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
二、液压升降台操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了液压升降台操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于液压升降台操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《特种设备质量监督与安全监察规定》
3规程要求
3.1液压升降机操作工必须具备基本的液压升降机操作常识，熟悉液压升降机安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
从高空向下抛掷物品造成伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1液压升降机由装备部负责管理维护。
4.2使用时，必须将底座打开，支撑平稳，不得倾斜。
4.3试机前，应先检查油箱、机械和电气装置是否完好、可靠。
4.4由值班电工负责接电源线，电源线必须使用橡皮三芯软线，必须接保护接零；经验电后，确认接线正确，再进行试机工作。
4.5试机后，应认真检查油缸和各支撑运动情况，各油缸不得有严重漏油现象；支撑杆运动自如，不得有卡住现象，确认没有问题，方可正式使用。
4.6必须专人负责操作，操作者必须清楚各控制按钮、开关的作用和升降机安全操作规程，操作时要与平台上人员密切配合，服从平台工作人员指挥，不得与他人闲谈或离开工作现场，确有必要离开时，应关掉总电源开关。
4.7升降机平台载重应按额定重量，长度在3米以上的钢件严禁搭载。
4.8严禁从高空向下抛掷物品，应严格遵守高处作业有关规定。
4.9野外作业严禁在5级以上的大风中使用。
4.10在进行高空焊接作业时，应将油箱进行覆盖，防止火星溅入油箱，严禁用机身做焊接回路。
4.11使用完毕后，应进行设备外保养。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工
急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
三、接车台操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了接车台操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于接车台操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《特种设备质量监督与安全监察规定》
3规程要求
3.1接车台操作工必须具备基本的液压升降平台操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1打击伤害
平台载人和装运易燃易爆等危险物品以及在升高时人员攀爬以及人为摇晃造成摔倒等伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1使用单位应安排专人操作升降平台和就自己单位情况制定出升降平台使用细节和安全注意事项，并悬挂于明显位置。操作司机要经过法定管理部门培训考核，取得上岗资格证后方可从事平台的操作。
4.2司机在每日工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常，并将平台上下空载试行数次，检查有无故障和不正常现象，还须注意平台台面停层站准确度有无显著不正常的差距。
4.3司机在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃起动，严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台，但在正常运行中，禁止使用急停开关停车。
4.4司机应负责监督平台运输的物品在台险物品和禁止在升高时人面上尽可能的分布均匀防止偏载，并禁止超载运行。平台不允许载人和装运易燃易爆等危员攀爬以及人为摇晃。
4.5司机在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后，司机应切断电源，锁上控制盘方可离开岗位，并填写好交接班记录。
4.6平台发生故障或者有失正常工作时，应立即通知检修人员修理，如发现有
危险性或可能造成人身机械事故时，应立即停用，切断机房总电源，报告管理部门，待修复并进行详细检查后才可使用。5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
四、除尘设备操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了除尘设备操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于除尘设备操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《特种设备质量监督与安全监察规定》
