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进入9月份以来，2#炉出现炉况波动，恢复进程曲折，炉况出现反复，生产被动，严重制约着公司的生产计划，直到9月19日炉况才逐渐恢复至正常水平。
一、造成炉况失常的原因分析： 1、原燃料影响 根据公司提产计划8月25日氧气加到11000m3/h,8月26日6:30-8:23时休风调整风口小套布局，风口面积由0.1988调整到0.2041，富氧逐步加至12000m3/h。此时炉况顺行程度较好。8月29日由于铁雄干熄焦进厂量不足，北焦仓换铁雄水熄焦，比例按45%配用，焦炭水份波动大，入炉水分检测最高到15.21%，南焦仓熄焦变为（新沙干焦+福明干焦+新沙雨淋焦）配比55%，此时正值高炉加氧提产期，焦炭品种变化频繁，水份高，焦炭在料柱中的骨架作用变差。 2、碱金属有害物质影响 烧结矿中铝高、锌高。烧结矿中铝平均2.72%、锌平均0.060%、铝高造成渣中AL2O3含量升高，黏度大，炉渣流动性差，渣铁不易排放，高炉透气性受阻，易造成憋压，增加了软熔带的厚度，影响炉况顺行，高含量AL2O3在炉缸中吸收大量的热，导致炉温和物理热降低易造成炉缸不活。锌高堵塞料柱的空隙，导致煤气通道变小，破坏煤气流分布促使煤气流分布紊乱，炉料下降困难，造成高炉塌料、滑尺甚至悬料。
3、熟料比偏低 块矿配比例平均12%，其中罗伊山块3%，罗伊山块湿粘、筛分效果差易造成粉末入炉。由于加氧提产后炉料结构中熟料比偏低，焦炭水份高及料速快等原因造成顶温持续偏低，致使炉顶排锌能力减弱，大量的Zno及原料粉末粘附墙上，造成炉墙上部结厚，中心气流变弱。
罗伊山块 中心气流 4、操作原因 ①高炉提产后渣铁量增加多，炉前经常出现铁口断漏，铁流速低、渣铁出不净等现象造成炉况憋压，炉缸工作压力增大。 ②三班工长操作中对参数变化及原燃料波动未引起足够重视，对炉况走势预判不足、调剂不及时、应对手段不灵活，尤其是对烧结碱度变化时，配料结构调剂滞后，造成低硅高碱，加上长时间炉温低，物理热低，导致炉缸热制度失常，炉缸渣堆积，活跃度下降。 ③炉况出现塌料时，顶温高，频繁打水，煤气体积膨胀，静压不稳，出气流。加上长时间亏料线也是导致炉墙结厚原因之一。 二、 处理方式恢复过程： 1、在原燃料方面：①全部更换成干熄焦，改善料柱骨架，提高顶温。 ②降低烧结中铝含量，停止转炉灰在烧结中配料，降低循环富集。 ③增加球团比例，取消罗伊山块矿配用，提高熟料比。 2、装料制度方面：①针对中心气流弱，边缘出管道，翻料、炉体温度变化等现象判断出上部炉墙结厚。装料制度采取中心兼顾适当发展边缘的布料制度，维持两股气流的操作理念，一方面适当放边有利于炉况的稳定顺行，另一方面，边缘与中心两道气流可以维持较高的炉顶温度，促进锌随煤气逸出。 ②采用较低料线降低料层厚度，有利于改善料柱透气性，同时也促使顶温上升。促进锌蒸汽的挥发。 ③适当降低顶压，以较高的压差操作促进锌蒸汽逸出 3、堵风口恢复炉况，提高鼓风动能活跃炉缸。 9月9日8:20-8:40休风堵3#、7#、13#、17#风口但复风后，炉况有所好转但不太理想，炉况依然频繁出管道气流，多次悬料难行
4、集思广益、转变操作思路。 ①提高炉缸热制度.提高焦比,增硅提物理热. 炉温按0.5%- 0.8%控制.物理热大于等于1470度。在保证热量基础上配加适量锰矿洗炉促使下部排锌。 ②降低终渣碱度.通过热洗提高炉渣流动性和脱硫效果稀释炉缸堆积渣铁液.同时热量充沛流动性好的炉渣可以将炉内尤其是炉腹、风口区域含锌高的渣皮置换，从铁口排放出来，达到下部排锌的目的。
铁口排锌 ③在保证边缘兼顾中心两道气流的情况下采用大风量活跃炉缸。 布料矩阵：C34.5 32.5 30.5 28 25 O33 31 29 27 2 2 2 2 3 2 3 3 2 前期利用窄平台，浅漏斗布料矩阵稳定炉况，炉况稳定后随风量增加布料矩阵逐步向料制正常调整。 C34.5 32.5 30.5 28 25 O33.5 31.5 29.5 27.5 2 2 2 2 3 2 3 3 2 C34.5 32.5 30.5 28 25 O33.5 31.5 29.5 27.5 2 2 2 2 3 2 3 3 2 C35.5 33.5 31.5 29.5 27 24 O34.5 33 31.5 29.5 27.5 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 前期由于炉温,物理热低,加风被动。
轻负荷料下达后,随静压稳定逐渐加风,根据炉况需求增加富氧量提高理论燃烧温度,鼓风动能,活跃炉缸. 在加风过程中随着鼓风动能增大,顶压提高增加了煤气流速，通过边缘气流的冲刷,炉墙结厚部位脱落,脱落后炉况时有难行发生在所难免,减风缓解后,只要炉况接受,逐渐加风至所需水平，保证炉况有较高的风量和适宜的鼓风动能
十至十三段结厚脱落
炉前出铁次数的增加,减少炉内憋压现象,为炉况使用大风量创造了条件.通过大风量带动缸环流的不断冲刷以及合适的炉温,渣碱度的稀释大量的炉缸堆积物从铁口排出.随炉缸的活跃,炉墙结厚部位脱,煤气流的转换,中心气流明显改善.
中心气流 随着炉缸热量逐步提升，炉温与物理热的匹配，静压平稳,炉况恢复正常。
炉况总结： 通过本次炉况处理,我们一定要认知高炉操作中“七分原料，三分操作”的重要性。做到日常操作中酸碱凉热的合理调剂,守住热量平衡.严禁长时间低炉温高碱度,亏料线作业.遇到崩塌料,顶温升高时,能下料,尽量不要打水,即使打水要根据炉顶温度合理控制好打水量,必要时果断采取大减风措施。 总之把简单的事情做好就不简单.防止因小失大. |
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