【原】塑胶件设计指南之简洁优美版

关注上方公众号“降本设计”，获取更多原创产品设计知识！ 均匀壁厚 均匀壁厚，这是塑胶件设计最重要的原则。避免壁厚急剧变化，保证平滑过渡。 局部过厚处掏空并使用加强筋补强 局部过厚的区域会导致塑胶件发生缩水和翘曲等缺陷，需要进行掏空的设计，并使用加强筋补强。 避免尖角 塑胶件的任意部位（分模线处除外）都需要避免尖角。 加强筋的设计 加强筋常用于提高塑胶件的强度，其厚度一般在壁厚的0.5~0.7倍，加强筋厚度过厚会造成缩水，高度一般在壁厚的3倍以下。 脱模斜度 在可能的情况下，设计至少2度的脱模斜度，特征高度越高，脱模斜度越大。 支柱 当塑胶件需要使用螺纹连接时，推荐使用自攻螺丝，并在塑胶件上设计支柱。不推荐螺牙注塑成型，这是因为直接成型的螺牙会在脱模时造成倒扣；也不推荐在塑胶件上直接攻牙，因为二次加工成本高。 螺纹嵌件 当需要反复的拆卸时，可以使用螺纹嵌件。螺纹嵌件可以通过热熔、超声波和模内注塑等方式加工。 卡扣紧固 卡扣是最简单、最经济以及最快速的塑胶件紧固工艺。 干涉筋 干涉筋是指塑胶件上的局部凸起特征，当其它零件例如轴承等装配到塑胶件之中时，干涉筋因为受力变形而把轴承卡紧。干涉筋是轴、轴承类零件进行紧配合时常用的一种方法。干涉量为0.25mm，干涉筋不必添加脱模斜度。 活铰链 活铰链是塑胶件上较薄较有弹性的一部分，把一个塑胶件的两部分较硬实体连接为一个整体，并允许两部分实体绕着活动铰链旋转一定角度甚至180度以上。 倒扣 尽量避免倒扣，倒扣会增加模具复杂度和模具成本。 强脱 当塑料具有足够的弹性时，可以使用强脱。强脱常用于加工杯盖中的螺纹。避免对玻纤增强塑料使用强脱。一般来说，PP、HDPE和PA可以承受直径大小5%的强脱。 滑块 当塑胶件中存在倒扣时，由于美观或技术的原因，必须使用侧向的抽芯机构即滑块。在塑胶件设计时，需要为滑块的运动提供预留空间；另外，滑块的运动方向应当与开模方向垂直，非垂直方向会使得模具复杂。 一些降本建议 避免倒扣。倒扣会增加模具成本和模具复杂度，同时需要经常性的维护。 减少塑胶件的尺寸。塑胶件尺寸越小，加工效率越高，成本越低。 避免一些细微特征。细微特征需要较长的加工时间和表面处理时间，例如文字需要使用EDM加工，加工成本高。 避免对塑胶件表面做出过高的要求，否则会增加模具成本。对于内部塑胶件，尽量避免过高的表面要求。 当年产量要求较低时，可考虑使用机加工的方法来对塑料板进行加工，而不是开模的方式。 塑胶件更详细的设计指南请参考《面向制造和装配的产品设计指南》一书。 —END— 1. 免责声明：部分图片来源于网络，仅供学习用，侵权删。 2. 原创作品，欢迎转载，抄袭必究。如需转载，请联系作者，转载要求不能修改内容和保留文末作者及公众号信息。 推荐阅读： 干货 | 防水结构设计方法大全和资料下载 深度 | 散热的N种方式和资料下载 干货 | 经典导光资料点评和下载 资料 | 机加工件设计资料下载 资料 | 史上最全手机结构设计资料下载 资料 | 史上最全压铸件资料下载 资料 | 史上最全钣金件（冲压件）资料下载 资料 | 你所需要的塑胶件设计资料全在这里！ 干货 | 经典注塑模具FLASH动画下载 【资料】经典公差分析资料分享 关于作者： 钟元，2011年出版书籍《面向制造和装配的产品设计指南》（DFMA）。 2019年11月即将出版《面向成本的产品设计：降本设计之道》（DFC）。 欢迎关注“降本设计”公众号。本公众号专注于面向制造和装配的产品设计(DFMA)、面向成本的产品设计(DFC)等产品设计知识分享，帮助工程师成长和提高技能，帮助企业降低产品成本。