3规程要求
3.1除尘设备操作工必须具备基本的除尘设备操作常识，熟悉除尘设备安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
通风机和电动机的周围有遗落的螺钉及其它有碍物体造成伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1操作前，要穿戴好所规定的劳动防护用品。
4.2在机器开动时禁止套皮带，严禁进行修理。严禁用金属敲打设备的管道
4.3出干灰时，要先用水洒透再拉，以免二次扬灰污染环境。
4.4出灰后，除尘器泄灰阀上的平衡重物要挂好，以免除尘器漏气。
4.5出湿灰时，不许放在路道上凉，以免行人滑倒、摔伤。
4.6灰要倒在指定地点，不许乱倒。
4.7二人或多人出灰时，要互相配合好，以防铁锹或架子车伤人。
5应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
五、烘干箱操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了烘干箱操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于烘干箱操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《电热装置的安全》(GB5959)
3规程要求
3.1烘干箱操作工必须具备基本的电器操作常识，熟悉烘干箱安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
被烘干物品摆放不安稳、发生意外掉落造成砸伤伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1烘干箱应有良好的接地(零)。
4.2应注意保护内及托物架等的完好、整洁。
4.3被烘干物品必须摆放整齐、安稳、以防发生意外。
4.4箱门无法密闭时，不得通电加热。
4.5通电后要注意观察，确认无异常后方可离开。
4.6箱内温度控制在被烘物品的工艺要求的温度值以内，以免造成损失。
4.7应根据被烘物的工艺要求掌握好烘干时间。
4.8随时观察自动控温是否正常，以免造成损失。
4.9箱玻璃门若是钢化玻璃要待降温度再行开启，防止温差过大爆裂。
4.10不要在高温状态下开箱取物。取出物品时必须戴好隔热手套或使用未用工具，防止烫手。
4.11不得把易燃、易爆、易腐蚀的物品放在箱内烘干。
4.12工作完毕，应切断电源。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
六、清洗机操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了清洗机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用清洗机操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
3规程要求
3.1清洗机操作工必须具备基本的清洗机操作常识，熟悉清洗机安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析。
3.4.1物体打击
在吊运箱体到清洗机或者将箱体吊离清洗机的过程中操作不当造成磕碰、挤伤等伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1经常检查马达运转情况，有问题时应及时找电工修理。
4.2开始清洗时，把清洗机门关好，以免喷水烫伤。
4.3发现水泵声音不正常时，应停止使用，找修理人员检查修理。
4.4连续清洗机的传动装置必须保持运转正常，注意防止小工件或其它物体卡住传送带。取放工件要用指定工具，不得把手伸到传送带底下。
4.5使用完毕，应切断电源、气源。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
七、电工安全操作规程
1范围
本标准规定了电工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于电工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
无
3规程要求
3.1电工必须具备基本的拖拉机操作常识，熟悉电工安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1触电
3.4.1.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.1.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.2其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1使用仪表的规则
4.1.1摇表
4.1.1.1使用前应注意摇表的使用范围，如500伏以下的电气设备应用500伏的-1000伏的用电设备使用1000伏的摇表；1000伏以上的用电设备使用摇表；5002500伏的摇表。
4.1.1.2使用摇表时必须要有两人。
4.1.1.3摇表的转速为120转/分。
4.1.1.4不准用摇表测量半导体元件。
4.1.1.5被测的电气设备和线路必须先停电，检查线路，确认无人工作，方可进行测量。
4.1.1.6测量高压设备、直流系统、电缆、电容器，较长的架空线路和高压装置附近的电气设备，在停电后，必须先放电，然后再测量。
4.1.2钳形电流表
4.1.2.1使用前要检查绝缘手柄是否良好，钳口闭合是否严紧。
4.1.2.2注意被测设备、线路负荷情况及仪表的量程。如果不知负荷情况，应从大量程开始。
4.1.2.3钳形电流表原则上是卡在被测的导线上。一般情况不允许测裸露导体，如须测量裸导线时，必须采取安全措施。
4.1.2.4钳形电流表只能测500伏以下的电气设备和线路。
4.1.2.5使用钳形电流表时，必须戴绝缘手套和防护眼镜，被测导线应放在钳口的中心，每次只能测一相。测量时钳口不准与另一相接触，也不准碰地。
4.1.3万用表
4.1.3.1使用前要检查，保证引线整齐，绝缘手柄良好。
4.1.3.2确定使用范围和量程，交流、直流、电压、电流、电阻、电容是否与被测内容相符。
4.1.3.3用普通电流表测量电流时，必须先连好线再送电，注意电流互感器任何时候都不准开路。
4.2使用通路灯和验电笔的规则
4.2.1通路灯只能用于380伏以下供电系统中，不准用单个220伏灯泡测量380伏的电压。
4.2.2通路灯不准用软线作试棒，以防发生短路故障。
4.2.3使用通路灯和验电笔前，必须在有电的地方校验，认为好用后，方可使用。
4.3使用警告牌的规则
4.3.1不准使用字样不清的和金属做的警告牌，警告牌必须挂在明显处。
4.3.2必须根据工作情况选用警告牌(如“禁止合闸”、“生命危险”、“已接地”等)，不准互相代用和乱挂。工作完毕，必须收回。
4.3.3已挂警告牌的线路或设备不准随意拆除。
4.3.4警告牌应有编号，以区别使用者。
4.4使用绝缘用具的规则
4.4.1每次使用前必须检查外观，发现有漏气和破裂的不准使用。
4.4.2所使用的绝缘夹钳，钳口和被夹物应紧密配合。
4.4.3绝缘用具必须每年进行一次耐压试验，没有耐压试验合格证明不准使用。
4.4.4发给电工的绝缘胶鞋，不能带电使用。
4.5使用梯子的规则
4.5.1使用梯子时，梯子与地面的角度一般应为60度左右，并要采取防滑措施。
4.5.2使用人字梯时，应将横拉钩挂好。
4.5.3梯子不准搭在架空线上和母线槽上。梯子下面不准垫放任何物品。
4.5.4禁止使用金属做的梯子。
4.6高空作业的规则
4.6.1高空作业时要系好安全带，穿软底鞋，绑紧裤腿，不准投掷工具和材料。
4.6.2不准在母线和母线槽上蹲坐和行走。
4.6.3外线和弱电电工应注意下列几点
4.6.3.1下雨和六级风以上的天气，禁止在露天登杆和高空作业。
4.6.3.2登杆以前仔细检查电杆根部腐烂情况，如已腐烂2/3以上者，不得攀登。
4.6.3.3在转角处工作时，操作者应站在转角的外侧。
4.6.3.4使用脚扣登杆时，脚扣应与杆子的粗细相适应。
4.6.3.5冬季登杆时，要注意杆上有无霜雪，防止滑动。
4.7使用临时接地器的规则
4.7.1临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低压盘中直接引线的电气设备的停电检修时使用。
4.7.2凡是装临时接地器的设备和线路，都应挂“已接地”的警告牌。
4.7.3装接地器前，必须先停电，放电后再逐相验电，确实无电后再进行工作。
4.7.4装接地器时，先装接地一边，后接至三相导体上。拆除时，顺序应相反。
4.7.5接地器和警告牌没有拆除前，不能合闸送电。
4.8使用移动式电动工具、电焊机和其他电气设备的规则
4.8.1对所有的移动式用电设备都必须有良好的接地线，即金属外壳的接地。
4.8.1.1三相四线制的供电系统，接地外壳必须与零线接触良好。
4.8.1.2单相用电设备的外壳接零线不准与工作零线拧在一起。
4.8.2使用移动式电气设备前，须经值班电工检查，同意后方可使用。
4.8.3使用移动式的电气设备不准随意乱接，应有指定的插座，必要时可找值班电工检查接线。
4.8.4雷雨天气不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。
4.8.5使用手电钻时，必须戴绝缘手套，或站在绝缘板上。
4.9接用临时电源线的规则
4.9.1本厂和外单位在车间接临时电源时，在确保安全的基础上，按照以下规定办理。
4.9.1.1用电一天以上的临时线，须经供电单位的动力员和安全员同意，由本维护区电工负责接线。
4.9.1.2一天以内的临时线，应有值班电工负责检查接线及拆除。
4.9.2临时线的安装、拆除和维修一律由供电单位负责，并作好记录和交接班，并办理相关手续。
4.9.3临时线使用期限规定为15天；建筑、安装工程按施工计划周期确定期限。
4.9.4易燃易爆场所禁止架设临时线。
4.10带电作业的规则
4.10.1原则上不准带电作业，特殊情况需要带电作业，要经动力师(员)批准，办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全措施，作业时要有专人监护。
4.10.2带电作业，必须是经考试合格而且是本维护区的，有一定技术水平的电工操作。
4.10.3带电作业必须穿戴好全部劳动防护用品，使用安全可靠的绝缘工具。
4.10.4从事仪表带电测量时，须有专人读表。测量用的导线绝缘要良好，不准用软线代替表棒。
4.11停送电的规则
4.11.1停电必须是在切断负荷后进行。
4.11.2送电前必须查清线路上确实无人，并把为检修人员装设的安全措施全部拆除后进行。
4.11.3大型设备和架空线路在送电前，要用摇表检查相间和对地情况，一切正常后方可进行。
4.11.4检修以后系统的停送电，应由领导、电工值班队长和检修者在场。
4.12用电设备和线路的检修
4.12.1在对设备和线路检修时，专业检修人员不得自行拉闸停电，要由值班电工停电，拉闸后取下熔断器，挂上警告牌。
4.12.2排除临时故障时，也要断开设备总闸，挂上警示牌，注意不得触及和靠近总闸的静触点。
4.12.3起重机检修属于高空作业，要注意下列情况。
4.12.3.1如同一跨有多台起重机，在检修前应与其他起重机的司机取得联系。
4.12.3.2拉下被检修起重机的总闸，并采取可靠的安全措施，挂上警告牌。
4.12.3.3要拆卸抱闸和电机的对轮时，要避免滑动。在室外起重机上检修时，要用夹轨钳把起重机固定牢。
4.13使用安全照明的规则
4.13.1手行灯安全电压分12伏和36伏两种，在金属容器内或潮湿场合选用12伏。
4.13.2手提行灯的电线不得超过15米，接线要用专用插座。
4.13.3安全照明电源一律使用双线圈变压器，不准用自耦变压器。
4.14使用喷灯的规则
4.14.1喷灯油量不得超过其容积的3/4，并不得有漏油、漏气现象。
4.14.2灯头未加热前不能打气，使用气压不能过高，发现不正常现象时，应立即停止使用。
4.14.3使用喷灯时，不能带电进行，也不准靠近带电部分作业。
4.14.4使用过程中需要重新加油时，要将火熄灭，冷却后再加油。
4.14.5喷灯在燃烧时操作者不得离开。
4.15办理工作票的规则
4.15.1停电检修下列设备时应办工作票。
4.15.1.1长100米以上的室内外电缆和架空线路。
4.15.1.2变压器的二次侧接头、铝母线、铜母线和低压盘。
4.15.1.3动力配电箱、照明配电箱和起重机滑触线。
4.15.1.4联络线和联络刀闸及及100千瓦以上的大型用电设备。
4.15.1.5从母线和低压盘引线时，检修易燃易爆场所用电设备时。
4.15.2值班电工必须按工作票规定，采取安全措施，并签字后方可生效。
4.15.3检修完毕，由值班电工逐项检查，确认无误后，才能拆除为检修所设置的保护装置，而后方可送电。
4.15.4工作没完成或没有收回工作票之前，任何人都不得拆除所设置的安全保护装置，随意送电。
4.16事故处理规则
4.16.1发生电气事故，必须迅速将有关线路电源切断，防止事故进一步扩大。
4.16.2停电后，要积极设法抢救，避免造成损失。
4.16.3事故后要立即报告领导和有关部门。没有得到领导的通知后不能动手抢修和送电。
4.17对接地装置的要求
4.17.1所有埋在地下的接地装置应一律用焊接的方法连接，并涂上防锈漆。
4.17.2所有接地装置，至少每年检查一次。有断和腐蚀现象应立即更换。接地电阻不得大于4欧姆。
4.17.3各设备不准互相串接零线。
4.17.4不准利用易燃易爆物体和管路作天然接地装置。
4.17.5电焊机的工作零线不准接至电线管和易燃易爆的管路和物体上。
4.18对避雷装置的要求
4.18.1对较长的架空线路，高大的建筑物、烟囱和弱电系统，都必须安装防雷装置。
4.18.2避雷装置的引线入地的地面部分，应用铁管或角铁保护。
4.18.3避雷针在安装时应注意保护角，角度一般为45度。
4.18.4避雷装置的附近(5米内)，不准装设天线和金属引线。
4.19对电缆和铅皮线的要求
4.19.1电缆的金属外皮两端必须良好接零。
4.19.2装设电缆时，不得靠近热源和油、汽管路等。
4.19.3埋设地下电缆时，应在电缆的上部放石、砂和红砖，并应有方向标志。
4.19.4架空电缆上严禁搭挂物件，不得随便拉绑绳索。
4.19.5电缆过墙、过道、进出地面处，一律要用铁管保护。
4.20对架空线路的要求
4.20.1一般架空线的杆距不得超过50米。
4.20.2不准用单股铝线和无钢芯的多股铝线。
4.20.3杆高一般不得低于6米，住宅区内应用7,9米的电杆，高压架空电杆应用10米以上的。
4.20.4弱电用电杆不得低于5米，一般应用6,8米的。
4.20.5架空线路要离开建筑物和树木1米以上，高压线路应适当加大距离。
4.20.6终点和转角电杆拉线的上部都应装绝缘子。
4.20.7杆上的金属元件，特别是高压线路的金属元件应当接零线。
4.21对进户电源线的要求
4.21.1进户线必须有过墙管和防水弯。
4.21.2进户线最低不得低于3米，过道处不得低于4米。
4.21.3高压线进户一般不得低于4米，过道路应保持6米以上，并应加防护网。
4.22室内布线的要求
4.22.1具有腐蚀、易燃、易爆等危险物品场所禁止架设明线。
4.22.2在潮湿环境内应采用铁管或铅皮线。
4.22.3离地面不得低于3米，相互交叉时应加绝缘保护，过墙时应有保护管。
4.22.4不应有铜铝接头，特殊情况时，须将接头(铜线一边)经过处理以后，采取压接办法。
4.22.5线路负荷应与设计相符，绝缘电阻不得小于1兆欧姆。
4.22.6除铜铝接头外一律采用锡焊的方法连接。
4.22.7有腐蚀气体、易燃、易爆、强烈震动及跨度较大的场所不得用铝线。
4.22.8铝线不能用作接地和接零线。
4.22.9车间的铝母线凡在钢梁以下的，要加保护罩。
4.23对瓷柱布线的要求
4.23.1除双股绝缘导线外，不得将两根异相的导线绑在一个瓷柱上。
4.23.2瓷柱用的绑线不准用裸线。
4.23.3瓷柱配线时，电线应放在瓷柱的两侧。
4.24对铁管配线的要求
4.24.1管内应光滑，根据线径选用合适的管径，管口两端应加绝缘保护圈。
4.24.2铁管内不准有电线接头。
4.24.3管间的接头和管与接线盒的连接处，均应套丝，并要焊接零线。
4.24.4易爆和潮湿场所应使用厚壁铁管，并加强封闭。
4.25木槽布线的要求
4.25.1木槽内不准有接头。
4.25.2潮湿和危险场所，不准采用木槽配线。
4.25.3木槽板上不准打钉、绑绳和悬挂物品等。
4.26天棚布线的要求
4.26.1天棚内配线不准用裸线和破旧绝缘导线，也不得有铜铝接头。
4.26.2不准在三角架的顶部和房屋薄板上走线。
4.26.3过墙、过楼板以及线路交叉时应加绝缘保护和套管。
4.27对起重机滑线和铝母线的要求
4.27.1离地面不得低于3.5米，正上方不得有管道和其他设备。
4.27.2要装设信号灯。
4.27.3人易接触的地方应装防护罩。
4.28对接地零线的要求
4.28.1根据我厂网络情况，所有用电设备的外壳必须有良好的接零线。
4.28.2接零线的截面具体规定是。
4.28.2.1干线不小于Φ12毫米的圆钢或25×4毫米的扁钢。
4.28.2.2支线不小于Φ6毫米的圆钢。
4.28.2.3分支线不小于Φ4毫米圆钢。
4.28.2.4灯具的零线不小于1.5平方毫米，不准用铝线。
4.28.3单相设备的外壳零线严禁与工作零线拧在一起。
4.28.4零线系统单相设备供电时，零线上不准装保险。
4.28.5接零系统每年至少应维修一次，注意检查有无断裂、松动和腐蚀现象。除此外还应进行测量检查，一般用电焊机通过电流检查，规定。
4.28.5.1干线为300安培。
4.28.5.2支线为150安培。
4.28.5.3分支线为100安培。
4.29对临时电源线的要求
4.29.1接用临时电线要限期使用，不准超过15天。
4.29.2一般临时线应用橡皮电缆，并要有可靠的接地线，如:三相用电设备或供电线路，应用三芯橡皮电缆。
4.29.3对较长的，距离较远和大容量的临时供、用电装置，应架空和沿墙敷设。
4.29.4不得将临时线路直接绑在钢架上，在机床上部、管道附近和过道上架临时线应加保护。
4.29.5临时电源线路必须有单独的刀闸和熔断器。
4.29.6临时供用电装置必须有专人管理。
4.30对移动式用电设备的要求
4.30.1电焊机、卷扬机、电风扇、手电钻，工地用水泵和搅拌、砸实机安全照明变压器外壳，均应有可靠的接零。
4.30.2严禁用工作零线当做外壳接零保护线。
4.30.3引出的端子及带电部位必须加强保护。
4.30.4安全照明的变压器二次侧必须良好接地，不准用自耦变压器。
4.30.5临时供用电设备，必须有专人使用和管理。
4.31对刀闸、按钮的要求
4.31.1应有保护罩和文字注明。
4.31.2刀口和接点应接触良好，无过热现象。
4.31.3刀闸开关一般应垂直安装不应倒装。
4.32对配电箱、控制箱的要求
4.32.1箱内、外不得存放物品，金属箱外壳应有可靠的接零。
4.32.2箱内设备应有明显标志。
4.32.3刀闸的手柄应有“断”、“合”或“开、闭”的标志。
4.32.4箱内的设备和线路不应有过热和松动现象。
4.32.5箱内是金属底板，进出线应加绝缘套。
4.33对磁力起动器、接触器、断路器等要求
4.33.1主触点上应有灭弧装置，取下消弧装置时不准起动负荷。
4.33.2应有保护装置，如过流、欠压和热继电器等。
4.33.3应安装在人员不易接触的地方，否则应加装遮栏加以保护。
4.33.4单独安装的磁力起动器必须要有保护罩。
4.34对熔断器的要求
4.34.1熔断器内不得有打弧现象，更不得烧焦。
4.34.2熔断器内的熔丝(片)及夹头部分没有松动或过热现象。
4.34.3熔丝(片)不准随意用其他金属代用。
4.34.4熔断器的选择应符合用电设备的要求。
4.34.5对螺旋式熔断器的配线、火线应装在芯柱上。
4.35对电容器和变压器的要求
4.35.1外壳必须有可靠的接零，各接线头一定要紧固可靠。
4.35.2不应有漏油现象，电容器应有保护装置。
4.35.3外壳接零线一定要与变压器的零线连在一起。变压器的二次侧线圈除特殊要求外一律接地。
4.35.4要通风良好，温升不得过高。
4.36对照明灯的要求
4.36.1高度不得低于2.5米，其火线应接至芯柱上。
4.36.2胶木灯具不准超过200瓦。
4.36.3金属灯具的外壳必须接零，但外壳零线不得与工作零线串接一起。
4.36.4单联照明开关应控制火线。
4.36.5手提式照明灯，根据工作场所情况选用12伏和36伏电压。
4.37对起重设备电气装置的要求
4.37.1所有的限位开关必须可靠。
4.37.2各联锁开关应良好。
4.37.3必须有紧急停车开关。
4.37.4各部位刹车良好。
4.37.5驾驶室照明应当用24伏或36伏电压。
4.37.6运行时的信号必须完好。
4.37.7轨道必须良好接地。
4.37.8塔式起重机应用橡皮(四芯)电缆。
4.37.9配电箱必须有信号灯。
4.37.10电箱操作手柄必须绝缘良好，并有明显标志。
4.38对高频设备的要求
4.38.1设备外壳必须接地良好。
4.38.2应有屏蔽装置，以防辐射。
4.38.3设备运行时，禁止开设备的门。
4.38.4水路系统应装有水压继电器，冷却水必须进行软化处理。
4.38.5设备内经常保持清洁，防止爬电。
4.39对中频设备的要求
4.39.1启动设备时，应检查电压是否在?5%以内，超过者禁止启动。启动时，必须带橡皮手套，并有专人监护。
4.39.2设备的外壳必须接地良好。
4.39.3冷却水必须进行软化处理。
4.39.4严禁超负荷使用。
4.39.5设备的温度不许超过规定值。
4.40对其他用电设备的要求
4.40.1金属外壳必须接地良好。
4.40.2引线部位的绝缘必须良好，而且有保护罩。
4.40.3一般设备的温升不得过高，电热设备应注意防火。
4.40.4一定要按容量装设熔丝(片)。
4.40.5每台设备应有独立的开关。
4.40.6对防尘、防潮、防爆应根据场所不同选用电气设备和配线方式。
4.40.7七千瓦以上的电动机不准用刀闸直接起动。
4.40.8所有供电、用电设备的附近应保持整洁，道路畅通。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
八、维修钳工安全操作规程
1范围
本标准规定了维修钳工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于维修钳工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《农业拖拉机装配规程》(GBT3871)
3规程要求
3.1维修钳工必须具备基本操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
拆卸设备时零部件飞出或者掉落造成撞击伤害。
3.4.1触电
3.4.1.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.1.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.2其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
4.2使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。
4.3使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4.4使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
4.5使用电钻前，应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理)，并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
4.6使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
4.7使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
4.8游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
4.9使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
4.10使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
4.11攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
4.12刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
4.13检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
4.14设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设
备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录.
4.15工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
九、车间管道工安全操作规程
1范围
本标准规定了车间管道工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于车间管道工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《压力管道使用登记管理规则(试行)》
3规程要求
3.1车间管道工必须具备基本的压力管道操作常识，熟悉压力管道安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
拧紧螺栓用力过猛，造成磕碰伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作方法
4.1管道工必须熟知本厂、本车间各种类型管道的实际布置、埋设情况。要经常对管道进行检查、修理，保证管路处于完整、良好状态。
4.2蒸汽管道
4.2.1有压力的蒸汽管道，不能检修～修理时，必须先关闭进汽阀门，打开放汽阀门，并注意压力表指示，确认本段管路已经冷却、没有压力，方准开修。
4.2.2如果进汽阀关闭后，经过10分钟放汽，蒸汽仍有冒出，不见减少，则必须报告有关领导，关闭前一道阀门或总阀，采取措施，解决阀门关不严现象。
4.2.3关闭好蒸汽阀门后，必须在该阀门手轮上悬挂“有人修理，禁止开动”的警告牌，并上锁。
4.2.4紧法兰盘连接螺丝时，只允许在0.3兆帕表压以下进行。
4.2.5检修减压器或汽水分离器时，必须先关闭进汽阀门，打开旁通阀，然后慢慢打开减压器或汽水分离器的排污口，待汽水放尽和冷却后，才允许修理。
4.2.6检修蒸汽安全阀，先关闭来汽阀门，慢慢拆卸。严禁带汽检修。
4.2.7禁止用蒸汽直接吹热开水用。
4.2.8开蒸汽阀门时，要慢慢开动，等压力正常后，才能离开。
4.2.9节假日或停汽较长时间后，在送汽前必须先做好放水、放汽、检查总阀门等一切准备工作，再向动力调度要汽，直到压力正常稳定，都必须有专人负责到底。
4.2.10不经动力部门同意，不得增添管路。
4.2.11登高作业，必须有安全措施，并有人监护。
4.2.12在地沟中进行检修时，必须先打开盖或门，换气、降温后，方可入内工作，至少要有二人在场。
4.3热水管道
4.3.1换装或检修热水管道时，必须关闭进水阀，打开放水阀，待水放尽，水管冷却后方可进行工作。修换阀门，必须关闭前一道阀门或总阀。严禁带水检修～
4.3.2修理时要挂警告牌～
4.3.3登高作业要有安全措施。
4.4采暖设备
4.4.1检修采暖设备前，必须关闭进水(或进汽)阀门和回水阀，将水(或汽)放尽，待冷却后，方可工作。
4.4.2检修暖风设备时，要与电工、通风工配合好，在通风机开关上、进水(或进汽)阀门和回水阀上都要挂上警告牌。
4.4.3煤油喷灯里不准添加汽油。油不能添得太满。喷灯不许趁热添油。
4.4.4割管子时，既要防止管子头掉下伤人，又要清除附近及下方的易燃物质。
4.4.5管路、设备试压时，不许敲打～
4.5上下水管道
4.5.1在检修冷水(无论是工业用水或生活用水)管道时，必须先关闭前一道阀门、禁止带压力修理。
4.5.2挖地沟时，小心工具碰人，注意沟体塌方，防止触碰埋地电缆。
4.5.3登高作业要有安全措施～
4.5.4在金属溶液内，严禁掉入水和湿土，以防金属液飞溅伤人。
4.5.5下水井、地沟前，必须办理审批手续，先检查有无窒息可燃气体，不可用火试验，要先换气，再下去工作，必须有人监护。
4.5.6检修用水设备，注意避免触碰带电部分，必须先停电，后检修。
4.6压缩空气管道
4.6.1不准在有压力的管道上进行检修。
4.6.2检修前，先关闭供气阀门，放掉余气，方可工作。
4.7氧气管道
4.7.1禁止火种接近～氧气助燃～
4.7.2氧气管道及附件，禁粘油脂～检修时要用四氯化碳脱脂。四氯化碳易燃且有毒，要防火，用后及时洗手。
4.7.3定期检修，使阀门处于严密不漏气状态。
4.7.4凡可能积存有氧气的设备、厂房，都会有酿起火灾的危险～修理前必须办理审批手续。进人之前，必先换气。
4.8特殊用途管道
4.8.1检修乙炔、氢气、石油液化气和轻石油管道，要采取绝对安全措施。
4.8.2检修煤气管道要遵守“煤气安全管理规程”。
4.8.3特殊用途管道的检修，要采取特殊安全措施。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
十、仓库保管工安全操作规程
1范围
本标准规定了仓库保管工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于仓库保管工作业安全技术操作。
2规程要求
2.1仓库保管工必须具备基本安全维护方法。
2.2非本工种人员不得随便操作。
2.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
2.4危险源(或危害因素)分析
2.4.1物体打击
在配送零部件过程中因零部件掉落造成砸伤。
2.4.2触电
2.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
2.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
2.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
3操作方法
3.1材料、工具、零部件、设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。
3.2搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准露出货架。
3.3工具、零部件不准放在电气开关附近或压在电线上。
3.4不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。
3.5夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物体重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。
3.6两人一起搬运物件，应互相配合，步调一政。用电瓶车运输零部件，应放平稳、牢固。
3.7加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须将热物件运输时，须用适当容器，并有防止烫伤标志，库内应通风良好。
3.8货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。
3.9采用起重机械，作室内搬运时，应遵守相应的安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、起重机司机密切配合。
4应急措施
4.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
4.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
十一、三包服务人员安全操作规程
1范围
本标准规定了三包服务人员的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于三包服务人员作业安全技术操作。
2规程要求
2.1三包服务人员必须具备基本的三包服务常识，熟悉拖拉机安全操作方法与和维护方法。
2.2非本工种人员不得随便操作。
2.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
2.4危险源(或危害因素)分析。
2.4.1物体打击
拆卸、维修拖拉机时操作不慎出现的擦伤、挤伤等伤害。
2.4.2触电
2.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
2.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
2.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
3操作方法
3.1严格遵守国家安全交通法规及国家有关法律法令。
3.2参加修理、服务人员必须熟悉和掌握轮式拖拉机的构造及性能。若两人以上外出三包服务，必须设立安全负责人。
3.3无驾驶证及上岗证的三包服务人员不准起动和驾驶拖拉机。
3.4所有工具必须保证完好、可靠；禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。使用工具时，严格遵守钳工常用工具的安全操作规程。
3.5清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。
3.6拆卸、搬运零部件时，应根据零部件的重量，使用安全可靠的吊具、支架。支承物要用硬物平稳支承，并有防滚动和滑动措施。拆卸下来的零部件，应尽量放在一起，并摆放平稳，不要乱丢乱放。
3.7用人力移动零部件时，人员要妥善配备，动作要一致，密切合作，稳起、稳放、稳步移动。
3.8工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落等原因造成伤害；两人以上或多人修理时，工作中要互相配合，协调一致，统一指挥。
3.9工作现场要保持清洁，油液、污水、垃圾、零件要及时清理，以防滑倒、绊倒伤人。
3.10旅途乘车、住宿，注意人身和财产安全。
4应急措施
4.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
4.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
4.3发生火灾时，应立即组织扑救并上报领导，若一时扑救不了应拨打厂内火警，进行扑救。
十二、保卫值班人员安全操作规程
1范围
本标准规定了保卫值班人员的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于保卫值班人员的作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《保卫值班人员安全规程》
3规程要求
3.1保卫值班人员必须具备基本的安全保卫常识，熟悉公司的安全保卫规章制度与和保密规定。
3.2非授权人员不得执行。
3.3熟悉工作环境危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
厂区内通过的汽车、叉车带来的撞击伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4操作规程
4.1遵守厂规、厂纪，工作中认真负责，坚守岗位，履行本岗位职责。
4.2每天按规定对厂区内进行安全保卫巡视检查3次以上，发现电气、蒸汽、压空、消防等存在问题和隐患时，应立即报告有关人员，及时消除各种隐患。
4.3熟练掌握和使用电动伸缩门，如有故障及时报修，严禁私自拆卸修理电路装置。
4.4在值班室使用火炉时，必须采取安全措施，防止煤气中毒。
4.5做好巡查交接班记录。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发生火灾时，应立即组织扑救并上报领导，若一时扑救不了应拨打厂内火警，进行扑救。
十三、保洁人员安全操作规程
1范围
本标准规定了保洁人员的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于保洁人员的作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《保洁人员安全规程》
3规程要求
3.1保洁人员必须具备基本的安全保卫常识，熟悉公司的安全保卫规章制度与和保密规定。
3.2非授权人员不得执行。
3.3熟悉工作环境危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析
3.4.1物体打击
厂区内通过的汽车、叉车带来的撞击伤害。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。
4应急措施
4.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
4.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
4.3发生火灾时，应立即组织扑救并上报领导，若一时扑救不了应拨打厂内火警，进行扑救。
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